EA022011B1 - Коксовая печь туннельного типа с подвижным скользящим столом и способ ее применения - Google Patents

Коксовая печь туннельного типа с подвижным скользящим столом и способ ее применения Download PDF

Info

Publication number
EA022011B1
EA022011B1 EA201270757A EA201270757A EA022011B1 EA 022011 B1 EA022011 B1 EA 022011B1 EA 201270757 A EA201270757 A EA 201270757A EA 201270757 A EA201270757 A EA 201270757A EA 022011 B1 EA022011 B1 EA 022011B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
compartment
coke
gas
furnace
coal
Prior art date
Application number
EA201270757A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201270757A1 (ru
Inventor
Квин Ксу
Конгджун Ванг
Original Assignee
Гуйчжоу Санни Клин Энерджи Текхнолоджи Девелопмент Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гуйчжоу Санни Клин Энерджи Текхнолоджи Девелопмент Ко., Лтд. filed Critical Гуйчжоу Санни Клин Энерджи Текхнолоджи Девелопмент Ко., Лтд.
Publication of EA201270757A1 publication Critical patent/EA201270757A1/ru
Publication of EA022011B1 publication Critical patent/EA022011B1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/28—Other processes
    • C10B47/32—Other processes in ovens with mechanical conveying means
    • C10B47/46—Other processes in ovens with mechanical conveying means with trucks, containers, or trays
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B5/00—Coke ovens with horizontal chambers
    • C10B5/08—Coke ovens with horizontal chambers with horizontal and vertical heating flues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B5/00—Coke ovens with horizontal chambers
    • C10B5/10—Coke ovens with horizontal chambers with heat-exchange devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/08—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form in the form of briquettes, lumps and the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
    • C10B7/14—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven with trucks, containers, or trays
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Coke Industry (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

Изобретение относится к коксовой печи туннельного типа с подвижным скользящим столом и способу ее применения, где печь включает корпус печи (48), переднюю герметичную дверцу (7), заднюю герметичную дверцу (25), отводной газоход (10), нижний газоход (12) и главный газоход (6), а также содержит первую камеру подготовки (3) для загрузки угля, отделение подогрева (50), отделение карбонизации (51), отделение сухого тушения кокса (52) и вторую камеру подготовки (23) для выгрузки кокса, где эти части печи разделены конструктивно, расположены и последовательно соединены друг с другом, при этом имеется скользящий стол (37) для коксования и уплотнения угольного материала (44), который проходит последовательно через все пять частей печи до получения готового кокса. Изобретение позволяет использовать угольный материал с устойчивой структурой за счет его формования под давлением, а также производить готовый кокс относительно большого размера с устойчивой структурой и высокой прочностью, и достичь высокого уровня утилизации тепловой энергии, механизации и очистки дымовых газов, что также позволяет защитить от загрязнений окружающую среду и водные ресурсы и обеспечить экологически чистое производство.

Description

Изобретение относится к аппаратам и способам для получения кокса из каменного угля, в частности к коксовой печи туннельного типа с подвижным скользящим столом и способу ее применения, где используется последовательный технологический процесс, позволяющий производить продукцию типа кокса и выполнять его уплотнение, при этом данный процесс позволяет не только производить химическую продукцию, но и утилизировать избыточную тепловую энергию.
Предшествующий уровень техники
Известна технология коксования, используемая в обычной химической переработке, при которой коксовая печь оборудована уплотнительным механизмом, смонтированным сверху или сбоку. Ее недостатком является большая зависимость от качества угля и высокая стоимость исходного сырья и материалов, при этом в процессе переработки гранулы кокса получаются не одинаковыми и могут иметь слишком маленькие размеры, а угольный газ, образующийся в процессе коксования, улетучивается из печи в атмосферу. Также известна технология коксования, которая используется в коксовой печи с рекуперацией тепловой энергии и по которой процесс коксования и образования конечной химической продукции является очень длительным, так как при использовании данной технологии отсутствует возможность точного контроля температуры продукта и скорости протекания процесса коксования в камере карбонизации, поэтому качество кокса разных сортов получается не одинаковым. Кроме того, обе вышеупомянутые печи нуждаются в громоздком оборудовании для загрузки угля, уплотнения кокса, приема кокса, и его стоимость может быть очень высокой, также, усилие, прикладываемое для уплотнения и перемещения угольного материала является достаточно большим, что может привести к трещинам в угольном слое при его уплотнении и разрыву слоя кокса при его выталкивании, при этом возможно механическое повреждение и износ нижней части печи.
В патенте СИ 200600127050 раскрыта конструкция коксовой печи туннельного типа, где печь закрыта со всех сторон. Хотя печь разделена на несколько отделений, таких как сушильное отделение, отделение сухой перегонки и отделение воздушного охлаждения, но это деление используется только для выдерживания температурного режима и химического состояния угольного материала, при этом изменение температуры в сушильном отделении зависит от теплообмена между сушильным отделением и отделением сухой перегонки из-за разницы температур между ними, и выход продукции может быть относительно низким, при этом в отделении воздушного охлаждения охлаждаемый коксующийся уголь продолжает выгорать из-за того, что корпус печи не разделен определенно на отдельные изолированные секции Кроме того, между обоими туннельными сушильными отделениями или дном сушильного отделения и окружающим пространством отсутствует достаточная герметизация, что также не способствует утилизации угольного газа и получению готового продукта, вызывает нехватку тепловой энергии и ее необоснованный дополнительный перерасход, что влечет низкую скорость коксования и выход готового продукта.
Раскрытие изобретения
Ввиду существования описанных выше недостатков задачей изобретения является создание коксовой печи с более совершенной конструкцией, которая может работать на различных видах сырья, обеспечить высокое качество продукции и производительность, высокую степень утилизации тепла и которая относительно проста для ремонта и технического обслуживания, а также имеет возможность восстанавливать угольный газ и химические продукты и утилизировать избыточную тепловую энергию, имея при этом надежную экологическую защиту, а также создание способа применения такой печи.
Для достижения вышеуказанных целей в соответствии с одним из вариантов изобретения предлагается коксовая печь туннельного типа, содержащая первую камеру подготовки для загрузки угля, отделение подогрева, отделение карбонизации и отделение сухого тушения кокса и вторую камеру подготовки для выгрузки кокса.
По варианту осуществления изобретения первая камера подготовки состоит из двух первых герметичных стенок, первой герметичной дверцы, передней герметичной дверцы корпуса печи, первой сводовой плиты и первой плиты дна, а первый подающий воздуховод сформирован под первой плитой дна и соединен с нижним газоходом отделения подогрева, при этом первый подающий воздуховод снабжен первым контрольным клапаном для управления подачей воздуха, а второй отводящий воздуховод выполнен на первой сводовой плите и соединен с главным газоходом, причем второй отводящий воздуховод снабжен вторым контрольным клапаном, срабатывающим после входа скользящею стола в первую камеру подготовки. Воздух в первой камере подготовки замещается газом, который не содержит кислород, выходящим из нижнею газохода после сжигания (или азотом, подаваемым от устройства генерирования азота), а после замещения передняя герметичная дверца печи открывается, поскольку во внутреннем пространстве первой камеры подготовки поддерживается внутренняя циркуляция при ее герметичном состоянии, а затем скользящий сгол вталкивается в отделение подогрева так, чтобы гарантировать отсутствие газа и пыли во время этого процесса загрузки и обеспечить среду, требуемую для утилизации газообразных химических продуктов угольного газа в отделении подогрева. Первая камера подготовки отделена от отделения подогрева с помощью передней герметичной дверцы корпуса печи.
По варианту осуществления изобретения обе боковые стены как отделения подогрева, так и отделе- 1 022011 ния сухого тушения кокса, не имеют окон направления факела. Центральные участки дна отделения карбонизации и дна отделения подогрева соединены друг с другом с помощью нижнего газохода, а также соединены с их нижними каналами; нижний канал отделения подогрева оборудован окном регулирования температуры, соединенным с восходящим каналом выпуска горячего воздуха, расположенным внутри обеих боковых стен отделения подогрева, а также оборудован второй регулирующей заслонкой для регулирования прохода воздуха в восходящий канал выпуска горячего воздуха, который соединен с главным газоходом с помощью отводного газохода, причем главный газоход соединен с дымовой трубой снаружи корпуса печи, а отводная труба сбора угольного газа расположена своде печи отделения подогрева и соединена с магистралью сбора газа, которая, в свою очередь, соединена с системой очистки газов для утилизации химических продуктов.
По варианту осуществления изобретения камера подогрева соединена с каналом горячего воздуха, проходящим из внутреннего пространства в наружной и внутренней стенках отделения карбонизации, где выход канала горячего воздуха снабжен регулирующим клапаном, соединенным с впуском кислорода, выполненным в нисходящем газовом канале в верхней части отделения карбонизации, и кислородной трубкой, выполненной в нижнем канале отделения карбонизации, с помощью соответствующих трубок; причем имеется множество нисходящих газовых каналов, каждый из которых оборудован третьей регулирующей заслонкой и расположен внутри боковых стен отделения карбонизации; окно направления факела, соединенное с верхней частью отделения карбонизации и выполненное на верхней части внутренней стенки нисходящих газовых каналов; смотровое окно, имеющее возможность открытия и предназначенное для наблюдения за факелом, соответствующее окну направления факела и расположенное на внешней стенке печи; при этом нижняя часть каждого из нисходящих газовых каналов соединена с соответствующим нижним каналом отделения карбонизации, который также снабжен первым воздухозаборником, соединенным с нисходящим газовым каналами для подачи воздуха в нижний канал отделения карбонизации, а верхняя часть внутренней стенки отделения сухого тушения кокса снабжена вторыми воздухозаборниками, расположенными в шахматном порядке с нисходящими газовыми каналами отдельно друг от друга и используемыми в случае аварийной ситуации при нарушении энергоснабжения.
По варианту осуществления изобретения имеется множество блокирующих заслонок, блокирующих не только газы, но и пламя факела, и изготовленные из циркониевого волокна, которые расположены в пространстве у свода печи для отгораживания друг от друга верхних пространств отделения подогрева, отделения карбонизации и отделения сухого тушения кокса.
Здесь камера подогрева сформирована между внешней и внутренней стенками обоих боковых стен и имеет теплообменный канал, соединяющий секцию теплообменника, выполненного в верхней части отделения сухого тушения кокса, с нижним каналом, выполненным снизу отделения сухого тушения кокса, при этом секция теплообменника снабжена первой регулирующей заслонкой и первым воздуховодом холодного воздуха, выполненным сверху отделения сухого тушения кокса, а нижний канал снабжен второй регулирующей заслонкой и вторым воздуховодом холодного воздуха, соединенным с центробежным вентилятором и устроенным снизу отделения сухого тушения кокса. Задняя герметичная дверца размещена на заднем конце отделения сухого тушения кокса.
По варианту осуществления изобретения вторая камера подготовки для выгрузки кокса расположена за отделением сухого тушения кокса и состоит из двух вторых герметичных стенок, второй герметичной дверцы, задней герметичной дверцы корпуса печи, второй сводовой плиты и второй плиты дна, при этом второй подающий воздуховод соединен с нижним газоходом отделения подогрева, проходит под второй плитой дна второй камеры подготовки и снабжен третьим контрольным клапаном для управления подачей воздуха, отводящий воздуховод соединен с главным газоходом, выполнен на второй сводовой плите второй камеры подготовки и снабжен четвертым контрольным клапаном, а вторая герметичная дверца второй камеры подготовки соединена со скользящей направляющей замкнутого маршрута, расположенной снаружи печи.
По варианту осуществления изобретения отделение сухого тушения кокса расположено за отделением карбонизации или сформировано снаружи второй камерой подготовки и включает камеру сухого тушения кокса, используемую исключительно с помещенной в нее скользящим столом, а также канал подачи газа и канал отвода газа, сформированные у дна и свода отделения сухого тушения кокса, соответственно, при этом дополнительно имеется камера тушения кокса с низкой влажностью, расположенная около камеры сухого тушения кокса с возможностью ее использования в качестве резервной. Замещаемый газ, использованный в первой камере подготовки, второй камере подготовки и камере сухого тушения кокса, являющийся дымовым газом, не содержащим кислород, отводят после сжигания через нижний газоход отделения подогрева или используют для тушения кокса азот, подаваемый от устройства генерирования азота.
По вариантам осуществления изобретения скользящий стол для загрузки брикетированного или утрамбованного угольного материала выполнен из термостойких металлических листов или термостойких стальных листов и неметаллических плит из огнеупорного глинозема или кордиерит-муллита, а направляющая скольжения расположена выше нижних каналов и между скользящим столом и нижними каналами, при этом направляющая скольжения изготовлена из силикатного кирпича высокой плотности, гли- 2 022011 ноземного кирпича высокой плотности, шамотного огнеупорного кирпича, огнеупорного фосфатного кирпича или корундового кирпича или из поликристаллического карбонизированного кремния или поликристаллического нитрида кремния.
По вариантам осуществления изобретения скользящий стол скользит непосредственно по направляющей скольжения или по множеству огнеупорных шариков, огнеупорных цилиндрических роликов, жаропрочных подшипников или жаропрочных стальных стержней, расположенных на направляющей скольжения по пути перемещения скользящего стола, для уменьшения сопротивления трения скольжения. Направляющая скольжения может быть расположена горизонтально или с уклоном в направлении от более высокой передней части печи к более низкой задней части печи по пути перемещения скользящего стола.
Угольный материал загружается на скользящий стол и подается в печь для коксования после того, как угольный материал утрамбован или отформован под давлением, поэтому подаваемый угольный материал сохраняет стабильную структуру на скользящем столе. Здесь, использование оборудования для формования угольного материала под давлением может позволить достичь насыпную плотность угольного материала 1,40 т/м3 и даже выше (обычно насыпная плотность угля, загруженного сверху, составляет 0,70-0,75 т/м3, и достигает 0,95-1,15 т/м3 для утрамбованного угля). Промежутки между частицами угля уменьшаются после увеличения насыпной плотности угольного материала. Это позволяет снизить количество гелеобразных продуктов жидкой фазы для заполнения промежутков между частицами угля в процессе коксования, поэтому необходимо только небольшое количество гелеобразных продуктов жидкой фазы для соединения вместе частиц угля, в то же время, также возможно избежать выделение продуктов газовой фазы в уменьшенных промежутках между частицами угля и увеличить давление заполнения гелеобразных продуктов, уплотнить сформированные частицы угля, а также увеличить прочность совокупности частиц угля, дополнительно, это усиливает конденсацию между свободными радикалами и ненасыщенными соединениями, образовавшимися в процессе пиролиза, позволяет образовываться свойственным процессу молекулам и продуктам жидкой фазы, которые химически стабильны и не улетучиваются. Поэтому, это делает возможным производить кокс высокого качество с высокой прочностью за счет использования дешевого угольного материала, как не адгезионного, так и с низкой адгезией, что значительно расширяет сырьевую базу, упрощает выбор сырья из угольных материалов различных типов, снижает стоимость сырья и увеличивает выход годного и степень утилизации.
По варианту осуществления изобретения тепло потребляемое в процессе карбонизации, используется для сухой перегонки за счет отделения кислорода, образуется после сжигания угольного газа с горячим воздухом из нижнего канала отделения карбонизации и используется для дегидратации и подогрева угольного материала. Горячий дымовой газ подается в отделение подогрева через нижний газоход для дегидратации и подогрева угольного материала, одновременно, тепло из отделения сухого тушения кокса передается в отделение карбонизации с помощью центробежного вентилятора, расположенного в конце камеры подогрева так, чтобы обеспечить сгорание угольного газа только с горячим воздухом. Это может не только значительно снизить количество угольного газа, потребляемого для карбонизации угольного материала, но также позволяет утилизировать теплоту дымового газа в бойлере для генерации пара, подавая его через отводной газоход и главный газоход, тем самым минимизируя энергопотребление на коксование в такой системе коксования.
По варианту осуществления изобретения, расположение и конструкция первой камеры подготовки и второй камеры подготовки позволяют замещать воздух в первой камере подготовки и второй камере подготовки до выхода кокса из второй камеры подготовки газом, не содержащим кислород, образовавшимся после сгорания, подаваемым через нижний газоход, или азотом, подаваемым от устройства генерирования азота, что не только может обеспечить отсутствие дыма и пыли, которые могли бы образоваться в процессе коксования и выгрузки кокса, но также может обеспечить благоприятную среду в отделении подогрева и тушение кокса в отделении сухого тушения кокса.
Это изобретение не только позволяет производить кокс и генерировать энергию чистым и энергосберегающим способом за счет использования вышеописанных устройства и способа, но и также утилизировать угольный газ, и дополнительно имеет следующие преимущества.
1. Использование скользящего стола позволяет избежать снижения плотности и стойкости угольного материала, а также избежать излома готового кокса, который здесь имеет устойчивую структуру за счет обеспечения процесса формования угольного материала под давлением для получения готового кокса крупного размера, имеющего высокую прочность.
2. Использование скользящего стола и разделения печи на несколько отделений позволяет осуществить точное регулирование температуры нагрева и скорости нагрева, а также позволяет изменять характеристики нагрева для приведения их в соответствие с требуемыми для процесса коксования, увеличивает степень утилизации тепловой энергии и уровень механизации всего процесса производства.
3. Здесь возможны карбонизация и коксование такого угольного материала, как антрацит с содержанием летучих элементов менее 13 мас.% для использования его в качестве основного угольного материала для этой печи, или угольный материал, содержащий некоксующийся уголь для производства высококачественного литейного кокса и металлургического кокса, за счет чего расширяется сырьевая база,
- 3 022011 снижается себестоимость, достигается низкий уровень потребления угля, высокий уровень утилизации продуктов и высокий выход готовой продукции.
4. Побочные химические продукты, такие как угольный газ, деготь и сырой бензол, образующиеся в процессе коксования, могут быть полностью утилизированы. Оставшийся угольный газ может использоваться в двигателе внутреннего сгорания для генерирования энергии, а остаточное тепло после коксования может использоваться в паротурбинном генераторе для производства электроэнергии, при этом может достигаться низкая стоимость генерируемой энергии и высокий экономический эффект. При производстве 150 кг кокса используется около тонны обычного угля, при этом часть генерируемого тепла используется для карбонизации, а остальное тепло может использоваться для производства энергии для целей энергосбережения.
5. Использование горячего воздуха для сжигания угольного газа и карбонизации угольного материала после его подогрева позволяет значительно улучшить уровень утилизации тепловой энергии, снизить время, затрачиваемое на процесс коксования и увеличить выход готовой продукции.
6. Когда для производства кокса используется угольный материал с содержанием летучих элементов менее 13 мас.% типа антрацита, нет необходимости в утилизации химических продуктов, поскольку такой угольный материал содержит главным образом химические продукты типа дегтя и бензина, поэтому можно избежать образование таких канцерогенов, как фенол и бензопирен. Процесс сухого тушения является достаточно простым и обеспечивает охрану и минимальное использование водных ресурсов. За счет десульфуризации и обеспыливания дымового газа достигается выброс очищенного дымового газа для защиты окружающей среды и обеспечения экологически чистого производства.
7. Стоимость оборудования печи является относительно низкой, и это оборудование также относительно просто монтировать. За счет этого сроки монтажа и окупаемости являются относительно небольшими.
Краткое описание чертежей
Ниже приводится подробное описание со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Фиг. 1 - схематичный вид коксовой печи туннельного типа с подвижным скользящим столом.
Фиг. 2 - схематичный вид отделения подогрева (поперечный разрез А-А).
Фиг. 3 - схематичный вид отделения карбонизации (поперечный разрез В-В).
Фиг. 4 - схематичный вид отделения сухого тушения кокса (поперечный разрез С-С).
На чертежах использованы следующие цифровые обозначения: 1 - основание корпуса печи; 2 - второй изоляционный слой; 3 - первая камера подготовки; 4 - первая герметичная дверца; 5 - первый отводящий воздуховод; 6 - главной газоход; 7 - передняя герметичная дверца; 8 - отводная труба сбора угольного газа; 9 - блокирующая заслонка; 10 - отводной газоход; 11 - восходящий канал выпуска горячего воздуха; 12 - нижний газоход; 13 - второй подающий воздуховод; 14 - кислородная трубка; 15 - первый воздухозаборник; 16 - третья регулирующая заслонка; 17 - впуск кислорода; 18 - смотровое окно; 19 канал горячего воздуха; 20 - регулирующий клапан; 21 - секция теплообменника; 22 - камера подогрева; 23 - вторая камера подготовки; 24 - вторая герметичная дверца; 25 - задняя герметичная дверца; 26 - второй отводящий воздуховод; 27 - второй воздухозаборник; 28 - магистраль сбора газа; 29 - вторая регулирующая заслонка; 30 - окно регулирования температуры, 31 - первая регулирующая заслонка; 32 - вторая регулирующая заслонка; 33 - свод печи; 34 - первый изоляционный слой; 35 - направляющая скольжения; 36 - огнеупорный шарик; 37 - скользящий стол; 38 - нижний канал; 39 - балка свода; 40 - нисходящий газовый канал; 41 - первый воздуховод холодного воздуха; 42 - второй воздуховод холодного воздуха; 43
- центробежный вентилятор; 44 - утрамбованный угольный материал; 45 - окно направления факела; 46 нижний канал; 47 - нижний канал; 48 - корпус печи; 49 - теплообменный канал; 50 - отделение подогрева; 51 - отделение карбонизации; 52 - отделение сухого тушения кокса; 53 - первый контрольный клапан; 54
- второй контрольный клапан; 55 - третий контрольный клапан; 56 - четвертый контрольный клапан.
Лучший вариант осуществления изобретения
Здесь далее описываются некоторые варианты осуществления изобретения, сопровождаемые чертежами (фиг. 1-4).
Коксовая печь туннельного типа включает свод печи 33, первый изоляционный слой 34, балки свода 39, две боковые стены, формирующие корпус печи 48 вместе с основанием корпуса печи 1 и дном печи, содержащим второй изоляционный слой 2, переднюю герметичную дверцу 7 корпуса печи, заднюю герметичную дверцу 25 корпуса печи, отводной газоход 10, нижний газоход 12 и главной газоход 6, причем эта печь характеризуется тем, что также включает следующие части печи: первую камеру подготовки 3 для загрузки угля, отделение подогрева 50, отделение карбонизации 51, отделение сухого тушения кокса 52 и вторую камеру подготовки 23 для выгрузки кокса, где части печи разделены конструктивно, расположены и последовательно соединены друг с другом; а также включает отдельные нижние каналы 38, 46, 47, которые расположены выше второго изоляционного слоя 2 перпендикулярно направлению последовательного соединения частей печи; направляющую скольжения 35, выполненную над нижними каналами и снабженную скользящим столом 37 для загрузки брикетированного или утрамбованного угольного материала 44, который выполнен с возможностью перемещения по направляющей скольжения; секцию теплообменника 21, выполненную в верхней части отделения сухого тушения кокса 52; ка- 4 022011 меру подогрева 22, сформированную между внешней и внутренней стенками обоих боковых стен и снабженную теплообменным каналом 49, соединяющим секцию теплообменника 21, расположенную в верхней части отделения сухого тушения кокса, с нижним каналом 47, выполненным снизу отделения сухого тушения кокса 52, при этом секция теплообменника 21 снабжена первой регулирующей заслонкой 31 и первым воздуховодом холодного воздуха 41, выполненным сверху отделения сухого тушения кокса 52; нижний канал 47 снабжен второй регулирующей заслонкой 32 и вторым воздуховодом холодного воздуха 42, соединенным с центробежным вентилятором 43 и установленным снизу отделения сухого тушения кокса 52; камера подогрева 22 соединена с каналом горячего воздуха 19, проходящим из внутреннего пространства в наружной и внутренней стенках отделения карбонизации 51; выход канала горячего воздуха 19 снабжен регулирующим клапаном 20, соединенным с впуском кислорода 17, выполненным в нисходящем газовом канале в верхней части отделения карбонизации, и кислородной трубкой 14, выполненной в нижнем канале отделения карбонизации 51, с помощью соответствующих трубок, где имеется множество нисходящих газовых каналов 40, каждый из которых оборудован третьей регулирующей заслонкой 16 и расположен внутри двух боковых стен отделения карбонизации; также эта печь включает окно направления факела 45, соединенное с верхней частью отделения карбонизации и выполненное на верхней части внутренней стенки нисходящих газовых каналов 40; смотровое окно 18, имеющее возможность открытия и предназначенное для наблюдения за факелом, соответствующее окну направления факела 45 и расположенное на внешней стенке печи; при этом нижняя часть каждого из нисходящих газовых каналов 40 соединена с соответствующим нижним каналом 38 отделения карбонизации, который снабжен первым воздухозаборником 15, соединенным с нисходящим газовым каналами 40 для подачи воздуха в нижний канал отделения карбонизации, а верхняя часть внутренней стенки отделения сухого тушения кокса 52 снабжена вторыми воздухозаборниками 27, расположенными в шахматном порядке с нисходящими газовыми каналами 40 отдельно друг от друга; центральные участки дна отделения карбонизации 51 и дна отделения подогрева 50 соединены друг с другом с помощью нижнего газохода 12, а также соединены с его нижними каналами 38, 46; нижний канал 46 отделения подогрева 50 оборудован окном регулирования температуры 30, соединенным с восходящим каналом выпуска горячего воздуха 11, расположенным внутри двух боковых стен отделения подогрева 50, а также оборудован второй регулирующей заслонкой 29 для регулирования прохода воздуха в восходящий канал выпуска горячего воздуха 11, который соединен с главным газоходом 6 с помощью отводного газохода 10, причем главный газоход 6 соединен с дымовой трубой снаружи корпуса печи, а обе боковые стены как отделения подогрева 50, так и отделении сухого тушения кокса 52, не имеют окон направления факела.
Скользящий стол 37 для загрузки брикетированного или утрамбованного угольного материала 44 выполнен из термостойких металлических листов или термостойких стальных листов и неметаллических плит из огнеупорного глинозема или кордиерит-муллита, а направляющая скольжения 35 располагается выше нижних каналов 38, 46, 47 и между скользящим столом 37 и нижними каналами 38, 46, 47, при этом направляющая скольжения 35 изготовляется из силикатного кирпича высокой плотности, глиноземного кирпича высокой плотности, шамотного огнеупорного кирпича, огнеупорного фосфатного кирпича или корундового кирпича или из поликристаллического карбонизированного кремния или поликристаллического нитрида кремния.
Скользящий стол 37 может скользить непосредственно по направляющей скольжения 35, альтернативно, множество огнеупорных шариков 36, огнеупорных цилиндрических роликов, жаропрочных подшипников или жаропрочных стальных стержней расположены на пути перемещения скользящего стола 37 по направляющей скольжения для уменьшения сопротивления трения скольжения.
Направляющую скольжения 35 располагают горизонтально или с уклоном в направлении от более высокой передней части печи к более низкой задней части печи по пути перемещения скользящего стола.
Первая камера подготовки 3 для загрузки угля расположена снаружи отделения подогрева 50 и состоит из двух первых герметичных стенок, первой герметичной дверцы 4, передней герметичной дверцы 7 корпуса печи, первой сводовой плиты и первой плиты дна; а первый подающий воздуховод сформирован под первой плитой дна и соединен с нижним газоходом 12 отделения подогрева, при этом первый подающий воздуховод снабжен первым контрольным клапаном 53 для управления подачей воздуха, а второй отводящий воздуховод 5 выполнен на первой сводовой плите и соединен с главным газоходом 6, при этом второй отводящий воздуховод снабжен вторым контрольным клапаном 54, а первая герметичная дверца 4 первой камеры подготовки 3 соединена со скользящей направляющей замкнутого маршрута, расположенной снаружи печи; далее, вторая камера подготовки 23 для выгрузки кокса расположена за отделением сухого тушения кокса 52 и состоит из двух вторых герметичных стенок, второй герметичной дверцы 24, задней герметичной дверцы 25 корпуса печи, второй сводовой плиты и второй плиты дна, при этом второй подающий воздуховод 13 соединен с нижним газоходом 12 отделения подогрева, проходит под второй плитой дна второй камеры подготовки и снабжен третьим контрольным клапаном 55 для управления подачей воздуха, отводящий воздуховод 26 соединен с главным газоходом 6, выполнен на второй сводовой плите второй камеры подготовки 23 и снабжен четвертым контрольным клапаном 56, а вторая герметичная дверца 24 второй камеры подготовки 23 соединена со скользящей направляющей замкнутого маршрута, расположенной снаружи печи.
- 5 022011
Множество блокирующих заслонок 9, блокирующих газы, а также способных блокировать пламя факела, и изготовленных из циркониевого волокна, расположены в пространстве у свода печи 33 для отгораживания друг от друга верхних пространств отделения подогрева 50, отделения карбонизации 51 и отделения сухого тушения кокса 52.
Отделение сухого тушения кокса 52 расположено вслед за отделением карбонизации 51 или сформировано снаружи второй камерой подготовки 23 и включает камеру сухого тушения кокса, используемую исключительно с помещенной в нее скользящим столом, а также канал подачи газа и канал отвода газа, сформированный у дна и свода отделения сухого тушения кокса 52, соответственно, при этом дополнительно имеется камера тушения кокса с низкой влажностью, расположенная около камеры сухого тушения кокса для использования в качестве резервной.
Здесь для тушения кокса используют газ, использованный в первой камере подготовки 3, второй камере подготовки 23 и камере сухого тушения кокса, являющийся дымовым газом, не содержащим кислород, который отводят после сжигания через нижний газоход 12 отделения подогрева 50 или используют азот, подаваемый от устройства генерирования азота.
Отводная труба сбора угольного газа 8 расположена на своде печи 33 отделения подогрева 50 и соединена с магистралью сбора газа 28, при этом магистраль сбора газа 28 соединена с системой очистки газов для утилизации химических продуктов.
Способ производства кокса с использованием вышеописанной коксовой печи туннельного типа включает следующие операции:
(1) подготовка сырьевых материалов в определенной пропорции в соответствии с требованиями к продукции с использованием электронного бункерного питателя, смешивание и измельчение угольного материала 44, формование угольного материала под давлением и последующая загрузка отформованного угольного материала на скользящий стол или перемещение скользящего стола 37 на рабочий участок утрамбовки с последующей утрамбовкой угольного материала непосредственно на скользящем столе;
(2) перемещение скользящего стола 37 с загруженным на него угольным материалом в первую камеру подготовки 3 по скользящей направляющей замкнутого маршрута, расположенной снаружи печи, и закрывание первой герметичной дверцы 4 и второй герметичной дверцы 24, затем включение первого контрольного клапана 53, третьего контрольного клапана 55, второго контрольного клапана 54 и четвертого контрольного клапана 56 и замещение воздуха в первой камере подготовки 3 газом, который не содержит кислород, из нижнего газохода 12 после сжигания или азотом, подаваемым от устройства генерирования азота, а после такого замещения открытие передней герметичной дверцы 7 и задней герметичной дверцы 25 корпуса печи, вталкивание скользящего стола 37 с угольным материалом в коксовую печь вагонеточным толкателем, выталкивание скользящего стола с коксом после карбонизации из задней герметичной дверцы и вталкивание во вторую камеру подготовки 23 с одновременным вталкиванием другого скользящего стола с угольным материалом 44 в коксовую печь через переднюю герметичную дверцу, после чего закрывание передней герметичной дверцы 7 и задней герметичной дверцы 25 с последующим перемещением потушенного кокса со скользящего стола 37 на участок разгрузки;
(3) перемещение с остановками скользящего стола 37, организация теплообмена угольного материала 44 с высокотемпературным дымовым газом из нижнего канала 46 в отделении подогрева с быстрой дегидратацией угольного материала 44, а затем сбор угольного газа с помощью отводной трубы сбора угольного газа 8, расположенной на своде отделения подогрева, и подача угольного газа в систему очистки газов для утилизации химических продуктов через магистраль сбора газа 28, при этом очищенный угольный газ используют непосредственно для генерирования энергии с помощью двигателя внутреннего сгорания, работающего на угольном газе, для внешних потребителей или возвращают в коксовую печь для сжигания; после улетучивания большей части угольного газа из угольного материала 44 в отделении подогрева 50, перемещение угольного материала 44 в отделение карбонизации 5), затем подача оставшегося угольного газа, улетучившегося из угольного материала, в отделение карбонизации 51 по его нижнему каналу 38 и организация горения угольного газа с дополнительной подачей кислорода и поддержанием повышенной температуры угольного материала до тех пор, пока угольный материал не будет расплавлен и карбонизирован; и в завершении этого процесса, после усадки и превращения в расплав угольного материала 44, перемещение такого угольного материала 44 в отделение сухого тушения кокса 52 для получения готового кокса;
(4) передача тепла отделения сухого тушения кокса 52 в отделение карбонизации 51 с помощью центробежного вентилятора 43, расположенного в конце камеры подогрева 22, из отделения сухого тушения кокса 52 так, чтобы обеспечить сгорание угольного газа только с горячим воздухом во время процесса карбонизации, а затем подача горячего дымового газа после сгорания в нижний газоход 12 отделения подогрева 50 после прохода горячим дымовым газом через нижний канал 46 отделения подогрева и восходящий канал выпуска горячего воздуха 11 для быстрой дегидратации и подогрева угольного материала 44, загруженного на скользящий стол 37, с одновременным охлаждением отделения сухого тушения кокса 52, и в завершении этого процесса, организация прохода угольного газа через отводной газоход 10 и главный газоход 6 до бойлера для утилизации тепла путем генерирования пара для паровой турбины с производством электроэнергии для собственных нужд или внешних потребителей, охлаждение
- 6 022011 дымового газа из бойлера, а затем десульфуризация и очистка этого дымового газа с выпуском очищенного дымового газа во внешнюю среду через дымовую трубу.
В этом изобретении осуществляется разумное использование ресурсов и для производства высококачественного кокса высокой прочности может использоваться дешевый угольный материал как не адгезионный, так и с малой адгезией. Рациональная конструкция этой печи и рациональные операции заявляемого способа производства кокса делают возможным достичь приемлемую утилизацию угольного газа и побочных химических продуктов, рациональную утилизацию тепловой энергии, высокий уровень коксования и высокий выход готового продукта. С помощью этого изобретения можно не только утилизировать угольный газ и побочные химические продукты, но и производить энергию за счет утилизации оставшегося угольного газа и тепла. Печь по этому изобретению может быть использована для коксования и карбонизации брикетированного материала и может быть достаточно экологически чистой.
Очевидно, что вышеприведенные примеры использованы только для целей ясного пояснения использования новой технологии на практике и не предназначены для ограничения путей осуществления изобретения. Поэтому, некоторые подходящие модификации могут быть осуществлены специалистами в этой области техники на базе принципов, описанных выше. Здесь нет необходимости полностью приводить все возможные пути осуществления изобретения, более того, это невозможно сделать. Поэтому, очевидные модификации и изменения, базирующиеся на вышеописанных принципах, будут попадать в пределы правовой охраны по настоящему изобретению.

Claims (3)

    ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
  1. (1) подготовку сырьевых материалов в определенной пропорции в соответствии с требованиями к продукции с использованием электронного бункерного шпателя, смешивание и измельчение угольного
    - 8 022011 материала (44), формование угольного материала под давлением и последующая загрузка отформованного угольного материала на скользящий стол или перемещение скользящего стола (37) на рабочий участок утрамбовки с последующей утрамбовкой угольного материала непосредственно на скользящем столе, (2) перемещение скользящего стола (37) с загруженным на него угольным материалом в первую камеру подготовки (3) по скользящей направляющей замкнутого маршрута, расположенной снаружи печи, и закрывание первой герметичной дверцы (4) и второй герметичной дверцы (24), затем включение первого контрольного клапана (53), третьего контрольного клапана (55), второго контрольного клапана (54) и четвертого контрольного клапана (56) и замещение воздуха в первой камере подготовки (3) газом, который не содержит кислород, из нижнего газохода (12) после сжигания, или азотом, подаваемым от устройства генерирования азота, а после такого замещения открытие передней герметичной дверцы (7) и задней герметичной дверцы (25) корпуса печи, вталкивание скользящего стола (37) с угольным материалом в коксовую печь вагонеточным толкателем, выталкивание скользящего стола с коксом после карбонизации из задней герметичной дверцы и вталкивание во вторую камеру подготовки (23) с одновременным вталкиванием другого скользящего стола (37) с угольным материалом (44) в коксовую печь через переднюю герметичную дверцу, после чего закрывание передней герметичной дверцы (7) и задней герметичной дверцы (25) с последующим перемещением потушенного кокса со скользящего стола (37) на участок разгрузки;
    1. Коксовая печь туннельного типа, включающая свод печи (33), первый изоляционный слой (34), балку свода (39), две боковые стены, формирующие корпус печи (48) вместе с основанием корпуса печи (1) и дном печи, содержащим второй изоляционный слой (2), переднюю герметичную дверцу (7) корпуса печи, заднюю герметичную дверцу (25) корпуса печи, отводной газоход (10), нижний газоход (12) и главный газоход (6), отличающаяся тем, что также включает следующие части печи: первую камеру подготовки (3) для загрузки угля, отделение подогрева (50), отделение карбонизации (51), отделение сухого тушения кокса (52) и вторую камеру подготовки (23) для выгрузки кокса, где части печи разделены конструктивно и последовательно соединены друг с другом; а также включает множество отдельных нижних каналов (38, 46, 47), которые расположены выше второго изоляционного слоя (2) перпендикулярно направлению последовательного соединения частей печи; направляющую скольжения (35), выполненную над нижними каналами и снабженную скользящим столом (37) для загрузки брикетированного или утрамбованного угольного материала (44), который выполнен с возможностью перемещения по направляющей скольжения, секцию теплообменника (21), выполненную в верхней части отделения сухого тушения кокса (52); камеру подогрева (22) сформированную между внешней и внутренней стенками обеих ботовых стен и снабженную теплообменным каналом (49), соединяющим секцию теплообменника (21) с нижним каналом (47), выполненным снизу отделения сухого тушения кокса (52), при этом секция теплообменника (21) снабжена первой регулирующей заслонкой (31) и первым воздуховодом холодного воздуха (41), выполненным сверху отделения сухого тушения кокса (52); нижний канал (47) снабжен второй регулирующей заслонкой (32) и вторым воздуховодом холодного воздуха (42), соединенным с центробежным вентилятором (43) и устроенным снизу отделения сухого тушения кокса (52), камера подогрева (22) соединена с каналом горячего воздуха (19), проходящим из внутреннего пространства в наружной и внутренней стенках отделения карбонизации (51), где выход канала горячего воздуха (19) снабжен регулирующим клапаном (20), соединенным с впуском кислорода (17), выполненным в нисходящем газовом канале в верхней части отделения карбонизации, и кислородной трубкой (14), выполненной в нижнем канале отделения карбонизации, с помощью соответствующих трубок; причем имеется множество нисходящих газовых каналов (40), каждый из которых оборудован регулирующей заслонкой (16) и расположен внутри боковых стен отделения карбонизации; окно направления факела (45), соединенное с верхней частью отделения карбонизации и выполненное на верхней части внутренней стенки нисходящих газовых каналов (40); смотровое окно (18), имеющее возможность открытия и предназначенное для наблюдения за факелом, соответствующее окну направления факела (45) и расположенное на внешней стенке печи; при этом нижняя часть каждого из нисходящих газовых каналов (40) соединена с соответствующим нижним каналом (38) отделения карбонизации, который также снабжен первым воздухозаборником (15), соединенным с нисходящими газовыми каналами (40) для подачи воздуха в нижний канал отделения карбонизации, а верхняя часть внутренней стенки отделения сухого тушения кокса снабжена вторыми воздухозаборниками (27), расположенными в шахматном порядке с нисходящими газовыми каналами (40) отдельно друг от друга, центральные участки дна отделения карбонизации (51) и дна отделения подогрева (50) соединены друг с другом с помощью нижнего газохода (12), а также соединены с их нижними каналами (38, 46), нижний канал (46) отделения подогрева (50) оборудован окном регулирования температуры (30), соединенным с восходящим каналом выпуска горячего воздуха (II), расположенным внутри обеих боковых стен отделения подогрева (50), а также оборудован второй регулирующей заслонкой (29) для регулирования прохода воздуха в восходящий канал выпуска горячего воздуха (11), который
    - 7 022011 соединен с главным газоходом (6) с помощью отводного газохода (10), причем главный газоход (6) соединен с дымовой трубой снаружи корпуса печи, а обе боковые стены как отделения подогрева (50), так и отделения сухого тушения кокса (52) выполнены без окон направления факела.
  2. 2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что скользящий стол (37) для загрузки брикетированного или утрамбованного угольного материала (44) выполнен из термостойких металлических листов или термостойких стальных листов и неметаллических плит из огнеупорного глинозема или кордиерит-муллита, а направляющая скольжения (35) расположена выше нижних каналов (38, 46, 47) и между скользящим столом (37) и нижними каналами (38, 46, 47), при этом направляющая скольжения (35) изготовлена из силикатного кирпича высокой плотности, глиноземного кирпича высокой плотности, шамотного огнеупорного кирпича, огнеупорного фосфатного кирпича, или корундового кирпича, или из поликристаллического карбонизированного кремния, или поликристаллического нитрида кремния.
    3. Печь по п.1, отличающаяся тем, что скользящий стол (37) выполнен с возможностью скользить непосредственно по направляющей скольжения (35) или по множеству огнеупорных шариков (36), огнеупорных цилиндрических роликов, жаропрочных подшипников и жаропрочных стальных стержней, расположенных на направляющей скольжения по пути перемещения скользящего стола (37), для уменьшения сопротивления трения скольжения.
    4. Печь по п.1, отличающаяся тем, что направляющая скольжения (35) расположена горизонтально или с уклоном в направлении от более высокой передней части печи к более низкой задней части печи по пути перемещения скользящего стола.
    5. Печь по п.1, отличающаяся тем, что первая камера подготовки (3) для загрузки угля расположена снаружи отделения подогрева (50) и состоит из двух первых герметичных стенок, первой герметичной дверцы (4), передней герметичной дверцы (7) корпуса печи, первой сводовой плиты и первой плиты дна; а первый подающий воздуховод сформирован под первой плитой дна и соединен с нижним газоходом (12) отделения подогрева, при этом первый подающий воздуховод снабжен первым контрольным клапаном (53) для управления подачей воздуха, а второй отводящий воздуховод (5) выполнен на первой сводовой плите и соединен с главным газоходом, причем второй отводящий воздуховод снабжен вторым контрольным клапаном (54), а первая герметичная дверца (4) первой камеры подготовки (3) соединена со скользящей направляющей замкнутого маршрута, расположенной снаружи печи, вторая камера подготовки (23) для выгрузки кокса расположена за отделением сухого тушения кокса (52) и состоит из двух вторых герметичных стенок, второй герметичной дверцы (24), задней герметичной дверцы (25) корпуса печи, второй сводовой плиты и второй плиты дна, при этом второй подающий воздуховод (13) соединен с нижним газоходом (12) отделения подогрева, проходит под второй плитой дна второй камеры подготовки и снабжен третьим контрольным клапаном (55) для управления подачей воздуха, отводящий воздуховод (26) соединен с главным газоходом (6), выполнен на второй сводовой плите второй камеры подготовки (23) и снабжен четвертым контрольным клапаном (56), а вторая герметичная дверца (24) второй камеры подготовки (23) соединена со скользящей направляющей замкнутого маршрута, расположенной снаружи печи.
    6. Печь по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит множество блокирующих заслонок (9), выполненных с возможностью блокировать газы и пламя факела и изготовленных из циркониевого волокна, которые расположены в пространстве у свода печи (33) для отгораживания друг от друга верхних пространств отделения подогрева (50), отделения карбонизации (51) и отделения сухого тушения кокса (52).
    7. Печь по п.1, отличающаяся тем, что отделение сухого тушения кокса (52) расположено за отделением карбонизации (51) или сформировано снаружи второй камерой подготовки (23) и включает камеру сухого тушения кокса, используемую исключительно с помещенной в нее скользящим столом, а также канал подачи газа и канал отвода газа, сформированные у дна и свода отделения сухого тушения кокса (52) соответственно, при этом дополнительно имеется камера тушения кокса с низкой влажностью, расположенная около камеры сухого тушения кокса с возможностью ее использования в качестве резервной.
    8. Печь по пп.1, 5 и 7, отличающаяся тем, что выполнена с возможностью использовать для тушения кокса в отделении сухого тушения кокса газ, использованный в первой камере подготовки (3), второй камере подготовки (23) и камере сухого тушения кокса, являющийся дымовым газом, не содержащим кислород, который отводят после сжигания через нижний газоход (12) отделения подогрева, или использовать для тушения кокса азот, подаваемый от устройства генерирования азота.
    9. Печь по п.1, отличающаяся тем, что включает отводную трубу сбора угольного газа (8), расположенную на своде печи (33) отделения подогрева (50) и соединенную с магистралью сбора газа (28), при этом магистраль сбора газа (28) соединена с системой очистки газов для утилизации химических продуктов.
    10. Способ производства кокса с использованием коксовой печи по п.1, характеризующийся тем, что включает следующие операции:
  3. (3) перемещение с остановками скользящего стола (37), нагревание путем осуществления теплообмена угольного материала (44) с высокотемпературным дымовым газом из нижнего канала (46) в отделении подогрева с быстрой дегидратацией угольного материала (44), а затем сбор угольного газа с помощью отводной трубы сбора угольного газа (8), расположенной на своде отделения подогрева, и подача угольного газа в систему очистки газов для утилизации химических продуктов через магистраль сбора газа (28), при этом очищенный угольный газ используют непосредственно для итерирования энергии с помощью двигателя внутреннего сгорания, работающего на угольном газе, для внешних потребителей или возвращают в коксовую печь для сжигания; после улетучивания большей части угольного газа из угольного материала (44) в отделении подогрева (50), перемещение угольного материала (44) в отделение карбонизации (51) с последующей подачей оставшегося угольного газа, улетучившегося из угольного материала, в отделение карбонизации (51) по его нижнему каналу (38) и организация горения угольного газа с дополнительной подачей кислорода и поддержанием повышенной температуры угольного материала (44) до тех пор, пока угольный материал не будет расплавлен и карбонизирован; и в завершении этого процесса, после усадки и превращения в расплав угольного материала (44) перемещение такого угольного материала (44) в отделение сухого тушения кокса (52) для получения готового кокса, (4) передачу тепла из отделения сухого тушения кокса (52) в отделение карбонизации (51) с помощью центробежного вентилятора (43), расположенного в конце камеры подогрева (22), из отделения сухого тушения кокса (52) так, чтобы обеспечить сгорание угольного газа только с горячим воздухом во время процесса карбонизации с последующей подачей горячего дымового газа после сгорания в нижний газоход (12) отделения подогрева (50) после прохода горячим дымовым газом через нижний канал (46) отделения подогрева и восходящий канал выпуска горячего воздуха (11) для быстрой дегидратации и подогрева угольного материала (44), загруженного на скользящий стол (37), с одновременным охлаждением отделения сухого тушения кокса (52), и в завершении этого процесса, организация прохода угольного газа через отводной газоход (10) и главный газоход (6) до бойлера для утилизации тепла путем генерирования пара для паровой турбины с производством электроэнергии для собственных нужд или внешних потребителей, охлаждение дымового газа из бойлера, а затем десульфуризация и очистка этого дымового газа с выпуском очищенного дымового газа во внешнюю среду через дымовую трубу.
EA201270757A 2010-04-12 2011-03-07 Коксовая печь туннельного типа с подвижным скользящим столом и способ ее применения EA022011B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101441357A CN101792676B (zh) 2010-04-12 2010-04-12 一种移动滑床隧道式炼焦炉及其使用方法
PCT/CN2011/000362 WO2011127742A1 (zh) 2010-04-12 2011-03-07 一种移动滑床隧道式炼焦炉及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201270757A1 EA201270757A1 (ru) 2013-03-29
EA022011B1 true EA022011B1 (ru) 2015-10-30

Family

ID=42585598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201270757A EA022011B1 (ru) 2010-04-12 2011-03-07 Коксовая печь туннельного типа с подвижным скользящим столом и способ ее применения

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20130062185A1 (ru)
KR (1) KR20130076815A (ru)
CN (1) CN101792676B (ru)
AU (1) AU2011240700A1 (ru)
EA (1) EA022011B1 (ru)
WO (1) WO2011127742A1 (ru)
ZA (1) ZA201208504B (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101792676B (zh) * 2010-04-12 2013-03-20 贵州桑立洁净能源科技开发有限公司 一种移动滑床隧道式炼焦炉及其使用方法
CN101906308A (zh) * 2010-08-17 2010-12-08 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种节能型结构的焦炉蓄热室封墙
US20120152224A1 (en) * 2010-12-15 2012-06-21 General Electric Company Venting system for cooking appliance
RU2659265C2 (ru) * 2014-08-11 2018-06-29 Ниппон Стил Энд Сумикин Инджиниринг Ко., Лтд. Оборудование для сухого тушения кокса
CN104913635B (zh) * 2015-06-09 2017-03-22 江阴市天盛节能炉业有限公司 加热炉
CN105135397B (zh) * 2015-08-27 2017-08-29 宜兴市海纳环境工程有限公司 一种废烟气热回收系统及其应用方法
CN107353910A (zh) * 2017-07-19 2017-11-17 榆林学院 一种两段式粉煤干馏系统
CN107940990A (zh) * 2017-12-19 2018-04-20 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 隧道式镁质耐火砖浸盐热处理窑及工艺
CN108358432B (zh) * 2018-01-22 2021-02-26 东旭光电科技股份有限公司 燃烧器和具有该燃烧器的熔炉
CN108342197A (zh) * 2018-03-01 2018-07-31 黄国贞 一种竹条炭化炉的自动补气装置
CN109913244A (zh) * 2019-03-18 2019-06-21 唐山钢铁集团有限责任公司 一种连续焦化装置及工艺
CN111548807B (zh) * 2020-04-30 2021-04-27 鞍钢股份有限公司 一种利用煤热膨胀性压实炼焦装置及方法
CN113400532B (zh) * 2021-05-24 2023-03-24 芜湖骏宇新材料科技有限公司 一种热隔膜机
CN113956895A (zh) * 2021-10-08 2022-01-21 葛霖 一种煤干馏焦炉及其工艺
CN116064058A (zh) * 2023-01-31 2023-05-05 周泽峰 一种生物质热解炭化系统

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1941092A1 (de) * 1969-08-13 1971-05-06 Hemmer Heinrich Dipl Ing Verfahren und Vorrichtung zum Verkoken von Kokskohle
CN2381638Y (zh) * 1999-05-31 2000-06-07 袁宗本 连续全封闭隧道式炼焦窑
CN1285386A (zh) * 2000-10-10 2001-02-28 沈为清 复式加热水平移动床炼焦炉
JP2003292966A (ja) * 2002-04-08 2003-10-15 Cyc:Kk 連続炭化装置及び炭化方法
CN1970686A (zh) * 2006-05-12 2007-05-30 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司 一种隧道式全封闭型煤炭化炉
CN201284302Y (zh) * 2008-09-06 2009-08-05 杨成迅 一种连续生产型焦的卧式焦炉
CN101792676A (zh) * 2010-04-12 2010-08-04 贵州桑立洁净能源科技开发有限公司 一种移动滑床隧道式炼焦炉及其使用方法
CN201756530U (zh) * 2010-04-12 2011-03-09 贵州桑立洁净能源科技开发有限公司 一种移动滑床隧道式炼焦炉

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1678687A (en) * 1928-07-31 Apparatus for carbonization
US2650190A (en) * 1949-06-21 1953-08-25 Steinschlaeger Michael Carbonization of peat with the utilization of excess heat to produce surplus power
US3519540A (en) * 1968-05-06 1970-07-07 Maurice D Curran Carbonizing oven having parallel horizontal flues and u-shaped air ducts
CN1057288A (zh) * 1990-06-14 1991-12-25 山西省临汾地区环保应用技术研究所 可移动轻型拱顶炼焦炉
JPH08176554A (ja) * 1994-12-26 1996-07-09 Kawasaki Steel Corp 冶金用連続式コークスの製造方法
JP2008297377A (ja) * 2007-05-30 2008-12-11 Kagawa Industry Support Foundation 高炉用コークス製造装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1941092A1 (de) * 1969-08-13 1971-05-06 Hemmer Heinrich Dipl Ing Verfahren und Vorrichtung zum Verkoken von Kokskohle
CN2381638Y (zh) * 1999-05-31 2000-06-07 袁宗本 连续全封闭隧道式炼焦窑
CN1285386A (zh) * 2000-10-10 2001-02-28 沈为清 复式加热水平移动床炼焦炉
JP2003292966A (ja) * 2002-04-08 2003-10-15 Cyc:Kk 連続炭化装置及び炭化方法
CN1970686A (zh) * 2006-05-12 2007-05-30 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司 一种隧道式全封闭型煤炭化炉
CN201284302Y (zh) * 2008-09-06 2009-08-05 杨成迅 一种连续生产型焦的卧式焦炉
CN101792676A (zh) * 2010-04-12 2010-08-04 贵州桑立洁净能源科技开发有限公司 一种移动滑床隧道式炼焦炉及其使用方法
CN201756530U (zh) * 2010-04-12 2011-03-09 贵州桑立洁净能源科技开发有限公司 一种移动滑床隧道式炼焦炉

Also Published As

Publication number Publication date
CN101792676A (zh) 2010-08-04
ZA201208504B (en) 2014-01-29
US20130062185A1 (en) 2013-03-14
EA201270757A1 (ru) 2013-03-29
KR20130076815A (ko) 2013-07-08
CN101792676B (zh) 2013-03-20
WO2011127742A1 (zh) 2011-10-20
AU2011240700A1 (en) 2012-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA022011B1 (ru) Коксовая печь туннельного типа с подвижным скользящим столом и способ ее применения
CN103666507B (zh) 一种内热式煤干馏炉、内热式煤干馏系统及煤干馏工艺方法
JP5120823B1 (ja) 廃棄物ガス化溶融炉
CN103923676B (zh) Hy型干馏炉
WO2014023202A1 (zh) 一种热循环连续自动化煤热解炉
WO2012022059A1 (zh) 煤物质的分解设备
CN204174158U (zh) 一种外热式低温干馏炉
CN103205267A (zh) 煤中低温干馏炉、基于该干馏炉的干馏装置及干馏方法
WO2014044084A1 (zh) 一种低变质烟煤的煤热解炉
CN103791486A (zh) 垂直预热分段低温燃烧固定床锅炉
Feng et al. Blue-coke production technology and the current state-of-the-art in China
CN102827619B (zh) 一体式干馏炉
CN103194247B (zh) 褐煤煤粉的干馏及熄焦系统和工艺
CN110639318A (zh) 环保节能的煤炭煅烧系统及其方法
CN105271841A (zh) 一种恒温间接煅烧石灰石的回转窑装置和方法
CN108641753B (zh) 立式炉低阶煤热解制取煤焦油煤气的系统及方法
CN104560070A (zh) 一种褐煤低温干馏装置
CN203200220U (zh) 煤中低温干馏炉及基于该干馏炉的干馏装置
CN203048874U (zh) 一体式干馏炉
CN203295464U (zh) 一种生物质气化烘干系统
CN200964394Y (zh) 立式清洁热回收炼焦炉
CN203794835U (zh) Hy型干馏炉
CN203639415U (zh) 一种内热式煤干馏炉、内热式煤干馏系统
JPH05132673A (ja) コークス製造設備
CN108531201B (zh) 外热式热解炉

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU