RU1787630C - Автомат дл изготовлени деталей из проволоки - Google Patents

Abstract

Использование: в ювелирной промышленности . Сущность изобретени : конец проволоки заправл ют в механизм правки и посредством механизма подачи перемещают к механизму гибки. В механизме гибки проволока размещаетс  между матрицами и пуансонами. Срабатывает механизм отрезки , после чего валики начинают вращатьс  в разные стороны. Это вращение обеспечивает св зь валиков механизма гибки с валом, соединенным с приводом. При этом пуансоны осуществл ют загиб концов отрезка проволоки. После этого осуществл етс  прижим изогнутой заготовки к оправкам и поворот двуплечего рычага механизма скрутки через зубчатую и зубчато-реечную передачу и обгонную муфту св занной с ними оправки. В результате этого отрезок проволоки с загнутыми концами скручиваетс . 6 ил.

Description

Ё

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оборудова- нию дл  изготовлени  изделий из проволоки, например, в ювелирной промышленности .

Известно устройство дл  скрутки петли из привода, содержащее смонтированные на станине, кинематически св занные оправку с выступающим захватом, приводной шпиндель, и прижим дл  проволоки, при этом оправка установлена с возможностью вращени  посредством дополнительного привода   расположена под пр мым углом к оси шпиндел , а прижим дл  проволоки размещен на станине, при этом шпиндель имеет отверстие дл  подачи проволоки, размещенное эксцентрично оси вращени  шпиндел .

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что оно имеет ограниченные технические возможности.

Известен также автомат дл  изготовлени  деталей из проволоки, содержащий смонтированные на станине и кинематически св занные механизмы правки, подачи и отрезки мерных заготовок, механизм гибки, упор, размещенный на станине за механизмом , и привод, при этом механизм гибки, состоит из закрепленной на станине матрицы , смонтированного на ней приемника, в нижней части которого выполнен горизонтальный паз полукруглой формы, а в двух вертикальных каналах которого, размещенных в плоскости паза, установлены подпружиненные прижимы, и св занной с приводом посредством кривошипно-шатунV

,°° VJ

О GJ О

ного механизма ползушки, на которой шар- нирно смонтированы два гибочных пуансона и размещенна  под пуансонами и матрицей подковообразна  направл юща  дл  проволоки, при этом верхн   поверхность пуансона с горизонтальным пазом приемника образует замкнутый канал дл  проволоки.. .

Недостатком автомата  вл етс  его ограниченные технические возможности, поскольку он не обеспечивает возможность изготовлени  витых с двум  кольцами по концам звеньев, например, ювелирных цепочек .

Целью изобретени  - расширение технических возможностей за счет обеспечени  возможности изготовлени  витых с двум  кольцами по концам звеньев ювелирных цепочек.

Это достигаетс  тем, что автомат дл  изготовлени  изделий из проволоки, содержащий смонтированные на станине и кинематически св занные механизмы правки, подачи и отрезки мерных заготовок проволоки , механизм гибки и привод, снабжен вторым соосно расположенным механизмом гибки, механизмом скрутки, кинематически св занным посредством зубчатой реечной передачи с приводом, и обгонной муфтой, при этом механизмы гибки выполнены в виде двух раздельно размещенных оправок с матрицами в виде горизонтальных подвижных стержней, и двух пуансонов в виде дисков с эксцентрично расположенными пальцами, причем диски закреплены на расположенных под пр мым углом к оправкам горизонтальных валах, имеющих возможность вращени  и осевого пере- мещени , при этом оправка второго механизма гибки через обгонную муфту св зана с реечной передачей и выполн ет роль механизма скрутки.

На фиг. 1 показан автомат дл  изготовлени  изделий из проволоки (разрез Б-Б), общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - пример издели  из проволоки; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - узел I; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 5.

Автомат дл  изготовлени  изделий из проволоки содержит станину 1, смонтированные на ней привод 2, св занный с валом 3, на котором установлены кулачок 4, взаимодействующий с роликом 5 т ги 6, взаимодействующей с концом двуплечего рычага - зажима 7 механизма подачи 8, который, в свою очередь, взаимодействует через ролик 9 с торцевым кулачком 10, установленным на валу 3. На валу 3 установлен также кулачок 11, взаимодействующий с роликом 12

механизма отрезки 13 проволоки 14. На станине 1 далее по ходу перемещени  проволоки 14 размещен первый механизм гибки 15 с прижимом 16, второй механизм гибки

17 с прижимом 18. В промежутке между механизмами гибки 15 и 17 размещена вилка 19, взаимодействующа  через ролик 20 с кулачком 21, установленным на валу 3. Механизм гибки 15 включает оправку 22,

0 в которой горизонтально размещена подвижна  матрица в виде стержн  23, кинематически св занного с кулачком 24, установленным на валу 25, который зубчатой передачей 26 св зан с валом 3. В гори5 зонтальной плоскости под пр мым углом к оправке 22 размещен валик 27 с закрепленным на торце диском 28, на котором эксцентрично размещен пуансон в виде пальца 29. Валик 27 кинематически св зан через кула0 чок 30 с валом 31 и имеет возможность вращени  и осевого перемещени . На валу 25 установлен кулачок 32 с возможностью взаимодействи  с прижимом 16. Механизм гибки 17 включает оправку 33 с по5 .движной матрицей в виде горизонтального стержн  34, кинематически св занного с кулачком 35, установленным на валу 25. В горизонтальной плоскости под пр мым углом к оправке 33 размещен валик 36 с закреп0 ленным на конце диском 37. на котором эксцентрично размещен пуансон в виде пальца 38. Валик 36 кинематически св зан через кулачок 39 с валом 31 и имеет возможность вращени  и осевого перемещени . На

5 валу 25 установлен кулачок 40 с возможностью взаимодействи  с прижимом 18.

Оправка 33 св зана посредством вала 41, обгонной муфты 42, вала 43. зубчатой передачи 44 и реечной передачи 45 через

0 шарнирно закрепленный на станине 1 рычаг 46, взаимодействующий с кулачком 47, с валом 3 привода 2. Автомат имеет также механизм правки 48 проволоки 14.

Автомат работает следующим образом.

5Перед пуском конец проволоки 14 с бобины , размещенной на размоточном механизме (не показаны), заправл етс  в механизм правки 48 и зажимаетс  концом двуплечего рычага зажима 7 механизма под0 ачи 8. При включении привода 2 механизм подачи 8 с. зажатым концом проволоки 14 перемещаетс  на рассто ние, определ емое высотой торцевого кулачка 10. В этот момент кулачок 4 повернетс  так. что т га 6

5 под воздействием пружины 5 опуститс , поворачива  двуплечий рычаг 7, освобожда  тем самым конец проволоки 14. Механизм подачи 8 под воздействием пружины 9 возвращаетс  в исходное положение, после чего т га 6 поднимаетс , освобожда  конец

рычага 7, другой подпружиненный конец которого снова зажимает привод 14. Снова осуществл етс  перемещение механизма подачи 8 вправо, при этом конец проволоки 14 переместитс  в зону действи  механиз- мов гибки 15 и 17 и окажетс  размещенным между матрицами 23, 34 и пуансонами 29, 38. Срабатывает механизм отрезки 13, после чего приводитс  во вращение в разных направлени х валики 27 и 36 через кинема- тическую св зь валом 31, который в свою очередь приводитс  ёо вращение через зубчатую передачу с валом 3. При этом пуансоны 29 и 38, огиба  матрицы 23 и 34, осуществл ют загиб концов отрезка прово- локи 14 с разворотом их на 180°. Вилка 19 поджимаетс  кулачком 21 к загнутым концам заготовки, преп тству  их расхождению . Пуансоны 29, 38 возвращаютс  в исходное положение, после чего валики 27 и 36 смест тс  в осевом направлении, отвод  пуансоны 29, 38 от матриц 23 и 34. В этот момент срабатывают прижимы 16 и 18, которые прижимают изогнутую заготовку к оправкам 22 и 33. Вслед за этим кулачком 47 осуществл етс  поворот рычага 46, перемещение св занной с ним зубчатой рейки передачи 45, которой приводитс  во вращение через зубчатую передачу 44 вал 43, обгонна  муфта 42, вал 41 и оправка 33, В резуль- тате осуществитс  скрутка загнутой заготовки проволоки 14. После скрутки кулачок 47 повернет рычаг 46 в обратном направлении , в результате чего осуществитс  холостой поворот обоймы обгонной муфты 42, а вал 41 и св занна  с ним оправка 33 останутс  неподвижными. В это врем  прижимы 16 и 18 отойдут от оправки 33 и произойдет смещение матриц 23, 34 с помощью кулачков 24 и 35, в результате чего матрицы 23 и 34 утоп тс  в оправки 22 и 33, а освобожденное готовое изделие упадет в прием- ную тару (не показана). Далее цикл изготовлени  очередного издели  повтор етс  в описанном выше пор дке.

Изобретение позвол ет механизировать и автоматизировать процесс изготовлени  звеньев ювелирных цепочек, изготовление которых в насто щее врем  ведетс  вручную. Предлагаемое техническое решение обеспечивает расширение технологических и функциональных возможностей автомата.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Автомат дл  изготовлени  деталей из проволоки, содержащий смонтированные на станине с основанием, кинематически св занные между собой механизмы правки, подачи и отрезки мерных заготовок проволоки , механизм гибки и привод, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет изготовлени  витых с двум  кольцами по концам звеньев ювелирных цепочек, он снабжен соединенным с приводом валом, механизмом скрутки загнутой заготовки, выполненным в виде соединенной с механизмом гибки обгонной муфты, св занными с последней зубчатой и зубчато-реечной передачами с соосно расположенными зубчатыми колесами , причем рейка зубчато-реечной передачи св зана с упом нутым валом посредством двуплечего рычага, шарнирно закрепленного свободным плечом на станине , механизм гибки выполнен в виде двух, соосно расположенных относительно одна другой кинематически св занных с валом оправок, одна из которых соединена с обгонной муфтой механизма скрутки, смонтированных на оправке матриц, выполненных в виде расположенных параллельно плоскости основани  подвижных стержней, установленных перпендикул рно оправкам и параллельно плоскости основани  с возможностью вращени  относительно оси гибки и возвратно-поступательного перемещени  перпендикул рно ей, валиков и двух пуансонов, выполненных в виде закрепленных на валиках дисков с эксцентрично расположенными на них пальцами.

   15 23 16 - 18 W

   Фиг,5