CN101906308A - 一种节能型结构的焦炉蓄热室封墙 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焦炉领域，尤其涉及一种节能型结构的焦炉蓄热室封墙，该炉体结构由内至外依次是硅砖、无石棉硅酸钙石板、不锈钢钢板、漂珠砖、保温材料。不锈钢钢板采用整块钢板，设置在漂珠砖与无石棉硅酸钙石板之间；保温材料采用浇注料或涂抹料。砌筑后各层漂珠砖之间采用勾缝料勾缝。本发明的有益效果是：炉体结构简单、结构合理坚固，增加炉体密封性，延长焦炉的使用寿命，提高焦炭质量，降低炼焦耗热量，延长了焦炉的使用周期。
Description
技术领域
本发明涉及焦炉领域，尤其涉及一种节能型结构的焦炉蓄热室封墙。
背景技术
目前焦炉生产中常见的问题是：炉头火道温度低，炉头容易出现生焦。其主要原因是蓄热室封墙漏入空气，造成部分煤气在蓄热室燃烧，燃烧室内燃烧煤气量降低，炉头火道温度过低，造成炉头容易出现生焦，影响焦炉的正常生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种节能型结构的焦炉蓄热室封墙，其密封性和隔热性好，外界空气不容易进入；生产周期长、检修次数少、整体寿命长。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种节能型结构的焦炉蓄热室封墙，该炉体结构由内至外依次是硅砖、无石棉硅酸钙石板、不锈钢钢板、漂珠砖、保温材料。
所述的不锈钢钢板采用整块钢板，设置在漂珠砖与无石棉硅酸钙石板之间。
所述的保温材料采用浇注料或涂抹料。
所述的砌筑后各层漂珠砖之间采用勾缝料勾缝。
所述的各层硅砖之间采用凸台与凹槽配合的砌筑结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：炉体结构简单、结构合理坚固，增加炉体密封性，延长焦炉的使用寿命，提高焦炭质量，降低炼焦耗热量，延长了焦炉的使用周期。
附图说明
图1是焦炉蓄热式封墙的炉体结构的剖视图；
图2是焦炉蓄热式封墙的炉体结构应用在焦炉焦侧和机侧的示意图。
图中：1-硅砖 2-无石棉硅酸钙石板 3-不锈钢钢板 4-漂珠砖 5-浇注料或涂抹料
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1，一种节能型结构的焦炉蓄热室封墙，由内而外分别为硅砖1、无石棉硅酸钙石板2、不锈钢钢板3、漂珠砖4、浇注料或涂抹料5。炉体内层使用硅砖1砌筑，各层硅砖之间采用凸台与凹槽配合的砌筑结构，使得封墙和炉体主墙和单墙形成同一材质完整箱体，砌体的膨胀量达到一致，减少了封墙的裂缝，增强了炉体密封性；同时整块的薄不锈钢钢板3和无石棉硅酸钙石板2具有很好的密封性和隔热性；漂珠砖4替代传统隔热砖砌筑，便于砌筑后勾缝，增加密封性。最外层的新型浇注料或涂抹料确保封墙的严密性和隔热效果，而且便于维修。
Claims (5)
1.一种节能型结构的焦炉蓄热室封墙，其特征在于，该炉体结构由内至外依次是硅砖、无石棉硅酸钙石板、不锈钢钢板、漂珠砖、保温材料。
2.根据权利要求1所述的一种节能型结构的焦炉蓄热室封墙，其特征在于，所述的不锈钢钢板采用整块钢板，设置在漂珠砖与无石棉硅酸钙石板之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种节能型结构的焦炉蓄热室封墙，其特征在于，所述的保温材料采用浇注料或涂抹料。
4.根据权利要求1或2所述的一种节能型结构的焦炉蓄热室封墙，其特征在于，所述的砌筑后各层漂珠砖之间采用勾缝料勾缝。
5.根据权利要求1或2所述的一种节能型结构的焦炉蓄热室封墙，其特征在于，所述的各层硅砖之间采用凸台与凹槽配合的砌筑结构。
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2010
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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