JPS5932488Y2 - 断面非円形の素材の切片排除装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は自動ロール機における断面非円形の素材の切
片排除装置に関する。

従来の自動ロール機においては、成形されたプレス加工
品（以下、素材と略記する。

）の縁切りを行なう場合、縁切りされた切片の排除は、
素材の断面形状が角形容器等のように非円形のものの方
が断面円形のものより手数と時間がかかり、加工に精度
が要求されてホルダーと素材の内壁面との間隙が少なく
なるにつれてますます多くの手数と時間を要し、自動ロ
ール機の生産性を著しく低下させる欠点があった。

この考案は上記欠点を解消し、素材の断面形状が非円形
で、加工精度が要求される縁切り後の切片排除に適する
装置を提供することを目的とするものである。

実施例について説明すれば、１は電動機Ｍにより駆動さ
れる動力軸２から歯車装置３〜５を介して回転される主
軸で、フレーム６．６に枢支して設け、該フレーム６．
６の上端部に軸７を中心として回動により上下動し得る
如くしたヘッダー８の先端部には、動力軸２より歯車装
置９〜１３を介して回転するヘッダー軸１４を設ける。

主軸１とヘッダー軸１４との回転比は、主軸１の軸端に
取付けるホルダー１５とこれと対設してヘッダー軸１４
に取付ける剪断刃物である一番駒１６との関連を勘案し
て適当に定める。

一番駒１６はヘッダー軸１４をヘッダー８を介して軸７
の回りに下動させることによりホルダー１５の側端と一
定の深さに交叉するようにする。

ホルダー１５の形状は、それに冠着する素材１７の形状
によって決定さ札一番駒１６の形状はどの回転位置にお
いてもホルダー１５に対する交叉深さを常に一定とする
ために、素材１１の形状およびホルダー１５と一番駒１
６の回転比によって決定される。

即ち、第４図に示す矩形形状の素材１１の縁を剪断しよ
うとする場合、ホルダー１５ど；番駒１６の回転比を等
速とすれば、一番駒１６の高凸部ａは素材１１の長辺ａ
′と、低凸部すは短辺ｂ′と、また凹部Ｃは隅角部Ｃ′
と相対し、一番駒１６がホルダー１５に対して交叉する
深さｈ全常に一定に保つように形成するのである。

そして、主軸１の一定回転毎にヘッダー８は下動して一
番駒１６とホルダー１５とを交叉せしめて素材１７の縁
を剪断して上動するように動力軸２より歯車装置１８〜
２１を介して一定比率に回転する軸２２に設けたカム２
３により、これに押圧されている受動ローラー２４をカ
ム２３に接する上下腕２５の先端と前記ヘッダー８の先
端とをピン２６により枢着し関連せしめるのである。

カム２３の回転によりカム２３の高位部２１に受動ロー
ラー２４が押されて主軸１の一定回転の間ヘッダー８は
下動し、受動ローラー２４がカム２３の低位部２８に至
ったときヘッダー８はその復動バネ２９により上動する
。

３０は復動バネ２９の上端固定腕でヘッダー８のスライ
ド案内の役目を果す。

一番駒１６によって縁切りされた断面非円形の切片３１
は、素材１７から分離落下してホルダー１５に隣接して
フレーム６側に設けたホルダー１５より少し寸法の小さ
な同形の切片ホルダー３２に保持する。

切片ホルダー３２の主軸１から最も離れた角度に、回転
する切片ホルダー３２と衝突することなく切片３１を切
断できるようにするため、切欠き３３を設ける。

第５図の実施例においては、主軸１の中心から等距離の
位置に設けられた切欠き３３が２個の場合を示すが、切
欠き３３の個数は２個に限定されない。

前記ヘッダー８の上動と同時に、アーム３４の一端にボ
ルト３５で取付けたバイト３６を、回転する切片ホルダ
ー３２の切欠き３３と近接する位置まで支軸３７のまわ
りに回動ずべく、軸２２より歯車装置３８〜４０を介し
て回転する軸４１に設けたカム４２により、第２図にお
いて上下方向に移動する上下腕４３の先端をアーム３４
の他端とピン４４により枢着する。

４５は上下腕４３の下端に取付けられカム４２に図示し
ない復動バネによって押圧される受動ローラー ４６は
一端を軸７に枢支されたアームで調節溝４７によりアー
ム３４の取付位置を調整する。

４８はアーム４６の割溝４９を締付は調整するためのボ
ルトである。

バイト３６が回転する切片ホルダー３２の切欠き３３と
近接する位置まで回転されると、切欠き３３は切片ホル
ダー３２で主軸１から最も離れた角度に設けられている
から、第５図に示す位置で切片ホルダー３２と衝突する
ことなく切欠き３３．３３と会合することにより、断面
非円形のエンドレス状の切片３１を２個所で切断する。

切欠き３３を切片ホルダー３２の主軸１から最も離れた
角度の４個所に設けて、バイト３６をこれら４個所の切
欠き３３と会合させることにより、切片３１を４個所で
切断することもできる。

切片３１の切断個数は素材１７の断面形状に応じて切断
した切片３１を確実に排出するのに適した個数に任意に
選択すればよい。

切断された切片３１は主軸１とともに回転する切片ホル
ダー３２によって、切片ホルダー３２から外部に排出さ
れるが、その排出位置に切片３１を取出すための案内シ
ュート（図示せず）を設ける。

ヘッダー８の上動につれてアーム３４が支軸３７のまわ
りに回動するのと同時に、一端をフレーム支台５０上の
固定台５１に枢着した素材給送腕５２が、軸４１に取付
けたカム５３と、該カム５３に復動バネ５４により押圧
される受動ローラー５５とで、第２図において左右方向
に往復弧回動する給送腕５６により、素材給送装置５７
から素材給送腕５２に供給された素材１７をホルダー１
５の前面に給送する。

給送腕５６の弧回動により給送された素材１１のホルダ
ー１５に対する着脱装置は、軸２２上に設けたカム５８
によりこれに押圧する受動ローラー５９、受動腕６０、
リンク装置６１〜６３を介してテールストック６４の押
動軸６５を押動してその先端の押しコツプ６６により素
材１７を押圧してホルダー１５に冠着し、ヘッダー８の
下動により素材１７の縁の剪断が完了しヘッダー８の上
動とともに押動軸６５を復動せしめ、これと同時に軸２
２の右端に近く取付けた面カム６７に、中間部をフレー
ム６に枢着６８したレバー６９の尾端のカムローラー７
０を転接させ、面カム６７の回転によりレバー６９の上
端に結合した押棒７１を主軸１内を貫通してホルダー１
５の方向に往復運動させることにより、ホルダー１５に
冠着した素材１７を脱離せしめるのである。

なお、前記した押しコツプ６６による素材１７の押動は
ホルダー１５が常に回転しているため、カム５８の回動
位置を適宜定めて、その押動するタイミングと素材１７
がホルダー１５に冠着するタイミングを合わせなければ
ならない。

そして、このタイミングが一致すれば、その後は自動的
に素材１１はホルダー１５に冠着され、そして脱離させ
られる。

以上説明したことから明らかなように、この考案によれ
ば一番駒によって分離した縁切り後の断面非円形の切片
を、ホルダーに隣接して設けたホルダーより少し寸法の
小さな同形の切片ホルダーの部分に保持し、該切片ホル
ダーの主軸から最も離れた角度に設けた切欠き部分に回
動可能なアームに取付けたバイトを会合させて、断面非
円形の切片を極めて効率よく確実に切断排除することが
できる。

このため、自動ロール機により断面非円形の加工、特に
ホルダーと素材の内壁面との間隙が少ない精密加工を行
なう場合において、自動ロール機の処理能力を著しく向
上させることができるなどの格別の作用効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例の正面図、第２図は同側面図
、第３図は切片切断時の部分的断面正面図、第４図は第
３図の左側面図、第５図は切片ホルダーとバイトの会合
状態を示す部分的側面図である。 １・・・・・・主軸、１５・・・・・・ホルダー、１６
・・・・・・一番駒、１７・・・・・・素材、３２・・
・・・・切片ホルダー、３３・・・・・・切欠き、３４
・・・・・・アーム、３６・・・・・・バイト、４２・
・・・・・カム、６６・・・・・・押しコツプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ホルダーの前に搬送した断面非円形の素材を押しコツプ
   によってホルダーに冠着させ、ホルダーに冠着した素材
   をこれと同調して回転しヘッダーの回動により下降する
   一番駒によって縁切り加工を行なうようにした自動ロー
   ル機において、ホルダーに隣接してフレーム側にホルダ
   ーより少し寸法の小さな同じ形状の切片ホルダーを設け
   、該切片ホルダーの主軸から最も離れた１個所以上の角
   部に切欠きを設けるとともに、一番駒による加工が終了
   する都度、回動可能なアームの一端に取付けたバイトを
   切片ホルダーの下側から切片ホルダーの切欠き部分に近
   接する位置まで移動させるカム伝動機構を設けたことを
   特徴とする断面非円形の素材の切片排除装置。