SU1192893A1 - Устройство дл изготовлени изделий из проволоки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл  изготовлени  кол цевых проволочных изделир в виде проволочных хомутов с двум  ветв ми которые примен ютс  в системах охлаждени  автомобильных двигателей.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей- устройства и расширение ассортимента изделий .

На фиг, 1 изображено устройство, общий ВИД , на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - механизм формообразовани  издели ; на фиг. 4 готовое изделие.

Устройство дл  изготовлени  изделий из проволоки имеет размещенные на плите 1 основани  и кинематически св занные между собой механизм 2 правки обрабатываемой проволоки 3, механизм подачи.в горизонтальном направлении, параллельном плите 1, состо щий из приводимого от эксцентрика 4 через шатун 5 и обгонную муфту 6 ведущего ролика 7, прижимного ролика 8 и приводимого от кулачка 9 тормоза 10,-механизм загибки проволоки в П-образную форму, состо щий из кулачка 11, рычага 12, двухступенчатой зубчатой передачи 13, вертикального шпиндел  14 с роликами 15 и 16, направл ющих 17, которые закреплены на плите 1.

Механизм отрезки заготовки от проволоки состоит из установленного на приводимом от кулачка 18 движущемс  возвратно-поступательно в вертикальном направлении ползуна 19 ножа 20 и неподвижного ножа 21, закрепленного на плите 1. Аналогично смонтирован на плите 1 механизм первой позиции формообразовани  издели ,, состо щий из неподвижно закрепленной своим торцом на монтажной плите 1 основани  матрицы 22 и взаимо);ействующего с ней установленного на приводимом от кулачка 23 движуще.мс  возвратно-поступательно в вертикальном направлении ползуне 24 пуансона 25, рабочие профили которых выполнены с двум  радиусными участками, соответствующими отогнутым концам издели  и примыкающим к ним четверт м окружтюсти кольцевой .части издели -, и расположенными между ними пр мыми горизонтальными участками, длина которых соответствует остав1928932

шейс  половине длины кольцевой

части издели , причем на матрице 22 этот пр мой участок находитс  на уровне подачи проволоки 3.

- Втора  позици  имеет свободный (противоположный монтажной плите 1) торец матрицы 22, который снабжен цилиндрической оправкой 26, диаметр которой соответствует внутреннему

fQ диаметру кольцевой части издели ,, а образующа  расположена на уровне подачи проволоки 3, и двум  клинь ми 27, закрепленными справа и слева от оправки 26 с возможностью регуJ5 лировки в вертикальном направлении посредством упорных винтов (не показаны ) . На закрепленных на торце пуансона 25 ос х 28 установлены два симметричных качающихс  трехj- плечих гибочных рычага 29, имеющих Т-образную форму, одни горизонтальные плечи которых выполнены подпружиненными относительно уступа 30 на торце пуансона 25 посредством

25 пружин 31, на вторых горизонтальных плечах гибочных рычагов 29 установлены упорные винты 32, взаимодействующие с уступом 30, а третьи плечи имеют профиль, соответствующий наружному диаметру кольцевой части издели , и взаимодействуют с оправкой 26 и клинь ми 27. Кроме того, механизм прижима заготовок к матрице и оправке, предназначенный дл  предохранени  от смещени  заготовок

во врем  гибки, состоит из прижимной планки 33, закрепленной на приводимом от кулачка 34 через толкатель 35 рычага 36.

Средство дл  передачи заготовки

с первой позиции формообразовани  на вторую объединено с размещенным на задней поверхности монтажной плиты 1 механизмом съема готового издели  с оправки 26 и состоит из тановленнои на движущемс  возвратнопоступательно в направлении, перпендикул рном монтажной плите 1, приводимом от кулачка 37 заднем ползуне 38 державки 39 с закрепленными

на ней проход щими через отверсти  в монтажной плите 1 е матрице 22, прилегающими к цилиндрической оправке 26 двум  толкател ми 40 и снабжено закрепленными на державке 39 проход щими через отверсти , выполненные в монтажной плите 1, прилегающими сверху к пр мому участку матрицы 22 двум  толкател ми 41 переноса заготовки 42 с матрицы 22 на оправку 26 с выполненными в них со стороны матрицы по направлению подачи проволоки пазами в виде ласточкиного хвоста, предназначенными дл  фиксировани  в них заготовки во врем  переноса. Привод устройства состоит из электродвигател  43 с редуктором 44 цепных 45-47 и зубчатых 48-51 передач и предназначен дл  вращени  с одинаковой угловой скоростью эксцентрика 4 и кулачков 9, 11, 18, 23 34 и 37. Устройство работает следующим образом. В исходном положении асимметричный шпиндель 14 механизма загибки проволоки повернут таким образом, что ролик 16 находитс  позади (т.е. со стороны монтажной плиты 1) ролика 15, а проход ща  через механизмы правки и подачи, направл ющие 17 и между роликами 15 и 16 механизма загибки.проволока 3 зажата тормозом 10 и доходит до подн того под дейст вием кулачка 18 отрезного ножа 20, отсто щего от оси шпиндел  14 на рассто нии 4-4-((), где L длина развертки издели , определ ема  конструктивно исход  из чертежа издели -. D - диаметр ролика 15, вокруг которого осуществл етс  загибка проволоки, определ етс  конструктивно, исход  из чертежа издели ; d - диаметр обрабатываемой про волоки, задаетс  чертежом издели . При включении привода устройства вертикальный асимметричный шпиндель 14, проворачива сь под действи ем кулачка 11 в направлении стрелки Б на угол 180°, захватывает свободный конец проволоки 3 роликом 16 и поворотом его вокруг ролика 15 складывает проволоку вдвое, затем шпиндель 14 возвращаетс  в исходное положение. Во врем  работы механизма загибки проволоки отрезной нож 20 под действием кулачка 18 опускаетс  вниз, освобожда  проход дл  сложено ной вдвое проволоки, а пуансон 25 под действием кулачка 23 поднимаетс  вверх и занимает положение на 1-2 мм Bbmie проволоки 3 (фиг. 3). Затем механизм подачи перемещает проволоку 3 слева направо на величину развертки издели , при этом сложенный вдвое участок проволоки заходит под пуансон 25, проход  через выполненные в виде ласт.очкиного хвоста пазы в толкател х 41 и под приподн той прижимной планкой 33. После остановки ведущего ролика 7 механизма подачи тормоз 10, опуска сь под действием кулачка 9, занимает проволоку 3, а прижимна  планка 33, опуска сь на рычаге 36 под действием кулачка 34, прижимает сложенную вдвое часть проволоки к матрице 22, затем отрезной нож 20, поднима сь вверх под действием кулачка 18, отрезает сложенную вдвое заготовку от проволоки, и пуансон 25, опуска сь вниз под действием кулачка 23, осуществл ет гибку сложенной вдвое отрезанной заготовки 42 на матрице 22. При этом зацепы хомута формируютс  пуансоном 25 в зазоре между матрицей 22 и отрезным ножом 20. После этого пуансон 25 поднимаетс  вверх (под действием кулачка 23) вместе с установленными на закрепленных на нем ос х 28 качаюп(имис  рычагами 29 и останавливаетс  в положении, когда качающиес  рычаги 29 поднимутс  на 1-2 мм выше заготовки 42. Прижимна  . планка 33 приподнимаетс , а отрезной нож 20, опуска сь вниз,, освобождает загнутый конец заготовки 42, и толкатели 41, перемеща сь вместе с державкой 39 под действием кулачка 37 в направлении & (фиг. 2), в своих выполненных в виде ласточкиного хвоста пазах перенос т заготовку 42 на оправку 26 (форма пазов в толкател х 41 способствует более надежному фиксированию в них заготовки 42, так как ветви сложенной вдвое заготовки, стрем сь несколько раздвинутьс  за счет пр окинени  проволоки , поднимаютс  по наклонным боковым поверхност м в углы прорезей). Затем прижимна  планка 33, опуска сь вниз, прижимает заготовку 42 к оправке 26, а пуансон 25 под действием кулачка 23 опускаетс  вниз и останавливаетс  на 1-2 мм выше проволоки 3, при этом качающиес  рыча5 ,. ги 29, нижние плечи которых раздвинуты под действием пружин 31, частично отгибают правую и левую части заготовки 42 вниз, этим вывод  их из выполненных в виде ласточкиного хвоста пазов в толкател х 41. После этого толкатели 41, перемеща сь назад вместе с державкой 39 под действием кулачка 37, возвращаютс  в исходное положение, а прижимна  планка 33 приподнимаетс , освобожда проход дл  следующей сложенной вдво заготовки.

Одновременно с гибкой заготовки 42 во врем  сто ни  подающего механизма , механизм загибки производит складывание вдвое следующего участк проволоки.

После этого работа механизмов повтор етс  с того момента, когда механизм подачи перемещает проволоку на величину развертки издели . При этом при ходе ползуна 25 внизу установленные на закрепленных на нем ос х 28 качающиес  рычаги 29 осуществл ют гибку кольцевой части издели  на оправке 26, причем в конце хода, при скольжении нижних концов рычагов 29 по клинь м 27, рьмаг 29 поворачиваютс  на ос х и обжима928936

ют кольцевую часть издели  вокруг оправки, тем самым компенсиру  угол пружинени  проволоки, а при перемещении державки 39 в направлении 5 стрелки В (фиг. 2) вместе с ней перемещаютс  прилегающие к оправке 26 толкател  40, которые своим торцом снимают готовое изделие с оправки 26.

10 После этого механизм подачи снова перемещает следующий участок проволоки на величину развертки издели  и работа механизмов повтор етс , т.е. при работе устройства во врем 

15 сто ни  механизма подачи одновременно обрабатываютс  три заготовки: механизм загибки складывает часть проволоки вдвое, пуансон 25 механизма формообразовани  осуществл ет

20 гибку сложенной вдвое заготовки,

поданной на матрицу 22, а качающиес  рычаги 29 изгибают на оправке 26 кольцевую часть третьей заготовки. После каждого цикла работы механизм

25 съема снимает iroTOBoe изделие с

оправки 26, которое под собственным весом падает в тару.

Необходима  последовательность работы механизмов обеспечиваетс  профилем кулачков.

ВиЗА fu.. 2

фиг-.

Claims (2)

1. 57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ, содержащее размещенные на плите основания ц кинематически связанные между собой механизмы подачи и отрезки проволоки, механизм двухпозиционного формообразования изделия и механизм Съема готового изделия, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и расширения ассортимента изделий, оно имеет механизм загибки проволоки,размещенный между механизмом подачи и механизмом отрезки проволоки,и средство для пе- редачи заготовки с первой позиции формообразования на вторую позицию, первая позиция формообразования изделия состоит из неподвижно закрепленной на плите основания матрицы и установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости и взаимодействия с .матрицей приводного пуансона, вторая позиция формообразования изделия состоит из закрепленной на торце матрицы цилиндрической оправки, закрепленных на матрице по обе стороны от оправки клиньев и шарнирно смонтированных на пуансоне подпружиненных гибочных рычагов, установленных с возможностью взаимодействия с клиньями _о и оправкой, при этом средство ® для передачи заготовки с первой позиции формообразования на вторую .объединено механизмом съема готового изделия и состоит из установленных в выполненных в плите основания отверстиях приводных толкателей с поперечными пазами в виде ласточкиного хвоста.
2. 2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что механизм загибки проволоки состоит из приводного шпинделя и закрепленных на нем центрального и эксцентричного гибочных роликов.