CN113883851B - 一种兰炭节能生产用干燥装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种兰炭节能生产用干燥装置及其工艺。兰炭节能生产用干燥装置及其工艺包括：炭化炉；储存机构；分离机构，所述储存机构的底端转动连接所述支撑板和环形的所述储存管，所述储存管固定于所述支撑板的顶端；所述支撑板的内部固定连接所述进料管，所述储存管的侧壁等距安装所述旋风分离器，且顶端为螺旋形的所述进料管安装于所述旋风分离器的侧壁；所述旋风分离器的侧壁安装截面为三角形的所述刮板；连接机构，所述支撑板的内部安装环形所述连接管，所述连接管的内部对称安装三块所述隔板；调节机构；分料机构；排气机构；驱动机构。本发明提供的兰炭节能生产用干燥装置及其工艺具有利用荒煤气对煤炭进行干燥、节能环保的优点。
Description
技术领域
本发明涉及兰炭生产技术领域，尤其涉及一种兰炭节能生产用干燥装置及其工艺。
背景技术
兰炭又称半焦、焦粉，是利用精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。兰炭(人们也称半焦、焦炭)，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。其中优质的兰炭产于陕西的神木和府谷。
在对煤炭加工成兰炭的过程中，由于煤炭中含有大量的水分，需要先将破碎的煤炭经过干燥后再进行干馏，一般工人使用煤气作燃料，煤气在燃烧器内燃烧产生的高温烟气作为干燥热源，从煤炭中排出的水蒸气中含有大量的烟尘，不方便工人回收利用，且使用燃气对煤炭进行干燥，增加了生产成本，同时加重了污染。
因此，有必要提供一种新的兰炭节能生产用干燥装置及其工艺解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种利用荒煤气对煤炭进行干燥、且去除荒煤气中焦油的兰炭节能生产用干燥装置及其工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供的兰炭节能生产用干燥装置包括：炭化炉；储存机构，所述储存机构安装于所述炭化炉的顶端；分离机构，所述分离机构包括刮板、进料管、旋风分离器、上升管、储存管、排料管、支撑板和滑槽，所述储存机构的底端转动连接所述支撑板和环形的所述储存管，所述储存管固定于所述支撑板的顶端；所述支撑板的内部固定连接所述进料管，所述储存管的侧壁等距安装所述旋风分离器，且顶端为螺旋形的所述进料管安装于所述旋风分离器的侧壁；所述旋风分离器的侧壁安装截面为三角形的所述刮板，所述旋风分离器的顶端安装所述上升管；所述储存管的侧壁设有所述滑槽，所述储存机构的侧壁安装所述排料管，所述排料管连通所述滑槽；连接机构，所述连接机构包括连接管、凸块和隔板，所述支撑板的内部安装环形所述连接管，所述连接管的内部对称安装三块所述隔板，所述连接管的顶端安装所述进料管，且所述连接管的内部等距对称安装侧壁为弧形的所述凸块；调节机构，所述调节机构固定于所述连接管的底端；分料机构，所述分料机构安装于所述调节机构的底端，且所述分料机构转动连接所述炭化炉的内部；排气机构，所述排气机构连通所述上升管的内部；驱动机构，所述驱动机构连接所述支撑板和所述调节机构。
优选的，所述储存机构包括筒体、滑杆、液压缸、固定塞和固定板，所述炭化炉的顶端安装所述筒体，所述筒体的底端安装漏斗形的所述固定板，所述固定板的内部转动连接所述储存管和所述支撑板；所述支撑板的内部滑动连接所述固定塞，所述滑杆的底端安装所述固定塞；所述筒体的顶端安装所述液压缸，且所述液压缸连接所述滑杆。
优选的，所述排气机构包括第一连接环、第一排气管、第二连接环和第二排气管，所述筒体的顶端安装所述第一连接环，且所述第一连接环的侧壁安装所述第一排气管；所述第一连接环的底端卡合且转动连接所述第二连接环；所述第二连接环的底端等距安装所述第二排气管，且所述第二排气管的底端固定于所述上升管的内部。
优选的，所述筒体的内部转动连接所述旋风分离器、所述上升管和所述进料管，且所述上升管的底端侧壁为弧形结构。
优选的，所述调节机构包括第一连接杆、固定管、固定块、弹簧、升降杆、金属环、磁环、活塞和第二连接杆，所述连接管的底端等距安装所述固定管，所述固定管的内部安装内部呈漏斗形的所述固定块，所述固定块的内部滑动连接所述活塞，所述固定块的顶端安装侧壁为弧形的所述磁环，所述磁环吸附所述金属环，且所述金属环固定于所述活塞的顶端；所述活塞的侧壁对称安装所述升降杆，所述升降杆的底端连接所述弹簧，且所述固定块的侧壁等距对称安装所述弹簧；所述活塞的顶端安装所述第二连接杆，所述第二连接杆的顶端固定连接环形的所述第一连接杆，所述第一连接杆滑动连接所述隔板和所述连接管的内部，所述固定管和所述进料管分别位于所述隔板的两侧。
优选的，所述分料机构包括转杆、固定罩、支撑杆、固定环和凹槽，所述固定管的底面等距安装所述转杆，所述转杆的底端安装顶端为球形的所述固定罩，所述固定罩的内部安装所述支撑杆，所述支撑杆的侧壁倾斜安装侧壁截面为“S”形的所述固定环；所述支撑杆的侧壁对称安装所述凹槽，所述凹槽位于所述固定环的内部。
优选的，所述驱动机构包括锯齿、箱体、电机、齿轮、金属杆和金属片，所述炭化炉和所述筒体的侧壁安装所述箱体，所述箱体的内部安装所述电机，所述电机的顶端安装所述齿轮；所述支撑板的侧壁等距安装呈环形分别的所述锯齿，所述锯齿啮合所述齿轮；其中一根所述固定管的内部安装所述金属片，此所述固定管内部的所述升降杆的侧壁安装所述金属杆，所述金属杆滑动连接所述金属片的侧壁，且所述电机分别与所述金属杆和所述金属片之间电性连接。
优选的，一种兰炭节能生产用干燥工艺，包括以下步骤：
S1：将干燥的煤炭倒入所述炭化炉的内部，将所述液压缸、所述金属杆和所述金属片外接电源，打开所述液压缸，所述液压缸运作带动所述滑杆和所述固定塞向上运动，使所述固定塞将所述支撑板的底端封闭，再将适量的0~30mm的混煤倒入所述筒体的内部；
S2：对所述炭化炉的内部混煤进行贫氧燃烧加热，贫氧燃烧产生的热载气透过煤层空隙，对混煤进行接触换热，受热后的混煤发生热分解反应产生荒煤气向上运动，荒煤气逐渐在所述炭化炉的顶端内部汇聚，使所述炭化炉的顶端内部的压强逐渐增加，荒煤气对所述活塞的推力越远越大；所述支撑杆的侧壁倾斜安装侧壁截面为“S”形的所述固定环，所述固定环阻挡煤块进入所述固定环的内部，使堆积煤块中产生的荒煤气不断进入所述固定环和所述凹槽中，荒煤气通过所述支撑杆不断的向上运动进入所述炭化炉的顶端，使大量的荒煤气快速积累在所述炭化炉顶端；当荒煤气对所述活塞的推力大于所述活塞向上运动的阻力后，所述活塞和所述金属环向上运动，所述金属环与所述磁环分开后所述金属环与所述磁环之间的吸附力突然减小，使所述活塞、所述第一连接杆、所述第二连接杆和所述升降杆快速向上运动，所述第一连接杆在所述连接管和所述隔板的内部向上直线运动，所述第一连接杆使三个所述活塞同步向上运动打开所述固定块，所述炭化炉内部的荒煤气快速贯穿所述固定管进入所述连接管的内部，使荒煤气在所述连接管的内部快速做弧形运动，荒煤气与所述凸块接触，增加荒煤气在所述连接管内部的运动的阻力，从而使荒煤气不断推动挤压所述凸块，荒煤气运动与所述隔板接触，所述隔板阻挡荒煤气，使荒煤气向上运动进入所述进料管的内部；
S3：当所述活塞带动所述升降杆向上运动拉长所述弹簧，所述升降杆带动所述金属杆向上运动接触所述金属片，此时所述电机接通电源开始运行带动所述齿轮转动，所述齿轮推动所述锯齿、所述支撑板和所述分离机构转动，且此时荒煤气在所述连接管内部做环形运动，荒煤气不断挤压推动所述连接机构，两者对所述支撑板推力的方向相同，从而增加所述分离机构转动的推力，且所述旋风分离器的一端安装截面为三角形的所述刮板，使所述刮板将所述筒体内部的煤块推开，减小所述旋风分离器在所述筒体转动的阻力；
S4：荒煤气在所述进料管的内部向上运动，所述进料管在所述筒体内部转动与煤块接触，使所述进料管的内部荒煤气中的热量不断散入煤块中，同时所述进料管内部的荒煤气温度降低，使荒煤气中的气态的焦油逐渐液化，荒煤气在顶端为螺旋形的所述进料管的内部螺旋运动后进入所述旋风分离器中，使荒煤气在所述旋风分离器的内部螺旋向下运动，同时所述旋风分离器内部荒煤气中的热量再次散入煤块中，荒煤气温度不断降低，荒煤气内部气态的焦油逐渐液化留在所述旋风分离器的内侧壁，使焦油在所述旋风分离器的内部缓慢向下运动流入所述储存管的内部，经过净化的荒煤气向上运动通过所述上升管进入所述排气机构的内部，此时荒煤气中的热量不断散入所述筒体中的煤块中，使煤块温度不断均匀升高，煤块不断转动，便于煤块中的蒸汽向上运动，使煤块快速干燥；
S5：当所述支撑板带动所述固定管转动时，所述固定管带动所述分料机构在所述炭化炉内部不断转动，从而推动干燥的煤炭在所述炭化炉不断转动，使煤块在所述炭化炉中受热均匀；当所述炭化炉内部积累的荒煤气快速排出后，所述弹簧收缩带动所述升降杆、所述活塞、所述第一连接杆和所述第二连接杆向下运动，所述磁环与所述金属环之间的吸引力越远越大，使所述活塞进入所述固定块的内部将所述固定块封闭，使荒煤气在所述炭化炉的顶端内部再次积累；
S6：随着荒煤气的再次不断积累，使所述分离机构不断在所述筒体中转动，使所述筒体内部的煤块快速加热干燥；当所述炭化炉内部的煤炭转化为兰炭，将高温的兰炭从所述炭化炉中取出进行冷却熄焦；打开所述液压缸，所述液压缸运作带动所述滑杆和所述固定塞向下运动，打开所述支撑板，使所述筒体内部的干燥的煤炭进入所述炭化炉的内部进行加工。
与相关技术相比较，本发明提供的兰炭节能生产用干燥装置及其工艺具有如下有益效果：
本发明提供一种兰炭节能生产用干燥装置及其工艺，对所述炭化炉的内部混煤进行加工时，受热后的混煤发生热分解反应产生荒煤气向上运动，荒煤气逐渐在所述炭化炉的顶端内部汇聚，使所述炭化炉的顶端内部的压强逐渐增加，使荒煤气推动带动所述调节机构运动打开所述调节机构，所述炭化炉内部的荒煤气快速贯穿所述调节机构进入所述连接管的内部，使荒煤气在所述连接管的内部快速做弧形运动，荒煤气与所述凸块接触，增加荒煤气在所述连接管内部的运动的阻力，从而使荒煤气不断推动挤压所述凸块，荒煤气运动与所述隔板接触，所述隔板阻挡荒煤气，使荒煤气向上运动进入所述进料管的内部，当所述调节机构运动打开所述驱动机构，所述驱动机构带动所述分离机构转动，且此时荒煤气在所述连接管内部做环形运动，荒煤气不断挤压推动所述连接机构，两者对所述支撑板推力的方向相同，从而增加所述分离机构转动的推力，且所述旋风分离器的一端安装截面为三角形的所述刮板，使所述刮板将所述筒体内部的煤块推开，减小所述旋风分离器在所述筒体转动的阻力；当荒煤气在所述进料管的内部向上运动，所述进料管在所述筒体内部转动与煤块接触，使所述进料管的内部荒煤气中的热量不断散入煤块中，同时所述进料管内部的荒煤气温度降低，使荒煤气中的气态的焦油逐渐液化，荒煤气在顶端为螺旋形的所述进料管的内部螺旋运动后进入所述旋风分离器中，使荒煤气在所述旋风分离器的内部螺旋向下运动，同时所述旋风分离器内部荒煤气中的热量再次散入煤块中，荒煤气温度不断降低，荒煤气内部气态的焦油逐渐液化留在所述旋风分离器的内侧壁，使焦油在所述旋风分离器的内部缓慢向下运动流入所述储存管的内部，经过净化的荒煤气向上运动通过所述排料管进入所述排气机构的内部，此时荒煤气中的热量不断散入所述筒体中的煤块中，使煤块温度不断均匀升高，合理利用荒煤气中的热量，减小生产成本，所述旋风分离器带动煤块不断转动，便于煤块中的蒸汽向上运动，使煤块快速干燥，且荒煤气中焦油初步与荒煤气分离，便于人们对荒煤气进行加工。
附图说明
图1为本发明提供的兰炭节能生产用干燥装置及其工艺的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A处结构放大示意图；
图3为图2所示的连接管内部结构俯视图；
图4为图2所示的固定管内部结构示意图；
图5为图1所示的分料机构内部结构示意图；
图6为图1所示的旋风分离器内部结构俯视图；
图7为图1所示的旋风分离器内部结构示意图。
图中标号：1、炭化炉，2、分料机构，21、转杆，22、固定罩，23、支撑杆，24、固定环，25、凹槽，3、储存机构，31、筒体，32、滑杆，33、液压缸，34、固定塞，35、固定板，4、排气机构，41、第一连接环，42、第一排气管，43、第二连接环，44、第二排气管，5、分离机构，51、刮板，52、进料管，53、旋风分离器，54、上升管，55、储存管，56、排料管，57、支撑板，58、滑槽，6、调节机构，61、第一连接杆，62、固定管，63、固定块，64、弹簧，65、升降杆，66、金属环，67、磁环，68、活塞，69、第二连接杆，7、连接机构，71、连接管，72、凸块，73、隔板，8、驱动机构，81、锯齿，82、箱体，83、电机，84、齿轮，85、金属杆，86、金属片。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7其中，图1为本发明提供的兰炭节能生产用干燥装置及其工艺的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A处结构放大示意图；图3为图2所示的连接管内部结构俯视图；图4为图2所示的固定管内部结构示意图；图5为图1所示的分料机构内部结构示意图；图6为图1所示的旋风分离器内部结构俯视图；图7为图1所示的旋风分离器内部结构示意图。兰炭节能生产用干燥装置及其工艺包括：炭化炉1；储存机构3，所述储存机构3安装于所述炭化炉1的顶端；分离机构5，所述分离机构5包括刮板51、进料管52、旋风分离器53、上升管54、储存管55、排料管56、支撑板57和滑槽58，所述储存机构3的底端转动连接所述支撑板57和环形的所述储存管55，所述储存管55固定于所述支撑板57的顶端；所述支撑板57的内部固定连接所述进料管52，所述储存管55的侧壁等距安装所述旋风分离器53，且顶端为螺旋形的所述进料管52安装于所述旋风分离器53的侧壁；所述旋风分离器53的侧壁安装截面为三角形的所述刮板51，所述旋风分离器53的顶端安装所述上升管54；所述储存管55的侧壁设有所述滑槽58，所述储存机构3的侧壁安装所述排料管56，所述排料管56连通所述滑槽58；连接机构7，所述连接机构7包括连接管71、凸块72和隔板73，所述支撑板57的内部安装环形所述连接管71，所述连接管71的内部对称安装三块所述隔板73，所述连接管71的顶端安装所述进料管52，且所述连接管71的内部等距对称安装侧壁为弧形的所述凸块72；调节机构6，所述调节机构6固定于所述连接管71的底端；分料机构2，所述分料机构2安装于所述调节机构6的底端，且所述分料机构2转动连接所述炭化炉1的内部；排气机构4，所述排气机构4连通所述上升管54的内部；驱动机构8，所述驱动机构8连接所述支撑板57和所述调节机构6。
所述储存机构3包括筒体31、滑杆32、液压缸33、固定塞34和固定板35，所述炭化炉1的顶端安装所述筒体31，所述筒体31的底端安装漏斗形的所述固定板35，所述固定板35的内部转动连接所述储存管55和所述支撑板57；所述支撑板57的内部滑动连接所述固定塞34，所述滑杆32的底端安装所述固定塞34；所述筒体31的顶端安装所述液压缸33，且所述液压缸33连接所述滑杆32，为了方便所述固定塞34将所述支撑杆57的底端封闭，使煤炭在储存所述筒体31的内部进行干燥。
所述排气机构4包括第一连接环41、第一排气管42、第二连接环43和第二排气管44，所述筒体31的顶端安装所述第一连接环41，且所述第一连接环41的侧壁安装所述第一排气管42；所述第一连接环41的底端卡合且转动连接所述第二连接环43；所述第二连接环43的底端等距安装所述第二排气管44，且所述第二排气管44的底端固定于所述上升管54的内部，为了方便所述旋风分离器53带动所述上升管54、所述第二排气管44和所述第二连接环43转动，所述第二连接环43在所述第一连接环41的底端内部转动，使所述上升管54内部经过净化的荒煤气贯穿所述第二排气管44进入所述第一连接环41的内部，荒煤气在所述第一连接环41的内部运动再从所述第一排气管42的排出。
所述筒体31的内部转动连接所述旋风分离器53、所述上升管54和所述进料管52，且所述上升管54的底端侧壁为弧形结构，为了方便荒煤气在所述上升管54的底端侧壁滑过继续在所述旋风分离器53的内部向下运动。
所述调节机构6包括第一连接杆61、固定管62、固定块63、弹簧64、升降杆65、金属环66、磁环67、活塞68和第二连接杆69，所述连接管71的底端等距安装所述固定管62，所述固定管62的内部安装内部呈漏斗形的所述固定块63，所述固定块63的内部滑动连接所述活塞68，所述固定块63的顶端安装侧壁为弧形的所述磁环67，所述磁环67吸附所述金属环66，且所述金属环66固定于所述活塞68的顶端；所述活塞68的侧壁对称安装所述升降杆65，所述升降杆65的底端连接所述弹簧64，且所述固定块63的侧壁等距对称安装所述弹簧64；所述活塞68的顶端安装所述第二连接杆69，所述第二连接杆69的顶端固定连接环形的所述第一连接杆61，所述第一连接杆61滑动连接所述隔板73和所述连接管71的内部，所述固定管62和所述进料管52分别位于所述隔板73的两侧，为了方便荒煤气通过所述支撑杆23不断的向上运动进入所述炭化炉1的顶端，使大量的荒煤气快速积累在所述炭化炉1顶端；当荒煤气对所述活塞68的推力大于所述活塞68向上运动的阻力后，所述活塞68和所述金属环66向上运动，所述金属环66与所述磁环67分开后所述金属环66与所述磁环67之间的吸附力突然减小，使所述活塞68、所述第一连接杆61、所述第二连接杆69和所述升降杆65快速向上运动，所述第一连接杆61在所述连接管71和所述隔板73的内部向上直线运动，所述第一连接杆61使三个所述活塞68同步向上运动打开所述固定块63。
所述分料机构2包括转杆21、固定罩22、支撑杆23、固定环24和凹槽25，所述固定管62的底面等距安装所述转杆21，所述转杆21的底端安装顶端为球形的所述固定罩22，所述固定罩22的内部安装所述支撑杆23，所述支撑杆23的侧壁对称安装所述凹槽25，所述凹槽25位于所述固定环24的内部，所述支撑杆23的侧壁倾斜安装侧壁截面为“S”形的所述固定环24；为了所述固定环24阻挡煤块进入所述固定环24的内部，使堆积煤块中产生的荒煤气不断进入所述固定环24和所述凹槽25中，荒煤气通过所述支撑杆23不断的向上运动进入所述炭化炉1的顶端，使大量的荒煤气快速积累在所述炭化炉1顶端。
所述驱动机构8包括锯齿81、箱体82、电机83、齿轮84、金属杆85和金属片86，所述炭化炉1和所述筒体31的侧壁安装所述箱体82，所述箱体82的内部安装所述电机83，所述电机83的顶端安装所述齿轮84；所述支撑板57的侧壁等距安装呈环形分别的所述锯齿81，所述锯齿81啮合所述齿轮84；其中一根所述固定管62的内部安装所述金属片86，此所述固定管62内部的所述升降杆65的侧壁安装所述金属杆85，所述金属杆85滑动连接所述金属片86的侧壁，且所述电机83分别与所述金属杆85和所述金属片86之间电性连接，为了方便所述活塞68带动所述升降杆65向上运动拉长所述弹簧64，所述升降杆65带动所述金属杆85向上运动接触所述金属片86，此时所述电机83接通电源开始运行带动所述齿轮84转动，所述齿轮84推动所述锯齿81、所述支撑板57和所述分离机构5转动。
一种兰炭节能生产用干燥工艺，包括以下步骤：
S1：将干燥的煤炭倒入所述炭化炉1的内部，将所述液压缸33、所述金属杆85和所述金属片86外接电源，打开所述液压缸33，所述液压缸33运作带动所述滑杆32和所述固定塞34向上运动，使所述固定塞34将所述支撑板57的底端封闭，再将适量的0~30mm的混煤倒入所述筒体31的内部；
S2：对所述炭化炉1的内部混煤进行贫氧燃烧加热，贫氧燃烧产生的热载气透过煤层空隙，对混煤进行接触换热，受热后的混煤发生热分解反应产生荒煤气向上运动，荒煤气逐渐在所述炭化炉1的顶端内部汇聚，使所述炭化炉1的顶端内部的压强逐渐增加，荒煤气对所述活塞68的推力越远越大；所述支撑杆23的侧壁倾斜安装侧壁截面为“S”形的所述固定环24，所述固定环24阻挡煤块进入所述固定环24的内部，使堆积煤块中产生的荒煤气不断进入所述固定环24和所述凹槽25中，荒煤气通过所述支撑杆23不断的向上运动进入所述炭化炉1的顶端，使大量的荒煤气快速积累在所述炭化炉1顶端；当荒煤气对所述活塞68的推力大于所述活塞68向上运动的阻力后，所述活塞68和所述金属环66向上运动，所述金属环66与所述磁环67分开后所述金属环66与所述磁环67之间的吸附力突然减小，使所述活塞68、所述第一连接杆61、所述第二连接杆69和所述升降杆65快速向上运动，所述第一连接杆61在所述连接管71和所述隔板73的内部向上直线运动，所述第一连接杆61使三个所述活塞68同步向上运动打开所述固定块63，所述炭化炉1内部的荒煤气快速贯穿所述固定管62进入所述连接管71的内部，使荒煤气在所述连接管71的内部快速做弧形运动，荒煤气与所述凸块72接触，增加荒煤气在所述连接管71内部的运动的阻力，从而使荒煤气不断推动挤压所述凸块72，荒煤气运动与所述隔板73接触，所述隔板73阻挡荒煤气，使荒煤气向上运动进入所述进料管52的内部；
S3：当所述活塞68带动所述升降杆65向上运动拉长所述弹簧64，所述升降杆65带动所述金属杆85向上运动接触所述金属片86，此时所述电机83接通电源开始运行带动所述齿轮84转动，所述齿轮84推动所述锯齿81、所述支撑板57和所述分离机构5转动，且此时荒煤气在所述连接管71内部做环形运动，荒煤气不断挤压推动所述连接机构7，两者对所述支撑板57推力的方向相同，从而增加所述分离机构5转动的推力，且所述旋风分离器53的一端安装截面为三角形的所述刮板51，使所述刮板51将所述筒体31内部的煤块推开，减小所述旋风分离器53在所述筒体31转动的阻力；
S4：荒煤气在所述进料管52的内部向上运动，所述进料管52在所述筒体31内部转动与煤块接触，使所述进料管52的内部荒煤气中的热量不断散入煤块中，同时所述进料管52内部的荒煤气温度降低，使荒煤气中的气态的焦油逐渐液化，荒煤气在顶端为螺旋形的所述进料管52的内部螺旋运动后进入所述旋风分离器53中，使荒煤气在所述旋风分离器53的内部螺旋向下运动，同时所述旋风分离器53内部荒煤气中的热量再次散入煤块中，荒煤气温度不断降低，荒煤气内部气态的焦油逐渐液化留在所述旋风分离器53的内侧壁，使焦油在所述旋风分离器53的内部缓慢向下运动流入所述储存管55的内部，经过净化的荒煤气向上运动进入所述上升管54的内部，所述旋风分离器53带动所述上升管54、所述第二排气管44和所述第二连接环43转动，所述第二连接环43在所述第一连接环41的底端内部转动，使所述上升管54内部经过净化的荒煤气贯穿所述第二排气管44进入所述第一连接环41的内部，荒煤气在所述第一连接环41的内部运动再从所述第一排气管42的排出；荒煤气在所述分离机构5的内部运动时荒煤气中的热量不断散入所述筒体31中的煤块中，使煤块温度不断均匀升高，煤块不断转动，便于煤块中的蒸汽向上运动，使煤块快速干燥；
S5：当所述支撑板57带动所述固定管62转动时，所述固定管62带动所述分料机构2在所述炭化炉1内部不断转动，从而推动干燥的煤炭在所述炭化炉1不断转动，使煤块在所述炭化炉1中受热均匀；当所述炭化炉1内部积累的荒煤气快速排出后，所述弹簧64收缩带动所述升降杆65、所述活塞68、所述第一连接杆61和所述第二连接杆69向下运动，所述磁环67与所述金属环66之间的吸引力越远越大，使所述活塞68进入所述固定块63的内部将所述固定块63封闭，使荒煤气在所述炭化炉1的顶端内部再次积累；
S6：随着荒煤气的再次不断积累，使所述分离机构5不断在所述筒体31中转动，使所述筒体31内部的煤块快速加热干燥；当所述炭化炉1内部的煤炭转化为兰炭，将高温的兰炭从所述炭化炉1中取出进行冷却熄焦；打开所述液压缸33，所述液压缸33运作带动所述滑杆32和所述固定塞34向下运动，打开所述支撑板57，使所述筒体31内部的干燥的煤炭进入所述炭化炉1的内部进行加工，打开所述下料管56，再将所述电机83接通电源，电机83运作使所述支撑板57和所述储存管55转动，使所述储存管55内部的焦油快速通过所述滑槽58进入所述储存管55的内部，排出所述储存管55内部焦油，且所述旋风分离器53转动推动干燥的煤炭运动，使干燥的煤炭快速落到炭化炉1内部。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种兰炭节能生产用干燥装置，其特征在于，包括：
炭化炉（1）；
储存机构（3），所述储存机构（3）安装于所述炭化炉（1）的顶端；
分离机构（5），所述分离机构（5）包括刮板（51）、进料管（52）、旋风分离器（53）、上升管（54）、储存管（55）、排料管（56）、支撑板（57）和滑槽（58），所述储存机构（3）的底端转动连接所述支撑板（57）和环形的所述储存管（55），所述储存管（55）固定于所述支撑板（57）的顶端；所述支撑板（57）的内部固定连接所述进料管（52），所述储存管（55）的侧壁等距安装所述旋风分离器（53），且顶端为螺旋形的所述进料管（52）安装于所述旋风分离器（53）的侧壁；所述旋风分离器（53）的侧壁安装截面为三角形的所述刮板（51），所述旋风分离器（53）的顶端安装所述上升管（54）；所述储存管（55）的侧壁设有所述滑槽（58），所述储存机构（3）的侧壁安装所述排料管（56），所述排料管（56）连通所述滑槽（58）；
连接机构（7），所述连接机构（7）包括连接管（71）、凸块（72）和隔板（73），所述支撑板（57）的内部安装环形所述连接管（71），所述连接管（71）的内部对称安装三块所述隔板（73），所述连接管（71）的顶端安装所述进料管（52），且所述连接管（71）的内部等距对称安装侧壁为弧形的所述凸块（72）；
调节机构（6），所述调节机构（6）固定于所述连接管（71）的底端；
分料机构（2），所述分料机构（2）安装于所述调节机构（6）的底端，且所述分料机构（2）转动连接所述炭化炉（1）的内部；
排气机构（4），所述排气机构（4）连通所述上升管（54）的内部；
驱动机构（8），所述驱动机构（8）连接所述支撑板（57）和所述调节机构（6）。
2.根据权利要求1所述的兰炭节能生产用干燥装置，其特征在于，所述储存机构（3）包括筒体（31）、滑杆（32）、液压缸（33）、固定塞（34）和固定板（35），所述炭化炉（1）的顶端安装所述筒体（31），所述筒体（31）的底端安装漏斗形的所述固定板（35），所述固定板（35）的内部转动连接所述储存管（55）和所述支撑板（57）；所述支撑板（57）的内部滑动连接所述固定塞（34），所述滑杆（32）的底端安装所述固定塞（34）；所述筒体（31）的顶端安装所述液压缸（33），且所述液压缸（33）连接所述滑杆（32）。
3.根据权利要求2所述的兰炭节能生产用干燥装置，其特征在于，所述排气机构（4）包括第一连接环（41）、第一排气管（42）、第二连接环（43）和第二排气管（44），所述筒体（31）的顶端安装所述第一连接环（41），且所述第一连接环（41）的侧壁安装所述第一排气管（42）；所述第一连接环（41）的底端卡合且转动连接所述第二连接环（43）；所述第二连接环（43）的底端等距安装所述第二排气管（44），且所述第二排气管（44）的底端固定于所述上升管（54）的内部。
4.根据权利要求2所述的兰炭节能生产用干燥装置，其特征在于，所述筒体（31）的内部转动连接所述旋风分离器（53）、所述上升管（54）和所述进料管（52），且所述上升管（54）的底端侧壁为弧形结构。
5.根据权利要求3所述的兰炭节能生产用干燥装置，其特征在于，所述调节机构（6）包括第一连接杆（61）、固定管（62）、固定块（63）、弹簧（64）、升降杆（65）、金属环（66）、磁环（67）、活塞（68）和第二连接杆（69），所述连接管（71）的底端等距安装所述固定管（62），所述固定管（62）的内部安装内部呈漏斗形的所述固定块（63），所述固定块（63）的内部滑动连接所述活塞（68），所述固定块（63）的顶端安装侧壁为弧形的所述磁环（67），所述磁环（67）吸附所述金属环（66），且所述金属环（66）固定于所述活塞（68）的顶端；所述活塞（68）的侧壁对称安装所述升降杆（65），所述升降杆（65）的底端连接所述弹簧（64），且所述固定块（63）的侧壁等距对称安装所述弹簧（64）；所述活塞（68）的顶端安装所述第二连接杆（69），所述第二连接杆（69）的顶端固定连接环形的所述第一连接杆（61），所述第一连接杆（61）滑动连接所述隔板（73）和所述连接管（71）的内部，所述固定管（62）和所述进料管（52）分别位于所述隔板（73）的两侧。
6.根据权利要求5所述的兰炭节能生产用干燥装置，其特征在于，所述分料机构（2）包括转杆（21）、固定罩（22）、支撑杆（23）、固定环（24）和凹槽（25），所述固定管（62）的底面等距安装所述转杆（21），所述转杆（21）的底端安装顶端为球形的所述固定罩（22），所述固定罩（22）的内部安装所述支撑杆（23），所述支撑杆（23）的侧壁倾斜安装侧壁截面为“S”形的所述固定环（24）；所述支撑杆（23）的侧壁对称安装所述凹槽（25），所述凹槽（25）位于所述固定环（24）的内部。
7.根据权利要求6所述的兰炭节能生产用干燥装置，其特征在于，所述驱动机构（8）包括锯齿（81）、箱体（82）、电机（83）、齿轮（84）、金属杆（85）和金属片（86），所述炭化炉（1）和所述筒体（31）的侧壁安装所述箱体（82），所述箱体（82）的内部安装所述电机（83），所述电机（83）的顶端安装所述齿轮（84）；所述支撑板（57）的侧壁等距安装呈环形分别的所述锯齿（81），所述锯齿（81）啮合所述齿轮（84）；其中一根所述固定管（62）的内部安装所述金属片（86），此所述固定管（62）内部的所述升降杆（65）的侧壁安装所述金属杆（85），所述金属杆（85）滑动连接所述金属片（86）的侧壁，且所述电机（83）分别与所述金属杆（85）和所述金属片（86）之间电性连接。
8.一种兰炭节能生产用干燥工艺，用于权利要求7中所述的兰炭节能生产用干燥装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将干燥的煤炭倒入所述炭化炉（1）的内部，将所述液压缸（33）、所述金属杆（85）和所述金属片（86）外接电源，打开所述液压缸（33），所述液压缸（33）运作带动所述滑杆（32）和所述固定塞（34）向上运动，使所述固定塞（34）将所述支撑板（57）的底端封闭，再将适量的0~30mm的混煤倒入所述筒体（31）的内部；
S2：对所述炭化炉（1）的内部混煤进行贫氧燃烧加热，贫氧燃烧产生的热载气透过煤层空隙，对混煤进行接触换热，受热后的混煤发生热分解反应产生荒煤气向上运动，荒煤气逐渐在所述炭化炉（1）的顶端内部汇聚，使所述炭化炉（1）的顶端内部的压强逐渐增加，荒煤气对所述活塞（68）的推力越远越大；所述支撑杆（23）的侧壁倾斜安装侧壁截面为“S”形的所述固定环（24），所述固定环（24）阻挡煤块进入所述固定环（24）的内部，使堆积煤块中产生的荒煤气不断进入所述固定环（24）和所述凹槽（25）中，荒煤气通过所述支撑杆（23）不断的向上运动进入所述炭化炉（1）的顶端，使大量的荒煤气快速积累在所述炭化炉（1）顶端；当荒煤气对所述活塞（68）的推力大于所述活塞（68）向上运动的阻力后，所述活塞（68）和所述金属环（66）向上运动，所述金属环（66）与所述磁环（67）分开后所述金属环（66）与所述磁环（67）之间的吸附力突然减小，使所述活塞（68）、所述第一连接杆（61）、所述第二连接杆（69）和所述升降杆（65）快速向上运动，所述第一连接杆（61）在所述连接管（71）和所述隔板（73）的内部向上直线运动，所述第一连接杆（61）使三个所述活塞（68）同步向上运动打开所述固定块（63），所述炭化炉（1）内部的荒煤气快速贯穿所述固定管（62）进入所述连接管（71）的内部，使荒煤气在所述连接管（71）的内部快速做弧形运动，荒煤气与所述凸块（72）接触，增加荒煤气在所述连接管（71）内部的运动的阻力，从而使荒煤气不断推动挤压所述凸块（72），荒煤气运动与所述隔板（73）接触，所述隔板（73）阻挡荒煤气，使荒煤气向上运动进入所述进料管（52）的内部；
S3：当所述活塞（68）带动所述升降杆（65）向上运动拉长所述弹簧（64），所述升降杆（65）带动所述金属杆（85）向上运动接触所述金属片（86），此时所述电机（83）接通电源开始运行带动所述齿轮（84）转动，所述齿轮（84）推动所述锯齿（81）、所述支撑板（57）和所述分离机构（5）转动，且此时荒煤气在所述连接管（71）内部做环形运动，荒煤气不断挤压推动所述连接机构（7），两者对所述支撑板（57）推力的方向相同，从而增加所述分离机构（5）转动的推力，且所述旋风分离器（53）的一端安装截面为三角形的所述刮板（51），使所述刮板（51）将所述筒体（31）内部的煤块推开，减小所述旋风分离器（53）在所述筒体（31）转动的阻力；
S4：荒煤气在所述进料管（52）的内部向上运动，所述进料管（52）在所述筒体（31）内部转动与煤块接触，使所述进料管（52）的内部荒煤气中的热量不断散入煤块中，同时所述进料管（52）内部的荒煤气温度降低，使荒煤气中的气态的焦油逐渐液化，荒煤气在顶端为螺旋形的所述进料管（52）的内部螺旋运动后进入所述旋风分离器（53）中，使荒煤气在所述旋风分离器（53）的内部螺旋向下运动，同时所述旋风分离器（53）内部荒煤气中的热量再次散入煤块中，荒煤气温度不断降低，荒煤气内部气态的焦油逐渐液化留在所述旋风分离器（53）的内侧壁，使焦油在所述旋风分离器（53）的内部缓慢向下运动流入所述储存管（55）的内部，经过净化的荒煤气向上运动通过所述上升管（54）进入所述排气机构（4）的内部，此时荒煤气中的热量不断散入所述筒体（31）中的煤块中，使煤块温度不断均匀升高，煤块不断转动，便于煤块中的蒸汽向上运动，使煤块快速干燥；
S5：当所述支撑板（57）带动所述固定管（62）转动时，所述固定管（62）带动所述分料机构（2）在所述炭化炉（1）内部不断转动，从而推动干燥的煤炭在所述炭化炉（1）不断转动，使煤块在所述炭化炉（1）中受热均匀；当所述炭化炉（1）内部积累的荒煤气快速排出后，所述弹簧（64）收缩带动所述升降杆（65）、所述活塞（68）、所述第一连接杆（61）和所述第二连接杆（69）向下运动，所述磁环（67）与所述金属环（66）之间的吸引力越远越大，使所述活塞（68）进入所述固定块（63）的内部将所述固定块（63）封闭，使荒煤气在所述炭化炉（1）的顶端内部再次积累；
S6：随着荒煤气的再次不断积累，使所述分离机构（5）不断在所述筒体（31）中转动，使所述筒体（31）内部的煤块快速加热干燥；当所述炭化炉（1）内部的煤炭转化为兰炭，将高温的兰炭从所述炭化炉（1）中取出进行冷却熄焦；打开所述液压缸（33），所述液压缸（33）运作带动所述滑杆（32）和所述固定塞（34）向下运动，打开所述支撑板（57），使所述筒体（31）内部的干燥的煤炭进入所述炭化炉（1）的内部进行加工。
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