CN214520636U - 滤芯滤材自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤芯滤材自动切割装置，包括基座及设置在基座上的主动轴、从动轴和收条辊，主动轴与从动轴联动，主动轴与收条辊联动，主动轴和从动轴上均设置有对滤材进行分切的刀组，基座上设置有竖直滑道，从动轴和主动轴的两端均通过滑块设置在滑道内，且主动轴上和从动轴上的滑块之间设置有弹簧，滑道上设置有挡板，调节螺栓贯穿挡板抵在滑块上，刀组通过固定装置固定在主动轴和从动轴上；本实用新型通过在现有分切机构的基础上改变刀组的固定装置和收条轴的结构，实现刀组在主动轴和从动轴上进行快速固定，及解决收条轴频繁拆卸的问题，并结合调节螺栓实现从动轴和主动轴之间距离的调节，便于对刀组及滤材进行调整，提高工作效率。

Description

滤芯滤材自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及滤芯加工技术领域，特别是涉及一种滤芯滤材自动切割装置。

背景技术

在滤芯的生产过程中，需要将购买的宽幅滤材根据需要切割成一定宽度。常用切割方法是采用分切设备对滤材进行切割，分切设备是生产过程中根据不同需要而对宽幅材料进行切边、分切等的一种设备，其具体的是主动轴和从动轴带动其上固定设置的刀组进行转动，通过主动轴上刀组与从动轴上刀组的上下咬合，对从主动轴和从动轴之间穿过的滤材进行分切，然后通过收条轴对分切好的履带进行收卷。

而现有的滤材在切割的过程中，存在以下问题：1、刀组通过螺栓拧紧固定在主动轴和从动轴上，当需要调节刀组之间的间隙时，需要人员使用工具拧动螺栓，操作比较麻烦，同时，主动轴和从动轴上的刀组进行调节后，需要额外通过尺子进行测量才能保证两者的咬合，操作繁琐；2、收条轴两端通过轴承座固定在基座上，当收条轴上缠绕分切好的滤材后，往往需要拆卸轴承座后才能把收条轴取下，增加人员的劳动强度，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，通过在现有分切设备的基础上改变刀组的固定装置和收条轴的结构，实现刀组在主动轴和从动轴上进行快速固定，及解决收条轴频繁拆卸的问题，并结合调节螺栓实现从动轴和主动轴之间距离的调节，便于对刀组及滤材进行调整的滤芯滤材自动切割装置。

本实用新型的技术方案是：一种滤芯滤材自动切割装置，包括基座及设置在基座上的主动轴、从动轴和收条辊，所述主动轴通过齿轮与从动轴啮合，并带动其进行转动，所述主动轴通过链条与所述收条辊进行联动，所述主动轴和从动轴上均设置有相互配合使用对滤材进行分切的刀组，其特征是：所述基座上设置有通过立板形成的两个竖直滑道，所述从动轴和主动轴的两端均通过滑块上下设置在所述滑道内，且主动轴上的滑块和从动轴上的滑块之间设置有弹簧，所述滑道上设置有挡板，调节螺栓贯穿所述挡板抵在从动轴两端的滑块上，所述刀组通过固定装置固定在所述主动轴和从动轴上；

所述固定装置包括弹簧顶销和固定罩，所述弹簧顶销设置在所述刀组上的螺孔内，所述螺孔在所述刀组上沿其径向开设，所述弹簧顶销的一端抵在所述主动轴或从动轴上，所述弹簧顶销的另一端抵在所述固定罩的内壁上，所述固定罩套在所述刀组上并与之螺接。

进一步的，所述收条辊包括转筒和收条轴，收条轴通过轴承座固定在所述基座上，转筒的一端通过限位装置转动设置在所述基座上，转筒的另一端套在收条轴的一端，收条轴的另一端通过链条与所述主动轴联动。

进一步的，所述限位装置为在所述基座上呈三角形设置的三个滚轮。

进一步的，所述转筒上设置有L型通孔，所述收条轴上设置有贯穿L型通孔的档杆。

进一步的，所述主动轴和从动轴上均设置有供所述弹簧顶销伸入的沉孔，沉孔为至少两个，且主动轴上两个相邻的沉孔之间及从动轴上两个相邻的沉孔之间均设置有刻度。

进一步的，所述基座上设置有通过链条与主动轴联动的电机。

进一步的，所述滑块通过轴承与所述从动轴和主动轴转动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在现有分切机构的基础上改变刀组的固定装置和收条轴的结构，实现刀组在主动轴和从动轴上进行快速固定，及解决收条轴频繁拆卸的问题，并结合调节螺栓实现从动轴和主动轴之间距离的调节，便于对刀组及滤材进行调整，提高工作效率；

2、本实用新型弹簧顶销设置在刀组上的螺孔内，一端顶在主动轴和从动轴上，另一端顶在螺接在主动轴和从动轴上的固定罩上，通过转动固定罩，实现固定罩在刀组上轴向移动，并挤压弹簧顶销的一端，使弹簧顶销的另一端抵在主动轴和从动轴上（内部弹簧压缩储能），实现对刀组的快速固定，解除固定时，反向转动固定罩，固定罩解除对弹簧顶销一端的挤压，在其内部弹簧复位的作用下，解除另一端对主动轴和从动轴的接触，完成解除固定操作，通过转动固定罩即可完成刀组的固定盒解除，解决了现有技术中需要通过专用工具对螺栓进行拧动的问题；

3、本实用新型主动轴和从动轴上均设置有供弹簧顶销伸入的沉孔，沉孔为至少两个，且相邻两个沉孔之间的主动轴和从动轴上均设置有刻度，弹簧顶销伸入沉孔内，保证对刀组固定的稳定性，防止在使用中刀组滑动偏移，可读的设置便于人员对刀组之间的距离进行把控，解决现有技术中需要采用尺子测量的问题，操作简单快捷，提高工作效率；

4、本实用新型收条轴通过轴承座固定，转筒的一端放置在由三个滚轮形成的限位装置上，转筒的另一端套在收条轴上，且收条轴上的档杆贯穿转筒上的L型通孔，完成转筒或收条轴的活动连接，在档杆与L型通孔的作用下，实现收条轴带动转筒进行转动，并防止转筒在转动时的自动脱落；

5、本实用新型主动轴上的滑块和从动轴上的滑块之间设置有弹簧，通过调节螺栓能够调整滑块之间的距离，便于对刀组及滤材进行调整，解决了现有技术中需要对从动轴进行拆卸的问题。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中：

图1为本实用新型滤芯滤材自动切割装置的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2中去掉主动轴转动盘的结构示意图。

图4为图1中A的放大图。

图5为刀组在主动轮上固定的结构示意图。

图6为刀组在主动轮上解除固定的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参照附图1至图6详细介绍本实用新型的一个优选实施例的滤芯滤材自动切割装置：图中，1-基座，2-主动轴，3-从动轴，4-电机，5-齿轮，6-滑块，7-立板，8-弹簧，9-挡板，10-调节螺栓，11-刀组，12-弹簧顶销，13-固定罩，14-转筒，15-收条轴，16-滚轮，17-L型通孔，18-档杆，19-沉孔，20-轴承座

滤芯滤材自动切割装置，包括基座及设置在基座上的主动轴、从动轴和收条辊，主动轴通过齿轮与从动轴啮合，并带动其进行转动，主动轴通过链条与收条辊进行联动，主动轴和从动轴上均设置有相互配合使用对滤材进行分切的刀组，基座上设置有通过立板形成的两个竖直滑道，从动轴和主动轴的两端均通过滑块上下设置在滑道内，且主动轴上的滑块和从动轴上的滑块之间设置有弹簧，滑道上设置有挡板，调节螺栓贯穿挡板抵在从动轴两端的滑块上，刀组通过固定装置固定在主动轴和从动轴上；通过在现有分切机构的基础上改变刀组的固定装置和收条轴的结构，实现刀组在主动轴和从动轴上进行快速固定，及解决收条轴频繁拆卸的问题，并结合调节螺栓实现从动轴和主动轴之间距离的调节，便于对刀组及滤材进行调整，提高工作效率。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细描述。

实施例一：如图1所示，基座1上设置有主动轴2、从动轴3和收条辊，基座上设置有通过链条与主动轴2联动的电机4，主动轴2通过齿轮5与从动轴3啮合，并带动其进行转动，主动轴2通过链条与收条辊进行联动，从动轴3和主动轴2的两端部伸入嵌入滑块6内的轴承内，基座1上设置有通过立板7形成的两个竖直滑道，从动轴3和主动轴2的两端的滑块6上下设置在滑道内，且主动轴2上的滑块6和从动轴3上的滑块6之间设置有弹簧8，滑道上设置有挡板9，调节螺栓10贯穿挡板9抵在从动轴3两端的滑块6上，主动轴2和从动轴3上均设置有相互配合使用对滤材进行分切的刀组11，刀组11通过固定装置固定在主动轴2和从动轴3上；

参见图5和图6，固定装置包括弹簧顶销12和固定罩13，弹簧顶销12设置在刀组11上的螺孔内，螺孔在刀组11上沿其径向开设，弹簧顶销12的一端抵在主动轴2或从动轴3上，弹簧顶销12的另一端抵在固定罩13的内壁上，固定罩13套在刀组11上并与之螺接。具体为，主动轴2上的刀组11通过固定罩13安装在主动轴2上，此时，弹簧顶销12的一端抵在主动轴2上，弹簧顶销12的另一端抵在固定罩13的内壁上，固定罩13套在刀组11上并与之螺接。安装在从动轴3上的刀组11也是采用上述方式进行连接，通过设计固定装置便于调节刀组11的位置。

实施例二：本实施例是在实施例一的基础上改变收条辊的具体结构，其余结构与实施例一相同，在此不做赘述，现仅对收条辊的结构进行详细描述。

参见图2和图3，收条辊包括转筒14和收条轴15，收条轴15通过轴承座20固定在基座1上，转筒14的一端通过限位装置转动设置在基座1上，转筒14的另一端套在收条轴15的一端，收条轴15的另一端通过链条与主动轴2联动。

如图4所示，限位装置为在基座1上呈三角形设置的三个滚轮16。转筒14上设置有L型通孔17，收条轴15上设置有贯穿L型通孔17的档杆18。

实施例三：参见图5和图6，本实施例是在实施例二的基础上改变主动轴2和从动轴3的结构，其余结构与实施例二相同，在此不做赘述，现仅对主动轴2和从动轴3的结构进行详细描述。

主动轴2和从动轴3上均设置有供弹簧顶销12伸入的沉孔19，沉孔19为至少两个，且主动轴2上两个相邻的沉孔19之间及从动轴3上两个相邻的沉孔19之间均设置有刻度。

使用时，根据实际情况，调整主动轴2及从动轴3上刀组11的间距，以分割出不同尺寸的滤材带，待分切的滤材从从动轴3及主动轴2上的刀组11之间穿过，并缠绕在转筒14上，通过调节螺栓10调节从动轴3和主动轴2之间的距离，使从动轴3上的刀具6与主动轴2上的刀具6咬合，在主动轴2和从动轴3转动的情况下，完成对滤材的分切，分切后的滤材带在转筒14的作用下完成收卷操作。

刀组11在主动轴2及从动轴3上移动固定的过程为：根据主动轴2和从动轴3上的刻度，把相互咬合的刀组11在主动轴2和从动轴3上移动到相同的位置，转动刀组11上的固定罩13，使固定罩13在刀组11上沿其轴线向弹簧顶销12处移动，在移动过程中，固定罩13会挤压弹簧顶销12的一端，使弹簧顶销12的另一端伸入主动轴2及从动轴3上的沉孔19内（弹簧顶销12内部弹簧储能），完成对刀组11的快速固定；通过反向转动固定罩13，使固定罩13在刀组11上沿其轴线远离弹簧顶销12移动，固定罩13解除对弹簧顶销12的挤压，弹簧顶销12在内部弹簧的作用下复位，从主动轴2及从动轴3上的沉孔19内撤出，完成刀组11固定状态的解除。

对转筒14进行拆卸更换的操作为：收条轴15和转筒14停止转动，反向转动转筒14，使档杆18从L型通孔17中脱离，然后把转筒14从滚轮16和收条轴15上取下即可；安装时，转筒14一端放置在滚轮16上，另一端套在收条轴15上，顺着转筒14收卷的方向转动，使档杆18伸入L型通孔中。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滤芯滤材自动切割装置，其特征在于，包括基座及设置在基座上的主动轴、从动轴和收条辊，所述主动轴通过齿轮与从动轴啮合，所述主动轴通过链条与所述收条辊联动，所述主动轴和从动轴上均设置有相互配合使用对滤材进行分切的刀组，其特征是：所述基座上设置有通过立板形成的两个竖直滑道，所述从动轴和主动轴的两端均通过滑块上下设置在所述滑道内，且主动轴上的滑块和从动轴上的滑块之间设置有弹簧，所述滑道上设置有挡板，调节螺栓贯穿所述挡板抵在从动轴两端的滑块上，所述刀组通过固定装置固定在所述主动轴和从动轴上；

所述固定装置包括弹簧顶销和固定罩，所述弹簧顶销设置在所述刀组上的螺孔内，所述螺孔在所述刀组上沿其径向开设，所述弹簧顶销的一端抵在相应的所述主动轴或相应的从动轴上，所述弹簧顶销的另一端抵在所述固定罩的内壁上，所述固定罩套在所述刀组上并与之螺接。

2.根据权利要求1所述的滤芯滤材自动切割装置，其特征是：所述收条辊包括转筒和收条轴，收条轴通过轴承座固定在所述基座上，转筒的一端通过限位装置转动设置在所述基座上，转筒的另一端套在收条轴的一端，收条轴的另一端通过链条与所述主动轴联动。

3.根据权利要求2所述的滤芯滤材自动切割装置，其特征是：所述限位装置为在所述基座上呈三角形设置的三个滚轮。

4.根据权利要求3所述的滤芯滤材自动切割装置，其特征是：所述转筒上设置有L型通孔，所述收条轴上设置有贯穿L型通孔的档杆。

5.根据权利要求1-4任一项所述的滤芯滤材自动切割装置，其特征是：所述主动轴和从动轴上均设置有供所述弹簧顶销伸入的沉孔，沉孔为至少两个，且主动轴上两个相邻的沉孔之间及从动轴上两个相邻的沉孔之间均设置有刻度。

6.根据权利要求5所述的滤芯滤材自动切割装置，其特征是：所述基座上设置有通过链条与主动轴联动的电机。

7.根据权利要求5所述的滤芯滤材自动切割装置，其特征是：所述从动轴和主动轴的两端部伸入嵌入滑块内的轴承内。

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