CN110560602A - 一种折线机机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种折线机机床，包括机架，所述机架包括矫直模块、输送模块和弯折模块，所述输送模块用以夹持钢丝并将钢丝从矫直模块输送至弯折模块，所述弯折模块包括固定于机架上的两个管座以及长管，所述长管通过轴承转动设置于管座上，所述长管具有中空腔体用以穿过钢丝，所述长管外侧壁中部固定有第一齿轮，所述机架上设有第一电机，所述第一电机上连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合传动以带动长管转动，所述长管的外端部设有缩孔套用以导正穿过长管的钢丝。本发明的折线机机床仅采用一个弯折头，通过齿轮、滑套的配合运动，可实现三维空间形状的弯折作业，结构合理，设计巧妙，具有实用性。

Description

一种折线机机床
技术领域
本发明涉及机械技术领域，特别是指一种折线机机床。
背景技术
现有技术的折线机机床为实现对钢丝的三维空间形状的弯折作业，需要采用多个弯折头进行联合作业，结构设计不合理，需要改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种折线机机床，以解决现有技术的折线机机床为实现对钢丝的三维空间形状的弯折作业，需要采用多个弯折头进行联合作业，结构设计不合理的问题。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种折线机机床，包括机架，所述机架包括矫直模块、输送模块和弯折模块，所述输送模块用以夹持钢丝并将钢丝从矫直模块输送至弯折模块，所述弯折模块包括固定于机架上的两个管座以及长管，所述长管通过轴承转动设置于管座上，所述长管具有中空腔体用以穿过钢丝，所述长管外侧壁中部固定有第一齿轮，所述机架上设有第一电机，所述第一电机上连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合传动以带动长管转动，所述长管的外端部设有缩孔套用以导正穿过长管的钢丝，所述长管外侧壁上通过安装座还固定有安装板，所述安装板上设有第二电机，所述安装板上转动设有不完全齿轮，所述第二电机上连接有第三齿轮，所述第三齿轮与不完全齿轮相啮合传动，所述第三齿轮的轴线与长管的轴线相垂直，所述不完全齿轮上没有齿牙的位置设有滑套，所述滑套内滑动设有弯折头，所述弯折头延伸有齿条，所述不玩全齿轮上没有齿牙的侧边还延伸有安装架，所述安装架上设有第三电机，所述第三电机上连接有第四齿轮，所述第四齿轮与齿条相啮合传动以使弯折头伸缩于滑套，所述弯折头的轴线与不完全齿轮的轴线相平行。
所述机架上还设有进线块，所述进线块上设有进线孔，所述钢丝穿过进线孔后进入矫直模块。
所述矫直模块包括矫直轮和调节块，所述调节块设有2个并配对安装于机架上，所述矫直轮安装于调节块上。
所述输送模块包括输送滚轮、调节滚轮和第四电机，所述第四电机固定于机架上用以驱动输送滚轮转动，所述调节滚轮转动设于机架上，所述调节滚轮与输送滚轮形成夹持部用于夹持钢丝。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
本发明的折线机机床仅采用一个弯折头，通过齿轮、滑套的配合运动，可实现三维空间形状的弯折作业，结构合理，设计巧妙，具有实用性。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一。
图2为本发明的立体结构示意图二。
图3为本发明的部分结构示意图。
图4为本发明的部分结构的爆炸示意图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1至图4所示，本发明实施例提供一种折线机机床，包括机架1，所述机架1包括矫直模块2、输送模块3和弯折模块4，所述输送模块3用以夹持钢丝(未图示)并将钢丝从矫直模块2输送至弯折模块4，所述弯折模块4包括固定于机架1上的两个管座5以及长管6，所述长管6通过轴承7转动设置于管座5上，所述长管6具有中空腔体用以穿过钢丝，所述长管6外侧壁中部固定有第一齿轮8，所述机架1上设有第一电机9，所述第一电机9上连接有第二齿轮10，所述第二齿轮10与第一齿轮8相啮合传动以带动长管6转动，所述长管6的外端部设有缩孔套11用以导正穿过长管6的钢丝，所述长管6外侧壁上通过安装座12还固定有安装板13，所述安装板13上设有第二电机14，所述安装板14上转动设有不完全齿轮15，所述第二电机14上连接有第三齿轮16，所述第三齿轮16与不完全齿轮15相啮合传动，所述第三齿轮16的轴线与长管6的轴线相垂直，所述不完全齿轮15上没有齿牙的位置设有滑套17，所述滑套17内滑动设有弯折头18，所述弯折头18延伸有齿条19，所述不玩全齿轮15上没有齿牙的侧边还延伸有安装架20，所述安装架20上设有第三电机21，所述第三电机21上连接有第四齿轮22，所述第四齿轮22与齿条19相啮合传动以使弯折头18伸缩于滑套17，所述弯折头18的轴线与不完全齿轮15的轴线相平行。
所述机架1上还设有进线块23，所述进线块23上设有进线孔24，所述钢丝穿过进线孔24后进入矫直模块2。
所述矫直模块2包括矫直轮25和调节块26，所述调节块26设有2个并配对安装于机架1上，所述矫直轮25安装于调节块26上。
所述输送模块3包括输送滚轮27、调节滚轮28和第四电机(未图示)，所述第四电机固定于机架1上用以驱动输送滚轮27转动，所述调节滚轮28转动设于机架1上，所述调节滚轮28与输送滚轮27形成夹持部用于夹持钢丝。
弯折作业时，第二电机通过第三齿轮带动不完全齿轮转动，从而使弯折头作用于钢丝进行弯折，第三电机通过第四齿轮带动弯折头收缩于滑套，配合第二电机的转动后再伸出于滑套，可使转折头进行反方向的弯折作业，第一电机通过长管旋转从而带动安装板旋转，可使弯折头在空间范围内作业，完成钢丝的三维空间形状的弯折作业。
本发明的折线机机床仅采用一个弯折头，通过齿轮、滑套的配合运动，可实现三维空间形状的弯折作业，结构合理，设计巧妙，具有实用性。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种折线机机床，包括机架，其特征在于，所述机架包括矫直模块、输送模块和弯折模块，所述输送模块用以夹持钢丝并将钢丝从矫直模块输送至弯折模块，所述弯折模块包括固定于机架上的两个管座以及长管，所述长管通过轴承转动设置于管座上，所述长管具有中空腔体用以穿过钢丝，所述长管外侧壁中部固定有第一齿轮，所述机架上设有第一电机，所述第一电机上连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合传动以带动长管转动，所述长管的外端部设有缩孔套用以导正穿过长管的钢丝，所述长管外侧壁上通过安装座还固定有安装板，所述安装板上设有第二电机，所述安装板上转动设有不完全齿轮，所述第二电机上连接有第三齿轮，所述第三齿轮与不完全齿轮相啮合传动，所述第三齿轮的轴线与长管的轴线相垂直，所述不完全齿轮上没有齿牙的位置设有滑套，所述滑套内滑动设有弯折头，所述弯折头延伸有齿条，所述不玩全齿轮上没有齿牙的侧边还延伸有安装架，所述安装架上设有第三电机，所述第三电机上连接有第四齿轮，所述第四齿轮与齿条相啮合传动以使弯折头伸缩于滑套，所述弯折头的轴线与不完全齿轮的轴线相平行。
2.根据权利要求1所述的折线机机床，其特征在于，所述机架上还设有进线块，所述进线快上设有进线孔，所述钢丝穿过进线孔后进入矫直模块。
3.根据权利要求1所述的折线机机床，其特征在于，所述矫直模块包括矫直轮和调节块，所述调节块设有2个并配对安装于机架上，所述矫直轮安装于调节块上。
4.根据权利要求1所述的折线机机床，其特征在于，所述输送模块包括输送滚轮、调节滚轮和第四电机，所述第四电机固定于机架上用以驱动输送滚轮转动，所述调节滚轮转动设于机架上，所述调节滚轮与输送滚轮形成夹持部用于夹持钢丝。
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