JPS6225455B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6225455B2 JPS6225455B2 JP53147086A JP14708678A JPS6225455B2 JP S6225455 B2 JPS6225455 B2 JP S6225455B2 JP 53147086 A JP53147086 A JP 53147086A JP 14708678 A JP14708678 A JP 14708678A JP S6225455 B2 JPS6225455 B2 JP S6225455B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- die
- semi
- dial
- axis
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 28
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
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- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/56—Making machine elements screw-threaded elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
- B21G3/00—Making pins, nails, or the like
- B21G3/16—Pointing; with or without cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G9/00—Working screws, bolt heads, or nuts in conjunction with thread cutting, e.g. slotting screw heads or shanks, removing burrs from screw heads or shanks; Finishing, e.g. polishing, any screw-thread
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、金属製ねじ半成品の先端を圧造ね
じ先付け加工をする機械に関し、より詳細にはね
じ半成品に先付け加工をするときに機械内でねじ
半成品を保持する機構に関する。
じ先付け加工をする機械に関し、より詳細にはね
じ半成品に先付け加工をするときに機械内でねじ
半成品を保持する機構に関する。
従来はタツプ付ねじを製造する場合、ねじ半成
品の先端すなわち案内端部にタツプすなわち切込
刃を切削加工するのが通例であつた。ねじ製造技
術が進歩して、ネジ切りに先立つて、ねじ半成品
に切込刃を圧造すなわち押抜きする型ダイスの使
用が紹介された。この種の機械は、米国特許第
3395603号および第3398413号に具体化されてい
る。そこに記載されている機械は、周縁にノツチ
を有する回転ダイヤルに毎分300−700個のねじ半
成品が供給されて加工処理される。ダイヤルはノ
ツチの中に垂直に支持された半成品と共に回転
し、連続的に半成品を1対の型ダイスの間に運
ぶ。押付け用フートが圧造加工中ダイヤル周縁の
ノツチの中で半成品を半径方向内側へ移動させ保
持するように働く。可動ダイスが半成品の案内端
部そして固定ダイスに接近すると、半成品の軸部
および案内端部は必らず、ダイヤルの周縁で形成
される曲面の外側へ、半成品の直径の約半分だけ
ピボツト回転する。もし、半成品が大体1.9cm
(約3/4インチ)またはそれ以上の場合には、この
半成品の半径方向外側への移動でダイスの表面の
所で半成品の軸部が曲げられる。
品の先端すなわち案内端部にタツプすなわち切込
刃を切削加工するのが通例であつた。ねじ製造技
術が進歩して、ネジ切りに先立つて、ねじ半成品
に切込刃を圧造すなわち押抜きする型ダイスの使
用が紹介された。この種の機械は、米国特許第
3395603号および第3398413号に具体化されてい
る。そこに記載されている機械は、周縁にノツチ
を有する回転ダイヤルに毎分300−700個のねじ半
成品が供給されて加工処理される。ダイヤルはノ
ツチの中に垂直に支持された半成品と共に回転
し、連続的に半成品を1対の型ダイスの間に運
ぶ。押付け用フートが圧造加工中ダイヤル周縁の
ノツチの中で半成品を半径方向内側へ移動させ保
持するように働く。可動ダイスが半成品の案内端
部そして固定ダイスに接近すると、半成品の軸部
および案内端部は必らず、ダイヤルの周縁で形成
される曲面の外側へ、半成品の直径の約半分だけ
ピボツト回転する。もし、半成品が大体1.9cm
(約3/4インチ)またはそれ以上の場合には、この
半成品の半径方向外側への移動でダイスの表面の
所で半成品の軸部が曲げられる。
この発明の目的は、ねじ軸部の曲げを起すこと
なく、同時にねじ半成品の圧造ができるねじ先付
け機を提供することにある。
なく、同時にねじ半成品の圧造ができるねじ先付
け機を提供することにある。
この発明は、ねじ半成品にねじ先を付けるねじ
先付け機である。この機械は回転可能なダイヤル
を含み、その周縁には全体に軸方向に揃えられた
複数のノツチが配置され、ダイヤルは回転して、
ノツチの中に吊り下げたねじ半成品を連続的にそ
ろえて固定ダイスと可動ダイスの間に運ぶ。ノツ
チはダイヤルの中心線に対して内側に約3゜〜8
゜の範囲で角度が付けられている。すなわち、ノ
ツチはダイヤルの上面から底面へ内側に傾斜して
いる。このようにダイヤルのノツチに角度を付け
たことにより、固定ダイスはダイヤル中心の方へ
若干近づけて配置できるので、ダイス間における
ねじ半成品の圧造およびそれに基く半径方向外側
へのねじ軸部の移動によつて半成品が曲げられる
ことはなく、半成品は真直ぐであり、そのままあ
とのネジ切り加工やドリル加工をすることができ
る。
先付け機である。この機械は回転可能なダイヤル
を含み、その周縁には全体に軸方向に揃えられた
複数のノツチが配置され、ダイヤルは回転して、
ノツチの中に吊り下げたねじ半成品を連続的にそ
ろえて固定ダイスと可動ダイスの間に運ぶ。ノツ
チはダイヤルの中心線に対して内側に約3゜〜8
゜の範囲で角度が付けられている。すなわち、ノ
ツチはダイヤルの上面から底面へ内側に傾斜して
いる。このようにダイヤルのノツチに角度を付け
たことにより、固定ダイスはダイヤル中心の方へ
若干近づけて配置できるので、ダイス間における
ねじ半成品の圧造およびそれに基く半径方向外側
へのねじ軸部の移動によつて半成品が曲げられる
ことはなく、半成品は真直ぐであり、そのままあ
とのネジ切り加工やドリル加工をすることができ
る。
この発明の目的および利点は、以下の図面を参
照することにより、より明確に理解できよう。
照することにより、より明確に理解できよう。
以下、図面について詳細に説明する。まず、第
1a図は細長のシヤンクすなわち軸部12と、頭
部14をもつねじ半成品10を示す。さらに、各
ねじ半成品10には頭14の反対側に案内端部1
6が付いている。頭14には、ねじを挿入または
抜くために、工具と組合わせてねじを回わすため
の通常の手段が設けられる。
1a図は細長のシヤンクすなわち軸部12と、頭
部14をもつねじ半成品10を示す。さらに、各
ねじ半成品10には頭14の反対側に案内端部1
6が付いている。頭14には、ねじを挿入または
抜くために、工具と組合わせてねじを回わすため
の通常の手段が設けられる。
ねじ半成品10は、第2図にその一部を示した
ねじ先付け機30で加工される。ねじ先付け機3
0は、全体として水平に配置されたダイヤルすな
わち円板32を有し、ダイヤル32はその上面を
通つて延びている軸34上に回転できるように取
付けられている。軸34はねじ先付け機30のフ
レーム部36に取付けられている。ダイヤル32
はねじ先付け機30に装置された割り出し機構
(図示せず)で駆動される。さらに、ねじ先付け
機30は、供給シート38と、ダイヤル32の近
くにそれぞれ水平に配置された上部および下部C
形リテイナ・リング40,41を持つている。
ねじ先付け機30で加工される。ねじ先付け機3
0は、全体として水平に配置されたダイヤルすな
わち円板32を有し、ダイヤル32はその上面を
通つて延びている軸34上に回転できるように取
付けられている。軸34はねじ先付け機30のフ
レーム部36に取付けられている。ダイヤル32
はねじ先付け機30に装置された割り出し機構
(図示せず)で駆動される。さらに、ねじ先付け
機30は、供給シート38と、ダイヤル32の近
くにそれぞれ水平に配置された上部および下部C
形リテイナ・リング40,41を持つている。
回転可能なダイヤル32は、全体に軸方向に揃
つた複数のノツチ44がその周縁部に設けられて
いる。押付け力を与えられたフート46が、リテ
イナ・リング40に配置されている。すなわち、
フート46は下部リテイナ・リング40に固定さ
れたピン49上で施回できるアーム48の末端部
に取付けられ、ばね47等によりねじ半成品10
を押し付けるようになつている。
つた複数のノツチ44がその周縁部に設けられて
いる。押付け力を与えられたフート46が、リテ
イナ・リング40に配置されている。すなわち、
フート46は下部リテイナ・リング40に固定さ
れたピン49上で施回できるアーム48の末端部
に取付けられ、ばね47等によりねじ半成品10
を押し付けるようになつている。
ねじ先付け機30の作動について説明すると、
大量のねじ半成品10が供給シユート38に案内
されて、ノツチが供給シユート38の下端を通過
するときに、ひとつのノツチ44に1個づつ入
る。ダイヤル32は、この実施例では、反時計回
りに断続的に回転する。上部リテイナ・リング4
1は、ダイヤル32の周縁からほどよい間隔を置
いてわん曲した面42を持ち、ダイヤル32の回
転によりねじ半成品10が円軌道を回転するとき
に、ノツチ44から脱落するのを防いでいる。ダ
イヤル32の断続回転により、そこに支持された
各ねじ半成品10は、第3図および第4図にそれ
ぞれ示すように、離れた位置から駆動される1対
の型ダイス50の間へ運ばれる。1対の型ダイス
50は、固定ダイス52と、往復動するダイス5
4とから成る。固定ダイス52はフレームの一部
36に取付けられている。ダイス52と54はそ
れぞれ、シヤンクをはさみ、これにねじ先を形成
する加工面56を持つている。可動ダイス54は
加圧部材58の作動により往復動し、連続するね
じ半成品10が1個づつダイスの間に一時停止す
るときに、それぞれ案内端部16を1対の型ダイ
ス50でもつて締付けるようになつている。
大量のねじ半成品10が供給シユート38に案内
されて、ノツチが供給シユート38の下端を通過
するときに、ひとつのノツチ44に1個づつ入
る。ダイヤル32は、この実施例では、反時計回
りに断続的に回転する。上部リテイナ・リング4
1は、ダイヤル32の周縁からほどよい間隔を置
いてわん曲した面42を持ち、ダイヤル32の回
転によりねじ半成品10が円軌道を回転するとき
に、ノツチ44から脱落するのを防いでいる。ダ
イヤル32の断続回転により、そこに支持された
各ねじ半成品10は、第3図および第4図にそれ
ぞれ示すように、離れた位置から駆動される1対
の型ダイス50の間へ運ばれる。1対の型ダイス
50は、固定ダイス52と、往復動するダイス5
4とから成る。固定ダイス52はフレームの一部
36に取付けられている。ダイス52と54はそ
れぞれ、シヤンクをはさみ、これにねじ先を形成
する加工面56を持つている。可動ダイス54は
加圧部材58の作動により往復動し、連続するね
じ半成品10が1個づつダイスの間に一時停止す
るときに、それぞれ案内端部16を1対の型ダイ
ス50でもつて締付けるようになつている。
ダイヤル32の周縁にある各ノツチ44は、符
号Sで示した軸線をもつシヤンク12の案内端部
16が押付力を与えられたフート46に保持され
たとき、符号Vで示した垂直線から約3゜〜8゜
の角度で内側を向かせることができるように配置
され、ダイヤル32の回転軸とは平行でなくわず
かだけ傾いている。固定ダイス52はダイヤル3
2の下側に配置されているので、ねじ半成品10
の案内端部16と丁度接触して、ねじ半成品10
の軸線Sはダイヤル32の回転軸と平行な線に対
して約3゜〜8゜の角度で傾く、すなわち、ダイ
ス52と54の移動径路の法線に対してシヤンク
12の軸が約3゜〜8゜傾くように、ダイヤル3
2の回転軸の方にノツチ44とねじ半成品10の
両方はわずかに傾いている。可動ダイス54は、
ダイヤル32の中心から半径方向外側へ向う動き
に相当する移動径路すなわち移動軸Dに沿つて動
き、型ダイス50の間で半成品10の案内端部1
6を圧造する。型ダイス50は、シヤンク12の
端部を変形させながら固定ダイス52の型面に向
つて外側へ押すので端部はノツチ44から離れ
る。これは、要するにダイヤル32の上面に支え
られた頭部まわりのねじ半成品10のピボツト回
転である。これは半成品10の軸線Sと垂直線V
とが同軸上にくることを意味する。ねじ半成品1
0のピボツト回転による移動は、シヤンク12の
直径の約半分である。
号Sで示した軸線をもつシヤンク12の案内端部
16が押付力を与えられたフート46に保持され
たとき、符号Vで示した垂直線から約3゜〜8゜
の角度で内側を向かせることができるように配置
され、ダイヤル32の回転軸とは平行でなくわず
かだけ傾いている。固定ダイス52はダイヤル3
2の下側に配置されているので、ねじ半成品10
の案内端部16と丁度接触して、ねじ半成品10
の軸線Sはダイヤル32の回転軸と平行な線に対
して約3゜〜8゜の角度で傾く、すなわち、ダイ
ス52と54の移動径路の法線に対してシヤンク
12の軸が約3゜〜8゜傾くように、ダイヤル3
2の回転軸の方にノツチ44とねじ半成品10の
両方はわずかに傾いている。可動ダイス54は、
ダイヤル32の中心から半径方向外側へ向う動き
に相当する移動径路すなわち移動軸Dに沿つて動
き、型ダイス50の間で半成品10の案内端部1
6を圧造する。型ダイス50は、シヤンク12の
端部を変形させながら固定ダイス52の型面に向
つて外側へ押すので端部はノツチ44から離れ
る。これは、要するにダイヤル32の上面に支え
られた頭部まわりのねじ半成品10のピボツト回
転である。これは半成品10の軸線Sと垂直線V
とが同軸上にくることを意味する。ねじ半成品1
0のピボツト回転による移動は、シヤンク12の
直径の約半分である。
第5a図および第5b図は、周縁にノツチ82
を有し、そのノツチがダイヤル80の回転軸Rに
平行に配置されている従来のダイヤル80におけ
る前述のピボツト回転を示す。ねじ半成品10
は、ノツチ82の中に支持されており、たとえフ
ート86の圧力でノツチ側面に押し付けられると
しても、1対のダイス84間で圧造されると、外
側へピボツト回転をする。そしてねじ半成品10
はその直径の約半分だけ変形して、第5b図のよ
うにシヤンク12は曲げられる。その理由は従来
の場合、回転ダイヤル80のノツチに前もつて角
度の余裕が付けられてないこと、またはシヤンク
12の変形によつて起されるピボツト回転を補償
するようなねじ半成品10を支持する懸吊手段が
他に設けられていないためである。
を有し、そのノツチがダイヤル80の回転軸Rに
平行に配置されている従来のダイヤル80におけ
る前述のピボツト回転を示す。ねじ半成品10
は、ノツチ82の中に支持されており、たとえフ
ート86の圧力でノツチ側面に押し付けられると
しても、1対のダイス84間で圧造されると、外
側へピボツト回転をする。そしてねじ半成品10
はその直径の約半分だけ変形して、第5b図のよ
うにシヤンク12は曲げられる。その理由は従来
の場合、回転ダイヤル80のノツチに前もつて角
度の余裕が付けられてないこと、またはシヤンク
12の変形によつて起されるピボツト回転を補償
するようなねじ半成品10を支持する懸吊手段が
他に設けられていないためである。
この発明により、しかるべくねじ先付け加工さ
れたねじ半成品10には、他方1対の耳60,6
2およびヘツド64が、加工後もねじ半成品に一
体として残つている。ねじ先付け加工された半成
品10は、そのあと、ダイヤル32のノツチ44
の中に支えられて、一緒に回転し、リテイナ・リ
ング40の最後端を通過すると第2図に示すよう
に収集容器に落される。空になつたノツチ44
は、ダイヤル32の断続回転により供給シユート
38に接する位置まで回転して、新しいねじ半成
品10を受け取る。
れたねじ半成品10には、他方1対の耳60,6
2およびヘツド64が、加工後もねじ半成品に一
体として残つている。ねじ先付け加工された半成
品10は、そのあと、ダイヤル32のノツチ44
の中に支えられて、一緒に回転し、リテイナ・リ
ング40の最後端を通過すると第2図に示すよう
に収集容器に落される。空になつたノツチ44
は、ダイヤル32の断続回転により供給シユート
38に接する位置まで回転して、新しいねじ半成
品10を受け取る。
このねじ先付け機30でねじ先付け加工された
ねじ半成品10は取り出されて、通常の方法でネ
ジが切られて第1c図のようなネジ付フアスナ7
0が完成する。耳60,62、およびヘツド64
は、ネジ切り機によるネジ切り加工の際に除去さ
れる。この耳60,62、およびヘツド64はネ
ジ切り加工前に切込刃が摩耗してしまうのを防止
する。
ねじ半成品10は取り出されて、通常の方法でネ
ジが切られて第1c図のようなネジ付フアスナ7
0が完成する。耳60,62、およびヘツド64
は、ネジ切り機によるネジ切り加工の際に除去さ
れる。この耳60,62、およびヘツド64はネ
ジ切り加工前に切込刃が摩耗してしまうのを防止
する。
以上説明したように、この発明はねじ先付け加
工の際にシヤンクに曲げが生じるのを防ぐ独特な
圧造式ねじ先付加工方法を提供するものである。
工の際にシヤンクに曲げが生じるのを防ぐ独特な
圧造式ねじ先付加工方法を提供するものである。
第1a図はねじ先付け加工前のねじ半成品の側
面図、第1b図はこの機械によりねじ先付けされ
たねじ半成品の側面図、第1c図は完成したねじ
の側面図、第2図はこの発明の原理に基いて構成
された機械の一部の平面図、第3図は第2図の線
−に沿つた断面図、第4図はねじ先付け加工
のその後の段階における第3図と同様な断面図、
第5a図と第5b図はそれぞれ第3図と第4図に
相当する従来のねじ先付け加工を示す断面図であ
る。 10……ねじ半成品、12……シヤンク、14
……ねじ頭、16……案内端部、30……この発
明にかかるねじ先付け機、32……ダイヤル、3
4……軸、36……フレーム部分、38……供給
シユート、40……下部リテイナリング、41…
…上部リテイナリング、44……ノツチ、46…
…フート、47……ばね、48……アーム、50
……型ダイス、52……固定ダイス、54……可
動ダイス、58……駆動部材、R……回転軸、S
……シヤンク軸線、V……垂直線。
面図、第1b図はこの機械によりねじ先付けされ
たねじ半成品の側面図、第1c図は完成したねじ
の側面図、第2図はこの発明の原理に基いて構成
された機械の一部の平面図、第3図は第2図の線
−に沿つた断面図、第4図はねじ先付け加工
のその後の段階における第3図と同様な断面図、
第5a図と第5b図はそれぞれ第3図と第4図に
相当する従来のねじ先付け加工を示す断面図であ
る。 10……ねじ半成品、12……シヤンク、14
……ねじ頭、16……案内端部、30……この発
明にかかるねじ先付け機、32……ダイヤル、3
4……軸、36……フレーム部分、38……供給
シユート、40……下部リテイナリング、41…
…上部リテイナリング、44……ノツチ、46…
…フート、47……ばね、48……アーム、50
……型ダイス、52……固定ダイス、54……可
動ダイス、58……駆動部材、R……回転軸、S
……シヤンク軸線、V……垂直線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (a) 間にはさんでねじ半成品のねじ先圧造加
工をするため、少なくとも一方のダイスが他方
のダイスに向かつて動くことができる一対の型
ダイスと、 (b) 一方のダイスを、他方のダイスに向かう経路
に沿つて駆動する手段と、 (c) 前記一対の型ダイス間の位置にねじ半成品を
支持する手段と、 で構成され、前記支持手段において、ねじ半成品
の軸線と前記可動ダイスの移動方向との成す角度
が90度より小くなるようにねじ半成品が一対の型
ダイス間に配置されたことを特徴するねじ半成品
の圧造式ねじ先付け機。 2 ねじ半成品を支持する前記支持手段が、周縁
に複数のノツチを有する軸まわりに回転可能なダ
イヤルであることを特徴とする前記第1項記載の
圧造式ねじ先付け機。 3 前記ノツチが、ダイヤルの回転軸の方に僅か
に傾斜していることを特徴とする前記第1項記載
の圧造式ねじ先付け機。 4 前記ダイヤルの周縁にあるノツチの角度が、
ダイヤルの回転軸に平行な線から内側へ約3〜8
度の範囲であることを特徴とする前記第3項記載
の圧造式ねじ先付け機。 5 ねじ半成品を圧造してねじ先付け加工をする
ため、一方のダイスが他方のダイスへ向かう軸線
に沿つて動くことができる型ダイスを設置して該
型ダイス間においてねじ半成品の端部を圧造加工
する方法において、ねじ半成品の軸線が前記可動
型ダイスの移動方向に対して90度よりも小さい角
度を成すようにねじ半成品を支持することを特徴
とする圧造式ねじの先付け加工方法。 6 前記ねじ半成品の支持角度は、ねじ半成品が
ねじ先付け加工の際に曲げが生じないように、前
記型ダイスの移動軸線の法線から少なくともねじ
半成品の直径の半分だけ傾斜した角度であること
を特徴とする前記第5項記載の圧造式ねじ先付け
加工方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/855,664 US4149287A (en) | 1977-11-29 | 1977-11-29 | Method and apparatus for pinch pointing screw blanks |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5485159A JPS5485159A (en) | 1979-07-06 |
JPS6225455B2 true JPS6225455B2 (ja) | 1987-06-03 |
Family
ID=25321796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14708678A Granted JPS5485159A (en) | 1977-11-29 | 1978-11-28 | Pressure forminggtype screwwedge fixing machine and processing thereof |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4149287A (ja) |
JP (1) | JPS5485159A (ja) |
AU (1) | AU527443B2 (ja) |
CA (1) | CA1104310A (ja) |
DE (1) | DE2851673A1 (ja) |
FR (1) | FR2409804A1 (ja) |
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