CN112589015A - 一种鼓型铆钉生产设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鼓型铆钉生产设备及其生产工艺，支撑组件的基座和支架连接，上料组件的第一料盒和第二料盒安装在支架上，电机和基座连接，转盘和电机连接，多个支臂和转盘连接，组合组件的液压缸和基座连接，冲压头和液压缸连接，定位环设置在第二料盒的一侧，压印组件的压紧头滑动安装在基座靠近转盘的一侧，压印辊设置在压紧头的一侧。通过第一料盒和第二料盒可以放置钉帽和钉体，然后通过转盘转动，使得支臂可以转动取出钉帽，通过冲压头移动而使钉体通过第二料盒、定位环而压入钉帽中，支臂继续转动，通过压紧头可以将铆钉推向压紧辊进行压印，从而可以完成组合加工过程，同时本装置结构简单，使得加工组合过程也更加快速。

Description

一种鼓型铆钉生产设备及其生产工艺

技术领域

本发明涉及铆钉制造领域，尤其涉及一种鼓型铆钉生产设备及其生产工艺。

背景技术

单鼓型抽芯铆钉是一种高强度抽芯紧固件，安装后能成漂亮的鼓型尾部。单鼓型铆钉在铆接完毕后钉头在震动状态下有很好的保持力(不松脱)，在铆接盲区(铆接板底部)铆体充分扩张可以很均衡地紧紧贴住铆接底板，既提供了背部的防水性能又能使钢板或塑料件在铆后不变形。现有的生产设备较为复杂，使得生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鼓型铆钉生产设备及其生产工艺，旨在解决现有设备复杂，使得生产成本较高的问题。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种鼓型铆钉生产设备，包括支撑组件、上料组件、组合组件和压印组件，所述支撑组件包括基座和支架，所述支架与所述基座固定连接，并位于所述基座的一侧，所述上料组件包括第一料盒、转盘、支臂、电机和第二料盒，所述第一料盒具有第一凹槽和支撑柱，所述支撑柱位于所述第一凹槽的一侧，所述第一料盒与所述支架固定连接，并位于所述支架的一侧，所述电机与所述基座固定连接，并位于所述基座的一侧，所述转盘与所述电机的转轴固定连接，并位于所述电机靠近所述第一料盒的一侧，所述支臂具有第一通孔，多个所述支臂与所述转盘固定连接，并位于所述转盘的四周，所述第二料盒具有第二凹槽和第二通孔，所述第二通孔位于所述第二凹槽靠近所述基座的一侧，所述第二料盒与所述支架固定连接，并位于所述第一料盒的一侧，所述组合组件包括液压缸、冲压头和定位环，所述定位环与所述支架固定连接，并位于所述第一通孔与所述第二通孔之间，所述液压缸与所述基座固定连接，并位于所述第二料盒远离所述第一料盒的一侧，所述冲压头与所述液压缸的滑杆固定连接，并位于所述液压缸靠近所述第二料盒的一侧，所述压印组件包括压紧头、气缸和压印辊，所述压紧头与所述基座滑动连接，并位于所述基座靠近所述转盘的一侧，所述气缸与所述基座固定连接，并与所述压紧头固定连接，所述压印辊与所述基座转动连接，并位于所述基座靠近所述压紧头的一侧。

其中，所述上料组件还包括支撑板，所述支撑板与所述基座固定连接，并位于所述转盘的一侧。

其中，所述上料组件还包括第一弹簧和压紧板，所述压紧板与所述第一料盒固定连接，并位于所述第一凹槽内，所述第一弹簧与所述压紧板固定连接，并位于所述压紧板与所述第一料盒之间。

其中，所述组合组件还包括限位板，所述限位板与所述定位环固定连接，并位于所述定位环靠近所述支臂的一侧。

其中，所述支臂包括臂体和挡环，所述挡环与所述臂体固定连接，并位于所述第一通孔的一侧。

其中，所述压印组件还包括滑动板和压紧弹簧，所述滑动板与所述基座滑动连接，并位于所述压印辊的一侧，所述压紧弹簧与所述滑动板固定连接，并位于所述滑动板和所述基座之间。

其中，所述压印组件还包括下料输送带，所述基座具有第三通孔，所述第三通孔位于所述基座靠近所述滑动板的一侧，所述下料输送带与所述基座转动连接，并位于所述基座远离所述支架的一侧。

第二方面，本发明提供一种鼓型铆钉生产工艺，包括：将线材通过冷镦机制成钉帽；将钉帽进行热处理；将线材制成钉体；将钉帽通过输送线放入第一料盒中；将钉体通过输送线放入第二料盒中；启动电机带动转盘转动，通过支臂取出钉帽；启动液压缸，通过冲压头将钉体通过限位环压入钉帽中，形成铆钉；压紧头推出铆钉，通过压印辊进行压印。

本发明的一种鼓型铆钉生产设备及其生产工艺，所述第一料盒与所述支架固定连接，所述支架支撑所述第一料盒，在所述第一凹槽中放置钉帽，在重力的作用下钉帽可以下落至所述支撑柱上，更加方便取件，所述电机与所述基座固定连接，所述转盘与所述电机的转轴固定连接，所述电机可以带动所述转盘转动，多个所述支臂与所述转盘固定连接，所述支臂可以跟随所述转盘转动，通过所述第一通孔可以将所述支撑柱上的钉帽取出；所述第二凹槽中放置钉体，通过所述第二通孔可以将钉体取出，所述第二料盒与所述支架固定连接，所述定位环与所述支架固定连接，通过所述定位环可以对钉体的位置进行调整，所述液压缸与所述基座固定连接，所述冲压头与所述液压缸的滑杆固定连接，通过所述液压缸可以驱动所述冲压头移动，从而可以将钉体经过所述第二通孔、所述定位环而压入所述支臂上的钉帽中；所述压紧头与所述基座滑动连接，所述气缸与所述基座固定连接，所述气缸可以对所述压紧头进行推动，从而可以从所述支臂上取下组合完成的铆钉，所述压印辊与所述基座转动连接，所述压印辊由电机带动处于持续转动状态，可以使所述压紧辊对压紧头上的铆钉进行压印，从而完成加工。通过设置所述第一料盒和所述第二料盒可以放置钉帽和钉体，然后通过所述转盘转动，使得所述支臂可以转动取出钉帽，通过所述冲压头移动而使钉体通过所述第二料盒、所述定位环而压入钉帽中，所述支臂继续转动，通过所述压紧头可以将铆钉推向压紧辊进行压印，从而可以完成组合加工过程，使得加工组合过程更加快捷，同时本装置结构简单，从而可以解决现有设备复杂，使得生产成本较高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种鼓型铆钉生产设备的左侧结构图；

图2是本发明的一种鼓型铆钉生产设备的右侧结构图；

图3是本发明的一种鼓型铆钉生产设备的后侧结构图；

图4是本发明的一种鼓型铆钉生产设备沿冲压头的剖面示意图；

图5是本发明的一种鼓型铆钉生产设备沿转盘的剖面示意图；

图6是图2的局部放大图A；

图7是本发明的一种鼓型铆钉生产工艺的流程图。

1-支撑组件、2-上料组件、3-组合组件、4-压印组件、11-基座、12-支架、21-第一料盒、22-转盘、23-支臂、24-电机、25-第二料盒、26-支撑板、27-第一弹簧、28-压紧板、29-预紧板、31-液压缸、32-冲压头、33-定位环、34-限位板、41-压紧头、42-气缸、43-压印辊、45-滑动板、46-压紧弹簧、47-下料输送带、111-第三通孔、211-第一凹槽、212-支撑柱、231-臂体、232-挡环、233-第一通孔、251-第二凹槽、252-第二通孔、411-压紧头本体、412-辅助杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1～图6，本发明提供一种鼓型铆钉生产设备，包括：

支撑组件1、上料组件2、组合组件3和压印组件4，所述支撑组件1包括基座11和支架12，所述支架12与所述基座11固定连接，并位于所述基座11的一侧，所述上料组件2包括第一料盒21、转盘22、支臂23、电机24和第二料盒25，所述第一料盒21具有第一凹槽211和支撑柱212，所述支撑柱212位于所述第一凹槽211的一侧，所述第一料盒21与所述支架12固定连接，并位于所述支架12的一侧，所述电机24与所述基座11固定连接，并位于所述基座11的一侧，所述转盘22与所述电机24的转轴固定连接，并位于所述电机24靠近所述第一料盒21的一侧，所述支臂23具有第一通孔233，多个所述支臂23与所述转盘22固定连接，并位于所述转盘22的四周，所述第二料盒25具有第二凹槽251和第二通孔252，所述第二通孔252位于所述第二凹槽251靠近所述基座11的一侧，所述第二料盒25与所述支架12固定连接，并位于所述第一料盒21的一侧，所述组合组件3包括液压缸31、冲压头32和定位环33，所述定位环33与所述支架12固定连接，并位于所述第一通孔233与所述第二通孔252之间，所述液压缸31与所述基座11固定连接，并位于所述第二料盒25远离所述第一料盒21的一侧，所述冲压头32与所述液压缸31的滑杆固定连接，并位于所述液压缸31靠近所述第二料盒25的一侧，所述压印组件4包括压紧头41、气缸42和压印辊43，所述压紧头41与所述基座11滑动连接，并位于所述基座11靠近所述转盘22的一侧，所述气缸42与所述基座11固定连接，并与所述压紧头41固定连接，所述压印辊43与所述基座11转动连接，并位于所述基座11靠近所述压紧头41的一侧。

在本实施方式中，所述支撑组件1包括基座11和支架12，所述支架12与所述基座11固定连接，并位于所述基座11的一侧，所述基座11和所述支架12都用于支撑；所述上料组件2包括第一料盒21、转盘22、支臂23、电机24和第二料盒25，所述第一料盒21具有第一凹槽211和支撑柱212，所述支撑柱212位于所述第一凹槽211的一侧，所述第一料盒21与所述支架12固定连接，并位于所述支架12的一侧，所述支架12支撑所述第一料盒21，在所述第一凹槽211中放置钉帽，在重力的作用下钉帽可以下落至所述支撑柱212上，更加方便取件，所述电机24与所述基座11固定连接，并位于所述基座11的一侧，所述转盘22与所述电机24的转轴固定连接，并位于所述电机24靠近所述第一料盒21的一侧，所述电机24可以带动所述转盘22转动，所述支臂23具有第一通孔233，多个所述支臂23与所述转盘22固定连接，并位于所述转盘22的四周，所述支臂23可以跟随所述转盘22转动，通过所述第一通孔233可以将所述支撑柱212上的钉帽取出；所述第二料盒25具有第二凹槽251和第二通孔252，所述第二通孔252位于所述第二凹槽251靠近所述基座11的一侧，所述第二凹槽251中放置钉体，通过所述第二通孔252可以将钉体取出，所述第二料盒25与所述支架12固定连接，并位于所述第一料盒21的一侧，所述组合组件3包括液压缸31、冲压头32和定位环33，所述定位环33与所述支架12固定连接，并位于所述第一通孔233与所述第二通孔252之间，通过所述定位环33可以对钉体的位置进行调整，从而更加方便钉入钉帽中，所述液压缸31与所述基座11固定连接，并位于所述第二料盒25远离所述第一料盒21的一侧，所述冲压头32与所述液压缸31的滑杆固定连接，并位于所述液压缸31靠近所述第二料盒25的一侧，通过所述液压缸31可以驱动所述冲压头32移动，从而可以将钉体经过所述第二通孔252、所述定位环33而压入所述支臂23上的钉帽中；所述压印组件4包括压紧头41、气缸42和压印辊43，所述压紧头41与所述基座11滑动连接，并位于所述基座11靠近所述转盘22的一侧，所述气缸42与所述基座11固定连接，并与所述压紧头41固定连接，所述气缸42可以对所述压紧头41进行推动，从而可以从所述支臂23上取下组合完成的铆钉，所述压印辊43与所述基座11转动连接，并位于所述基座11靠近所述压紧头41的一侧，所述压印辊43由电机24带动处于持续转动状态，所述压紧头41继续推动，可以使所述压紧辊对压紧头41上的铆钉进行压印，从而完成加工。通过设置所述第一料盒21和所述第二料盒25可以放置钉帽和钉体，然后通过所述转盘22转动，使得所述支臂23可以转动取出钉帽，通过所述冲压头32移动而使钉体通过所述第二料盒25、所述定位环33而压入钉帽中，所述支臂23继续转动，通过所述压紧头41可以将铆钉推向压紧辊进行压印，从而可以完成组合加工过程，使得加工组合过程更加快捷，同时本装置结构简单，从而可以解决现有设备复杂，使得生产成本较高的问题。

进一步的，所述上料组件2还包括支撑板26，所述支撑板26与所述基座11固定连接，并位于所述转盘22的一侧。

在本实施方式中，所述支撑板26设置于所述转盘22的一侧，使得可以对所述转盘22提供支撑，避免在经过多次冲压后所述转盘22发生倾斜，从而可以提高冲压质量。

进一步的，所述上料组件2还包括第一弹簧27和压紧板28，所述压紧板28与所述第一料盒21固定连接，并位于所述第一凹槽211内，所述第一弹簧27与所述压紧板28固定连接，并位于所述压紧板28与所述第一料盒21之间。

在本实施方式中，所述第一弹簧27设置于所述压紧板28和所述第一料盒21之间，从而可以通过所述压紧板28对所述第一料盒21中的钉帽进行压紧，使得可以更加方便将钉帽放置到所述支撑柱212上。

进一步的，所述组合组件3还包括限位板34，所述限位板34与所述定位环33固定连接，并位于所述定位环33靠近所述支臂23的一侧。

在本实施方式中，所述限位板34设置于所述定位环33的一侧，使得所述冲压头32移动到所述限位板34的位置时可以被所述限位板34挡住，使得钉体的钉入深度更加稳定，从而提高冲压质量。

进一步的，所述上料组件2还包括预紧板29，所述预紧板29与所述第一料盒21转动连接，并位于所述支撑柱212的一侧。

在本实施方式中，所述预紧板29用于提供一个预紧力，使得所述支臂23在转动取钉帽时可以通过所述预紧板29的支撑，使得所述钉帽更加容易进入所述第一通孔233中，然后所述支臂23继续转动而推动所预紧板29转动，然后转出所述第一料盒21。

进一步的，所述支臂23包括臂体231和挡环232，所述挡环232与所述臂体231固定连接，并位于所述第一通孔233的一侧。

在本实施方式中，所述挡环232设置在所述臂体231的一侧，用于对钉帽进行支撑，使得在压入钉体时能够获得稳定的支撑力，使得组合时更加方便。

进一步的，所述压紧头41包括压紧头本体411和辅助杆412，所述辅助杆412与所述压紧头本体411固定连接，并位于所述压紧头本体411的一侧。

在本实施方式中，所述辅助杆412设置于所述压紧头本体411上，使得在所述压紧头本体411推动铆钉时，通过所述辅助杆412可以更加方便地推出并对铆钉进行支撑。

进一步的，所述压印组件4还包括滑动板45和压紧弹簧46，所述滑动板45与所述基座11滑动连接，并位于所述压印辊43的一侧，所述压紧弹簧46与所述滑动板45固定连接，并位于所述滑动板45和所述基座11之间。

在本实施方式中，所述滑动板45设置于所述压紧辊的一侧，使得在所述压紧头41将铆钉推过来进行压印时，可以通过所述滑动板45对铆钉进行压紧，所述压紧弹簧46用于基于所述基座11的支撑使所述滑动板45可以将铆钉压紧，从而可以更加稳定地进行压印，提高压印质量。

进一步的，所述压印组件4还包括下料输送带47，所述基座11具有第三通孔111，所述第三通孔111位于所述基座11靠近所述滑动板45的一侧，所述下料输送带47与所述基座11转动连接，并位于所述基座11远离所述支架12的一侧。

在本实施方式中，在压印完成后，所述压紧头41回退的过程中在所述第三通孔111附近失去所述滑动板45的支撑，使得可以滑落从所述第三通孔111处进入落到所述下料输送带47上进行运输，从而可以自动对成品进行输送。

第二方面，请参阅图7，本发明还提供一种鼓型铆钉生产工艺，包括：

S101将线材通过冷镦机制成钉帽；

通过冷镦制作钉帽可以降低制造成本。

S102将钉帽进行热处理；

通过热处理，使得钉帽可以钉帽的强度更高，更能抵抗各种外力。

S103将线材制成钉体；

将指定直径的线材冷轧可以制成需要长度的钉体。

S104将钉帽通过输送线放入第一料盒21中；

S105将钉体通过输送线放入第二料盒25中；

通过输送线可以自动进行上料，从而提高自动化程度。

S106启动电机24带动转盘22转动，通过支臂23取出钉帽；

通过转盘22转动而带动支臂23移动，从而可以连续的取出钉帽而进行冲压组装。

S107启动液压缸31，通过冲压头32将钉体通过限位环压入钉帽中，形成铆钉；

S108压紧头41推出铆钉，通过压印辊43进行压印。

通过压印从而可以制成成品，通过本方法可以以低于外国加工方式的成本获取鼓型铆钉，使得生产效率更好。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种鼓型铆钉生产设备，其特征在于，

包括支撑组件、上料组件、组合组件和压印组件，所述支撑组件包括基座和支架，所述支架与所述基座固定连接，并位于所述基座的一侧，所述上料组件包括第一料盒、转盘、支臂、电机和第二料盒，所述第一料盒具有第一凹槽和支撑柱，所述支撑柱位于所述第一凹槽的一侧，所述第一料盒与所述支架固定连接，并位于所述支架的一侧，所述电机与所述基座固定连接，并位于所述基座的一侧，所述转盘与所述电机的转轴固定连接，并位于所述电机靠近所述第一料盒的一侧，所述支臂具有第一通孔，多个所述支臂与所述转盘固定连接，并位于所述转盘的四周，所述第二料盒具有第二凹槽和第二通孔，所述第二通孔位于所述第二凹槽靠近所述基座的一侧，所述第二料盒与所述支架固定连接，并位于所述第一料盒的一侧，所述组合组件包括液压缸、冲压头和定位环，所述定位环与所述支架固定连接，并位于所述第一通孔与所述第二通孔之间，所述液压缸与所述基座固定连接，并位于所述第二料盒远离所述第一料盒的一侧，所述冲压头与所述液压缸的滑杆固定连接，并位于所述液压缸靠近所述第二料盒的一侧，所述压印组件包括压紧头、气缸和压印辊，所述压紧头与所述基座滑动连接，并位于所述基座靠近所述转盘的一侧，所述气缸与所述基座固定连接，并与所述压紧头固定连接，所述压印辊与所述基座转动连接，并位于所述基座靠近所述压紧头的一侧。

2.如权利要求1所述的一种鼓型铆钉生产设备，其特征在于，

所述上料组件还包括支撑板，所述支撑板与所述基座固定连接，并位于所述转盘的一侧。

3.如权利要求2所述的一种鼓型铆钉生产设备，其特征在于，

所述上料组件还包括第一弹簧和压紧板，所述压紧板与所述第一料盒固定连接，并位于所述第一凹槽内，所述第一弹簧与所述压紧板固定连接，并位于所述压紧板与所述第一料盒之间。

4.如权利要求1所述的一种鼓型铆钉生产设备，其特征在于，

所述组合组件还包括限位板，所述限位板与所述定位环固定连接，并位于所述定位环靠近所述支臂的一侧。

5.如权利要求1所述的一种鼓型铆钉生产设备，其特征在于，

所述支臂包括臂体和挡环，所述挡环与所述臂体固定连接，并位于所述第一通孔的一侧。

6.如权利要求1所述的一种鼓型铆钉生产设备，其特征在于，

所述压印组件还包括滑动板和压紧弹簧，所述滑动板与所述基座滑动连接，并位于所述压印辊的一侧，所述压紧弹簧与所述滑动板固定连接，并位于所述滑动板和所述基座之间。

7.如权利要求6所述的一种鼓型铆钉生产设备，其特征在于，

所述压印组件还包括下料输送带，所述基座具有第三通孔，所述第三通孔位于所述基座靠近所述滑动板的一侧，所述下料输送带与所述基座转动连接，并位于所述基座远离所述支架的一侧。

8.一种鼓型铆钉生产工艺，其特征在于，

包括：将线材通过冷镦机制成钉帽；

将钉帽进行热处理；

将线材制成钉体；

将钉帽通过输送线放入第一料盒中；

将钉体通过输送线放入第二料盒中；

启动电机带动转盘转动，通过支臂取出钉帽；

启动液压缸，通过冲压头将钉体通过限位环压入钉帽中，形成铆钉；

压紧头推出铆钉，通过压印辊进行压印。

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