CN201284302Y - 一种连续生产型焦的卧式焦炉 - Google Patents

Abstract

一种连续生产型焦的卧式焦炉，涉及炼焦炉。现有技术的“一种连续生产立式焦炉”存在着投资大，装煤、出焦困难等缺点。本实用新型的炉体水平设置，炉体内从装煤口到出焦口用顶部隔离板将其分成干馏室、预热室、炭化室、冷却室、熄焦室，各室两侧设有支烟道互相沟通，并通过支烟道横口、支烟道竖口与总烟道连通，炭化室两侧设置与支烟道连通的燃烧室，熄焦室上设有熄焦口，在炉体底部贯通炉膛铺设轨道，轨道上设置炉车，炉车平台上摆放煤块由推车装置进行驱动。本实用新型采用卧式轨道结构，实现了前装后出、冷进冷出的连续生产，不仅提高了生产效率，而且解决了装煤、出焦的难题。同时具有很好的环保处理能力。

Description

一种连续生产型焦的卧式焦炉

技术领域

本实用新型涉及炼焦炉，特别涉及一种连续生产型焦(铸造焦)的卧式焦炉。

背景技术

目前，在焦化、炼焦企业中大多使用立式机械焦炉和由耐火材料砌筑的焦炉。其结构多种多样，从燃烧方式可分为内热式与外热式两种，其中内热式炉，如各种箱式焦炉，由于存在着炼焦周期长，生产效率低，原煤资源浪费严重，副产品回收率低等难以克服的缺点，因而受到国家取缔。近年来，由于箱式炉投资少，人们对它进行了改进，以满足环保、减少资源消耗的要求，出现了无回收互联式焦炉、捣固型煤互联式焦炉等。改良型箱式焦炉虽然在环保和资源浪费方面有了进步，但炼焦周期长，生产效率低的缺点依然存在。由于在焦炉的排烟系统中增加了除尘、脱硫、余热锅炉等大型设备，投资也明显加大。

外热式焦炉由于炉体容积小，结焦周期短，原煤浪费少，副产品易回收，可以连续生产，因而越来越受到人们的重视。如专利申请号为200320111095的“组合式型焦炉”，属于外热式焦炉，包括炭化室及炭化室两侧的燃烧室，在炭化室下部有一个斜坡底，炭化室与燃烧室之间有一个封闭隔墙，在燃烧室的侧壁设置有气体燃烧装置。它将燃烧室分为若干个相互连通的隔离燃烧段。“组合式型焦炉”仍存在着生产效率低，焦炭质量差等缺点。

专利申请号：2005 2 0023605.9公开了“一种连续生产立式焦炉”，这种立式焦炉的缺点是：1、由于炉体超出地面太高，为了达到连续生产，必须多孔组合建造，因此投资过大；2、炉体过高，装煤十分困难；3、由炉体底部出焦，炉内的强压会给出焦造成重大技术难题，这也是它至今未能产业化的重要原因。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供了一种连续生产型焦的卧式焦炉。它采用卧式轨道结构，实现了前装后出、冷进冷出的连续生产，大幅度提高了生产效率，解决了装煤、出焦的难题，提高了焦炉自身的环保处理能力。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种连续生产型焦的卧式焦炉，包括：炉体、炉体内的炭化室、燃烧室，以及装煤口和出焦口，其特征在于：所述的炉体水平设置，装煤口在炉体前部，出焦口在炉体后部；炉体内从装煤口到出焦口采用顶部隔离板将其分成干馏室、预热室、炭化室、冷却室、熄焦室不同温度段，各室两侧分别设有支烟道互相沟通，并通过支烟道横口、支烟道竖口与总烟道连通，经冷却管道通向冷却系统；炭化室两侧设置与支烟道连通的燃烧室，燃烧室设有燃气装置，熄焦室上设有熄焦口；在炉体底部沿炉体纵向贯通炉膛铺设轨道，轨道上设置若干互相连接的炉车，每个炉车两侧设有与炉体内壁上的导向槽相配合的凸肩，炉车平台上摆放煤块，炉车由推车装置进行驱动。

所述的燃烧室设有燃气装置，是用煤气管与燃烧室连通，煤气管与煤气支管连通，煤气支管与点火孔连通。

所述的轨道上设置的若干炉车，其连接方式是在每个炉车运行方向的前车体上开设凹槽，在后车体上设置与凹槽相配合的凸台。

所述的炉门口的炉车两侧凸肩与炉体内壁上的导向槽之间设有密封条。

所述的炉体内部为拱窑型。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

1、由于炉型采用卧式轨道结构，实现了前装后出、冷进冷出的连续生产，不仅大幅度提高生产效率，而且解决了装煤、出焦的难题。

2、由于炉体顶部设置隔离板使炉内分隔成干馏室、预热室、炭化室、冷却室、熄焦室，形成预热、脱水、干燥不同温度段，达到了干法炼焦，缩短了结焦时间。

3、由于炉顶总烟道和每个燃烧室通过支烟道相连，炼焦过程中产生的挥发物由焦炉两侧的支烟道汇集于焦炉顶部的总烟道，通过管道收集进行冷却，回收焦油及有用物质后产生的煤气和混合物经管道再进入焦炉循环助燃，热量得到充分的利用。因此，本实用新型在生产过程中基本可达到不冒烟尘，不冒雾气，不漏火光，具有很好的环保处理能力。

4、由于采用内外相结合的供热方式，提高了炼焦速度和产量。

5、由于炉型是卧式轨道连续生产炉，炉体温度从前到后逐步升温，各阶段温度保持在一个恒定的范围，不仅焦炭质量稳定，而且炉体使用寿命也较长。

附图说明

图1是一种连续生产型焦的卧式焦炉的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的B-B剖面示意图；

图4是图1的A向示意图；

图5是图1的C-C剖面示意图；

图6是炉车的结构示意图；

图7是图6的侧视图。

下面结合附图通过较佳实施例对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种连续生产型焦的卧式焦炉，由炉门1、炉体2、观察孔3、炉体内的炭化室5、燃烧室6，以及装煤口101和出焦口102等组成。所述的炉体2呈水平设置，炉体内从装煤口101到出焦口102采用顶部隔离板11将其分成干馏室201、预热室202、炭化室203、冷却室204、熄焦室205不同温度段；各室两侧分别设有支烟道402互相沟通，并通过支烟道横口403、支烟道竖口401与总烟道4连通，经冷却管道10通向冷却系统；炭化室5的两侧设置与支烟道402连通的燃烧室6，燃烧室6设有燃气装置，熄焦室205上设有熄焦口14；在炉体2的底部沿炉体纵向贯通炉膛铺设轨道13，轨道上设置若干互相连接的炉车12，每个炉车12两侧设有与炉体内壁上的导向槽2-6相配合的凸肩12-1，炉车12平台上摆放煤块5-1，炉车由推车装置进行驱动，炉车车轮12-4沿轨道运行。

所述的燃烧室6设有燃气装置，是用煤气管8与燃烧室6连通，煤气管8与煤气支管7连通，煤气支管7与点火孔9连通。

所述的轨道13上设置的若干炉车12，其连接方式是在每个炉车12运行方向的前车体上开设凹槽12-2，在后车体上设置与凹槽12-2相配合的凸台12-3。

所述的炉门口的炉车两侧凸肩12-1与炉体内壁上的导向槽2-6之间设有密封条15。

所述的炉体2内部为拱窑型，提高了炉体的稳定性。

Claims (5)

1、一种连续生产型焦的卧式焦炉，包括：炉门(1)、炉体(2)、观察孔(3)、炉体内的炭化室(5)、燃烧室(6)，以及装煤口(101)和出焦口(102)，其特征在于：所述的炉体(2)呈水平设置，炉体内从装煤口(101)到出焦口(102)采用顶部隔离板(11)将其分成干馏室(201)、预热室(202)、炭化室(203)、冷却室(204)、熄焦室(205)不同温度段；各室两侧分别设有支烟道(402)互相沟通，并通过支烟道横口(403)、支烟道竖口(401)与总烟道(4)连通，经冷却管道(10)通向冷却系统；炭化室(5)的两侧设置与支烟道(402)连通的燃烧室(6)，燃烧室设有燃气装置，熄焦室(205)上设有熄焦口(14)；在炉体(2)的底部沿炉体纵向贯通炉膛铺设轨道(13)，轨道上设置若干互相连接的炉乍(12)，每个炉车两侧设有与炉体内壁上的导向槽(2-6)相配合的凸肩(12-1)，炉车平台上摆放煤块(5-1)，炉车由推车装置进行驱动。

2、按照权利要求1所述的连续生产型焦的卧式焦炉，其特征在于：所述的燃烧室(6)设有燃气装置，是用煤气管(8)与燃烧室连通，煤气管(8)与煤气支管(7)连通，煤气支管与点火孔(9)连通。

3、按照权利要求1所述的连续生产型焦的卧式焦炉，其特征在于：所述的轨道(13)上设置的若干炉车(12)，其连接方式是在每个炉车(12)运行方向的前车体上开设凹槽(12-2)，在后车体上设置与凹槽(12-2)相配合的凸台(12-3)。

4、按照权利要求1所述的连续生产型焦的卧式焦炉，其特征在于：所述的炉门口的炉车两侧凸肩(12-1)与炉体内壁上的导向槽(2-6)之间设有密封条(15)。

5、按照权利要求1所述的连续生产型焦的卧式焦炉，其特征在于：所述的炉体(2)的内部为拱窑型。

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