SU1296271A1 - Автоматическа лини дл изготовлени деталей зонтичных каркасов из проволоки - Google Patents

Description

2. Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что привод вращени  шнеков состоит из корпуса с упором, смонтированного в корпусе приводного ведущего вала, закрепленного на валу ведущего зубчатого колеса, смонтированных в корпусе двух щестерен, св занных с карданами шнеков и вход щих в зацепление с ведущим колесом, размещенной в корпусе с возможностью вертикального перемещени  подпружиненной зубчатой рейки , смонтированного на верхней части рейки горизонтального подпружиненного пальца, установленного с возможностью взаимодействи  одной стороной с кронштейном плиты , а другой стороной с упором корпуса , установленного в корпусе вертикального подпружиненного фиксатора с упором дл  взаимодействи  с зубчатой рейкой, обгонной муфты, обойма которой закреплена на ведуИзобретение относитс  к изготовлению изделий из проволоки, а именно к устройствам дл  изготовлени  деталей зонтов, и может быть использовано на предпри ти х, изготовл ющих товары народного потреблени .

Цель изобретени  - повышение производительности и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображена автоматическа  лини , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В-В, на фиг. 4; на фиг. 6 - сечение Г-Г на фиг. 2; на фиг. 7, 8 и 9, 10 - съемна  плита с различными вариантами установки механизмов обработки заготовки; на фиг. 11 - сечение Д-Д на фиг. 2 (привод поворота шнеков); на фиг. 12 - сечение Е-Е на фиг. 11; на фиг. 13 - сечение Ж-Ж на фиг. 11; на фиг. 14 - сечение И-И на фиг. 7 (штамп осадки конца заготовки); на фиг. 15 - сечение К-К на фиг. 7 (устройство дл  контрол  наличи  отверсти ); на фиг. 16 - сечение Л-Л на фиг. 8 (штамп высадки конца заготовки); на флг. 17 - сечение М-М на фиг. 8 (штамп осадки заготовки у ее высаженного конца); на фиг. 18 - сечение Н-Н на фиг. 9 (штамп образовани  зига и ориентирующее устройство); на фиг. 19 - сечение П-П на фиг. 18; на фиг. 20, 21 и 22, 23 - изготавливаемые детали зонтичных каркасов, в двух проекци х .

Автоматическа  лини  содержит установленные по ходу технологического процесщем валу, а ведущий вал которой имеет шестерню, вход щую в зацепление с зубчатой рейкой и установленного в корпусе вертикального подпружиненного фиксатора обгонной муфты, имеющего упор дл  взаимодействи  с зубчатой рейкой.

3.Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что ориентирующее устройство состоит из установленной в вертикальных направл ющих подпружиненной штанги, закрепленной на штанге вилки, и шарнирно установленного на съемной плите с возможностью взаимодействи  с вилкой кривошипа, имеющего торцевой паз дл  взаимодействи  с осаженной частью заготовки.

4.Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что устройство дл  контрол  наличи  отверстий состоит из размещенной на съемной плите подпружиненной иглы.

са механизм подачи проволоки 1, механизм 2 ее правки, компенсатор 3 перемещени  проволоки , пресс 4.

Компенсатор 3 перемещени  проволоки выполнен в виде желоба, с открытой верхней стороны которого установлен конечный выключатель 5, имеющий возможность взаимодействи  с проволокой (фиг. 2, 4 и 5 - проволока показана штрихпунктирной линией ). На ползуне пресса 4 закреплена под0 вижна  плита б, на нижней стороне которой размещены регулируемые по высоте толкатели 7, служащие дл  привода механизмов обработки заготовки.

На столе пресса установлена съемна  плита 8, на которой закреплено устройст- во 9 дл  транспортировани  заготовок Р, (фиг. 20.-23), выполненное в виде двух параллельных между собой шнеков 10 (фиг. 13), имеющие возможность относительного перемещени  в горизонтальной плоскости, и сое0 диненные с помощью карданных валов 11 с приводом их вращени , выполненным в виде установленных на карданных валах 11 щестерен 12, вход щих в зацепление с ведущим колесом 13, жестко установленным на валу 14, закрепленном в корпусе 15 привода вращени  шнеков 10. Вал 14 (фиг. 11) выполнен за одно целое с делительным диском 16,  вл ющимс  обоймой обгонной муфты 17, на ведущем валу 18 которой жестко закреплена щестерн  19, св занна  с вертикально установленной зубчатой рейкой 20, в верхней части 21 которой (фиг. 12) установлен подпружиненный в осевом направлении палец 22, выполненный с возможностью взаимодействи  с кронщтейном 23, жестко закрепленным на подвижной плите 6 с одной стороны, и взаимодействующий через лыски 24 с упором 25, закрепленным на корпусе 15 привода поворота шнеков 10. Зубчата  рейка 20 св зан с корпусом 15 пружиной 26 (фиг. 11). В корпусе 15 вертикально установлен подпружиненный фиксатор 27, имеющий возможность взаимодействи  одним своим концом с делительным диском (обоймой) 16, а другим концом через планку 28 - с зубчатой рейкой 20. На фиксаторе 27 установлена планка 29, а на ней лепесток 30, взаимодействующий с конечным выключателем 31.

Дл  изготовлени  детали зонтичных каркасов (фиг. 19) на съемной плите 8 (фиг. 7) закреплены последовательно штамп 32 резки проволоки, штампы 33 осадки концов заготовки Р, нагреватели 34, штамп 35 пробивки отверстий и обрезки торцов и устройство 36 дл  контрол  наличи  отверсти .

Дл  изготовлени  детали зонтичных каркасов , изображенной на фиг. 20, на съемной плите 8 (фиг. 8) закреплены последовательно штамп 32 резки проволоки, нагреватели 34, штамп 37 высадки конца заготовки Р, штамп 33 осадки заготовки Р, нагреватели 34 uJTaMn 35 пробивки отверстий и обрезки торцов заготовки Р, и устройство 36 дл  контрол  наличи  отверсти .

Дл  изготовлени  детали зонтичных каркасов , изображенной на фиг. 21, на съемной плите 8 (фиг. 9) закреплены последовательно штамп 32 резки проволоки, штампы 33 осадки концов заготовки Р, ориентирующее устройство 38, сблокированное со пом 39 образовани  зига, нагреватели 34, штамп 35 пробивки отверстий и обрезки торцов и устройство 36 дл  контрол  наличи  отверсти .

Дл  изготовлени  детали зонтичных каркасов , изображенной на фиг. 22, на съемной плите 8 (фиг. 10) закреплены последовательно штамп 32 резки проволоки, штамп 33 осадки концов заготовки Р, ориентирующее устройство 38, сблокированное со штампами 39 образовани  зигов, нагреватели 34, штамп 35 пробивки отверстий и обрезки торцов и устройство 36 дл  контрол  наличи  отверсти .

Штамп 32 резки проволоки (фиг. 6) имеет направл ющую втулку 40, отрезной пуансон 41 и подпружиненный упор 42, взаимодействующий с конечным выключателем 43.

Штампы 33 осадки концов заготовки Р (фиг. 20-23), а также штампы 35 пробивки отверстий и обрезки торцов и штампы 39 образовани  зигов содержат пуансоны 44 и матрицы 45 (фиг. 14 и 17).

Штамп 37 высадки конца заготовки Р (фиг. 16) имеет зажимную рессору 46 дл  создани  зажимающего усили  между губками 47 и 48, шарнирно установленную на оси 49 в корпусе 50, на котором с помощью оси 51 закреплена серьга 52, имеюща  возможность взаимодействи  с одним из толкателей 7, а в горизонтальной втулке 53, закрепленной в корпусе 50, размещен ползун 54 взаимодействующий одним сво- с им торцом с серьгой 52, и снабженный на другом конце высадочным пуансоном 55.

Устройство 36 дл  контрол  наличи  отверсти  (фиг. 15) выполнено в виде подпружиненной иглы 56, имеющей возможность входа в отверстие детали своим острым концом и взаимодействи  другим концом с конечным выключателем 57, служащим дл  подачи сигнала на удаление бракованной детали .

Ориентирующее устройство 38 (фиг. 18)

5 сблокировано со щтампом 39 образовани  зига и выполнено в виде вертикально установленной в направл ющей втулке 58 и подпружиненной в осевом направлении с помощью пружины 59 штанги 60, на которой жестко закреплена вилка 61, а на съемной

0 плите 8 с возможностью поворота во втулке 62 установлен кривошип 63, палец 64 которого имеет возможность взаимодействи  с вилкой 61. По оси кривошипа 63 выполнен торцовый паз 65 дл  взаимодейст5 ВИЯ с осаженным концом заготовки Р.

Перед началом работы проволоку заправл ют в механизм 1 подачи и включают автоматическую линию.

Проволока под воздействием роликов механизма 1 подачи подаетс  в механизм 2,

0 где происходит ее правка, и далее по желобу компенсатора 3 перемеш,аетс  сквозь направл ющую втулку 40 в штамп 32 резки до упора в подпружиненный упор 42 (фиг. 4 и 6). Под действием проволоки упор 42 утапливаетс  и нажимает на конечный выключа5 тель 43, который приводит в действие итамп 32 резки. В течение времени, необходимого дл  отрезки заготовки Р, проволока продолжает непрерывно подаватьс , а так как ее перемещению преп тствует упор 42,

Q она изгибаетс  в желобе компенсатора 3 в пределах своей упругой деформации. Если по какой-то причине отрезки проволоки не произойдет или отрезанна  заготовка Р остаетс  в штампе резки, то проволока, продолжа  подаватьс , будет изгибатьс  в же5 лобе компенсатора 3 до ее взаимодействи  с конечным выключателем 5, после чего происходит выключение механизма 1 подачи проволоки.

После отрезки заготовка Р попадает на устройство 9 дл  транспортировани , а изогнувша с  в желобе 3 проволока под действием сил упругой дефо рмацни подаетс  с повышенной скоростью в штамп 32 резки до упора 42, который утаплива сь посредством конечного выключател  43 включает в рабо5 ту пресс 4. Подвижна  плита 6, опуска сь взаимодействует одним из толкателей 7 с отрезным пуансоном 41, в результате чего происходит отрезка заготовки Р.

0

Таким образом, заготовка Р попадает на шнеки 10 устройства 9 дл  транспортировани .

Перед началом привода вращени  шнеков 10 кронштейн 23 (фиг. I) вместе с подвижной плитой 6 находитс  в верхнем (подн том) положении. Зубчата  рейка 20 (фиг. 11, 12) находитс  в нижнем положении , а делительный диск 16 вместе с валом 14 застопорен фиксатором 27, т.е. шнеки 10 не вращаютс . При ходе ползуна пресса 4 вниз кронштейн 23 за счет скоса на нем перемещает палец 22 вправо и движетс  вниз, а палец 22 возвращаетс  в исходное положение . При ходе ползуна пресса вверх кронштейн 23, взаимодейству  с пальцем 22, перемещает вверх зубчатую рейку 20, котора  взводит пружину 26. При этом шестерн  19 вместе с валом 18 и ступицей обгонной муфты 17 вращаютс  относительно делительного диска (обоймы) 16, застопоренного фиксатором 27. При дальнейщем ходе ползуна пресса 4 вверх планка 28, воздейству  на фиксатор 27, поднимает его, освобожда  делительный диск 16 и выключа  с помощью лепестка 30 конечный выключатель 31. После этого лыски 24 пальца 22 вступают во взаимодействие с упором 25, в результате чего палец 22 перемещаетс  вправо и выходит из зацеплени  с кронштейном 23. Затем под действием пружины 26 зубчата  рейка 20, перемеща сь вниз, приводит во вращение вал 14, который через обгонную муфту 17 передает вращение ведущему колесу 13, которое поворачивает шестерни 12 (фиг. 13), а следовательно, через карданные валы 11 приводит во вращение щне- ки 10. Одновременно с этим фиксатор 27 опускаетс  до взаимодействи  со впадиной на делительном диске 16. В результате происходит поворот шнеков 10 на один оборот и шаговое перемещение заготовки Р по щне- кам 10 и подача ее в механизмы обработки .

В штампах 33 осадки производитс  осадка заготовки Р под воздействием пуансонов 44 и матриц 45 (фиг. 14).

Аналогично под воздействием пуансонов 44 и матриц 45 производитс  обработка заготовки Р в штампах 35 пробивки отверстий и обрезки торцов, а также в штампах 39 образовани  зигов (фиг. 9, 10, 18), причем , перемеща сь с помощью щнеков 10, заготовка Р перед щтампом 37 высадки конца и щтампом 35 пробивки отверстий и обрезки торцов нагреваетс .

Нагрета  с помощью нагревателей 34 заготовка Р подаетс  в щтамп 37 высадки конца (фиг. 16). Один из толкателей 7 при ходе ползуна пресса 4 вниз нажимает на рессору 46, обеспечива  зажим заготовки Р между губками 47 и 48, и серьга 52, взаимодейству  с другим толкателем 7, повора0 чиваетс  вокруг оси 51 и вызывает перемещение ползуна 54 вместе с высадочным пуансоном 55 вправо, в результате чего производитс  высадка .конца заготовки. При ходе ползуна пресса 4 вверх происходит отс вод пуансона 55 и разжим заготовки Р. Дл  изготовлени  детали зонтичных каркасов , имеющий зиги (фиг. 22 и 23), заготовки Р, перемеща сь по щнекам 10, попадает своей осаженной частью в торцовый паз 65 ориентирующего устройства 38,

0 выполненный по оси кривошипа 63. При этом щтанга 60 под воздействием пружины 59 находитс  в верхнем положении (фиг. 18). В результате последующего перемещени  ползуна пресса 4 вниз подвижна  плита 6 через один из толкателей 7 и втулку 58 перемещает щтангу 60 вниз, котора  за счет воздействи  вилки 61 на палец 64 вызывает поворот кривощипа 63 вместе с заготовкой Р на 90°, при этом штамп 39 образовани  зигов (фиг. 18) производит операцию

Q образовани  зигов.

Когда заготовка Р попадает в устройство 36 дл  контрол  наличи  отверсти  (фиг. 15) игла 56 при ходе ползуна пресса 4 вниз входит в отверстие, а при ходе ползуна пресса 4 вверх выходит из него,

5 в результате чего изготовленна  деталь зонтичного каркаса при дальнейщем перемещении подаетс  в тару. В случае, если щтамп 35 не пробил отверсти  в заготовке Р, игла 56, упира сь в последнюю, остаетс  неподвижной , а в конечный выключатель 57 входит

0 лепесток, кинематически св занный с иглой

56,который включает конечный выключатель

57,а последний подает сигнал на удаление бракованного издели  из автоматической

- линии.

Изобретение позвол ет повысить производительность и расщирить технологические возможности автоматической линии.

Фиг. 2

Фиг.З

-Ц М

Траектори  пробо/гоки - - jiepeq быстрелибанием (6 штамп pySxu

Z

В В

Фиг.5

г-г

..

Фаг.З

35

32 54

33 39 38 Фиг. fO

54 54 35

J Л - л п зо

фиг.

ipuf.rz

Ж-)(

70

фиг. 73

фиг. /4

8 л

fuf.rS

7 5/ 50 U9

47

51 S3 W 55 48 8

to

Фи&.18

I 6Z 8 63 64

(pus. 2о

fi

cpus.21

Р

ЕЕ

Р

Составитель В. Бужинский

Редактор В. КовтунТехред И. ВересКорректор Л. Патай

Заказ 574/13Тираж 583Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (4)

1. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЗОНТИЧНЫХ КАРКАСОВ ИЗ ПРОВОЛОКИ, содержащая пресс и установленные по ходу технологического процесса механизмы подачи и правки проволоки, приводные от пресса механизмы обработки заготовки, связанные между собой устройством для транс-

Фиг 7 портирования заготовок, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, она имеет размещенный за механизмом правки компенсатор петли проволоки, состоящий из желоба и размешенного с открытой стороны желоба конечного выключателя для взаимодействия с проволокой, закрепленную на ползуне пресса плиту с кронштейном, размещенные на нижней стороне плиты толкатели, смонтированную на столе пресса съемную плиту, закрепленные на съемной плите ориентирующее устройство и устройство для контроля наличия отверстия в заготовке, при этом механизмы для обработки заготовки выполнены в виде блоков штампов и размещены на съемной плите с _а возможностью взаимодействия с толкателя- $ ми, а устройство для транспортирования заготовок состоит из двух приводных параллельных между собой шнеков, установленных с возможностью относительного перемещения в горизонтальной плоскости, привода их вращения и карданных валов, посредством которых шнеки связаны с приводом.

SU „,1296271

2. Линия по π. 1, отличающаяся тем, что привод вращения шнеков состоит из корпуса с упором, смонтированного в корпусе приводного ведущего вала, закрепленного на валу ведущего зубчатого колеса, смонтированных в корпусе двух шестерен, связанных с карданами шнеков и входящих в -зацепление с ведущим колесом, размещенной в корпусе с возможностью вертикального перемещения подпружиненной зубчатой рейки, смонтированного на верхней части рейки горизонтального подпружиненного пальца, установленного с возможностью взаимодействия одной стороной с кронштейном плиты, а другой стороной с упором корпуса, установленного в корпусе вертикального подпружиненного фиксатора с упором для взаимодействия с зубчатой рейкой, обгонной муфты, обойма которой закреплена на веду щем валу, а ведущий вал которой имеет шестерню, входящую в зацепление с зубчатой рейкой и установленного в корпусе вертикального подпружиненного фиксатора обгонной муфты, имеющего упор для взаимодействия с зубчатой рейкой.

3. Линия по π. 1, отличающаяся тем, что ориентирующее устройство состоит из установленной в вертикальных направляющих подпружиненной штанги, закрепленной на штанге вилки, и шарнирно установленного на съемной плите с возможностью взаимодействия с вилкой кривошипа, имеющего торцевой паз для взаимодействия с осаженной частью заготовки.

4. Линия по π. 1, отличающаяся тем, что устройство для контроля наличия отверстий состоит из размещенной на съемной плите подпружиненной иглы.