JPS5914009Y2 - ピアシング加工装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ワークに対して複数の貫通孔を１回のピアシ
ング加工工程により形成するピアシング加工装置に関す
るもので、ピアシングポンチを保持する複数のポンチホ
ルダの作動を正確、且つ円滑に行わせることによりその
作動機構部分の故障の発生を防止して装置の稼働率を向
上し、またピアシングダイに対するワークの搬入および
搬出作業を容易にした、前記装置を提供することを目的
とする。

以下、図面により本考案の一実施例について説明する。

１は昇降体で、その下方に固定の基台２が配設される。

基台２の上面には複数、図示例は２台のピアシングダイ
３が並設され、またそれらピアシングダイ３に対応する
２本のポンチホルダ４が、基台２上面に取付けられた支
軸５に軸受メタル６を介して回転可能に並設される。

各ポンチホルダ４の上部前面には、各ピアシングダイ３
のダイ孔７と協働してワークにピアシング加工を施すピ
アシングポンチ８がポンチリテーナ９によって保持され
、各ピアシングポンチ８の周囲にはポリウレタンゴム製
パッド１０が取付けられる。

各ポンチホルダ４は、それらの上部背面にポリウレタン
ゴム等の弾性体１１を介して橋渡しされた連結バー１２
により連結され、これにより各ポンチホルダ４は支軸４
を中心にして同時に回転することができる。

各ポンチホルダ４側面のフック１３と基台２上面のフッ
ク１４との間にばばね１５が張設され、それらばね１５
の張力により非加工時には各ポンチホルダ４を鎖線示の
位置に回転させて各ピアシングダイ３より離間させ、そ
れらの上方を開放することによりワークの搬入および搬
出作業が容易に行われる。

連動リンク１６の上端にはローラ１７が取付けられ、ま
た中間部には長手方向に長孔１８が形成されており、そ
の長孔１８を基台２上面のブラケット１９側面に取付け
られたガイドローラ２０に嵌挿してリング１６下端を一
方のポンチホルダ４の下部側面に枢着２１することによ
り連動リンク１６は斜めに配設され、非加工時にはばね
１５の引張り力によりポンチホルダ４を介して鎖線量の
ように斜め上方へ移動させられ、長孔１８の下端内面１
８ ａがガイドローラ２０に当接される。

この長孔１８とガイドローラ２０の当接により各ポンチ
ホルダ４の非加工時の位置が決められる。

昇降体１の下面にカムドライバ２２が設けられ、そのカ
ムドライバ２２には、ローラ１７と係合して連動リンク
１６を介し各ポンチホルダ４を各ピアシングダイ３に向
けて所定角度回転させる傾斜面２３と、その傾斜面２３
の上縁に連なり、各ポンチホルダ４を上記角度に保持す
る垂直面２４が形成される。

また昇降体１の下面には２個の押圧ローラ２５が取付け
られ、それら押圧ローラ２５は各ポンチホルダ４が所定
角度回転した後、各ポンチホルダ４の上部背面に当接し
てそれらを押圧し、各ピアシングポンチ８を各ダイ孔７
に嵌合させる。

つぎに、この実施例の作用について説明する。

非加工時には、昇降体１が上昇し、カムドライバ２２は
鎖線量の位置にある。

また各ポンチホルダ４はばね１５の張力により鎖線量の
位置に回転して各ピアシングダイ３の上方を開放してい
る。

連動リンク１６は鎖線量のようにポンチホルダ４により
斜め上方へ移動させられ、ローラ１７を各ピアシングダ
イ３上面よりも上方に位置させ、また長孔１８の下端内
面１８ ａをガイドローラ２０に当接させている。

加工時には、開口Ｏを形成されたワークＷを、その開口
Ｏにより連動リンク１６との干渉を避けて基台２のワー
ク載置面２６および各ピアシングダイ３上面に載置する
。

次いで昇降体１を下降させると、カムドライバ２２へ傾
斜面２３が連動リンク１６のローラ１７に係合するので
、連動リンク１６は斜め下方へ移動し、各ポンチホルダ
４を反時計方向に所定角度、即ち各押圧ローラ２５の下
方に各ポンチホルダ４の上部背面が位置する角度まで回
転させる。

連動リンク１６の傾斜面２３とローラ１７の係合が外れ
ると、今度は垂直面２４とローラ１７が係合するので、
カムドライバ２２から各ポンチホルダ４には作動力が伝
達されず、したがって各ポンチホルダ４は上記回転位置
に保持される。

引続く昇降体１の下降により、各押圧ローラ２５が各ポ
ンチホルダ４の上部背面を押圧し、それらを反時計方向
に回転させるので、各パッド１０によりワークＷを各ピ
アシングダイ３上面に押圧した状態で各ピアシングポン
チ８によりワークＷにピアシング加工が施される。

スクラップＳは各ピアシングダイ３および基台２に形成
された落下孔２７を経て外部に排出される。

加工後、昇降体１を上昇させると、それに伴いばね１５
の張力により各ポンチホルダ４が時計方向に回転し、各
押圧ローラ２５と各ポンチホルダ４との離間、連動リン
ク１６のローラ１７とカムドライバ２２の垂直面２４、
傾斜面２３との保合、離間の順に作動し、各部が当初の
位置に復帰する。

以上のように本考案によれば、各ポンチホルダを弾性体
を介して連結バーにより連結すると共に基台上面に設け
た共通の支軸に回転可能に並設し、各ポンチホルダを昇
降体の下降に連動する連動リンクを介して所定角度回転
させ、その後昇降体に設けた各押圧ローラにより各ポン
チホルダを押圧して各ピアシングポンチを各ピアシング
ダイのダイ孔に嵌合させるようにしたので、各ポンチホ
ルダの作動が連動リンクおよび押圧ローラを介して２段
階に正確に行われ、また各押圧ローラの各ポンチホルダ
に対する押圧タイミングがずれても、そのずれを弾性体
により吸収することができるので、一方のポンチホルダ
から他方のそれに対し連結バーを介して捩り力が作用す
ることがなく、さらに各ポンチホルダを支軸に対して回
転可能に設けたので、それらを支軸に対してキー結合し
た場合に各ポンチホルダから支軸に作用する曲げ力の発
生を回避することができ、したがって各ポンチホルダの
作動が正確且つ円滑に行われ、各作動機構部分の故障の
発生を防止して装置の稼働率を向上させる′ことができ
る。

また非加工時、各ポンチホルダをばねの張力により回転
させて各ピアシングダイ上方から離間しておくので、大
きな作業空間を得てピアシングダイに対するワークの搬
入および搬出作業を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の縦断側面図、第２図は基台
の平面図、第３図は第１図ＩＩＩ −ＩＩＩ線断面図で
ある。 １・・・・・・昇降体、２・・・・・・基台、３・・・
・・・ピアシングダイ、４・・・・・・ポンチホルダ、
５・・・・・・支軸、７・・・・・・ダイ孔、８・・・
・・・ピアシングポンチ、１１・・・・・・弾性体、１
２・曲・連結バー、１５・・・・・・ばね、１６・・・
・・・連動リンク、２５・・聞押圧ローラ、Ｗ・・・・
・・ワーク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基台上面に複数のピアシングダイを並設し、各ピアシン
   グダイと協働してワークにピアシング加工を施すピアシ
   ングポンチを備えた複数のポンチホルダを、各ポンチホ
   ルダ間を弾性体を介して連結バーにより、連結すると共
   に前記基台上面に設けた共通の支軸に回転可能に並設し
   、非加工時各ポンチホルダを回転させてそれらを各ピア
   シングダイ上方から離間させるばねを前記基台と少なく
   とも１つの前記ポンチホルダとの間に張設し、加工時前
   記基台上方に設けた昇降体の下降に連動して各ポンチホ
   ルダを各ピアシングダイに向けて所定角度回転させる連
   動リンクを前記昇降体と少なくとも１つの前記ポンチホ
   ルダとの間に設け、各ポンチホルダの前記連動リンクに
   よる回転終了後各ポンチホルダを押圧して各ピアシング
   ポンチを各ピアシングダイのダイ孔に嵌合させる複数の
   押圧ローラを前記昇降体の下面に設けた、ピアシング加
   工装置。