CN220183532U - 一种用于大圆机卷布装置的自动裁剪机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大圆机相关领域，尤其涉及一种用于大圆机卷布装置的自动裁剪机构，包括卷布杆、侧板、支架、移动裁剪机构和压紧机构。本实用新型通过设置了移动裁剪机构于支架内，通过第一气缸带动切刀水平移动接触到大圆机生产的布料，并且滑动架在导向架上水平移动，使得滑动架在水平移动时带动第一气缸和切刀水平移动将布料进行切割裁剪，裁剪下来的布料完全收卷于卷布杆上，而没有裁剪下来的靠近大圆机一端的布料则可收卷于下一个卷布杆上，达到了更加自动化的将卷布杆上的布料进行裁剪，提高了工作效率。

Description

一种用于大圆机卷布装置的自动裁剪机构

技术领域

本实用新型涉及大圆机相关领域，尤其涉及一种用于大圆机卷布装置的自动裁剪机构。

背景技术

针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)，由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，大圆机在编织布料后需要将生产的布料进行收卷，以便于对生产的布料进行进一步的加工。

现有专利：CN208980882U公开了一种双面大圆机的卷布收纳装置，通过固定环先将卷布杆的左端限位，通过上夹持块和下夹持块将卷布杆的右端夹持，将固定柱从凸出块的顶部插入，拉开两个卡接块，使得固定柱插入固定块内，松开卡接块，弹簧将卡接块弹进固定凹槽内，从而将固定柱固定，进而固定住上夹持块和下夹持块，完成插装卷布杆，在卷布完成后只需要拉开卡接块，松开固定柱，拉出固定柱便可以很轻松的将卷布杆取出，操作简单，提高工作效率，方便使用者的使用。

该现有专利通过卷布杆将大圆机生产的布料进行收卷，为了便于布料的运输和存放，需要在收卷到一定量的布料后将布料切断，然后在使用另一个收卷杆将布料进行收卷，该现有专利缺乏对布料的裁剪机构，需要通过人工裁剪的方式将布料裁断，其过程自动化程度低，容易影响工作效率。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种用于大圆机卷布装置的自动裁剪机构，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用于大圆机卷布装置的自动裁剪机构，其结构包括卷布杆和侧板，所述卷布杆左右两端各设置有一个侧板，且两个侧板分别连接于支架内侧左右两端前端，所述支架内侧设置有用于裁剪布料的移动裁剪机构，所述移动裁剪机构外侧设置有用于压紧固定大圆机布料的压紧机构。

优选的，所述移动裁剪机构包括电动马达、与电动马达右端输出轴相连接的往复丝杆，所述电动马达安装于支架左端面，且电动马达右端输出轴贯穿于支架左端面，所述往复丝杆与支架内侧右端面后端转动连接，且往复丝杆与滑动架左端面开设的螺孔内侧螺纹配合，所述滑动架滑动安装于导向架顶部，且滑动架上设置有用于裁剪布料的裁剪机构，所述导向架锁紧固定于支架内侧后端。

优选的，所述裁剪机构包括立板、定位孔、第一气缸和切刀，所述立板设置于滑动架顶端面，且立板后端面开设有为第一气缸提供定位支撑的定位孔，所述第一气缸与定位孔内侧相连接，且第一气缸前端活塞杆上安装有用于切割布料的切刀。

优选的，所述压紧机构包括第二气缸、挤压框板、支撑板和条形槽，所述第二气缸锁紧固定于导向架底端面，且第二气缸前端活塞杆与挤压框板底端面相连接，所述挤压框板前端设置有支撑板，所述支撑板安装于支架内侧中后端，且支撑板位于卷布杆后端上方，所述条形槽开设于支撑板后端面。

优选的，所述立板设置有两个于滑动架顶部，且每个立板上均开设有相对应于第一气缸的定位孔。

优选的，所述切刀厚度小于挤压框板内侧宽度，且切刀与挤压框板内侧中部位于同一垂直高度。

优选的，所述挤压框板底部设置有两个第二气缸，且两个第二气缸分别位于挤压框板底部左右两端。

优选的，所述条形槽内侧长度大于卷布杆长度，且条形槽内侧与挤压框板内侧壁相齐平。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置了移动裁剪机构于支架内，通过第一气缸带动切刀水平移动接触到大圆机生产的布料，并且滑动架在导向架上水平移动，使得滑动架在水平移动时带动第一气缸和切刀水平移动将布料进行切割裁剪，裁剪下来的布料完全收卷于卷布杆上，而没有裁剪下来的靠近大圆机一端的布料则可收卷于下一个卷布杆上，达到了更加自动化的将卷布杆上的布料进行裁剪，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的移动裁剪机构俯视结构示意图；

图3是本实用新型的裁剪机构结构示意图；

图4是本实用新型的图2中A处结构放大示意图；

图5是本实用新型结的挤压框板后视连接构示意图。

其中：卷布杆-1、侧板-2、支架-3、移动裁剪机构-4、压紧机构-5、电动马达-41、往复丝杆-42、滑动架-43、裁剪机构-44、导向架-45、立板-441、定位孔-442、第一气缸-443、切刀-444、第二气缸-51、挤压框板-52、支撑板-53、条形槽-54。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1所示，本实用新型提供一种用于大圆机卷布装置的自动裁剪机构，其结构包括卷布杆1和侧板2，卷布杆1左右两端各设置有一个侧板2，用于为卷布杆1上的布料提供限位，且两个侧板2分别转动安装于支架3内侧左右两端前端，侧板2可带动卷布杆1于支架3内侧垂直转动，支架3内侧设置有用于裁剪布料的移动裁剪机构4，移动裁剪机构4外侧设置有用于压紧固定大圆机布料的压紧机构5；

具体的，可将支架3安装于大圆机上布料导出口的恰当位置处，而支架3上则可安装用于驱动卷布杆1垂直转动的驱动设备，本实施例中驱动设备可为驱动电机，并且将大圆机生产的布料的一端连接于卷布杆1上，并且通过外部的驱动设备带动卷布杆1转动，卷布杆1在转动时将大圆机生产的布料进行收卷，而布料在收卷时需要穿过挤压框板52和支撑板53的前后对立面。

如图2所示，本实施例中移动裁剪机构4包括电动马达41、与电动马达41右端输出轴相连接的往复丝杆42，便于通过电动马达41驱动往复丝杆42垂直转动，电动马达41安装于支架3左端面，且电动马达41右端输出轴贯穿于支架3左端面，往复丝杆42与支架3内侧右端面后端转动连接，且往复丝杆42与滑动架43左端面开设的螺孔内侧螺纹配合，便于通过往复丝杆42配合螺孔而带动滑动架43在导向架45顶部水平移动，滑动架43滑动安装于导向架45顶部，滑动架43可沿着导向架45顶部水平左右移动，且滑动架43上设置有用于裁剪布料的裁剪机构44，导向架45锁紧固定于支架3内侧后端。

如图3所示，本实施例中裁剪机构44包括立板441、定位孔442、第一气缸443和切刀444，立板441设置于滑动架43顶端面，且立板441后端面开设有为第一气缸443提供定位支撑的定位孔442，第一气缸443与定位孔442内侧相连接，且第一气缸443前端活塞杆上安装有用于切割布料的切刀444，可通过第一气缸443带动切刀444水平移动裁剪布料；

本实施例中立板441设置有两个于滑动架43顶部，且每个立板441上均开设有相对应于第一气缸443的定位孔442，提高对第一气缸443支撑的稳定性；

其中，切刀444厚度小于挤压框板52内侧宽度，且切刀444与挤压框板52内侧中部位于同一垂直高度，便于切刀444穿过挤压框板42对布料进行裁剪。

如图4和图5所示，本实施例中压紧机构5包括第二气缸51、挤压框板52、支撑板53和条形槽54，第二气缸51锁紧固定于导向架45底端面，且第二气缸51前端活塞杆与挤压框板52底端面相连接，用于驱动挤压框板52水平移动，挤压框板52前端设置有支撑板53，支撑板53安装于支架3内侧中后端，且支撑板53位于卷布杆1后端上方，用于配合挤压框板52将布料挤压固定，条形槽54开设于支撑板53后端面；

其中，挤压框板52底部设置有两个第二气缸51，且两个第二气缸51分别位于挤压框板52底部左右两端，提高了挤压框板52水平移动过程中的稳定性；

条形槽54内侧长度大于卷布杆1长度，且条形槽54内侧与挤压框板52内侧壁相齐平，便于切刀444在条形槽54内水平移动完全的裁剪布料；

具体的，当需要将大圆机上的布料与卷布杆1上的布料裁剪切断时，可通过启动第二气缸51带动挤压框板52向前移动，挤压框板52向前移动将布料挤压于支撑板53后端；

接着启动第一气缸553带动切刀444向前移动，切刀444穿过挤压框板52和进入到条形槽54内侧，切刀444在进入条形槽54时划过布料后端面，此时启动电动马达41带动往复丝杆42转动，往复丝杆42转动时配合滑动架43上的螺孔而带动滑动架43于导向架45顶部水平移动，滑动架43带动第一气缸443和切刀444水平移动自动的将布料裁剪，在裁剪布料的过程中挤压框板52配合支撑板53将布料固定，减少布料发生偏移的情况，提高对大圆机布料裁剪的质量和效率。

本实用新型提供一种用于大圆机卷布装置的自动裁剪机构，通过第一气缸443带动切刀444水平移动接触到大圆机生产的布料，并且滑动架43在导向架45上水平移动，使得滑动架43在水平移动时带动第一气缸443和切刀444水平移动将布料进行切割裁剪，裁剪下来的布料完全收卷于卷布杆1上，而没有裁剪下来的靠近大圆机一端的布料则可收卷于下一个卷布杆1上，达到了更加自动化的将卷布杆上的布料进行裁剪，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于大圆机卷布装置的自动裁剪机构，其特征在于：其结构包括卷布杆(1)和侧板(2)，所述卷布杆(1)左右两端各设置有一个侧板(2)，且两个侧板(2)分别连接于支架(3)内侧左右两端前端，所述支架(3)内侧设置有用于裁剪布料的移动裁剪机构(4)，所述移动裁剪机构(4)外侧设置有用于压紧固定大圆机布料的压紧机构(5)。

2.根据权利要求1所述一种用于大圆机卷布装置的自动裁剪机构，其特征在于：所述移动裁剪机构(4)包括电动马达(41)、与电动马达(41)右端输出轴相连接的往复丝杆(42)，所述电动马达(41)安装于支架(3)左端面，且电动马达(41)右端输出轴贯穿于支架(3)左端面，所述往复丝杆(42)与支架(3)内侧右端面后端转动连接，且往复丝杆(42)与滑动架(43)左端面开设的螺孔内侧螺纹配合，所述滑动架(43)滑动安装于导向架(45)顶部，且滑动架(43)上设置有用于裁剪布料的裁剪机构(44)，所述导向架(45)锁紧固定于支架(3)内侧后端。

3.根据权利要求2所述一种用于大圆机卷布装置的自动裁剪机构，其特征在于：所述裁剪机构(44)包括立板(441)、定位孔(442)、第一气缸(443)和切刀(444)，所述立板(441)设置于滑动架(43)顶端面，且立板(441)后端面开设有为第一气缸(443)提供定位支撑的定位孔(442)，所述第一气缸(443)与定位孔(442)内侧相连接，且第一气缸(443)前端活塞杆上安装有用于切割布料的切刀(444)。

4.根据权利要求3所述一种用于大圆机卷布装置的自动裁剪机构，其特征在于：所述压紧机构(5)包括第二气缸(51)、挤压框板(52)、支撑板(53)和条形槽(54)，所述第二气缸(51)锁紧固定于导向架(45)底端面，且第二气缸(51)前端活塞杆与挤压框板(52)底端面相连接，所述挤压框板(52)前端设置有支撑板(53)，所述支撑板(53)安装于支架(3)内侧中后端，且支撑板(53)位于卷布杆(1)后端上方，所述条形槽(54)开设于支撑板(53)后端面。

5.根据权利要求3所述一种用于大圆机卷布装置的自动裁剪机构，其特征在于：所述立板(441)设置有两个于滑动架(43)顶部，且每个立板(441)上均开设有相对应于第一气缸(443)的定位孔(442)。

6.根据权利要求4所述一种用于大圆机卷布装置的自动裁剪机构，其特征在于：所述切刀(444)厚度小于挤压框板(52)内侧宽度，且切刀(444)与挤压框板(52)内侧中部位于同一垂直高度。

7.根据权利要求4所述一种用于大圆机卷布装置的自动裁剪机构，其特征在于：所述挤压框板(52)底部设置有两个第二气缸(51)，且两个第二气缸(51)分别位于挤压框板(52)底部左右两端。

8.根据权利要求4所述一种用于大圆机卷布装置的自动裁剪机构，其特征在于：所述条形槽(54)内侧长度大于卷布杆(1)长度，且条形槽(54)内侧与挤压框板(52)内侧壁相齐平。