CN206763750U - 门壳饰条二次成型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种门壳饰条二次成型模，包括上成型模和下成型模，上成型模上设置有上模，下成型模包括下模座，在下模座上设置有可伸缩支撑装置，可伸缩支撑装置上连接有活动工作板，活动工作板上设置有下模和翻转装置，翻转装置设置在下模的一侧，下模座上还设置有下顶板，下顶板与翻转装置接触。本实用新型配合压力机或冲压机使用，上成型模设置在压头上，下成型模设置在底座上，工件放置在下模上，上成型模在压头的带动下下压时，上模压在工件之后，同时带动活动工作板向下运动，翻转装置在跟随活动工作板向下运动的同时，在下顶板的作用下进行翻转，实现工件的折弯，由于翻转装置不相对工件进行移动，所以不会出现表面划伤的现象。

Description

门壳饰条二次成型模

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，具体为一种门壳饰条二次成型模。

背景技术

成型模具广泛用于洗衣机、冰箱、冰柜等起到装饰作用的外壳制品领域，目前的成型模具一般采用的是冲压成型，由于在冲压的过程中会在工件的表面出现划伤，导致冲压产品的合格率不高，导致整个生产过程中浪费比较多，而且在冲压成型时，产品完全包在凸模上，脱模困难。现有的技术中也有采用折弯成型的，如申请号为201220738653.6的门壳折弯机，折弯机构采用的是气缸及齿条作为翻转动力，不仅翻转的动力结构复杂，不适用于冲压机或液压机上，由于折弯结构是两端受力，这样使得折弯机构上的转矩比较大，影响折弯机构的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有的冲压成型模具存在容易划伤工件的表面，脱模困难的问题，而采用折弯成型的模具结构设计不合理，为解决上述问题，提供一种门壳饰条二次成型模。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

门壳饰条二次成型模，包括上成型模和下成型模，上成型模上设置有上模，下成型模包括下模座，在下模座上设置有可伸缩支撑装置，可伸缩支撑装置上连接有活动工作板，活动工作板上设置有下模和翻转装置，翻转装置设置在下模的一侧，下模座上还设置有下顶板，下顶板与翻转装置接触。

上模、下模和翻转装置均为对称设置的两个。

活动工作板为对称设置的两个或者活动工作板中间设置有通孔，两个翻转装置共用一个下顶板。

翻转装置包括设置在活动工作板上的两个支撑座，两个支撑座之间连接有活动板，活动板与下顶板接触。

活动板上设置有复位装置。

上模靠近活动板一侧的侧面与底面的夹角为α，翻转装置的翻转角度为β，α+β＜180°。

α＜90°。

支撑座设置在下模的两侧，活动的两端均连接有活动连接板，活动连接板与支撑座之间通过转轴连接。

上成型模包括上安装板，在上安装板的下端连接有上模板，上模板上连接有上模。

上安装板与上模板之间通过上支腿连接。

相对于现有技术，本实用新型配合压力机或冲压机使用，上成型模设置在压头上，下成型模设置在底座上，工件放置在下模上，上成型模在压头的带动下下压时，上模压在工件之后，同时带动活动工作板向下运动，翻转装置在跟随活动工作板向下运动的同时，在下顶板的作用下进行翻转，实现工件的折弯，由于翻转装置不相对工件进行移动，所以不会出现表面划伤的现象。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1右视图。

图3是下模俯视图。

图4是图1左视图。

图5是翻转结构示意图。

图6是工作过程结构示意图一。

图7是工作过程结构示意图二。

其中，1是下模座；2是下顶板；3是下顶板镶件；4是活动工作板；5是下模；6是活动板；7是活动连接板；8是定位块；9是轴承座；11是上模；12是上模板；13是上支腿；14是上安装板；15是转轴；16是滚针轴承；17是弹簧限位块；18是弹簧定位销；19是板型吊钩；20是外限位块；21是轴承外挡块；22是活动板复位顶销；23是活动垫板；24是导向平衡块；25是内侧边定位块。

具体实施方式

如图1-图7所示，门壳饰条二次成型模，包括上成型模和下成型模，上成型模从上到下依次包括上安装板14、上支腿13、上模板12和上模11，上安装板上安装有上支腿13，上支腿13的下端连接有上模板12，在上模板12上安装有上模11，在上模板12上还设置有外限位块20，外限位块20对称设置在两侧。下成型模从下到上依次包括下模座1、弹簧定位销18、活动工作板4和下模5，下模上安装有翻转装置。下模座1上安装弹簧定位销18，在弹簧定位销18上端连接有活动工作板4，弹簧定位销也可以采用气缸或者弹簧与导柱配合的结构替换。上模、下模和翻转装置均为对称设置的两个活动工作板4为两个，或者活动工作板4中间设置有通孔，两个活动工作板4上均设置有翻转装置，在下模座1上设置有下顶板2，下顶板2设置在两个翻转装置之间，且下顶板2的宽度大于两个翻转装置之间的间隙。

活动工作板4上设置有与上模11对应的下模5，翻转装置包括设置在活动工作板4上且位于下模5两侧的轴承座9，轴承座9内设置有滚针轴承16，滚针轴承16内套装有转轴15，转轴15的一端连接有轴承外挡块21，转轴15另一端与活动连接板7连接，活动连接板7与活动板6的两端连接，不工作时，活动板6由下顶板2支撑，下顶板2与活动板6接触的两侧均设置有下顶板镶件3，下顶板镶件3为耐磨板，防止在工作划伤。活动板6上设置有活动板复位顶销22或者一些可以压缩的弹性件，当上模11向上离开时，活动板6在活动板复位顶销22的作用下向下翻转。由于活动板6的可翻转角度可以到90°或大于90°，此时活动板6不易返回，设置活动板复位顶销22可以使活动板6沿原路返回，不需要人工干预。

导向平衡块24包括连接在上模板12上的上块和连接在活动板4上的下块，上块上上设置有凸起，下块上对应设置有凹槽，用于工作时模具的辅助平衡，辅助上模板12和活动板4之间的导柱导套工作。

在下模5上设置有定位块8，在放置工件时起到定位的作用，在活动板上也设置有内侧边定位块25，用于限制工件的内侧位置，防止在翻转时工件出现移动，导致工件表面擦伤。下模5上端为与工件配合的阶梯形，阶梯处设置有与工件配合的曲面，此时工件已经经历过一次成型，上模11下底面设置有与下模上表面配合的阶梯形，上模靠近活动板一侧的侧面与底面的夹角为α，如图1所示，翻转装置的翻转角度为β，如图7所示，α+β＜180°，可以采用的结构如图1所示，上模11下端与下模5上端宽度相同，上模11上端宽度小于下端宽度，即α＜90°。上模11内侧面的夹角小于门壳工件的折弯角度，这样在活动板6在下顶板2的作用下翻转后门壳工件不会完全的扣在上模5上，便于门壳工件的取出，也避免了门壳工件表面划伤。

在下模座1上设置有用于移动成型模的板型吊钩19。在活动工作板的下表面上设置有活动垫板23，活动垫板23在运输模具时使用。在下模座1上设置有弹簧限位块17，用于限制弹簧定位销18的最小压缩长度及活动工作板4的位移。

使用时，本实用新型配合压力机或冲压机使用，上成型模设置在压头上，下成型模设置在底座上，工件放置在下模上，上成型模在压头的带动下下压时，上模压在工件之后，同时带动活动工作板向下运动，活动板在跟随活动工作板向下运动的同时，在下顶板的作用下进行翻转，对工件进行折弯，当折弯到要求角度时，此时，活动工作板4移动到与弹簧限位块接触的位置，之后上成型模向上移动直至与下模脱离，工件落在下模上，取走成型好的工件，之后放入需要成型的工件，即可进行下一次的成型工作。

本实用新型的优点为：活动板翻转时，由于活动板不相对工件进行移动，所以不会出现表面划伤的现象，并且，下顶板对活动板施加的只是一个向上顶的力，而转轴只是起到转动的作用，不用来传递力，所以转轴本身也不存在转矩的问题。由于α+β＜180°，工件在成型后不会包裹在上模上，而是自动与上模分离，便于成型工件的取出，也不会出现划伤的现象。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.门壳饰条二次成型模，包括上成型模和下成型模，其特征在于：上成型模上设置有上模，下成型模包括下模座，在下模座上设置有可伸缩支撑装置，可伸缩支撑装置上连接有活动工作板，活动工作板上设置有下模和翻转装置，翻转装置设置在下模的一侧，下模座上还设置有下顶板，下顶板与翻转装置接触。

2.根据权利要求1所述的门壳饰条二次成型模，其特征在于：上模、下模和翻转装置均为对称设置的两个。

3.根据权利要求2所述的门壳饰条二次成型模，其特征在于：活动工作板为对称设置的两个或者活动工作板中间设置有通孔，两个翻转装置共用一个下顶板。

4.根据权利要求1所述的门壳饰条二次成型模，其特征在于：翻转装置包括设置在活动工作板上的两个支撑座，两个支撑座之间连接有活动板，活动板与下顶板接触。

5.根据权利要求4所述的门壳饰条二次成型模，其特征在于：活动板上设置有复位装置。

6.根据权利要求4或5所述的门壳饰条二次成型模，其特征在于：上模靠近活动板一侧的侧面与底面的夹角为α，翻转装置的翻转角度为β，α+β＜180°。

7.根据权利要求6所述的门壳饰条二次成型模，其特征在于：α＜90°。

8.根据权利要求4所述的门壳饰条二次成型模，其特征在于：支撑座设置在下模的两侧，活动的两端均连接有活动连接板，活动连接板与支撑座之间通过转轴连接。

9.根据权利要求1所述的门壳饰条二次成型模，其特征在于：上成型模包括上安装板，在上安装板的下端连接有上模板，上模板上连接有上模。

10.根据权利要求9所述的门壳饰条二次成型模，其特征在于：上安装板与上模板之间通过上支腿连接。