SU1657263A1 - Автомат дл изготовлени двух ветвевых пружин с отогнутыми концами - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  изготовлени  двухветвевых пружин с , 54 отогнутыми концами, может быть использовано в машиностроении, в частности в велостроении, и позвол ет повысить производительность и расширить технологические возможности. Автомат содержит смонтированные на станине и кинематически св занные между собой посредством распределительного вала 8 подающий механизм 2, механизм V-образной гибкой заготовки, состо щий из матрицы 17. закрепленной на направл ющих каретки 15 и пуансона 18. размещенного на каретке 15. имеющего возможность возвратно-поступательного перемещени , механизм навивки и средство дл  гибки концов пружин. Дл  30 fe Оч сл VI ю (X О) Фиг I

Description

предотвращени  соскакивани  V-образной петли заготовки с пуансона 18 во врем  навивки пружины на ползуне 15 установлен прижим, действующий от кулачка 26. Рабочие поверхности штампа отгибки концов и механизма формовки концов в виде полуколец лежат в одной плоскости, причем последний выполнен в виде ползуна 35, св занного посредством т ги 36 с кулачком 37 распределительного вала 8. Ползун 35 снабжен подпружиненными рычагами окончательной гибки концов пружины и конусным клином, на ползуне шарнирно закреплены рычаги 39 дл  окончательной гибки , имеющие возможность поперечного перемещени  под действием роликов 40, жестко закрепленных на станке. На станине между рычагами окончательной гибки с возможностью поворота установлены рычаги 43 предварительной гибки. Механизм навивки проволоки выполнен в виде двух со- осно расположенных шпинделей 47, имеющих возможность линейного перемещени  до сближени  оправок 48 во втулке 49 посредством взаимосв зи зубчатой пары 50 и системы рычагов 51-54 с кулачком 55. 6 ил.

Изобретение относитс  к оборудованию дл  изготовлени  двухветвевых пружин с отогнутыми концами и может быть использовано в машиностроении, в частности в велостроении.

Цель изобретени  - повышение производительности и расширение технологических возможностей за счет изготовлени  двухветвевых пружин с отогнутыми и сформованными в виде лежащих водной плоскости полуколец концами.

На фиг. 1 показан автомат, кинематическа  схема; на фиг. 2 - изготавливаема  пружина; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3; на фиг. 5 - взаимное расположение штампа и механизма формовани  концов в виде полуколец; на фиг. 6 - механизм формовани  концов в виде полуколец, вид сверху.

Работа всех механизмов автомата производитс  в строгой последовательности согласно циклограмме. Полный цикл изготовлени  пружины совершаетс  за один оборот распределительного вала.

Дл  прот гивани  проволоки из бухты служит механизм подачи, состо щий из правильных роликов 1, рихтующих проволоку, подающих роликов 2, кинематически св занных посредством зубчатых колес 3, муфты 4 обгона, конической пары 5, зубчатого сектора 6 с кулачком 7. распределительного вала 8. Величина подачи регулируетс  поворотом эксцентрикового пальца 9. Кулачок 10 св зан посредством рычагов с механизмом 11 рубки. Механизм рубки посредством вала 12 св зан с ножом 13, отрубающим в размер заготовку. Профиль кулачка 14 обеспечивает возвратно-поступательное перемещение каретки 15 при вращении распределительного вала 8, св занного с ней посредством рычага 16. Дл  V-образной

гибки проволоки служат матрица 17, закрепленна  на направл ющих каретки 15, и пуансон 18, размещенный на каретке 15. имеющей возможность возвратно-поступательного перемещени .

Возвратное перемещение каретки обеспечиваетс  под действием груза 19. Дл  предотвращени  соскакивани  концов заготовки 20 после V-образной гибки

установлены пальцы 21, св занные посредством рычага с кулачком 22. На направл ющих каретки 15с двух сторон установлены кулачки 23. св занные с заслонками 24 посредством рычагов 25, обеспечивающими

направление подаваемой проволоки. Дл  предотвращени  соскакивани  V-образной петли заготовки с пуансона 18 во врем  навивки пружины на ползуне 15 установлен прижим, действующий от кулачка 26. который прижимает заготовку 20 к пуансону 18. При возвращении каретки 15 в исходное положение зажим освобождает готовую деталь 20 от кулачка 26. Механизм отгибки на угол а выполнен в виде штампа 27, закрепленного на ползуне 28, соединенного с кулачком 29 посредством системы рычагов 30, На ползуне 28 закреплен подпружиненный ползун 31 с возможностью регулировки по высоте посредством винта 32. Рабоча  часть

ползуна 31 выполнена в виде фасонной кривой , где верхние выемки необходимы дл  окончательной ориентации концов заготовки при штамповке, а нижн   пр моугольна  часть ориентирует концы заготовки относительно оправок 33. На корпусе ползуна 28 шарнирно закреплены рычаги 34, разводимые при подъеме ползуна в исходное положение и сводимые пружиной при опускании ползуна 28, дл  ориентации концов заготовки относительно оправок 33. Рабоча  поверхность штампа 27 и рабоча  поверхность механизма отгибки концов в виде полуколец

расположены в одной плоскости, наход щейс  ниже пуансона 18, таким образом, что концы заготовки при штамповке отгибаютс  книзу на угол а . Механизм отгибки концов в виде полуколец выполнен в виде ползуна 35, св занного системой рычагов 36 с кулачком 37, На ползуне 35 жестко закреплен клин 38 и шарнирно закреплены рычаги 39 дл  окончательной гибки, имеющие возможность поперечного перемещени  под действием роликов 40, жестко закрепленных на станине. Наличие поперечной пружины 41 позвол ет возвращать рычаги 39 в исходное положение до регулируемого упора 42 (фиг. 6). Между рычагами окончательной гибки на станине размещены рычаги 43 предварительной гибки с возможностью поворота. На внутренней поверхности рычагов жестко закреплен ролик 44, контактирующий с клином 38. Дл  заправки проволоки в зубцы навивальников 45 после отгибки на корпусе направл ющей каретки 15 установлены пальцы 21, св занные посредством рычага с кулачком 46. Механизм навивки проволоки выполнен в виде двух соосно расположенных шпинделей 47, имеющих возможность линейного перемещени  до сближени  оправок 48 во втулке 49 посредством взаимосв зи зубчатой пары 50, системы рычагов 51 - 54 с кулачком 55. rid наружной поверхности каждого шпиндел  47 имеетс  зубчатое колесо, вход щее в зацепление с парными шестерн ми 56, расположенными на одном валу, параллельном оси шпинделей 47, Одна из шестерен 56 находитс  в зацеплении через шестерню 57 с сектором 58, соединенным посредством рычага с кулацком 59, обеспечивающим вращение шпинделей 47 дл  навивки пружины и реверса после окончани  навивки дл  сн ти  напр жени  в навитой пружине 20. Положение угла закручивани  6 регулируетс  поворотом эксцентрика 60. Внутри каждого шпиндел  47 размещена оправка 48, несуща  навивальник 45, наход щийс  в зацеплении с торцом шпиндел  47 посредством мелкого зуба. Наличие такого зацеплени  позвол ет сообщить вращение навивальни- ку и устанавливать навивальник под любым углом. Распределительный вал 8 св зан посредством черв чной пары 61 и клино- ременной передачи 62 с электродвигателем 63.

Автомат работает следующим образом.

Распределительный вал 8 получает вращение от электродвигател  63 через клино- ременную передачу 62 и черв чную пару 61. Барабанный кулачок 7 через зубчатый сектор 6 и коническую пару 5, муфту 4 обгона,

блок шестерен 3 сообщает вращательное движение подан:щим роликам 2. Прозолока подаетс  в автомат из бухты через механизм подачи. Величин подачи проволоки регули- 5 руетс  поворотом эксцентрикового пальца 9. Затем кулачок 10 посредством рычага включает механизм 11 рубки. От механизма 11 рубки через вал 12 передаетс  движение ножу 13, который отруба  второй конец

10 обеспечивает номинальный размер заготовки 20.

При движении каретки влево пуансон 18 перегибает заготовку пополам в матрице 17. В момент перегиба заготовки рычаги 25 от

15 кулачков 23 открывают заслонки 24, освобожда  заготовку, концы которой попадают под штамп 27. Во избежание заскакивани  заготовки в момент перегиба под опорные планки (не показаны) кулэчок

0 22 выдвигает пальцы 21. которые закрывают проем концами. Кулачок 29 через систему ..рычагов 30 передает движение ползуну штампом 27.

При движении ползуна 28 вниз подпру5 жинекные рычаги 34 сближаютс , захватывают концы заготовки 20 и ориентируют их относительно оправок на пуансоне штампа 27 Затем опускаетс  ползун 31. ориентиру  и фиксиру  специальными выемками концы

0 заготовки.

При дальнейшем движении вниз ползуна 28 со штампом 27 происходит штамповка на угол а . Затем, не поднима  ползуна 28, кулачок 37 рычагом 36 передает движение

5 ползуну 35 влево. Рачаги 43 с закрепленными на них роликами 44 раздвигаютс  под действием клина 38, перемещающегос  вместе с ползуном 35, производ  предварительную отгибку концов заготовки 20

0на 70-80° в горизонтальной плоскости. Яри дальнейшем движении ползуна 35 гибочные рычаги 39, натыка сь скошенной поверхностью на ролики 40, производ т окончательную гибку концов в виде лолуко1лец на 180- 190°

По завершении гибки ползун 28 и ползун 35 отход т в исходное положение. Дисковый кулачок 55 через систему рычагов 51 - 54 и зубчатую пару 50 сближает шпиндели

0 47 г. наоивальником 45 до соприкосновени  оправок 48. концы которых вход т во втулку 49. Дисковый кулачок 46 через систему рычагов пальцами 21 раздвигает концы заготовки и заправл ет их на зуб навиваль5 никое 45.

Во избежание соскакивани  петли заготовки с пуансона 18 во врем  навивки пружины заготовка прижимаетс  к пуансону 18 зажимом (не показан), действующим

от 26 Барабанный кулачок 59 через зубчатый сектор 58, шестерню 57, цилиндрические пары 56 сообщает вращение шпиндел м 47 и нзаивальникам 45. После первого виткг. пружины пальцы 21 опускаютс  в исходное положение, а каретка 15 усилием навивальной пружины перемещаетс  вправо с небольшим опережением относительно подъема кулачка 14, наход сь под действием противовеса 19. По окончании навивки обратным вращением навивальников 45 снимаетс  напр жение е изделии. Далее оправки 48 расход тс  и каретка 15 под действием груза 19 перемещаетс  в исходное положение, увлека  зо собой готовую деталь закрепленную на пуансоне 18 На полпути влево при помощи кулачка 2и деталь освобождаетс  от зажима и падает через приемные: оток Р  щик.

Изобретена е п: заопрет расширить технологические осзмгжности иузеличить производительность , тзк как обработка идет L одного закреплен,- и- ьа одном станке в азто- MaTwecKCiv ре кчг-е f/e:- дополнительного оборудовани .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Авюнгг дл  изготовлени  д ухветве- вых прч жим -, стегнутыми концами, годен

   Фиг. 1

   JJ

   жащий смонтированные на станине и кинематически св занные между собой посредством распределительного вала механизм подачи заготовки, механизм V-обраэной

   гибки заготовки, механизм навивки и средство дл  гибки концов пружины , отличающийс  гем, что, с целью повышени  производительности и расширени  технологических возможностей за

   счет изготовлени  двухветвевых пружин с отогнутыми и сформированными в виде полуколец КОНЦРММ. лежащими в одной плоскости , автомат снабжен штампом отгибки концов и механизмом формовки концов в

   зиде полуколец, причем последний из них выполнен в виде шарнирно смонтированных на станине рычагов предварительной гибки с закрепленными на них роликами и ползуна, св занного посредством т ги с

   кулачком распределительного вала, и снабженного конусным клином и подпружиненными рычагами окончательной гибки КОНЦСР пружины, при этом рычаги предварительной гибки концов пружины установлены с возможностью взаимодействи  с клином ползуна, а рычаги окончательной гибки установлены с возможностью взаимодействи  с размещенными на станине роликами .

   ВцдА

   ФигЗ 0US. Ј

   35 58

   ш&

   Фы.5

   фиг. б