CN206572954U - 一种阳极炭素焙烧炉火道墙用隔热耐火盖板砖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种阳极炭素焙烧炉火道墙用隔热耐火盖板砖，包括盖板砖本体和硅酸铝纤维板，所述盖板砖本体的上平面向下凹陷有用于嵌装硅酸铝纤维板的嵌装槽，所述硅酸铝纤维板嵌装在嵌装槽中。本实用新型采用耐火砖镶嵌耐火隔热硅酸铝纤维板的方式，利用耐火隔热硅酸铝纤维板具有保温隔热的特点，以克服现有技术的不足，解决在焙烧阳极炭块过程中，通过具有低传导功能的隔热盖板砖，可以很好的降低火道墙内的热量向上部传导，可大幅降低炉面温度，使操作人员受到的热辐射较小，同时还可以降低燃料消耗，减小火道内的温差，保证理想的燃烧状态。提高阳极炭块的质量，延长窑炉顶部用耐火材料的使用时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及阳极炭块生产用炭素焙烧炉技术领域，具体地说涉及一种阳极炭素焙烧炉火道墙用隔热耐火盖板砖。
背景技术
目前，国内所使用的敞开式阳极炭素焙烧炉主要是由火道墙和横墙两个墙体组成，其中火道墙是由两边墙体、墙体中间是火道组成的。每条火道墙上部封顶有耐火盖板砖，耐火盖板砖上部是带有圆形火孔的耐火浇注预制件，圆形火孔上面有隔热密封盖。
现有技术中，为了节能降耗，为了降低炉面的工作温度，各个工厂都是在耐火浇注预制件上的圆形火孔上做了大量的密封工作，虽然取得了一定的效果，但还是不能有效的降低炉面的温度。现有技术中几乎没有人员从火道墙上部的耐火盖板砖上面去做降低炉面温度的研究工作，另外，由于现有的耐火盖板砖和上部的耐火浇注预制件材料的传热率高，整体保温效果不太理想，使炉面温度还是偏高。而如何更好的降低能耗，降低炉面工作温度，提高热效率，使火道墙内温度分布更加均匀，达到节能降耗的目的，已成为其技术进步的关键。
在现有技术中，曾有企业用耐火隔热的硅酸铝纤维板做高温炉炉顶板的，如申请号为CN2011201202182的中国专利就提供了一种高温炉炉顶板，采用多块硅酸铝纤维板制成，但实际上硅酸铝纤耐火性能不好，且强度不高，因单用硅酸铝纤维板做炉顶板存在有塌陷或出现裂缝的可能性，如果这样，将会导致火道炉的热量散失，或者导致炉顶温度更高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述缺陷，提供一种阳极炭素焙烧炉火道墙用隔热耐火盖板砖，采用耐火砖镶嵌耐火隔热硅酸铝纤维板的方式，利用耐火隔热硅酸铝纤维板具有保温隔热的特点，以克服现有技术的不足，解决在焙烧阳极炭块过程中，通过具有低传导功能的隔热盖板砖，可以很好的降低火道墙内的热量向上部传导，可大幅降低炉面温度，使操作人员受到的热辐射较小，同时还可以降低燃料消耗，减小火道内的温差，保证理想的燃烧状态。提高阳极炭块的质量，延长窑炉顶部用耐火材料的使用时间，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种阳极炭素焙烧炉火道墙用隔热耐火盖板砖，包括由耐火浇注预制件制作的盖板砖本体，还包括硅酸铝纤维板，所述盖板砖本体长方体结构，其具有朝向火道的下平面和背向火道的上平面，所述盖板砖本体的上平面向下凹陷有用于嵌装硅酸铝纤维板的嵌装槽，所述硅酸铝纤维板嵌装在嵌装槽中。
作为对上述技术方案的改进，所述硅酸铝纤维板和嵌装槽为长方体结构，所述硅酸铝纤维板与嵌装槽紧配合。
作为对上述技术方案的改进，所述硅酸铝纤维板的表面积与盖板砖本体的表面积比为3：4～4：5。
作为对上述技术方案的改进，所述盖板砖本体在长度方向的两侧上下表面设置有子母扣结构；所述子母扣结构为半圆形的凸筋和半圆形的凹槽。其两端部位带有半圆形状的子母扣结构起到加固墙体的作用。
作为对上述技术方案的改进，所述凸筋设置在盖板砖本体的上表面且沿盖板砖本体的宽度方向设置，所述凹槽设置在盖板砖本体的下表面且沿盖板砖本体的宽度方向设置。
与现有技术相比，本实用新型所取得的好处和有益效果是：
本实用新型的阳极炭素焙烧炉火道墙用隔热耐火盖板砖，由盖板砖本体和耐火隔热硅的酸铝纤维板施工砌筑时搭配镶嵌组合而成，在实际制作时，先把盖板砖本体和耐火隔热硅酸铝纤维板分别按尺寸制作完毕后，在施工砌筑时，先把盖板砖本体全部砌筑在火道墙上面后，然后在把耐火隔热硅酸铝纤维板放入在盖板砖本体上部的“长方体凹形” 嵌装槽内，就完成了隔热耐火盖板砖的砌筑实施。非常快捷方便操作。
耐火隔热硅酸铝纤维板具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、隔热性能好等优点。采用盖板砖本体镶嵌耐火隔热硅酸铝纤维板的方式，利用耐火隔热硅酸铝纤维板具有保温隔热的特点，制作成具有低传导功能的隔热耐火盖板砖，以克服现有技术的不足，解决在焙烧阳极炭块过程中，通过具有低传导功能的隔热盖板砖，可以很好的降低火道墙内的热量向上部传导，可大幅降低炉面温度，使操作人员受到的热辐射较小，同时还可以降低燃料消耗，减小火道内的温差，保证理想的燃烧状态。提高阳极炭块的质量，延长窑炉顶部用耐火材料的使用时间，提高生产效率。
本技术为阳极炭素焙烧炉节能降耗的一种创新方法，成本低，具有广泛的推广应用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示：本实用新型的阳极炭素焙烧炉火道墙用隔热耐火盖板砖，包括由耐火浇注预制件制作的盖板砖本体1，还包括硅酸铝纤维板2，所述盖板砖本体1为长方体结构，其具有朝向火道的下平面和背向火道的上平面，所述盖板砖本体1的上平面向下凹陷有用于嵌装硅酸铝纤维板2的嵌装槽5，所述硅酸铝纤维板2嵌装在嵌装槽5中。
作为对上述技术方案的改进，所述硅酸铝纤维板2和嵌装槽5为长方体结构，所述硅酸铝纤维板2与嵌装槽5紧配合。
作为对上述技术方案的改进，所述硅酸铝纤维板2的表面积与盖板砖本体1的表面积比为3：4～4：5。
作为对上述技术方案的改进，所述盖板砖本体1在长度方向的两侧上下表面设置有子母扣结构；所述子母扣结构为半圆形的凸筋4和半圆形的凹槽3。其两端部位带有半圆形状的子母扣结构起到加固墙体的作用。
作为对上述技术方案的改进，所述凸筋4设置在盖板砖本体1的上表面且沿盖板砖本体1的宽度方向设置，所述凹槽3设置在盖板砖本体1的下表面且沿盖板砖本体1的宽度方向设置。
与现有技术相比，本实用新型所取得的好处和有益效果是：
本实用新型的阳极炭素焙烧炉火道墙用隔热耐火盖板砖，由盖板砖本体和耐火隔热硅的酸铝纤维板施工砌筑时搭配镶嵌组合而成，在实际制作时，先把盖板砖本体和耐火隔热硅酸铝纤维板分别按尺寸制作完毕后，在施工砌筑时，先把盖板砖本体全部砌筑在火道墙上面后，然后在把耐火隔热硅酸铝纤维板放入在盖板砖本体上部的“长方体凹形” 嵌装槽内，就完成了隔热耐火盖板砖的砌筑实施。非常快捷方便操作。
耐火隔热硅酸铝纤维板具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、隔热性能好等优点。采用盖板砖本体镶嵌耐火隔热硅酸铝纤维板的方式，利用耐火隔热硅酸铝纤维板具有保温隔热的特点，制作成具有低传导功能的隔热耐火盖板砖，以克服现有技术的不足，解决在焙烧阳极炭块过程中，通过具有低传导功能的隔热盖板砖，可以很好的降低火道墙内的热量向上部传导，可大幅降低炉面温度，使操作人员受到的热辐射较小，同时还可以降低燃料消耗，减小火道内的温差，保证理想的燃烧状态。提高阳极炭块的质量，延长窑炉顶部用耐火材料的使用时间，提高生产效率。
本技术为阳极炭素焙烧炉节能降耗的一种创新方法，成本低，具有广泛的推广应用价值。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种阳极炭素焙烧炉火道墙用隔热耐火盖板砖，包括由耐火浇注预制件制作的盖板砖本体，其特征在于：所述阳极炭素焙烧炉火道墙用隔热耐火盖板砖还包括硅酸铝纤维板，所述盖板砖本体长方体结构，其具有朝向火道的下平面和背向火道的上平面，所述盖板砖本体的上平面向下凹陷有用于嵌装硅酸铝纤维板的嵌装槽，所述硅酸铝纤维板嵌装在嵌装槽中。
2.如权利要求1所述的阳极炭素焙烧炉火道墙用隔热耐火盖板砖，其特征在于：所述硅酸铝纤维板和嵌装槽为长方体结构，所述硅酸铝纤维板与嵌装槽紧配合。
3.如权利要求1所述的阳极炭素焙烧炉火道墙用隔热耐火盖板砖，其特征在于：所述硅酸铝纤维板的表面积与盖板砖本体的表面积比为3：4～4：5。
4.如权利要求1所述的阳极炭素焙烧炉火道墙用隔热耐火盖板砖，其特征在于：所述盖板砖本体在长度方向的两侧上下表面设置有子母扣结构；所述子母扣结构为半圆形的凸筋和半圆形的凹槽。
5.如权利要求4所述的阳极炭素焙烧炉火道墙用隔热耐火盖板砖，其特征在于：所述凸筋设置在盖板砖本体的上表面且沿盖板砖本体的宽度方向设置，所述凹槽设置在盖板砖本体的下表面且沿盖板砖本体的宽度方向设置。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111829338A (zh) * | 2020-07-18 | 2020-10-27 | 山东鲁铭高温材料股份有限公司 | 一种锂盐回转窑用不定形耐火材料 |
| CN116409986A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-07-11 | 河南鑫诚耐火材料股份有限公司 | 炭素焙烧炉火道墙上部耐火挡火砖及其制备方法 |
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2017
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| CN116409986A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-07-11 | 河南鑫诚耐火材料股份有限公司 | 炭素焙烧炉火道墙上部耐火挡火砖及其制备方法 |
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