CN116715240A - 一种农产品废料回收生产活性炭的设备及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种农产品废料回收生产活性炭的设备及制备方法，属于活性炭生产技术领域，包括活化部、碳化部、框架部、搬运部；搬运部包括：后连接板、滑槽板、前连接板、物料盒、物料盖、控制板、U形板B、滑槽块、翻转挡板、卡钩；后连接板与前连接板固定安装在滑槽板的两侧；物料盖固定安装在物料盒的上端；控制板下安装的轴滑动安装在物料盒的孔中；U形板B与控制板的轴固定安装；U形板B滑动安装在滑槽板的滑槽中；两个滑槽块分别固定安装在物料盒的两侧；翻转挡板转动安装在物料盒的一端；卡钩滑动安装在物料盒下端一侧安装的矩形块的凹槽中；使用物料盒装填物料，并运输，能有效的防止在运输过程中造成的物料浪费，节约了资源。

Description

一种农产品废料回收生产活性炭的设备及制备方法

技术领域

本发明专利涉及活性炭技术领域，特别涉及一种农产品废料回收生产活性炭的设备及制备方法。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m²/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。农产品废料能用于制造糠醛，糠醛（呋喃甲醛，英文：furfural）是一种工业用化学制品，可由各种农副产品中萃取。而在制造糠醛的过程中会残留一定的糠醛废料，此废料可用于制造活性炭。

申请号为：CN201710110277.3的中国发明专利公开了一种生产活性炭的设备及利用该设备生产活性炭的方法，该设备包括一碳化部、一连通所述碳化部的活化部，所述碳化部上设有第一进料斗，还包括一燃烧部，所述燃烧部包含一油仓体、一置于所述油仓体内的炉体、一第二进料斗以及多条水汽管道，所述炉体与所述碳化部连通以为所述碳化部提供高温烟气，所述水汽管道连通所述活化部以为所述活化部提供高温蒸汽，所述炉体与所述油仓体之间形成一装有液体载能介质的夹套空间，所述液体载能介质循环供热于所述燃烧部及所述碳化部。

对比文件在投入物料时不能将物料均匀的摊开，会造成物料的堆积，使反应不充分，并且对比文件采用链排的方式运输物料，在运输的过程中，两个链排的连接处会造成物料的掉落，会浪费一部分物料，本发明采用物料盒运输物料能将物料均匀的铺在盒中，物料反应充分且迅速，并且在运输过程中物料不会掉落，减少了物料的浪费。

发明内容

本发明所使用的技术方案是：一种农产品废料回收生产活性炭的设备，包括活化部、碳化部、框架部、搬运部；其特征在于，所述的搬运部包括：后连接板、滑槽板、前连接板、物料盒、物料盖、控制板、U形板B、滑槽块、翻转挡板、卡钩；所述的物料盒、物料盖、控制板、U形板B、滑槽块、翻转挡板、卡钩；后连接板与前连接板固定安装在滑槽板的两侧；滑槽板上设有多个不同的滑槽；滑槽板外壁与U形翻转板的内壁紧密接触；前连接板内侧设有梯形凹槽；物料盒底板上设有多个小孔；物料盖固定安装在物料盒的上端；物料盖上设有多个小孔；控制板下安装有多个轴，轴滑动安装在物料盒的孔中；控制板的轴的外侧设有弹簧，弹簧连接物料盒与U形板B；U形板B与控制板的轴固定安装；U形板B滑动安装在滑槽板的滑槽中；滑槽块有两个，两个滑槽块呈对称排列；两个滑槽块分别固定安装在物料盒的两侧，滑槽块一端安装有弹簧，弹簧另一端与前连接板固定安装；翻转挡板转动安装在物料盒的一端；卡钩滑动安装在物料盒下端一侧安装的矩形块的凹槽中，卡钩底部设有弹簧，弹簧另一端与物料盒固定安装；卡钩钩在翻转挡板下端。

优选地，所述的活化部包括：活化炉、收集桶、搅拌杆；

所述的活化炉固定安装在设有孔的支撑块的孔中；活化炉一侧的上部设有进料孔；收集桶放置在活化炉侧面排料位置；搅拌杆两侧分别转动安装在活化炉两侧挡板的孔中；搅拌杆安装在活化炉的内部；搅拌杆上设有螺纹的挡板；搅拌杆一侧安装有电机，电机与一个支撑块固定安装。

优选地，所述的碳化部包括：L形板、电缸、碳化炉、炉门、气管、支撑架、滑板、喷火器；

所述的L形板有两个，两个L形板呈对称排列；两个L形板分别滑动安装在上限位板的滑槽中与下限位板的滑槽中； 电缸固定安装在L形板上安装的支撑板的孔中；电缸的滑杆与L形板的竖板固定安装；碳化炉上下两端分别固定安装在上限位板与下限位板上；炉门的凸块均与L形板固定安装；气管连接碳化炉侧面设有的气孔；支撑架有两个，两个支撑架呈对称排列；两个支撑架分别固定安装在碳化炉内部的两侧；滑板有多个；滑板滑动安装在支撑架内侧的大滑槽中，滑板一侧设有弹簧，弹簧的另一端与碳化炉固定连接；喷火器固定安装在碳化炉内侧的底部。

优选地，所述的框架部包括：上限位板、搬运限制板、下限位板、皮带、皮带支撑板、支撑块；

所述的上限位板上设有投料孔与多个滑槽；下限位板上设有排料孔与多个滑槽；上限位板上的滑槽与下限位板上的滑槽呈对称关系；搬运限制板两端分别固定安装在上限位板与下限位板上；皮带支撑板固定安装在上限位板上；皮带的轴转动安装在皮带支撑板的孔中；皮带一端的轴上安装有电机，电机固定安装在上限位板上；支撑块有多个，呈不规则的线性排列；一部分的支撑块上设有孔；支撑块均与下限位板固定安装。

优选地，所述的搬运部还包括：移动机构、翻转机构、控制机构、漏斗；翻转机构与移动机构转动安装；控制机构有两部分，两部分呈对称排列；控制机构固定安装搬运限制板内侧。

优选地，所述的漏斗固定安装在下限位板的排料孔中；漏斗的下端伸入到活化炉的进料孔中。

优选地，所述的搬运部的移动机构包括：U形板A、气缸支撑板、气缸、支撑滑块；

所述的U形板A放置在下限位板上；气缸支撑板有两个，两个气缸支撑板呈对称排列；两个气缸支撑板分别固定安装在U形板A的两侧；气缸固定安装在气缸支撑板上；气缸的滑杆前端安装有电磁铁；支撑滑块有两部分，两部分的支撑滑块分别固定安装在U形板A的两侧。

优选地，所述的搬运部的翻转机构包括：U形翻转板、翻转控制器；

所述的U形翻转板转动安装在U形板A内侧一端安装的轴上；U形翻转板一端底侧安装有弹簧，弹簧另一端固定安装在U形板A上；U形翻转板两侧挡板上均设有滑槽，两侧的滑槽倾斜度不同；翻转控制器有两个，翻转控制器固定安装在搬运限制板的内壁上。

优选地，所述的搬运部的控制机构包括：复位板、翻转门、翻转门控制器、复位控制器；

所述的复位板滑动安装在滑槽板的滑槽中；两个翻转门分别转动安装在前连接板的两侧的凹槽中；翻转门上设有多个凸板，凸板上设有弹簧，弹簧另一端与滑槽板固定连接；翻转门控制器固定安装在搬运限制板的内壁上；复位控制器固定安装在搬运限制板的内壁上。

一种应用上述生产活性炭设备生产活性炭的方法，包括以下步骤：

步骤1，将农产品制备糠醛过程中的糠醛废料进行干燥，使其水分降到15%以下；

步骤2，将碳化炉内部使用喷火器加热到450摄氏度以上；

步骤3，将物料放在皮带上，皮带转动将物料运输到物料盒中；

步骤4，将物料通过物料盒投入到碳化炉内部，并进行点燃，碳化；

步骤5，将碳化后的物料投入到活化炉中进行活化；

步骤6，活化完成后，将成型的活性炭排出到收集桶中；

步骤7，根据需求将活性炭进行研磨，塑形。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

1.使用物料盒装填物料，并运输，能有效的防止在运输过程中造成的物料浪费，节约了资源。

2.物料盒倾斜后，向物料盒中添加物料，可以使物料盒中添加更多的物料，防止在水平位置添加物料，造成的空间使用不足，浪费了一部分的空间，从而找出资源的浪费。

3.自动运输物料，不用工人进行添加物料，节约了人力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体（一）结构示意图。

图2为本发明的整体（二）结构示意图。

图3为本发明的整体（三）结构示意图。

图4为本发明的活化部整体结构示意图。

图5为本发明的活化部剖面结构示意图。

图6为本发明的碳化部整体结构示意图。

图7为本发明的碳化部内部结构示意图。

图8为本发明的碳化部剖面结构示意图。

图9为本发明的框架部整体结构示意图。

图10为本发明的搬运部整体结构示意图。

图11为本发明的搬运部部分结构示意图。

图12为本发明的搬运部部分剖面结构示意图。

图13为本发明的搬运部物料放置位置结构示意图。

图14为本发明的搬运部物料放置位置剖面结构示意图。

图15为本发明的搬运部前连接板位置结构示意图。

图16为本发明的搬运部部分机构结构示意图。

图17为本发明的搬运部翻转机构剖面结构示意图。

图18为本发明的搬运部控制机构结构示意图。

图19为本发明的搬运部翻转控制器结构示意图。

附图标号：1-活化部；2-碳化部；3-框架部；4-搬运部；101-活化炉；102-收集桶；103-搅拌杆；201-L形板；202-电缸；203-碳化炉；204-炉门；205-气管；206-支撑架；207-滑板；208-喷火器；301-上限位板；302-搬运限制板；303-下限位板；304-皮带；305-皮带支撑板；306-支撑块；401-U形板A；402-气缸支撑板；403-气缸；404-支撑滑块；405-U形翻转板；406-后连接板；407-滑槽板；408-前连接板；409-物料盒；410-物料盖；411-控制板；412-U形板B；413-滑槽块；414-复位板；415-翻转门；416-翻转控制器；417-翻转门控制器；418-复位控制器；419-翻转挡板；420-卡钩；421-漏斗。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明专利。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明专利的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明专利的限制。此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向（旋转90度或者处于其他取向上），并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。需要说明的是，在本文中，一些连接方式，诸如“固定连接、固定安装”是指包括但不限于两个零部件之间进行诸如:焊接、螺丝螺母固定、粘住、铆接、过盈配合等两个部件的固定。

实施例如图1-图19所示，一种农产品废料回收生产活性炭的设备，包括活化部1、碳化部2、框架部3、搬运部4；其特征在于，所述的搬运部4包括：后连接板406、滑槽板407、前连接板408、物料盒409、物料盖410、控制板411、U形板B412、滑槽块413、翻转挡板419、卡钩420；物料盒409、物料盖410、控制板411、U形板B412、滑槽块413、翻转挡板419、卡钩420；后连接板406上设有多个凹槽；前连接板408上设有多个凹槽，方便将物料盒409中的物料倒出；后连接板406与前连接板408固定安装在滑槽板407的两侧；滑槽板407有两个，两个滑槽板407呈对称排列；后连接板406、滑槽板407、前连接板408形成一个整体的架子，架子放在U形翻转板405上；滑槽板407上设有多个不同的滑槽；滑槽板407外壁与U形翻转板405的内壁紧密接触；前连接板408内侧设有梯形凹槽，当卡钩420进入到梯形凹槽中，梯形凹槽通过斜面加工卡钩420向下压，从而使卡钩420脱离翻转挡板419；物料盒409底板上设有多个小孔，方便将物料盒409中的物料点燃；物料盖410固定安装在物料盒409的上端；物料盖410上设有多个小孔，方便透气；控制板411下安装有多个轴，轴滑动安装在物料盒409的孔中；控制板411的轴的外侧设有弹簧，弹簧连接物料盒409与U形板B412；U形板B412与控制板411的轴固定安装；U形板B412滑动安装在滑槽板407的滑槽中；滑槽块413有两个，两个滑槽块413呈对称排列；两个滑槽块413分别固定安装在物料盒409的两侧，滑槽块413一端安装有弹簧，弹簧另一端与前连接板408固定安装；滑槽块413安装弹簧的一端设有凸块，凸块与复位板414配合工作；翻转挡板419转动安装在物料盒409的一端；卡钩420滑动安装在物料盒409下端一侧安装的矩形块的凹槽中，卡钩420底部设有弹簧，弹簧另一端与物料盒409固定安装；卡钩420钩在翻转挡板419下端。

本发明实施列的一个可选实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，活化部1包括：活化炉101、收集桶102、搅拌杆103；

活化炉101固定安装在设有孔的支撑块306的孔中；活化炉101一侧的上部设有进料孔；活化炉101为双层结构，两层的中间位置设有加热管，方便给活化炉101加热；收集桶102放置在活化炉101侧面排料位置；收集桶102放置在地面上；搅拌杆103两侧分别转动安装在活化炉101两侧挡板的孔中；搅拌杆103安装在活化炉101的内部；搅拌杆103上设有螺纹的挡板；挡板方便物料运输与物料翻转，加快活化的速度；搅拌杆103一侧安装有电机，电机与一个支撑块306固定安装；电机带动搅拌杆103转动；具体地，搅拌杆103的电机带动搅拌杆103转动，继而将活化炉101内部的物料进行运输与翻转，加热管工作给活化炉101加热，从而提高活化炉101内部的温度，使炭进行活化作业。

本发明实施列的一个可选实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，碳化部2包括：L形板201、电缸202、碳化炉203、炉门204、气管205、支撑架206、滑板207、喷火器208；

L形板201有两个，两个L形板201呈对称排列；两个L形板201分别滑动安装在上限位板301的滑槽中与下限位板303的滑槽中；L形板201的横版上安装有带孔的支撑板； 电缸202固定安装在L形板201上安装的支撑板的孔中；电缸202的滑杆与L形板201的竖板固定安装；碳化炉203上下两端分别固定安装在上限位板301与下限位板303上；碳化炉203侧面挡板上设有泄压孔与上下两个气孔，泄压孔防止碳化炉203内部压力过大造成碳化炉203爆炸，气孔将燃烧不充分的废气排入的燃烧的物料上，进行二次燃烧；炉门204上下两端均设有凸块；炉门204的凸块均与L形板201固定安装；气管205连接碳化炉203侧面设有的气孔，使气体流通；支撑架206有两个，两个支撑架206呈对称排列；支撑架206内侧设有多个呈线性排列的大滑槽与多个小滑槽；两个支撑架206分别固定安装在碳化炉203内部的两侧；滑板207有多个；滑板207滑动安装在支撑架206内侧的大滑槽中，滑板207一侧设有弹簧，弹簧的另一端与碳化炉203固定连接；弹簧提供弹力将搬运部4弹出碳化炉203；喷火器208固定安装在碳化炉203内侧的底部；喷火器208将物料点燃，使物料进行燃烧，从而碳化物料；具体地，使用时，电缸202伸出，带动炉门204移动，当炉门204移动到指定位置后，电缸202接着推动炉门204移动，在上限位板301与下限位板303的滑槽的作用下，炉门204移动并向侧面滑动，继而带动L形板201与电缸202在上限位板301与下限位板303的滑槽中滑动，从而将炉门204推离碳化炉203的位置，搬运部4运输物料到碳化炉203中，当物料运输到碳化炉203中后，电缸202回收，带动炉门204移动，从而在上限位板301与下限位板303的滑槽的限制下，炉门204将碳化炉203封闭，并将物料完全的推入碳化炉203中；然后喷火器208将物料点燃，使物料进行燃烧，燃烧不充分的废气通过气管205接着排入到碳化炉203中进行二次燃烧，当工作完成后物料完成碳化工作，继而电缸202伸出，将炉门204推离碳化炉203，在滑板207的弹簧的作用下，物料被弹出一段距离，从而方便将物料取出。

本发明实施列的一个可选实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，框架部3包括：上限位板301、搬运限制板302、下限位板303、皮带304、皮带支撑板305、支撑块306；

上限位板301上设有投料孔与多个滑槽；下限位板303上设有排料孔与多个滑槽；上限位板301上的滑槽与下限位板303上的滑槽呈对称关系；搬运限制板302有两个，两个搬运限制板302呈对称排列；搬运限制板302下部设有凹槽；搬运限制板302两端分别固定安装在上限位板301与下限位板303上；皮带支撑板305固定安装在上限位板301上；皮带支撑板305有两个，两个皮带支撑板305呈对称排列；皮带支撑板305上设有孔；皮带304的轴转动安装在皮带支撑板305的孔中；皮带304一端的轴上安装有电机，电机固定安装在上限位板301上；支撑块306有多个，呈不规则的线性排列；一部分的支撑块306上设有孔；支撑块306均与下限位板303固定安装；具体地，将物料放在皮带304上，皮带304安装的电机带动皮带304转动，从而进行物料的运输，当物料运输到指定位置后，物料通过上限位板301上的投料孔运输到指定位置。

本发明实施列的一个可选实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，搬运部4还包括：移动机构、翻转机构、控制机构、漏斗421；翻转机构与移动机构转动安装；控制机构有两部分，两部分呈对称排列；控制机构固定安装搬运限制板302内侧。

本发明实施列的一个可选实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，漏斗421固定安装在下限位板303的排料孔中；漏斗421的下端伸入到活化炉101的进料孔中。

本发明实施列的一个可选实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，搬运部4的移动机构包括：U形板A401、气缸支撑板402、气缸403、支撑滑块404；

U形板A401放置在下限位板303上；气缸支撑板402有两个，两个气缸支撑板402呈对称排列；两个气缸支撑板402分别固定安装在U形板A401的两侧；气缸403固定安装在气缸支撑板402上；气缸403的滑杆前端安装有电磁铁；电磁铁通电后可以吸在后连接板406上；支撑滑块404有两部分，两部分的支撑滑块404分别固定安装在U形板A401的两侧，且两部分的支撑滑块404分别滑动安装在两个搬运限制板302下端的凹槽中；支撑滑块404的一部分上设有带螺纹的孔，孔内螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的一端安装有电机，电机固定安装在下限位板303的侧面挡板上；具体地，电机带动螺纹杆转动，继而带动支撑滑块404移动，从而带动U形板A401移动，继而带动气缸支撑板402与气缸403跟着U形板A401移动。

本发明实施列的一个可选实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，搬运部4的翻转机构包括：U形翻转板405、翻转控制器416；

U形翻转板405转动安装在U形板A401内侧一端安装的轴上；U形翻转板405一端底侧安装有弹簧，弹簧另一端固定安装在U形板A401上；U形翻转板405两侧挡板上均设有滑槽，两侧的滑槽倾斜度不同；翻转控制器416由一个带斜面的杆与套筒组成，杆滑动安装在套筒中，杆在套筒的人一端安装有弹簧，弹簧另一端固定安装在套筒上；翻转控制器416有两个，翻转控制器416固定安装在搬运限制板302的内壁上，且两个翻转控制器416分别与U形翻转板405两侧挡板上的滑槽配合；具体地，当U形板A401移动时带动U形翻转板405移动，当U形板A401带动U形翻转板405向碳化炉203移动时，U形翻转板405经过第一个翻转控制器416,翻转控制器416滑入到U形翻转板405侧面的凹槽中，U形板A401带动U形翻转板405接着移动，通过U形翻转板405侧面的凹槽，翻转控制器416将U形翻转板405倾斜一定的角度；

当U形翻转板405经过第二个翻转控制器416时，翻转控制器416滑入到U形翻转板405侧面的凹槽中，U形板A401带动U形翻转板405接着移动，通过U形翻转板405侧面的凹槽，翻转控制器416将U形翻转板405倾斜一定的角度；

当U形板A401带动U形翻转板405向远离碳化炉203一侧移动时，滑槽板407通过翻转控制器416杆的斜面将翻转控制器416的杆压入到翻转控制器416的套筒中，使其不干涉设备移动。

本发明实施列的一个可选实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，搬运部4的控制机构包括：复位板414、翻转门415、翻转门控制器417、复位控制器418；

复位板414有两个，两个复位板414呈对称排列；复位板414滑动安装在滑槽板407的滑槽中；复位板414与U形板B412一侧的凸板接触后，可以推动U形板B412移动，继而推动物料盒409移动；翻转门415有两个，两个翻转门415呈对称排列；两个翻转门415分别转动安装在前连接板408的两侧的凹槽中；翻转门415上设有多个凸板，凸板上设有弹簧，弹簧另一端与滑槽板407固定连接；翻转门控制器417有两组，两组翻转门控制器417呈对称排列，每组翻转门控制器417的数量根据翻转门415的凸板的数量决定；翻转门控制器417固定安装在搬运限制板302的内壁上；翻转门控制器417由一侧带侧面的滑块与套筒组成，滑块滑动安装在套筒中，滑块在套筒的一端安装有弹簧，弹簧另一端与套筒固定连接；复位控制器418有两个，两个复位控制器418呈对称排列；复位控制器418固定安装在搬运限制板302的内壁上；复位控制器418由支撑板与翻转板组成，翻转板转动安装在支撑板内侧的轴上，且支撑板内侧的轴上设有卷簧，卷簧另一端与翻转板固定连接；具体地，当U形板A401带动后连接板406、滑槽板407、前连接板408向碳化炉203移动时，当移动到指定位置后，翻转门415的凸板与翻转门控制器417接触，接着移动翻转门控制器417将翻转门415翻转，从而使翻转门415不在卡住翻转挡板419，从而使翻转挡板419可以翻转；当移动到指定位置时，复位板414与复位控制器418接触，接着移动，复位控制器418推动复位板414移动，从而带动U形板B412移动，继而带动物料盒409移动，从而将物料盒409复位，复位后，复位控制器418不能推动复位板414移动，这时设备仍在移动，从而使复位控制器418转动，继而使复位控制器418不卡住设备，方便设备接着移动；当U形板A401带动后连接板406、滑槽板407、前连接板408向远离碳化炉203一侧移动时，复位板414与翻转门415虽然可以与复位控制器418、翻转门控制器417接触，但当翻转门415与翻转门控制器417斜面接触后，翻转门415将翻转门控制器417的滑块压入翻转门控制器417的套筒中，继而使翻转门控制器417不干扰设备移动；当复位板414与复位控制器418接触后，复位控制器418推动复位板414移动，当复位板414移动到指定位置后，复位板414停止移动，继而将复位控制器418翻转，从而使复位控制器418不干扰设备移动。

一种应用上述生产活性炭设备生产活性炭的方法，包括以下步骤：

步骤1，将农产品制备糠醛过程中的糠醛废料进行干燥，使其水分降到15%以下；

步骤2，将碳化炉203内部使用喷火器208加热到450摄氏度以上；

步骤3，将物料放在皮带304上，皮带304转动将物料运输到物料盒409中；

步骤4，将物料通过物料盒409投入到碳化炉203内部，并进行点燃，碳化；

步骤5，将碳化后的物料投入到活化炉101中进行活化；

步骤6，活化完成后，将成型的活性炭排出到收集桶102中；

步骤7，根据需求将活性炭进行研磨，塑形。

工作原理：当需要将农作物生产糠醛产生的糠醛废料进行利用时，使用本设备，首先将废弃的物料投放在皮带304上，电机带动螺纹杆转动，继而带动支撑滑块404移动，从而带动U形板A401移动，继而带动气缸支撑板402与气缸403跟着U形板A401移动，从而带动U形翻转板405、后连接板406、滑槽板407、前连接板408、物料盒409等移动，当U形翻转板405移动到指定位置后，这时物料盒409在上限位板301的投料孔的下方，同时U形翻转板405一侧的凹槽与第二个后连接板406接触，翻转控制器416滑入到U形翻转板405侧面的凹槽中，U形板A401带动U形翻转板405接着移动，通过U形翻转板405侧面的凹槽，翻转控制器416将U形翻转板405倾斜一定的小角度，这时U形翻转板405带动后连接板406、滑槽板407、前连接板408、物料盒409倾斜；

物料盒409倾斜后皮带304安装的电机带动皮带304转动，从而进行物料的运输，当物料运输到指定位置后，物料通过上限位板301上的投料孔给物料盒409投料，物料进入到物料盒409中后通过物料盖410的斜面滑落到翻转挡板419一侧，当物料将物料盒409装到一定的程度，物料将物料盖410下压，从而带动控制板411下压，继而使控制板411对准滑槽板407上的滑槽，这时U形板B412的弹簧提供弹力，拉动U形板B412向前连接板408一侧移动，继而带动物料盒409向前连接板408一侧移动，当翻转挡板419与翻转门415接触后停止移动，这时翻转门415将翻转挡板419卡住，防止翻转挡板419翻转，将物料盒409中的物料倒出，同时皮带304给第二个物料盒409供料，当第二个物料盒409装满后，第二个物料盒409向前连接板408移动，同时皮带304给第三个物料盒409供料，依次工作直到将全部的物料盒409装满物料；

当物料盒409向前连接板408移动过程中国，卡钩420与前连接板408的梯形凹槽接触，从而通过梯形凹槽的斜面将卡钩420向下压，从而使卡钩420脱离翻转挡板419脱离后，翻转挡板419与翻转门415接触；

当物料装满后，皮带304停止转动，电机带动螺纹杆转动，继而带动支撑滑块404移动，从而带动U形板A401移动，从而带动后连接板406、滑槽板407、前连接板408、物料盒409移动，当设备移动到指定位置后，气缸403伸出推动后连接板406滑动，从而带动滑槽板407与前连接板408在U形翻转板405中滑动，继而将外侧的凸块滑入到支撑架206的大滑槽中，接着推动后连接板406、滑槽板407、前连接板408移动，从而将后连接板406、滑槽板407、前连接板408大部分推入到碳化炉203中，气缸403收回，电机带动螺纹杆反向转动，继而带动支撑滑块404反向移动，从而带动U形板A401反向移动，从而将搬运部4移动到指定位置；

电缸202收回，带动炉门204移动，在上限位板301与下限位板303的滑槽的限制下，炉门204逐渐向碳化炉203开口处移动，直到炉门204将碳化炉203封闭，在炉门204移动过程中炉门204会与后连接板406接触，从而推动后连接板406克服滑板207弹簧的弹力向碳化炉203内部移动，从而将将物料完全的推入碳化炉203中；

然后喷火器208将物料点燃，使物料进行燃烧，燃烧不充分的废气通过气管205排入到碳化炉203中进行二次燃烧，当燃烧完成后物料完成碳化工作；

电缸202伸出，带动炉门204移动，在上限位板301与下限位板303的滑槽的作用下，炉门204移动并向侧面滑动，继而带动L形板201与电缸202在上限位板301与下限位板303的滑槽中滑动，从而将炉门204推离碳化炉203的位置，在滑板207的弹簧的作用下，物料被弹出一段距离，然后U形板A401向碳化炉203侧移动，当移动到指定位置后U形板A401停止移动，气缸403前端的电磁铁通电，气缸403伸出，使电磁铁与后连接板406接触，气缸403缩回从而拉动后连接板406、滑槽板407、前连接板408移动到U形翻转板405上；

U形板A401反向移动带动后连接板406、滑槽板407、前连接板408反向移动到指定位置，在移动过程中，滑槽板407通过翻转控制器416杆的斜面将翻转控制器416的杆压入到翻转控制器416的套筒中，使其不干涉设备移动，当翻转门415与翻转门控制器417斜面接触后，翻转门415将翻转门控制器417的滑块压入翻转门控制器417的套筒中，继而使翻转门控制器417不干扰设备移动；当复位板414与复位控制器418接触后，复位控制器418推动复位板414移动，当复位板414移动到指定位置后，复位板414停止移动，继而将复位控制器418翻转，从而使复位控制器418不干扰设备移动；

然后U形板A401向碳化炉203一侧移动，当U形板A401移动时带动U形翻转板405移动到指定位置后，U形翻转板405侧面的凹槽与第一个翻转控制器416接触,翻转控制器416滑入到U形翻转板405侧面的凹槽中，U形板A401带动U形翻转板405接着移动，通过U形翻转板405侧面的凹槽，翻转控制器416将U形翻转板405倾斜大角度；

当翻转控制器416滑入到U形翻转板405侧面凹槽的一定距离后，翻转门415的凸板与翻转门控制器417接触，U形板A401接着带动设备移动，翻转门控制器417压动将翻转门415翻转，从而使翻转门415不在卡住翻转挡板419，这时翻转大角度，从而将物料盒409中的物料倒入到漏斗421中，从漏斗421流入到活化炉101中；

搅拌杆103的电机带动搅拌杆103转动，继而将活化炉101内部的物料进行运输与翻转，加热管工作给活化炉101加热，从而提高活化炉101内部的温度，使炭进行活化作业，作业完成后，活化炭排入到收集桶102中，进行收集；

U形板A401带动U形翻转板405接着移动，从而使翻转门控制器417与翻转门415脱离接触，翻转控制器416脱离U形翻转板405侧面的凹槽，在弹簧的作用下U形翻转板405转回水平位置，U形翻转板405带动物料盒409转回水平位置，翻转挡板419在重力的作用下将物料盒409盖住，翻转门415在弹簧的作用下翻转回原来位置；

U形板A401接着带动U形翻转板405移动，当移动到指定位置后，复位板414与复位控制器418接触，接着移动，复位控制器418推动复位板414移动，从而带动U形板B412移动，继而带动物料盒409移动，从而将物料盒409向后连接板406一侧移动，当移动到指定位置后，U形板B412滑出滑槽板407的滑槽，在弹簧的作用下U形板B412向上移动，从而使U形板B412与滑槽板407的滑槽脱离接触，继而将物料盒409卡在指定位置，当物料盒409卡住后，U形板B412的凸块卡在滑槽板407的滑槽底部，这时复位控制器418不能推动复位板414移动，设备继续移动，从而使复位控制器418转动，继而使复位控制器418不卡住设备，方便设备接着移动；从而可以进行下一次的工作；

这样可以一次性自动的将糠醛制成活性炭，不需要搬运物料，且在运输过程中大大的减小物料的浪费。

Claims (10)

1.一种农产品废料回收生产活性炭的设备，包括活化部（1）、碳化部（2）、框架部（3）、搬运部（4）；其特征在于，所述的搬运部（4）包括：后连接板（406）、滑槽板（407）、前连接板（408）、物料盒（409）、物料盖（410）、控制板（411）、U形板B（412）、滑槽块（413）、翻转挡板（419）、卡钩（420）；所述的物料盒（409）、物料盖（410）、控制板（411）、U形板B（412）、滑槽块（413）、翻转挡板（419）、卡钩（420）；后连接板（406）与前连接板（408）固定安装在滑槽板（407）的两侧；滑槽板（407）上设有多个不同的滑槽；滑槽板（407）外壁与U形翻转板（405）的内壁紧密接触；前连接板（408）内侧设有梯形凹槽；物料盒（409）底板上设有多个小孔；物料盖（410）固定安装在物料盒（409）的上端；物料盖（410）上设有多个小孔；控制板（411）下安装有多个轴，轴滑动安装在物料盒（409）的孔中；控制板（411）的轴的外侧设有弹簧，弹簧连接物料盒（409）与U形板B（412）；U形板B（412）与控制板（411）的轴固定安装；U形板B（412）滑动安装在滑槽板（407）的滑槽中；滑槽块（413）有两个，两个滑槽块（413）呈对称排列；两个滑槽块（413）分别固定安装在物料盒（409）的两侧，滑槽块（413）一端安装有弹簧，弹簧另一端与前连接板（408）固定安装；翻转挡板（419）转动安装在物料盒（409）的一端；卡钩（420）滑动安装在物料盒（409）下端一侧安装的矩形块的凹槽中，卡钩（420）底部设有弹簧，弹簧另一端与物料盒（409）固定安装；卡钩（420）钩在翻转挡板（419）下端。

2.根据权利要求1所述的一种农产品废料回收生产活性炭的设备，其特征在于，所述的活化部（1）包括：活化炉（101）、收集桶（102）、搅拌杆（103）；

所述的活化炉（101）固定安装在设有孔的支撑块（306）的孔中；活化炉（101）一侧的上部设有进料孔；收集桶（102）放置在活化炉（101）侧面排料位置；搅拌杆（103）两侧分别转动安装在活化炉（101）两侧挡板的孔中；搅拌杆（103）安装在活化炉（101）的内部；搅拌杆（103）上设有螺纹的挡板；搅拌杆（103）一侧安装有电机，电机与一个支撑块（306）固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种农产品废料回收生产活性炭的设备，其特征在于，所述的碳化部（2）包括：L形板（201）、电缸（202）、碳化炉（203）、炉门（204）、气管（205）、支撑架（206）、滑板（207）、喷火器（208）；

所述的L形板（201）有两个，两个L形板（201）呈对称排列；两个L形板（201）分别滑动安装在上限位板（301）的滑槽中与下限位板（303）的滑槽中；电缸（202）固定安装在L形板（201）上安装的支撑板的孔中；电缸（202）的滑杆与L形板（201）的竖板固定安装；碳化炉（203）上下两端分别固定安装在上限位板（301）与下限位板（303）上；炉门（204）的凸块均与L形板（201）固定安装；气管（205）连接碳化炉（203）侧面设有的气孔；支撑架（206）有两个，两个支撑架（206）呈对称排列；两个支撑架（206）分别固定安装在碳化炉（203）内部的两侧；滑板（207）有多个；滑板（207）滑动安装在支撑架（206）内侧的大滑槽中，滑板（207）一侧设有弹簧，弹簧的另一端与碳化炉（203）固定连接；喷火器（208）固定安装在碳化炉（203）内侧的底部。

4.根据权利要求1所述的一种农产品废料回收生产活性炭的设备，其特征在于，所述的框架部（3）包括：上限位板（301）、搬运限制板（302）、下限位板（303）、皮带（304）、皮带支撑板（305）、支撑块（306）；

所述的上限位板（301）上设有投料孔与多个滑槽；下限位板（303）上设有排料孔与多个滑槽；上限位板（301）上的滑槽与下限位板（303）上的滑槽呈对称关系；搬运限制板（302）两端分别固定安装在上限位板（301）与下限位板（303）上；皮带支撑板（305）固定安装在上限位板（301）上；皮带（304）的轴转动安装在皮带支撑板（305）的孔中；皮带（304）一端的轴上安装有电机，电机固定安装在上限位板（301）上；支撑块（306）有多个，呈不规则的线性排列；一部分的支撑块（306）上设有孔；支撑块（306）均与下限位板（303）固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种农产品废料回收生产活性炭的设备，其特征在于，所述的搬运部（4）还包括：移动机构、翻转机构、控制机构、漏斗（421）；翻转机构与移动机构转动安装；控制机构有两部分，两部分呈对称排列；控制机构固定安装搬运限制板（302）内侧。

6.根据权利要求5所述的一种农产品废料回收生产活性炭的设备，其特征在于，所述的漏斗（421）固定安装在下限位板（303）的排料孔中；漏斗（421）的下端伸入到活化炉（101）的进料孔中。

7.根据权利要求5所述的一种农产品废料回收生产活性炭的设备，其特征在于，所述的搬运部（4）的移动机构包括：U形板A（401）、气缸支撑板（402）、气缸（403）、支撑滑块（404）；

所述的U形板A（401）放置在下限位板（303）上；气缸支撑板（402）有两个，两个气缸支撑板（402）呈对称排列；两个气缸支撑板（402）分别固定安装在U形板A（401）的两侧；气缸（403）固定安装在气缸支撑板（402）上；气缸（403）的滑杆前端安装有电磁铁；支撑滑块（404）有两部分，两部分的支撑滑块（404）分别固定安装在U形板A（401）的两侧。

8.根据权利要求5所述的一种农产品废料回收生产活性炭的设备，其特征在于，所述的搬运部（4）的翻转机构包括：U形翻转板（405）、翻转控制器（416）；

所述的U形翻转板（405）转动安装在U形板A（401）内侧一端安装的轴上；U形翻转板（405）一端底侧安装有弹簧，弹簧另一端固定安装在U形板A（401）上；U形翻转板（405）两侧挡板上均设有滑槽，两侧的滑槽倾斜度不同；翻转控制器（416）有两个，翻转控制器（416）固定安装在搬运限制板（302）的内壁上。

9.根据权利要求5所述的一种农产品废料回收生产活性炭的设备，其特征在于，所述的搬运部（4）的控制机构包括：复位板（414）、翻转门（415）、翻转门控制器（417）、复位控制器（418）；

所述的复位板（414）滑动安装在滑槽板（407）的滑槽中；两个翻转门（415）分别转动安装在前连接板（408）的两侧的凹槽中；翻转门（415）上设有多个凸板，凸板上设有弹簧，弹簧另一端与滑槽板（407）固定连接；翻转门控制器（417）固定安装在搬运限制板（302）的内壁上；复位控制器（418）固定安装在搬运限制板（302）的内壁上。

10.采用权利要求1-9所述的一种农产品废料回收生产活性炭的设备来制作活性炭的方法，其特征在于，包括以下步骤:

步骤1，将农产品制备糠醛过程中的糠醛废料进行干燥，使其水分降到15%以下；

步骤2，将碳化炉（203）内部使用喷火器（208）加热到450摄氏度以上；

步骤3，将物料放在皮带（304）上，皮带（304）转动将物料运输到物料盒（409）中；

步骤4，将物料通过物料盒（409）投入到碳化炉（203）内部，并进行点燃，碳化；

步骤5，将碳化后的物料投入到活化炉（101）中进行活化；

步骤6，活化完成后，将成型的活性炭排出到收集桶（102）中；

步骤7，根据需求将活性炭进行研磨，塑形。