CN117862381B - 一种弹簧生产用成型装置及弹簧加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及弹簧绕制技术领域，公开了一种弹簧生产用成型装置及弹簧加工工艺，包括切刀，切刀复位时，使外驱组件驱动拨片沿成型绕轴中轴线方向运动至将弹簧拨落成型绕轴。本发明利用切刀下移，配合成型绕轴上的豁口完成对弹簧的剪切时，利用勾连工装与外驱组件的卡接，使切刀在复位的过程中，通过勾连工装和外驱组件驱动拨片将成型绕轴上的弹簧拨落，从而在下一个弹簧绕制成型前，利用切刀的复位将成型绕轴上的弹簧清除，避免所形成的弹簧仍在成型绕轴上，导致后续所形成的弹簧挤压前一个弹簧，两者之间产生卡合，造成两个弹簧之间出现卡在一起的现象，而不利于后期的精加工和包装。

Description

一种弹簧生产用成型装置及弹簧加工工艺

技术领域

本发明涉及弹簧绕制技术领域，具体为一种弹簧生产用成型装置及弹簧加工工艺。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件；用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧是很多设备中的必须配件，在很多设备包括物件的内部被广泛运用，从而达到减震、恢复等效果。弹簧机是指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机，而在弹簧的绕制成型中，弹簧机是用于生产弹簧的加工设备，常见弹簧加工设备所采用的原料为绕设成卷的钢丝线，并且在进料时多采用牵引拉动的方式，即从绕设成卷的钢丝线卷中逐步抽取钢丝线。这种牵引拉动的进料方式通常采用两个转动的滚轮，以夹持并输送钢丝线。

在弹簧绕制时，钢丝线在绕制引导槽的作用下缠绕在成型绕轴上，并且通过切刀与成型绕轴的错位剪切对缠绕在成型绕轴上的弹簧进行切断，但为了避免在切断时，弹簧的一端发生翘起，导致弹簧的切断面为倾斜面而影响弹簧在应用时的精度，通常会将成型绕轴的长度加长，从而使绕制的弹簧在切断时完全在成型绕轴上。但是在对弹簧进行切断后，所形成的弹簧仍在成型绕轴上，导致后续所形成的弹簧挤压前一个弹簧，两者之间产生卡合，造成两个弹簧之间出现卡在一起的现象，而不利于后期的精加工和包装。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种弹簧生产用成型装置，具备切刀复位以将弹簧拨落等优点，解决了在对弹簧进行切断后，所形成的弹簧仍在成型绕轴上，导致后续所形成的弹簧挤压前一个弹簧，两者之间产生卡合，造成两个弹簧之间出现卡在一起的现象，而不利于后期的精加工和包装的问题。

为解决上述在对弹簧进行切断后，所形成的弹簧仍在成型绕轴上，导致后续所形成的弹簧挤压前一个弹簧，两者之间产生卡合，造成两个弹簧之间出现卡在一起的现象，而不利于后期的精加工和包装的技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种弹簧生产用成型装置，包括弹簧机本体，所述弹簧机本体上固定安装有成型绕轴，且在所述成型绕轴上开设有豁口，所述成型绕轴的上方设置有切刀，所述切刀沿垂直于所述成型绕轴中轴线方向移动以与所述豁口配合，完成对所述成型绕轴上的弹簧的剪切，所述切刀同驱动连接有勾连工装，所述弹簧机本体上设置有与勾连工装相对应的外驱组件，所述外驱组件动力连接有拨片；

所述切刀下移以与所述豁口对弹簧形成错位剪切时，所述勾连工装与所述外驱组件相卡接，使所述切刀复位时，所述勾连工装带动所述外驱组件抬升，以使所述外驱组件驱动所述拨片沿所述成型绕轴中轴线方向运动至将弹簧拨落所述成型绕轴，所述切刀复位后再次上移，以使所述勾连工装与所述外驱组件脱离，所述外驱组件复位时带动所述拨片复位的同时下移，以避让所述成型绕轴上的弹簧，复位至初始位置与所述成型绕轴上的弹簧卡接。

优选地，所述弹簧机本体上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有所述切刀和所述勾连工装，以使所述切刀和所述勾连工装同步运动。

优选地，所述勾连工装包括主驱架，所述主驱架固定安装在所述液压缸的输出轴上，所述主驱架的一端固定安装有扭矩柱，所述扭矩柱的内壁转动安装有扭簧盘，所述扭簧盘的一侧固定安装有旋转轴，所述旋转轴贯穿并转动连接所述主驱架和扭矩柱，且所述旋转轴的一端固定安装有勾柱，所述勾柱用于与所述外驱组件相卡接，所述旋转轴同轴心设置有扭簧，所述扭簧的两端分别固定安装在所述扭簧盘的一侧和所述扭矩柱的内壁上。

优选地，所述勾柱包括柱体，所述柱体的一端为弧形杆，另一端为楔形块，所述楔形块用于与所述外驱组件相卡接，所述柱体与所述弧形杆的连接处固定安装在所述旋转轴上，所述弹簧机本体的内壁上固定安装有解锁辊，以使所述弧形杆挤压所述解锁辊时，所述柱体绕所述旋转轴的中轴线旋转，以使所述楔形块与所述外驱组件相分离。

优选地，所述外驱组件包括基柱，所述基柱固定安装在所述弹簧机本体上，所述基柱的内壁底部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装有连接座，所述连接座相对所述基柱沿其中轴线滑动，所述连接座的上表面一端固定安装有第一铰接座和卡接座，所述卡接座上开设有卡接槽，所述卡接槽与所述楔形块相对应，所述第一铰接座铰接有曲柄，所述曲柄的另一端铰接有第二铰接座，所述第二铰接座固定安装在所述驱动杆上，所述驱动杆贯穿所述弹簧机本体固定连接在引导限位组件上，所述拨片固定安装在所述引导限位组件上。

优选地，所述引导限位组件包括第一引导件、第二引导件和限位件，所述第一引导件用于引导所述拨片沿所述成型绕轴中轴线方向移动，所述第二引导件用于引导所述拨片沿垂直于所述成型绕轴中轴线方向移动，所述限位件用于限制拨片在沿所述成型绕轴中轴线方向移动时，在垂直于所述成型绕轴中轴线方向上的位置。

优选地，所述第一引导件包括导轨，所述导轨固定安装在引导箱的内壁底部，所述引导箱固定安装在所述弹簧机本体上，所述导轨滑动连接有滑座，所述滑座上固定安装有第二引导件，所述第二引导件包括纵向引导座，所述纵向引导座上滑动安装有纵向滑块，所述纵向滑块的一侧固定安装有拨片。

优选地，所述限位件包括限位柱，所述限位柱固定安装在所述纵向滑块的两侧，在所述引导箱的内壁两侧均开设有拨动滑槽，所述拨动滑槽连接有避让滑槽，且在所述拨动滑槽和避让滑槽连接处设置有单向挡片。

与现有技术相比，本发明提供了一种弹簧生产用成型装置，具备以下有益效果：

1、本发明利用切刀的下移，配合成型绕轴上的豁口完成对弹簧的剪切时，利用勾连工装与外驱组件的卡接，使切刀在复位的过程中，通过勾连工装和外驱组件驱动拨片将成型绕轴上的弹簧拨落，从而在下一个弹簧绕制成型前，利用切刀的复位将成型绕轴上的弹簧清除，避免所形成的弹簧仍在成型绕轴上，导致后续所形成的弹簧挤压前一个弹簧，两者之间产生卡合，造成两个弹簧之间出现卡在一起的现象，而不利于后期的精加工和包装。

2、本发明利用切刀完成对弹簧的剪切后的复位，对成型绕轴上的弹簧进行拨落，充分利用了送料工装停止输送钢丝以使成型工装形成弹簧的间歇，从而在避免两个弹簧之间出现卡在一起的现象，而不利于后期的精加工和包装的同时，也同步保持了加工的速率，使产线的生产品质进一步得到了提高。

附图说明

图1为本发明的弹簧机本体改装结构图；

图2为本发明的弹簧机本体改装结构内部图；

图3为本发明的液压缸与勾连工装的部结构结合结构图；

图4为本发明的柱体的结构展示图；

图5为本发明的扭矩柱内部结构剖视简图；

图6为本发明的引导限位组件内部结构展示图；

图7为本发明的引导限位组件内部详细结构展示图；

图8为本发明的外驱组件爆炸视图;

图9为本发明图5的A处放大图。

图中：1、弹簧机本体；2、成型绕轴；3、豁口；4、切刀；5、勾连工装；501、主驱架；502、扭矩柱；503、扭簧盘；504、旋转轴；505、勾柱；5051、柱体；5052、弧形杆；5053、楔形块；506、扭簧；6、外驱组件；601、基柱；602、复位弹簧；603、连接座；604、第一铰接座；605、卡接座；606、卡接槽；607、曲柄；608、第二铰接座；609、驱动杆；7、拨片；8、液压缸；9、引导限位组件；901、导轨；902、滑座；903、纵向引导座；904、纵向滑块；905、限位柱；906、拨动滑槽；907、避让滑槽；10、引导箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种弹簧生产用成型装置。

请参阅图1-图9，一种弹簧生产用成型装置，包括弹簧机本体1，所述弹簧机本体1上固定安装有成型绕轴2，且在所述成型绕轴2上开设有豁口3，所述成型绕轴2的上方设置有切刀4，所述切刀4沿垂直于所述成型绕轴2中轴线方向移动以与所述豁口3配合，完成对所述成型绕轴2上的弹簧的剪切，所述切刀4同驱动连接有勾连工装5，所述弹簧机本体1上设置有与勾连工装5相对应的外驱组件6，所述外驱组件6动力连接有拨片7；

所述切刀4下移以与所述豁口3对弹簧形成错位剪切时，所述勾连工装5与所述外驱组件6相卡接，使所述切刀4复位时，所述勾连工装5带动所述外驱组件6抬升，以使所述外驱组件6驱动所述拨片7沿所述成型绕轴2中轴线方向运动至将弹簧拨落所述成型绕轴2，所述切刀4复位后再次上移，以使所述勾连工装5与所述外驱组件6脱离，所述外驱组件6复位时带动所述拨片7复位的同时下移，以避让所述成型绕轴2上的弹簧，复位至初始位置与所述成型绕轴2上的弹簧卡接。

在具体应用的过程中，弹簧制作所需的钢丝从钢丝卷盘上进入修直送料工装，经过修直送料工装对钢丝进行进行修正，使钢丝笔直行进，当钢丝进入成型工装后，钢丝在成型工装的作用下进行螺旋缠绕，从而形成弹簧。其中所述的成型工装和送料工装均为现有技术。

所形成的弹簧缠绕在成型绕轴2上，然后切刀4沿垂直于成型绕轴2中轴线的方向靠近弹簧，并且与成型绕轴2上的豁口3相错位，从而对缠绕在成型绕轴2上的弹簧形成错位剪切，进而将弹簧切断。

与此同时，当切刀4与豁口3对弹簧进行错位剪切完成后，与切刀4同步运动的勾连工装5逐渐挤压外驱组件6至设定位置后，勾连工装5与外驱组件6相卡接，随着切刀4的抬升复位，切刀4通过勾连工装5同步驱动外驱组件6向上产生运动，从而使外驱组件6驱动拨片7沿着成型绕轴2的中轴线方向移动，进而使拨片7带动弹簧在成型绕轴2上滑动，以使弹簧在成型绕轴2上脱落；

并且到切刀4抬升复位至设定位置后，此时弹簧从成型绕轴2上脱落，并且此时的切刀4与成型绕轴2之间的距离足以满足后续钢丝绕制形成弹簧，因此此时送料工装继续将钢丝推进以形成弹簧，当新的弹簧形成后，切刀4再次抬升复位至初始位置，在这个过程中，外驱组件6受到位移路径的限制而与勾连工装5分离，而失去勾连工装5的牵引后，外驱组件6在自身复位趋势相关的力的作用下拉动拨片7复位，使拨片7在复位的过程中向下平移设定高度，以使拨片7在复位过程中避开新形成的弹簧，当拨片7复位至初始位置时，拨片7再次向上平移，以插接在新的弹簧内，随后再次使切刀4向下移动，以对新形成的弹簧进行切断，在切刀4复位的过程中，重复上述步骤。

本发明利用切刀4的下移，配合成型绕轴2上的豁口3完成对弹簧的剪切时，利用勾连工装5与外驱组件6的卡接，使切刀4在复位的过程中，通过勾连工装5和外驱组件6驱动拨片7将成型绕轴2上的弹簧拨落，从而在下一个弹簧绕制成型前，利用切刀4的复位将成型绕轴2上的弹簧清除，避免所形成的弹簧仍在成型绕轴2上，导致后续所形成的弹簧挤压前一个弹簧上，两者之间产生卡合，造成两个弹簧之间出现卡在一起的现象，而不利于后期的精加工和包装。

与此同时，利用切刀4完成对弹簧的剪切后的复位，对成型绕轴2上的弹簧进行拨落，充分利用了送料工装停止输送钢丝以使成型工装形成弹簧的间歇，从而在避免两个弹簧之间出现卡在一起的现象，而不利于后期的精加工和包装的同时，也同步保持了加工的速率，使产线的生产品质进一步得到了提高。

进一步地，对于上述弹簧机本体1来说，所述弹簧机本体1上固定安装有液压缸8，所述液压缸8的输出轴上固定安装有所述切刀4和所述勾连工装5，以使所述切刀4和所述勾连工装5同步运动；

通过将勾连工装5和切刀4均固定安装在液压缸8的输出轴上，以实现切刀4和勾连工装5的同步运动，从而通过液压缸8带动切刀4向下移动以配合豁口3完成对弹簧的剪切的同时，勾连工装5在液压缸8的输出的作用下向下移动，以与外驱组件6相卡接，完成外驱组件6与勾连工装5的动力连接。

进一步地，对于上述勾连工装5来说，所述勾连工装5包括主驱架501，所述主驱架501固定安装在所述液压缸8的输出轴上，所述主驱架501的一端固定安装有扭矩柱502，所述扭矩柱502的内壁转动安装有扭簧盘503，所述扭簧盘503的一侧固定安装有旋转轴504，所述旋转轴504贯穿并转动连接所述主驱架501和扭矩柱502，且所述旋转轴504的一端固定安装有勾柱505，所述勾柱505用于与所述外驱组件6相卡接，所述旋转轴504同轴心设置有扭簧506，所述扭簧506的两端分别固定安装在所述扭簧盘503的一侧和所述扭矩柱502的内壁上；

从而当液压缸8输出时，带动主驱架501向下移动，从而使勾柱505与外驱组件6相抵触，随着主驱架501的继续下移，从而使勾柱505在外驱组件6的作用下发生转动，即勾柱505在旋转轴504和扭簧盘503的作用下发生转动，从而使扭簧506产生扭矩，随着勾柱505发生转动，外驱组件6不再限制勾柱505的下移，然后当勾柱505下移至设定位置后，此时切刀4与豁口3完成对弹簧的剪切，而勾柱505此时在扭簧506所产生的扭矩的作用下复位，从而使勾柱505与外驱组件6相卡接，完成勾柱505、主驱架501在切刀4移动方向上与外驱组件6的动力连接。

进一步地，对于上述勾柱505来说，所述勾柱505包括柱体5051，所述柱体5051的一端为弧形杆5052，另一端为楔形块5053，所述楔形块5053用于与所述外驱组件6相卡接，所述柱体5051与所述弧形杆5052的连接处固定安装在所述旋转轴504上，所述弹簧机本体1的内壁上固定安装有解锁辊，以使所述弧形杆5052挤压所述解锁辊时，所述柱体5051绕所述旋转轴504的中轴线旋转，以使所述楔形块5053与所述外驱组件6相分离；

此外，外驱组件6包括卡接座605，所述卡接座605上开设有卡接槽606，所述卡接槽606与所述楔形块5053相对应。

在勾柱505与外驱组件6相卡接的过程中，即为楔形块5053与卡接槽606相卡接的过程，以详细结构进行具体阐述：

在柱体5051与旋转轴504固定连接，以充分利用扭簧506的轴向转动扭矩，当楔形块5053的弧面与卡接座605上的卡接槽606的槽口相抵触后，随着楔形块5053的继续下移，楔形块5053在柱体5051和旋转轴504的作用下使扭簧506旋转，从而使楔形块5053进入卡接槽606，而到楔形块5053在卡接槽606下移至设定位置后，楔形块5053在扭簧506的扭矩的作用下，进行复位，从而使楔形块5053与卡接槽606相卡接。

其中卡接槽606为L形。

在使楔形块5053与卡接槽606解除卡接的过程中，当柱体5051上的弧形杆5052与解锁辊相接触时，随着弧形杆5052的继续上移，从而使解锁辊挤压弧形杆5052，从而使柱体5051在旋转轴504的作用下发生旋转，进而使楔形块5053脱离卡接槽606内的凹口，从而解除楔形块5053与卡接槽606的卡接，即解除了外驱组件6与勾连工装5的卡接。

进一步地，对于上述外驱组件6来说，所述外驱组件6还包括基柱601，所述基柱601固定安装在所述弹簧机本体1上，所述基柱601的内壁底部固定安装有复位弹簧602，所述复位弹簧602的一端固定安装有连接座603，所述连接座603相对所述基柱601沿其中轴线滑动，所述连接座603的上表面一端固定安装有第一铰接座604，所述第一铰接座604铰接有曲柄607，所述曲柄607的另一端铰接有第二铰接座608，所述第二铰接座608固定安装在所述驱动杆609上，所述驱动杆609贯穿所述弹簧机本体1固定连接在引导限位组件9上，所述拨片7固定安装在所述引导限位组件9上；

当楔形块5053与卡接槽606相卡接时，随着切刀4的抬升复位，从而通过主驱架501、柱体5051和楔形块5053带动连接座603向上移动，使连接座603拉动复位弹簧602，从而使复位弹簧602拉伸而产生向下的复位趋势，当连接座603向上移动时，在安装在连接座603上的第一铰接座604的作用下使曲柄607通过第二铰接座608带动驱动杆609沿成型绕轴2的中轴线方向上移动，从而使驱动杆609驱动拨片7在引导限位组件9的作用下将弹簧从成型绕轴2上拨落；

而当楔形块5053与卡接槽606相分离时，由于连接座603失去了楔形块5053所在的勾连工装5的牵引力，从而使连接座603在复位弹簧602的拉力的作用下快速复位，从而使拨片7在引导限位组件9、曲柄607、驱动杆609等的配合作用下得到复位。

进一步地，对于上述引导限位组件9来说，所述引导限位组件9包括第一引导件、第二引导件和限位件，所述第一引导件用于引导所述拨片7沿所述成型绕轴2中轴线方向移动，所述第二引导件用于引导所述拨片7沿垂直于所述成型绕轴2中轴线方向移动，所述限位件用于限制拨片7在沿所述成型绕轴2中轴线方向移动时，在垂直于所述成型绕轴2中轴线方向上的位置。

进一步地，结合具体结构对引导限位组件9中第一引导件、第二引导件以及限位件的作用进行具体阐述。其中结构方面，所述第一引导件包括导轨901，所述导轨901固定安装在引导箱10的内壁底部，所述引导箱10固定安装在所述弹簧机本体1上，所述导轨901滑动连接有滑座902，所述滑座902上固定安装有第二引导件，所述第二引导件包括纵向引导座903，所述纵向引导座903上滑动安装有纵向滑块904，所述纵向滑块904的一侧固定安装有拨片7，所述限位件包括限位柱905，所述限位柱905固定安装在所述纵向滑块904的两侧，在所述引导箱10的内壁两侧均开设有拨动滑槽906，所述拨动滑槽906连接有避让滑槽907，且在所述拨动滑槽906和避让滑槽907连接处设置有单向挡片。

在引导拨片7进行作用时，首先在将弹簧从成型绕轴2上拨落时，驱动杆609推动滑座902在导轨901的方向引导下沿成型绕轴2的中轴线方向移动，而其中在滑座902上的纵向滑块904两侧的限位柱905此时位于拨动滑槽906内，从而限制了拨片7在纵向上的高度，使拨片7在拨动滑槽906的引导作用下时，拨片7始终插接在弹簧中，以使拨片7的移动能够将弹簧拨落，其中在靠近拨动滑槽906初始段的单向挡片，能够避免限位柱905进入避让滑槽907，导致拨片7下移，而造成拨片7对弹簧无效作用，当随着驱动杆609的推进，使驱动杆609与靠近拨动滑槽906末端的单向挡片时，停止驱动杆609的推进，即此时切刀4的复位，当新的弹簧形成后，切刀4再次抬升复位，此时驱动杆609再次推进使拨动滑槽906通过该单向挡片后，由于该单向挡片复位后，无法反向转动，从而驱动杆609复位时，拉动滑座902复位，进而使限位柱905进入与拨动滑槽906相连接的避让滑槽907内，并且从而使拨片7在纵向引导座903和纵向滑块904的引导作用下产生纵向位移，从而使拨片7通过避让滑槽907复位，以降低拨片7的高度，避免拨片7在复位过程中，与新形成的弹簧产生运动干涉。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种弹簧生产用成型装置，包括弹簧机本体（1），其特征在于：所述弹簧机本体（1）上固定安装有成型绕轴（2），且在所述成型绕轴（2）上开设有豁口（3），所述成型绕轴（2）的上方设置有切刀（4），所述切刀（4）沿垂直于所述成型绕轴（2）中轴线方向移动以与所述豁口（3）配合，完成对所述成型绕轴（2）上的弹簧的剪切，所述切刀（4）同驱动连接有勾连工装（5），所述弹簧机本体（1）上设置有与勾连工装（5）相对应的外驱组件（6），所述外驱组件（6）动力连接有拨片（7）；

所述切刀（4）下移以与所述豁口（3）对弹簧形成错位剪切时，所述勾连工装（5）与所述外驱组件（6）相卡接，使所述切刀（4）复位时，所述勾连工装（5）带动所述外驱组件（6）抬升，以使所述外驱组件（6）驱动所述拨片（7）沿所述成型绕轴（2）中轴线方向运动至将弹簧拨落所述成型绕轴（2），所述切刀（4）复位后再次上移，以使所述勾连工装（5）与所述外驱组件（6）脱离，所述外驱组件（6）复位时带动所述拨片（7）复位的同时下移，以避让所述成型绕轴（2）上的弹簧，复位至初始位置与所述成型绕轴（2）上的弹簧卡接；

所述弹簧机本体（1）上固定安装有液压缸（8），所述液压缸（8）的输出轴上固定安装有所述切刀（4）和所述勾连工装（5），以使所述切刀（4）和所述勾连工装（5）同步运动；

所述勾连工装（5）包括主驱架（501），所述主驱架（501）固定安装在所述液压缸（8）的输出轴上，所述主驱架（501）的一端固定安装有扭矩柱（502），所述扭矩柱（502）的内壁转动安装有扭簧盘（503），所述扭簧盘（503）的一侧固定安装有旋转轴（504），所述旋转轴（504）贯穿并转动连接所述主驱架（501）和扭矩柱（502），且所述旋转轴（504）的一端固定安装有勾柱（505），所述勾柱（505）用于与所述外驱组件（6）相卡接，所述旋转轴（504）同轴心设置有扭簧（506），所述扭簧（506）的两端分别固定安装在所述扭簧盘（503）的一侧和所述扭矩柱（502）的内壁上；

所述勾柱（505）包括柱体（5051），所述柱体（5051）的一端为弧形杆（5052），另一端为楔形块（5053），所述楔形块（5053）用于与所述外驱组件（6）相卡接，所述柱体（5051）与所述弧形杆（5052）的连接处固定安装在所述旋转轴（504）上，所述弹簧机本体（1）的内壁上固定安装有解锁辊，以使所述弧形杆（5052）挤压所述解锁辊时，所述柱体（5051）绕所述旋转轴（504）的中轴线旋转，以使所述楔形块（5053）与所述外驱组件（6）相分离；

所述外驱组件（6）包括基柱（601），所述基柱（601）固定安装在所述弹簧机本体（1）上，所述基柱（601）的内壁底部固定安装有复位弹簧（602），所述复位弹簧（602）的一端固定安装有连接座（603），所述连接座（603）相对所述基柱（601）沿其中轴线滑动，所述连接座（603）的上表面一端固定安装有第一铰接座（604）和卡接座（605），所述卡接座（605）上开设有卡接槽（606），所述卡接槽（606）与所述楔形块（5053）相对应，所述第一铰接座（604）铰接有曲柄（607），所述曲柄（607）的另一端铰接有第二铰接座（608），所述第二铰接座（608）固定安装在驱动杆（609）上，所述驱动杆（609）贯穿所述弹簧机本体（1）固定连接在引导限位组件（9）上，所述拨片（7）固定安装在所述引导限位组件（9）上。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用成型装置，其特征在于：所述引导限位组件（9）包括第一引导件、第二引导件和限位件，所述第一引导件用于引导所述拨片（7）沿所述成型绕轴（2）中轴线方向移动，所述第二引导件用于引导所述拨片（7）沿垂直于所述成型绕轴（2）中轴线方向移动，所述限位件用于限制拨片（7）在沿所述成型绕轴（2）中轴线方向移动时，在垂直于所述成型绕轴（2）中轴线方向上的位置。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧生产用成型装置，其特征在于：所述第一引导件包括导轨（901），所述导轨（901）固定安装在引导箱（10）的内壁底部，所述引导箱（10）固定安装在所述弹簧机本体（1）上，所述导轨（901）滑动连接有滑座（902），所述滑座（902）上固定安装有第二引导件，所述第二引导件包括纵向引导座（903），所述纵向引导座（903）上滑动安装有纵向滑块（904），所述纵向滑块（904）的一侧固定安装有拨片（7）。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧生产用成型装置，其特征在于：所述限位件包括限位柱（905），所述限位柱（905）固定安装在所述纵向滑块（904）的两侧，在所述引导箱（10）的内壁两侧均开设有拨动滑槽（906），所述拨动滑槽（906）连接有避让滑槽（907），且在所述拨动滑槽（906）和避让滑槽（907）连接处设置有单向挡片。