CN112411167A - 一种抗紫外线服装面料生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种抗紫外线服装面料生产工艺，包括裁切机构、绕卷机构、输送机构和底板，所述的输送机构安装在底板上，位于输送机构的左侧上端设置有裁切机构，所述的裁切机构安装在底板上，位于裁切机构的外侧设置有绕卷机构，所述的绕卷机构安装在底板上；本发明解决了现有的面料分切装置只能针对一种宽度面料进行导向输送，输送范围受到局限，并且在调节刀具位置时，都是通过拆卸螺钉实现调整，此过程非常耗费时间且不便于操作，且更换刀具过程十分繁琐，需要花费大量时间进行拆装，而在切割刀对面料进行切割时，都是固定切割容易导致面料的裁切不精准，且容易出现毛边，影响布料的质量等问题。

Description

一种抗紫外线服装面料生产工艺

技术领域

本发明涉及服装面料技术领域，特别涉及一种抗紫外线服装面料生产工艺。

背景技术

防紫外线面料是一种人体避免过量紫外线的辐射的保护材料；常用的面料有涤丝纺、春亚纺、五枚缎；使用该面料可以防止人体皮肤晒伤老化；

服装面料加工是每个服装厂在生产服装前必不可少的工艺流程，而针对不同尺寸的服装加工，需要对服装面料进行不同规格的裁切，将宽幅的面料分切成多条窄幅面料，从而得到指定宽度的加工面料，而现有的面料分切装置只能针对一种宽度面料进行导向输送，输送范围受到局限，并且在调节刀具位置时，都是通过拆卸螺钉实现调整，此过程非常耗费时间且不便于操作，且更换刀具过程十分繁琐，需要花费大量时间进行拆装，而在切割刀对面料进行切割时，都是固定切割容易导致面料的裁切不精准，且容易出现毛边，影响布料的质量；为此，本发明提供了一种抗紫外线服装面料生产工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种抗紫外线服装面料生产工艺，其使用了一种服装面料分切设备，该服装面料分切设备包括裁切机构、绕卷机构、输送机构和底板，采用上述服装面料分切设备对抗紫外线服装面料进行分切缠绕的具体方法如下：

S1、面料放卷：通过放料装置将服装面料卷筒夹持固定，并通过旋转将服装面料向前输送；

S2、导向输送：通过输送机构对上述S1中放送的服装面料进行导向压合传输；

S3、浮动裁切：通过裁切机构对上述S2中传输的服装面料进行上下浮动的裁切作业；

S4、绕卷收集：通过绕卷机构将上述S3中的裁切分为多份的服装面料分别进行隔开绕卷；

所述的输送机构安装在底板上，位于输送机构的左侧上端设置有裁切机构，所述的裁切机构安装在底板上，位于裁切机构的外侧设置有绕卷机构，所述的绕卷机构安装在底板上；

所述的裁切机构包括滑轨导架、主梁立架、电动机、凸轮、曲柄连杆、圆柱弹簧、随动连杆架、升降导杆和裁切单元；所述的滑轨导架安装在底板上，位于滑轨导架的相对侧设置有主梁立架，所述的主梁立架安装在底板上，所述的电动机通过电机座安装在主梁立架外壁上，位于电动机的输出轴端安装有凸轮，所述的凸轮通过旋转方式与曲柄连杆相互抵接，所述的曲柄连杆通过铰链销安装在主梁立架外壁上，位于曲柄连杆的顶部轴端通过铰链销与圆柱弹簧的一侧轴端相互连接，所述的圆柱弹簧的另一侧轴端通过铰链销安装在主梁立架上，所述曲柄连杆的底部轴端通过铰链销与随动连杆架相互连接，所述的随动连杆架安装在升降导杆的底部轴端上，且随动连杆架的一侧轴端通过滑动配合方式与滑轨导架相互连接，所述的升降导杆通过滑动配合方式安装在主梁立架上，所述的裁切单元通过滑动配合方式对称的安装在随动连杆架上；

所述的裁切单元包括滑柱、压纹丝杠、抵合平板和裁切刀片；所述的滑柱通过滑动配合方式安装在随动连杆架，位于滑柱的顶部端面上通过螺旋配合方式对称设置有压纹丝杠，所述压纹丝杠的底部轴端通过轴承设置有抵合平板，且抵合平板通过滑动配合方式与滑柱相互连接，所述滑柱的底部轴端上通过螺栓安装有裁切刀片；通过压纹丝杠螺旋调控抵合平板的升降高度，通过抵合平板与滑柱间距配合，实现与随动连杆架的合紧固定，完成裁切刀片切割的宽度范围调整，再通过电动机驱动凸轮旋转，并与曲柄连杆上设置的转轮滚动抵接，实现曲柄连杆的左右摆动，通过圆柱弹簧始终拉拽曲柄连杆与凸轮紧密接触，通过曲柄连杆抬升随动连杆架进行升降移动，滑轨导架辅助导向滑动，升降导杆进行垂直导向，使裁切刀片在切割时往复升降的进行裁切作业。

优选的，所述的绕卷机构包括固定立板架、链轮、链条、步进电机、平移立板架、转轴、一号夹持单元、二号夹持单元、丝杠轴杆和手轮；所述的固定立板架安装在底板上，位于固定立板架的内壁上通过轴承对称安装有链轮，两个所述的链轮之间通过外圈设置的链条相互啮合转动连接，所述的步进电机通过电机座安装在固定立板架的外壁上，所述步进电机的输出轴通过联轴器与固定立板架上最下方的链轮后端轴头相互连接，所述固定立板架的相对侧设置有平移立板架，所述的平移立板架通过滑动配合方式安装在底板上，所述的平移立板架上通过轴承对称安装有转轴，所述的转轴为空腔结构，位于上方转轴的两侧外圈上分别通过滑动配合方式设置有一号夹持单元，位于下方转轴的中部外圈上通过滑动配合方式设置有二号夹持单元，所述的丝杠轴杆通过轴承安装在底板上，且丝杠轴杆通过螺旋配合方式与平移立板架相互连接，位于丝杠轴杆的外侧轴端安装有手轮；通过一号夹持单元和二号夹持单元分别对卷布管进行隔开夹持，通过步进电机驱动链轮与链条啮合转动，使转轴进行旋转绕卷，再通过手轮摇转丝杠轴杆，使平移立板架向后平移，方便绕卷后的卷布管拿取；所述的一号夹持单元包括滑杆、压缩弹簧和夹持卡板；所述的滑杆通过滑动配合方式均匀的安装在转轴上，且滑杆沿其转轴的圆周方向呈环形分布，位于滑杆的上端外圈设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部轴端与夹持卡板相互抵接，所述的夹持卡板安装在滑杆的顶部轴端上，所述的二号夹持单元和一号夹持单元为同一结构；通过压缩弹簧抵推滑杆上升，使夹持卡板紧密贴合卷布管的内壁，实现夹紧固定。

优选的，所述的输送机构包括平板支架、固定直板、带轮、摇轮、传动带、滑向导架、滑轮、压送杆、压轮和压辊；所述的平板支架安装在底板上，位于平板支架的正下方设置有固定直板，所述的固定直板对称的安装在底板上，所述的固定直板上通过轴承安装有带轮，位于带轮的后端轴头安装有摇轮，两个所述的带轮之间通过外圈设置的传动带相互连接，所述传动带的左侧上端与右侧下端分别与滑向导架相互连接，所述的滑向导架通过滑动配合方式对称的安装在底板上，且滑向导架通过滑动配合方式与平板支架相互连接，位于滑向导架的两侧底部轴端外壁上分别通过轴承安装有滑轮，所述的滑轮通过滚动方式与底板相互抵接，所述滑向导架的内壁上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的压送杆，所述的压送杆上通过轴承设置有多组沿其长度方向呈线性分布的压轮，且压轮通过滚动方式与平板支架相互抵接，所述的压辊通过轴承对称的安装在平板支架的内壁上；通过摇轮旋转带轮，使传动带同步拉动滑向导架进行间距宽度的调整，滑轮辅助间距位置移动，再通过压轮压合滚动输送服装面料，通过压辊张力调整传输服装面料的绕卷。

优选的，所述的随动连杆架上设置有腰型孔，将所述的随动连杆架上设置有腰型孔，便于滑动调节裁切单元的移动位置，适宜不同宽度尺寸的裁切作业，满足了市场需求。

优选的，所述转轴的一侧轴端通过六角卡销方式与链轮相互连接，将所述转轴的一侧轴端通过六角卡销方式与链轮相互连接，便于旋转动力的连接传输，也方便分离打开，满足了连接和分离所执行的动作需求和作用。

优选的，所述的平板支架的边缘端面上设置有宽度标识，将所述的平板支架的边缘端面上设置有宽度标识，便于精确调整服装面料传输的宽度尺寸和裁切调整的宽度尺寸，适宜不同宽度尺寸的输送和裁切作业，满足了市场需求。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过平板支架上的宽度标识，可以精确调整滑向导架导向传输服装面料的宽度尺寸，适宜不同宽度尺寸的输送，也可以精确裁切单元移动位置的距离，从而满足裁切服装面料的不同宽度尺寸，满足了市场需求。

二、本发明通过压轮对服装面料进行滚压接触，保证服装面料的平整性，防止面料在输送过程中跑偏，保持直线输送，保证了分切质量。

三、本发明通过凸轮旋转与曲柄连杆上设置的转轮滚动抵接，实现曲柄连杆的左右摆动，使裁切刀片在切割时往复升降的进行裁切作业，通过曲柄连杆上设置的转轮，减轻了凸轮与曲柄连杆旋转接触的摩擦阻力，延长了机械结构的使用寿命，使曲柄连杆的左右摆动更加连贯顺畅，使裁切刀片在往复升降切割时，有效的提高了裁切的精准度，降低面料的裁切不精准，从而出现毛边的情况，并增强了服装面料裁切的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的抗紫外线服装面料生产工艺流程示意图；

图2是本发明的主视位置左侧方位立体结构示意图；

图3是本发明的主视位置右侧方位立体结构示意图；

图4是本发明的后视位置左侧方位立体结构示意图；

图5是本发明图4中的A处局部放大图；

图6是本发明的后视位置右侧方位立体结构示意图；

图7是本发明图6中的B处局部放大图；

图8是本发明图6中的C处局部放大图；

图9是本发明图6中的D处局部放大图；

图10是本发明的侧视位置立体结构剖视图；

图11是本发明图10中的E处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图11所示，一种抗紫外线服装面料生产工艺，其使用了一种服装面料分切设备，该服装面料分切设备包括裁切机构1、绕卷机构2、输送机构3和底板4，采用上述服装面料分切设备对抗紫外线服装面料进行分切缠绕的具体方法如下：

S1、面料放卷：通过放料装置将服装面料卷筒夹持固定，并通过旋转将服装面料向前输送；

S2、导向输送：通过输送机构3对上述S1中放送的服装面料进行导向压合传输；

S3、浮动裁切：通过裁切机构1对上述S2中传输的服装面料进行上下浮动的裁切作业；

S4、绕卷收集：通过绕卷机构2将上述S3中的裁切分为多份的服装面料分别进行隔开绕卷；

所述的输送机构3安装在底板4上，位于输送机构3的左侧上端设置有裁切机构1，所述的裁切机构1安装在底板4上，位于裁切机构1的外侧设置有绕卷机构2，所述的绕卷机构2安装在底板4上；

所述的输送机构3包括平板支架30、固定直板31、带轮32、摇轮33、传动带34、滑向导架35、滑轮36、压送杆37、压轮38和压辊39；所述的平板支架30安装在底板4上，所述的平板支架30的边缘端面上设置有宽度标识，将所述的平板支架30的边缘端面上设置有宽度标识，便于精确调整服装面料传输的宽度尺寸和裁切调整的宽度尺寸，适宜不同宽度尺寸的输送和裁切作业，满足了市场需求；位于平板支架30的正下方设置有固定直板31，所述的固定直板31对称的安装在底板4上，所述的固定直板31上通过轴承安装有带轮32，位于带轮32的后端轴头安装有摇轮33，两个所述的带轮32之间通过外圈设置的传动带34相互连接，所述传动带34的左侧上端与右侧下端分别与滑向导架35相互连接，所述的滑向导架35通过滑动配合方式对称的安装在底板4上，且滑向导架35通过滑动配合方式与平板支架30相互连接，位于滑向导架35的两侧底部轴端外壁上分别通过轴承安装有滑轮36，所述的滑轮36通过滚动方式与底板4相互抵接，所述滑向导架35的内壁上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的压送杆37，所述的压送杆37上通过轴承设置有多组沿其长度方向呈线性分布的压轮38，且压轮38通过滚动方式与平板支架30相互抵接，所述的压辊39通过轴承对称的安装在平板支架30的内壁上；通过摇轮33旋转带轮，使传动带34同步拉动滑向导架35进行间距宽度的调整，滑轮36辅助间距位置移动，再通过压轮38压合滚动输送服装面料，通过压辊39张力调整传输服装面料的绕卷。

所述的裁切机构1包括滑轨导架10、主梁立架11、电动机12、凸轮13、曲柄连杆14、圆柱弹簧15、随动连杆架16、升降导杆17和裁切单元18；所述的滑轨导架10安装在底板4上，位于滑轨导架10的相对侧设置有主梁立架11，所述的主梁立架11安装在底板4上，所述的电动机12通过电机座安装在主梁立架11外壁上，位于电动机12的输出轴端安装有凸轮13，所述的凸轮13通过旋转方式与曲柄连杆14相互抵接，所述的曲柄连杆14通过铰链销安装在主梁立架11外壁上，位于曲柄连杆14的顶部轴端通过铰链销与圆柱弹簧15的一侧轴端相互连接，所述的圆柱弹簧15的另一侧轴端通过铰链销安装在主梁立架11上，所述曲柄连杆14的底部轴端通过铰链销与随动连杆架16相互连接，所述的随动连杆架16安装在升降导杆17的底部轴端上，且随动连杆架16的一侧轴端通过滑动配合方式与滑轨导架10相互连接，所述的随动连杆架16上设置有腰型孔，将所述的随动连杆架16上设置有腰型孔，便于滑动调节裁切单元18的移动位置，适宜不同宽度尺寸的裁切作业，满足了市场需求；所述的升降导杆17通过滑动配合方式安装在主梁立架11上，所述的裁切单元18通过滑动配合方式对称的安装在随动连杆架16上；

所述的裁切单元18包括滑柱181、压纹丝杠182、抵合平板183和裁切刀片184；所述的滑柱181通过滑动配合方式安装在随动连杆架16，位于滑柱181的顶部端面上通过螺旋配合方式对称设置有压纹丝杠182，所述压纹丝杠182的底部轴端通过轴承设置有抵合平板183，且抵合平板183通过滑动配合方式与滑柱181相互连接，所述滑柱181的底部轴端上通过螺栓安装有裁切刀片184；通过压纹丝杠182螺旋调控抵合平板183的升降高度，通过抵合平板183与滑柱181间距配合，实现与随动连杆架16的合紧固定，完成裁切刀片184切割的宽度范围调整，再通过电动机12驱动凸轮13旋转，并与曲柄连杆14上设置的转轮滚动抵接，实现曲柄连杆14的左右摆动，通过圆柱弹簧15始终拉拽曲柄连杆14与凸轮13紧密接触，通过曲柄连杆14抬升随动连杆架16进行升降移动，滑轨导架10辅助导向滑动，升降导杆17进行垂直导向，使裁切刀片184在切割时往复升降的进行裁切作业。

所述的绕卷机构2包括固定立板架20、链轮21、链条22、步进电机23、平移立板架24、转轴25、一号夹持单元26、二号夹持单元27、丝杠轴杆28和手轮29；所述的固定立板架20安装在底板4上，位于固定立板架20的内壁上通过轴承对称安装有链轮21，两个所述的链轮21之间通过外圈设置的链条22相互啮合转动连接，所述的步进电机23通过电机座安装在固定立板架20的外壁上，所述步进电机23的输出轴通过联轴器与固定立板架20上最下方的链轮21后端轴头相互连接，所述固定立板架20的相对侧设置有平移立板架24，所述的平移立板架24通过滑动配合方式安装在底板4上，所述的平移立板架24上通过轴承对称安装有转轴25，所述的转轴25为空腔结构，位于上方转轴25的两侧外圈上分别通过滑动配合方式设置有一号夹持单元26，位于下方转轴25的中部外圈上通过滑动配合方式设置有二号夹持单元27，所述转轴25的一侧轴端通过六角卡销方式与链轮21相互连接，将所述转轴25的一侧轴端通过六角卡销方式与链轮21相互连接，便于旋转动力的连接传输，也方便分离打开，满足了连接和分离所执行的动作需求和作用；所述的丝杠轴杆28通过轴承安装在底板4上，且丝杠轴杆28通过螺旋配合方式与平移立板架24相互连接，位于丝杠轴杆28的外侧轴端安装有手轮29；通过一号夹持单元26和二号夹持单元27分别对卷布管进行隔开夹持，通过步进电机23驱动链轮21与链条22啮合转动，使转轴25进行旋转绕卷，再通过手轮29摇转丝杠轴杆28，使平移立板架24向后平移，方便绕卷后的卷布管拿取。

所述的一号夹持单元26包括滑杆261、压缩弹簧262和夹持卡板263；所述的滑杆261通过滑动配合方式均匀的安装在转轴25上，且滑杆261沿其转轴25的圆周方向呈环形分布，位于滑杆261的上端外圈设置有压缩弹簧262，所述压缩弹簧262的顶部轴端与夹持卡板263相互抵接，所述的夹持卡板263安装在滑杆261的顶部轴端上，所述的二号夹持单元27和一号夹持单元26为同一结构；通过压缩弹簧262抵推滑杆261上升，使夹持卡板263紧密贴合卷布管的内壁，实现夹紧固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种抗紫外线服装面料生产工艺，其使用了一种服装面料分切设备，该服装面料分切设备包括裁切机构(1)、绕卷机构(2)、输送机构(3)和底板(4)，其特征在于：采用上述服装面料分切设备对抗紫外线服装面料进行分切缠绕的具体方法如下：

S1、面料放卷：通过放料装置将服装面料卷筒夹持固定，并通过旋转将服装面料向前输送；

S2、导向输送：通过输送机构(3)对上述S1中放送的服装面料进行导向压合传输；

S3、浮动裁切：通过裁切机构(1)对上述S2中传输的服装面料进行上下浮动的裁切作业；

S4、绕卷收集：通过绕卷机构(2)将上述S3中的裁切分为多份的服装面料分别进行隔开绕卷；

所述的输送机构(3)安装在底板(4)上，位于输送机构(3)的左侧上端设置有裁切机构(1)，所述的裁切机构(1)安装在底板(4)上，位于裁切机构(1)的外侧设置有绕卷机构(2)，所述的绕卷机构(2)安装在底板(4)上；

所述的裁切机构(1)包括滑轨导架(10)、主梁立架(11)、电动机(12)、凸轮(13)、曲柄连杆(14)、圆柱弹簧(15)、随动连杆架(16)、升降导杆(17)和裁切单元(18)；所述的滑轨导架(10)安装在底板(4)上，位于滑轨导架(10)的相对侧设置有主梁立架(11)，所述的主梁立架(11)安装在底板(4)上，所述的电动机(12)通过电机座安装在主梁立架(11)外壁上，位于电动机(12)的输出轴端安装有凸轮(13)，所述的凸轮(13)通过旋转方式与曲柄连杆(14)相互抵接，所述的曲柄连杆(14)通过铰链销安装在主梁立架(11)外壁上，位于曲柄连杆(14)的顶部轴端通过铰链销与圆柱弹簧(15)的一侧轴端相互连接，所述的圆柱弹簧(15)的另一侧轴端通过铰链销安装在主梁立架(11)上，所述曲柄连杆(14)的底部轴端通过铰链销与随动连杆架(16)相互连接，所述的随动连杆架(16)安装在升降导杆(17)的底部轴端上，且随动连杆架(16)的一侧轴端通过滑动配合方式与滑轨导架(10)相互连接，所述的升降导杆(17)通过滑动配合方式安装在主梁立架(11)上，所述的裁切单元(18)通过滑动配合方式对称的安装在随动连杆架(16)上；

所述的裁切单元(18)包括滑柱(181)、压纹丝杠(182)、抵合平板(183)和裁切刀片(184)；所述的滑柱(181)通过滑动配合方式安装在随动连杆架(16)，位于滑柱(181)的顶部端面上通过螺旋配合方式对称设置有压纹丝杠(182)，所述压纹丝杠(182)的底部轴端通过轴承设置有抵合平板(183)，且抵合平板(183)通过滑动配合方式与滑柱(181)相互连接，所述滑柱(181)的底部轴端上通过螺栓安装有裁切刀片(184)。

2.根据权利要求1所述的一种抗紫外线服装面料生产工艺，其特征在于：所述的绕卷机构(2)包括固定立板架(20)、链轮(21)、链条(22)、步进电机(23)、平移立板架(24)、转轴(25)、一号夹持单元(26)、二号夹持单元(27)、丝杠轴杆(28)和手轮(29)；所述的固定立板架(20)安装在底板(4)上，位于固定立板架(20)的内壁上通过轴承对称安装有链轮(21)，两个所述的链轮(21)之间通过外圈设置的链条(22)相互啮合转动连接，所述的步进电机(23)通过电机座安装在固定立板架(20)的外壁上，所述步进电机(23)的输出轴通过联轴器与固定立板架(20)上最下方的链轮(21)后端轴头相互连接，所述固定立板架(20)的相对侧设置有平移立板架(24)，所述的平移立板架(24)通过滑动配合方式安装在底板(4)上，所述的平移立板架(24)上通过轴承对称安装有转轴(25)，所述的转轴(25)为空腔结构，位于上方转轴(25)的两侧外圈上分别通过滑动配合方式设置有一号夹持单元(26)，位于下方转轴(25)的中部外圈上通过滑动配合方式设置有二号夹持单元(27)，所述的丝杠轴杆(28)通过轴承安装在底板(4)上，且丝杠轴杆(28)通过螺旋配合方式与平移立板架(24)相互连接，位于丝杠轴杆(28)的外侧轴端安装有手轮(29)；

所述的一号夹持单元(26)包括滑杆(261)、压缩弹簧(262)和夹持卡板(263)；所述的滑杆(261)通过滑动配合方式均匀的安装在转轴(25)上，且滑杆(261)沿其转轴(25)的圆周方向呈环形分布，位于滑杆(261)的上端外圈设置有压缩弹簧(262)，所述压缩弹簧(262)的顶部轴端与夹持卡板(263)相互抵接，所述的夹持卡板(263)安装在滑杆(261)的顶部轴端上，所述的二号夹持单元(27)和一号夹持单元(26)为同一结构。

3.根据权利要求1所述的一种抗紫外线服装面料生产工艺，其特征在于：所述的输送机构(3)包括平板支架(30)、固定直板(31)、带轮(32)、摇轮(33)、传动带(34)、滑向导架(35)、滑轮(36)、压送杆(37)、压轮(38)和压辊(39)；所述的平板支架(30)安装在底板(4)上，位于平板支架(30)的正下方设置有固定直板(31)，所述的固定直板(31)对称的安装在底板(4)上，所述的固定直板(31)上通过轴承安装有带轮(32)，位于带轮(32)的后端轴头安装有摇轮(33)，两个所述的带轮(32)之间通过外圈设置的传动带(34)相互连接，所述传动带(34)的左侧上端与右侧下端分别与滑向导架(35)相互连接，所述的滑向导架(35)通过滑动配合方式对称的安装在底板(4)上，且滑向导架(35)通过滑动配合方式与平板支架(30)相互连接，位于滑向导架(35)的两侧底部轴端外壁上分别通过轴承安装有滑轮(36)，所述的滑轮(36)通过滚动方式与底板(4)相互抵接，所述滑向导架(35)的内壁上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的压送杆(37)，所述的压送杆(37)上通过轴承设置有多组沿其长度方向呈线性分布的压轮(38)，且压轮(38)通过滚动方式与平板支架(30)相互抵接，所述的压辊(39)通过轴承对称的安装在平板支架(30)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种抗紫外线服装面料生产工艺，其特征在于：所述的随动连杆架(16)上设置有腰型孔。

5.根据权利要求2所述的一种抗紫外线服装面料生产工艺，其特征在于：所述转轴(25)的一侧轴端通过六角卡销方式与链轮(21)相互连接。

6.根据权利要求3所述的一种抗紫外线服装面料生产工艺，其特征在于：所述的平板支架(30)的边缘端面上设置有宽度标识。

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