CN211051684U - 一种粉体加工生产线不合格粉体回收装置 - Google Patents

一种粉体加工生产线不合格粉体回收装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及粉体加工技术领域,具体为一种粉体加工生产线不合格粉体回收装置。包括储料仓、水平螺旋输送机、粉碎机、旋风收集器、除尘器、风机、第一料仓、第二料仓、第三料仓;所述储料仓出料口连接水平螺旋输送机入料口,水平螺旋输送机出料口连接粉碎机入料口,粉碎机出料口连接至旋风收集器入料口,旋风收集器连接至除尘器,除尘器连接至风机,旋风收集器分别连接至第一料仓、第二料仓,第一料仓出料口连接至分级振动筛,分级振动筛筛下物料出口连接至第三料仓;所述旋风收集器及除尘器之间还通过回收管道联通,其提高了除尘器废料和不合格料的回收率,避免不必要的浪费。

Description

一种粉体加工生产线不合格粉体回收装置
技术领域
本实用新型涉及粉体加工技术领域,具体为一种粉体加工生产线不合格粉体回收装置。
背景技术
在药剂生产中的粉体加工生产系统,不能连续生产,只能是间歇式生产,工作效率低,而现有的粉体加工生产线中缺少不合格粉体回收装置,造成了原料利用率低,还造成了不必要的浪费。
发明内容
针对现有技术的缺陷,本实用新型提供一种粉体加工生产线不合格粉体回收装置,其提高了不合格料的回收率,避免不必要的浪费。
为了达到上述目的,本发明提供的技术方案是一种粉体加工生产线不合格粉体回收装置,其包括储料仓、水平螺旋输送机、粉碎机、旋风收集器、除尘器、风机、第一料仓、第二料仓及第三料仓;所述储料仓出料口连接水平螺旋输送机入料口,水平螺旋输送机出料口连接粉碎机入料口,粉碎机出料口连接至旋风收集器入料口,旋风收集器连接至除尘器,除尘器连接至风机,旋风收集器分别连接至第一料仓、第二料仓,第一料仓出料口连接至分级振动筛,分级振动筛筛下物料出口连接至第三料仓。
进一步的,所述旋风收集器及除尘器之间还通过回收管道联通。
基于上述技术方案,原料投入储料仓,由储料仓进入水平螺旋输送机,从水平螺旋输送机出料进入粉碎机,从粉碎机出料进入旋风收集器。含尘气流进入旋风收集器后,含尘气流进入旋风收集器后,由于离心力的作用,尘粒沿筒壁旋转下降,在内锥筒尾部被分离;净化后的气体通过中心排气管排出进入除尘器。利用回收管道将旋风收集器和除尘器联通,使除尘器中具体的物料随旋风收集器一同进入料仓,将除尘器收集的物料进行了回收。另外,第一料仓出料口连接至分级振动筛,将料仓中物料根据粒径做了二次筛选,筛上大颗粒不合格保留品收集后与除尘器中粉尘物料共同作为不合格品粉体以备再次加工,或者仅收集分级振动筛筛上大颗粒不合格保留品以备再次加工,筛分后的筛下物进入第三料仓。
进一步的,回收装置还包括上料装置及卧式螺带混合机,其中上料装置包括上料支架、料斗、卸料支架及上料驱动装置,所述上料驱动装置包括固定在上料支架上部的固定平台,所述固定平台上安装收线电机及其输出轴连接的收线轮,所述卸料支架顶部安装定滑轮,升降绳一端连接在料斗上,另一端绕过定滑轮固定在收线轮上。
基于上述技术方案,其设置了一个可以自动上料及合理的混合结构,采用卧式螺带混合机更加适用于投入的多种物料之间的混合,便于后续的粉碎。可以将筛上大颗粒不合格保留品收集后与除尘器中粉尘物料共同作为不合格品粉体一同投入后与原料进行混合,再次进行粉碎及后续处理,该技术方案也可以应用于各种物料先混合后粉碎。
进一步的,所述上料支架顶部与卸料支架轴连接,卸料支架上靠近上料支架位置设置料斗阻挡块,上料支架与卸料支架之间设置复位弹簧,复位弹簧一端连接在上料支架上,另一端连接在卸料支架上。
进一步的,所述料斗包括底座及底座上部安装的梯形斗,底座两侧转动连接限位滑轮;上料支架为梯子型支架,支架两侧分别设置与所述限位滑轮配合的滑槽,所述料斗顶部敞口处轴连接防尘盖板。
基于上述技术方案,可以有效减少粉尘污染。
进一步的,所述卧式螺带混合机包括主轴驱动装置、主轴、工作部件及筒体;所述主轴驱动装置连接主轴,主轴上设置有工作部件,主轴两侧通过轴承与筒体连接,筒体上部的入料口连接入料通道,筒体下部的出料口连接所述储料仓。
进一步的,所述水平螺旋输送机包括壳体、转轴驱动装置、入料口、螺旋叶片、螺旋轴、首端轴承、尾端轴承、悬挂轴承、出料口;所述转轴驱动装置输出轴连接螺旋轴,螺旋轴上设置螺旋叶片,螺旋轴两端通过首端轴承、尾端轴承转动连接至壳体,壳体上开设入料口及出料口,所述螺旋轴通过若干个悬挂轴承连接至壳体,所述入料口连接至储料仓出料口。
需要说明的是,本发明中粉碎机、旋风收集器、除尘器、风机均采用现有技术中的常规设备即可。
本实用新型的工作过程:将筛上大颗粒不合格保留品及原料一同装入料斗内部,由上料驱动装置驱动,具体为升降绳连接的收线轮在电机的带动下不断收线,驱动升降绳端部的料斗在上料支架上不断爬升,直至料斗运动到卸料支架的料斗阻挡块位置,料斗被料斗阻挡块阻碍不再爬升,此时收线轮在电机的带动下继续收线则会驱使与上料支架轴连接的卸料支架转动,直至转动到料斗内物料倾斜滑落至入料通道,进入卧式螺带混合机,电机反转,收线轮放线,由于复位弹簧的作用,使得卸料支架复位至与上料支架同一直线位置,继续放线,此时料斗在重力的作用下沿着上料支架下降至底部,等待下一次上料。倒入入料通道的物料由卧式螺带混合机进入,在其内部进行不断混合,混合完成后落入储料仓,由储料仓进入水平螺旋输送机,从水平螺旋输送机出料进入粉碎机,从粉碎机出料进入旋风收集器。含尘气流进入旋风收集器后,含尘气流进入旋风收集器后,由于离心力的作用,尘粒沿筒壁旋转下降,在内锥筒尾部被分离;净化后的气体通过中心排气管排出进入除尘器。利用回收管道将旋风收集器和除尘器联通,使除尘器中具体的物料随旋风收集器一同进入料仓,将除尘器收集的物料进行了回收。另外,第一料仓出料口连接至分级振动筛,将料仓中物料根据粒径做了二次筛选,筛上大颗粒不合格保留品收集后与除尘器中粉尘物料共同作为不合格品粉体以备再次加工,或者仅收集分级振动筛筛上大颗粒不合格保留品以备再次加工。
本实用新型的有益效果:其提高了不合格料的回收率,避免不必要的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为实施例2的结构示意图;
图3为实施例2中上料装置部分的局部示意图;
图4为卧式螺带混合机部位的结构示意图;
图5为水平螺旋输送机的结构示意图;
图6为实施例2为上料支架与卸料支架连接位置的结构示意图;
图7为实施例2为上料支架与卸料支架连接位置(旋转至下料位置)的结构示意图;
图中:1、储料仓, 2、水平螺旋输送机,2.1、壳体,2.2、转轴驱动装置,2.3、入料口,2.4、螺旋叶片,2.5、螺旋轴,2.6、首端轴承,2.7、尾端轴承,2.8、悬挂轴承,2.9、出料口,3、粉碎机, 4、旋风收集器,5、除尘器,6、风机,7、第一料仓,8、第二料仓,9、第三料仓,10、分级振动筛,11、回收管道,12、上料装置,12.1、上料支架,12.2、料斗,12.2.1、底座,12.2.2、梯形斗,12.2.3、限位滑轮,12.2.4、防尘盖板,12.3、卸料支架,12.4、上料驱动装置,12.5、固定平台,12.6、收线轮,12.7、定滑轮,12.8、升降绳, 12.9、复位弹簧,12.10、料斗阻挡块,13、卧式螺带混合机,13.1、主轴驱动装置,13.2、主轴,13.3、工作部件,13.4、筒体,13.5、入料通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1及图5所示,一种粉体加工生产线不合格粉体回收装置,其包括储料仓1、水平螺旋输送机2、粉碎机3、旋风收集器4、除尘器5、风机6、第一料仓7、第二料仓8、第三料仓9;所述储料仓1出料口连接水平螺旋输送机2入料口,水平螺旋输送机2出料口连接粉碎机3入料口,粉碎机3出料口连接至旋风收集器4入料口,旋风收集器4连接至除尘器5,除尘器5连接至风机6,旋风收集器4分别连接至第一料仓7、第二料仓8,第一料仓7出料口连接至分级振动筛10,分级振动筛10筛下物料出口连接至第三料仓9;所述旋风收集器4及除尘器5之间还通过回收管道11联通。
进一步的,所述水平螺旋输送机2包括壳体2.1、转轴驱动装置2.2、入料口2.3、螺旋叶片2.4、螺旋轴2.5、首端轴承2.6、尾端轴承2.7、悬挂轴承2.8、出料口2.9;所述转轴驱动装置2.2输出轴连接螺旋轴2.5,螺旋轴2.5上设置螺旋叶片2.4,螺旋轴2.5两端通过首端轴承2.6、尾端轴承2.7转动连接至壳体2.1,壳体2.1上开设入料口2.3及出料口2.9,所述螺旋轴2.5通过若干个悬挂轴承2.8连接至壳体2.1,所述入料口2.3连接至储料仓1出料口。
实施例2
如图2-图7所示,一种粉体加工生产线不合格粉体回收装置,其包括储料仓1、水平螺旋输送机2、粉碎机3、旋风收集器4、除尘器5、风机6、第一料仓7、第二料仓8、第三料仓9;所述储料仓1出料口连接水平螺旋输送机2入料口,水平螺旋输送机2出料口连接粉碎机3入料口,粉碎机3出料口连接至旋风收集器4入料口,旋风收集器4连接至除尘器5,除尘器5连接至风机6,旋风收集器4分别连接至第一料仓7、第二料仓8,第一料仓7出料口连接至分级振动筛10,分级振动筛10筛下物料出口连接至第三料仓9;所述旋风收集器4及除尘器5之间还通过回收管道11联通。
进一步的,回收装置还包括上料装置12及卧式螺带混合机13,其中上料装置12包括上料支架12.1、料斗12.2、卸料支架12.3及上料驱动装置12.4,所述上料驱动装置12.4包括固定在上料支架12.1上部的固定平台12.5,所述固定平台12.5上安装收线电机及其输出轴连接的收线轮12.6,所述卸料支架12.3顶部安装定滑轮12.7,升降绳12.8一端连接在料斗12.2上,另一端绕过定滑轮12.7固定在收线轮12.6上。
进一步的,所述上料支架12.1顶部与卸料支架12.3轴连接,卸料支架12.3上靠近上料支架12.1位置设置料斗阻挡块12.10,上料支架12.1与卸料支架12.3之间设置复位弹簧12.9,复位弹簧12.9一端连接在上料支架12.1上,另一端连接在卸料支架12.3上。
进一步的,所述料斗12.2包括底座12.2.1及底座12.2.1上部安装的梯形斗12.2.2,底座12.2.1两侧转动连接限位滑轮12.2.3;上料支架12.1为梯子型支架,支架两侧分别设置与所述限位滑轮12.2.3配合的滑槽,所述料斗12.2顶部敞口处轴连接防尘盖板12.2.4。
进一步的,所述卧式螺带混合机13包括主轴驱动装置13.1、主轴13.2、工作部件13.3及筒体13.4;所述主轴驱动装置13.1连接主轴13.2,主轴13.2上设置有工作部件13.3,主轴13.2两侧通过轴承与筒体13.4连接,筒体13.4上部的入料口A连接入料通道13.5,筒体13.4下部的出料口B连接所述储料仓1。
进一步的,所述水平螺旋输送机2包括壳体2.1、转轴驱动装置2.2、入料口2.3、螺旋叶片2.4、螺旋轴2.5、首端轴承2.6、尾端轴承2.7、悬挂轴承2.8、出料口2.9;所述转轴驱动装置2.2输出轴连接螺旋轴2.5,螺旋轴2.5上设置螺旋叶片2.4,螺旋轴2.5两端通过首端轴承2.6、尾端轴承2.7转动连接至壳体2.1,壳体2.1上开设入料口2.3及出料口2.9,所述螺旋轴2.5通过若干个悬挂轴承2.8连接至壳体2.1,所述入料口2.3连接至储料仓1出料口。
需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种粉体加工生产线不合格粉体回收装置,其特征在于:包括储料仓、水平螺旋输送机、粉碎机、旋风收集器、除尘器、风机、第一料仓、第二料仓及第三料仓;所述储料仓出料口连接水平螺旋输送机入料口,水平螺旋输送机出料口连接粉碎机入料口,粉碎机出料口连接至旋风收集器入料口,旋风收集器连接至除尘器,除尘器连接至风机,旋风收集器分别连接至第一料仓、第二料仓,第一料仓出料口连接至分级振动筛,分级振动筛筛下物料出口连接至第三料仓。
2.根据权利要求1所述的一种粉体加工生产线不合格粉体回收装置,其特征在于:所述旋风收集器及除尘器之间还通过回收管道联通。
3.根据权利要求1所述的一种粉体加工生产线不合格粉体回收装置,其特征在于:回收装置还包括上料装置及卧式螺带混合机,其中上料装置包括上料支架、料斗、卸料支架及上料驱动装置,所述上料驱动装置包括固定在上料支架上部的固定平台,所述固定平台上安装收线电机及其输出轴连接的收线轮,所述卸料支架顶部安装定滑轮,升降绳一端连接在料斗上,另一端绕过定滑轮固定在收线轮上。
4.根据权利要求3所述的一种粉体加工生产线不合格粉体回收装置,其特征在于:所述上料支架顶部与卸料支架轴连接,卸料支架上靠近上料支架位置设置料斗阻挡块,上料支架与卸料支架之间设置复位弹簧,复位弹簧一端连接在上料支架上,另一端连接在卸料支架上。
5.根据权利要求4所述的一种粉体加工生产线不合格粉体回收装置,其特征在于:所述料斗包括底座及底座上部安装的梯形斗,底座两侧转动连接限位滑轮;上料支架为梯子型支架,支架两侧分别设置与所述限位滑轮配合的滑槽。
6.根据权利要求4所述的一种粉体加工生产线不合格粉体回收装置,其特征在于:所述料斗顶部敞口处轴连接防尘盖板。
7.根据权利要求3所述的一种粉体加工生产线不合格粉体回收装置,其特征在于:所述卧式螺带混合机包括主轴驱动装置、主轴、工作部件及筒体;所述主轴驱动装置连接主轴,主轴上设置有工作部件,主轴两侧通过轴承与筒体连接,筒体上部的入料口连接入料通道,筒体下部的出料口连接所述储料仓。
8.根据权利要求1所述的一种粉体加工生产线不合格粉体回收装置,其特征在于:所述水平螺旋输送机包括壳体、转轴驱动装置、入料口、螺旋叶片、螺旋轴、首端轴承、尾端轴承、悬挂轴承、出料口;所述转轴驱动装置输出轴连接螺旋轴,螺旋轴上设置螺旋叶片,螺旋轴两端通过首端轴承、尾端轴承转动连接至壳体,壳体上开设入料口及出料口,所述螺旋轴通过若干个悬挂轴承连接至壳体,所述入料口连接至储料仓出料口。
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