JPS62267037A - 缶体の端部を切り落とす装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、容器、例えば、飲料容器として使用する缶の
本体部分すなわち缶体の製造に係り、より詳細には、上
記缶体を所定の寸法にするために、その缶体の端部を切
り落とす装置、及び、方法に関する。

〔従来技術及びその問題点〕

容器例えば飲料容器として使用する缶体を製造する場合
、特にその出がアルミニウムで作られる場合に、その（
１↑の装造玉梓の一段階で、１［−１−かりの・ｊ°法
よりも長い缶を作る。これは、後続する段階で、端部に
蓋をして仕１１げる作業を容易にするためである。従っ
て、その缶体を所定の寸法に佳１−げるためには、その
缶体の側壁の一部分を切り落とす必要がある。缶体の一
部分を切り落とすためには、従来は、はとんどの場合、
刃物、すなわち、切断刃を使用する方法か採用されてき
た。この刃物の使い方は様々であるが、共通しているこ
とは、ＩＤ体と刃物を相対的に回転させる点である。

この方法は缶体の生産にも採用されてきたが、この従来
の方法では、缶体と刃物とを相対的に回転させるために
、問題が生じている。

〔発明の概要〕

本発明は、缶体の端部の開口部に隣接する部分を切り落
とすための装置、及び、その加工方法を提供するもので
ある。本発明においては、缶体を切断刃に対して所定の
関係位置になるように取り付ける。この関係位置は、上
記切断刃を、缶体の切断すべき面に沿うように取り付け
る。この缶体の切断面は円形であり、上記缶体の開いて
いる側の端部から離間している。弾力性を有し、変形さ
せることができる加工部材、すなわち、弾性変形加工部
材はウレタン又はこれに類似する材料で作られ、上記缶
体の中に、少なくとも部分的に取り付けられる。その取
り付ける位置は上記切断刃に対向する位置である。」−
紀弾性変形加工部材には、これを半径方向外側に変形さ
せる力が加えられる。

これは、！−記缶体の切断面と開口部側の端部との間の
部分を、上記缶体から切り落とせるように、里径方向外
側に移動させるためである。

本発明の好ましい実施形態においては、複数の従来型の
ノ１１車の周囲に、回転装置すなわちターレットを、回
転できるように離間配設する。このターレットは、上記
）１１車の中心軸線を中心として回転する。このように
ターレットを回転させるのは、１つの位置で、未だ端部
を切り落としていない缶体を、１個のターレットに送り
込み、他の位置で上記ターレットから、端部が切り落と
された缶体を排出するためである。上記各ターレットの
中の缶体及びこれに関連のある装置は、上記足車が回転
している時に、一連の作動によって、上記缶体の切り落
とすべき部分を切り落とし得るように移動させる。端部
が未だ切り落とされていない缶体はそれぞれ足車の中に
送り込まれ、チャック型位置決め装置によって位置決め
される。切断刃は各ターレットの固定位置に取り付けら
れる。上記ターレットが回転すると、缶体の端部を切り
落とす装置は上記缶体を上記切断刃の位置に送り込み、
この缶体を上記切断刃の位置から送り出す。この切断刃
の位置は上記缶体の開口部側の端部の直径方向に対向す
るように離間し、この切断刃の位置に沿って、上記缶体
の端部がが切断される。上記缶体の端部を切り落とす装
置では、各ターレットに弾性変形加工部材が設けられ、
この弾性変形加工部材は、上記ターレットが回転してい
る時に、少なくともこの弾性変形加工部材の一部分が上
記缶体に出入りする。上記弾性変形加工部材は、上記切
断刃の半径方向に対向するように配置される。

上記缶体の端部を切り落とす装置は、上記ターレットが
回転している時に、上記弾性変形加工部材に対して力を
加える。この力は、上記弾性変形加工部材を、上記缶体
の内面に隣接接触させるように、半径方向外側に変形さ
せる力である。上記弾性変形加工部材を変形させる力が
充分に加えられれば、上記缶体の切断面から開口部側の
端部までの部分が、上記切断刃によって上＋ｉａ　ｊｆ
体から切り落とされ得るように移動する。上記缶体の端
部を切り落とす装置は、上記；ｎ端部切断作動が行われ
ている間、上記缶体の他の部分を動かないように保持す
る。

本発明は、缶体の開口部側端部の隣接部分を切り落とす
装置を径供するものであり、上記缶体の端部を切り落と
す装置は、 ［−而、下面、及び、上記−上面と下面の間で延びるほ
ぼ円筒形の内面を有する。開口部を備えた切断部材と、 上記ほぼ円筒形の内面と上記上面とが交差して形成する
ほぼ円形の切断刃と、 開放された端部、閉じられた端部、及び、上記切断部ヰ
」の縦軸線を有する缶体の切落すべき部分を、上記上面
から上向に突出させ、上記一体の上記部分に隣接する部
分を上記ほぼ円筒形の内面に＝ト径方向に対向するする
ように位置付け、この位置付けを保持するように上記缶
体を支持するだめの支持部）、１と、 弾ノＪ８１．１′シ変形する弾性変形加工部材と、１−
弾性性変形加工部材を取り付けるための装置と、 縦軸線を釘する上記取付装置と、 縦軸線を有する力を加える装置と、 上記力を加える装置に取り付けられて上記力を加える装
置と共に移動するが、上記力を加える装置に対して相対
的に縦に移動することができる上記取付装置と、 上記取付装置を上記缶体の中に移動させるために、上記
力を加える装置を−上記缶体の方向に移動させ、従って
、上記取付装置をも上記缶体の方向に移動させる移動装
置と、 上記弾性変形加工部材の一部分を上記缶体の切落すべき
部分、上記切断刃、及び、上記次に隣接する部分の少な
くとも一部分に、半径方向に対向させるように、上記弾
性変形加工部材を上記缶体の中に位置付けるために、上
記取付装置の移動を停止させる移動限定装置とを有し、 上記移動装置は、上記缶体の縦方向の移動を防止し、上
記缶体の切落すべき部分を上記切断刃に強制的に押し付
け、上記切断刃に上記缶体の切落すべき部分を上記缶体
から切落させるために、上記弾性変形加工部材に、この
弾性変形加工部材を半径方向外側に変形させる力を与え
るように、上記力を加える装置を移動させることを特徴
とする笛体の端部を切り落とす装置である。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を、図を用いて詳細に説明する。

本発明に基く缶体の端部を切り落とす装置を第１図に略
図的に示す。この缶体の端部を切り落とす装置は足車２
を有し、この足車２はシャフト４に支持され、このシャ
フト４と共に、このシャフト４の縦軸線６を中心として
回転する。このシャフト４の縦軸線６は、第１図では、
縦に垂直方向に延びているが、これは説明の都合」ユニ
のように示しただけであって、本発明の範囲内で他の方
向に延ばしても差し支えない。上記足車２は罠数のター
レット８，８．・・・を有する。このターレット８は通
常８個であり（図には、その一部分のみ示す）、上記足
車２の周囲に離間配置される。このターレット８は、缶
体１２を入れるための空間すなわちポケット１０と、真
空式のチャック型位置決め装置１４とを有する。缶体の
端部を切り落とす装置１６は上記チャック型位置決め装
置１４を往復運動させるための駆動装置１６を宵し、上
記チャック型位置決め装置１４は上記缶体１２を上記シ
ャフト４の細長いシャフトの軸線６にほぼ平行に位置決
めする。上記缶体の端部を切り落とす装置１６はシャフ
ト１８を自゛シ、このシャフト１８は上記チャック型位
置決め装置１４を支持する。また、上記缶体の端部を切
り落とす装置１６は回転するカムフォロア２０を有し、
このカムフォロア２０は上記シャフト１８に取り付けら
れる。

さらに、上記缶体の端部を切り落とす装置は樽形のカム
２２を有し、この樽形のカム２２はカム而２４を有し、
このカム而２４は上記上記回転するカムフォロア２０の
移動を案内する。切断部月２６は切断刃２８を有し、各
ターレット８の固定位置に支［、′ｊされる。

弾性変形加工部材３０は弾力性を有し、変形できる部材
であり、細長い部材３４の四部３２に取り付けられる。

缶体の端部を切り落とす装置３６は上記細長い部材３４
を往復運動させるために設けられ、この細長い部材の往
復運動の方向は上記シャフト４の縦軸線６にほぼ平行で
ある。上記細長い部材３４に支持された部材３８と、こ
の部材３８に回転できるように取り付けられたカムフォ
ロア４０と、カム而４４を有する模型のカム４２とを有
する。上記カム面４４は上記カムフォロア４０の回転運
動を案内するためのものである。上記缶体の端部を切り
落とす装置は、上記弾性変形加工部材３０を半径方向外
側に変形させる力を、上記弾性変形加工部材に加える。

この細部については、後に説明する。第１図の左側の部
分に示すように、上記弾性変形加工部材３０は、半径方
向外側に変形する。この弾性変形加工部材は、上記缶体
１２の切り落とすべき部分４６を充分に切り落としｉワ
る距離、移動するように、変形される。

また、上記弾性変形加工部材３０か半径方向外側に変形
した時に、上記弾性変形加工部材３０が、上記缶体の一
部分を、上記切断部材２６の円筒形の内面４８に接触さ
せるように移動させる。これは、上記切落し作動が行わ
れている時に、上記缶体１２の残余の部分を動がないよ
うに保持すると共に、上記切り取られる缶体１２の開い
ている側の端部５４をほぼ完全な円形に保っためである
。

上記缶体の切り落とすべき部分４６が切り落とされた後
に、上記足車が上記ターレットを連続的に回転移動させ
る。このターレットの回転移動は、上記切り落とされた
部分４６が除去される位置（図ボせず）、及び、切落し
を受けた缶体が後続する工１呈に送られる位置（図示せ
ず）まで行われる。

第２図に、上記缶体の端部を切り落とす装置１６か、上
記チャック型位置決め装置１４を移動させ、従って、」
上記缶体１２を」−紀切断部材２６の中の所定の位置す
なわち１ユ記切落しを行う位置に移動させた後に於ける
、上記缶体の端部を切り落とす装置の各部の位置を示す
。切断面５２は円形であり、この切断面５２に沿って上
記缶体１２の切落しが行われる。この切断面５２に、上
記切断部材２６の切断刃２８が半径方向に対向するよう
に配置される。この切断刃２８は上記未だ切落しが行わ
れていない缶体１２の開口部側端部５４から離間してい
る。上記細長い部分３４は細長いロッド６０を有し、こ
の細長いロッド６０は円筒形の外面６２を有する。上記
細長いロッド６０はスリーブ６４の内部にあり、このス
リーブ６４は円筒形の内面６６を有する。上記円筒形の
外面６２と上記円筒形の内面６６は相互に摩擦係合する
寸法である。このような寸法にするのは、上記スリーブ
６４が上記ロッド６０と共に移動し、上記摩擦力が大き
くなった時には上記スリーブ６４が上記ロッド６０に対
して相対的に移動できるようにするためである。上記ス
リーブ６４は円筒形の外面６８を有するが、この外面６
８は溝７０の部分か円筒形でない。この溝７０は縦に伸
び、平らな底面７２ををする。上記スリーブ６４はシリ
ンダ７４の内部に位置付けられ、このシリンダ７４は円
筒形の内面７６を有する。上記シリンダ７４は上記ノ１
１車２に、ねじ留め具７８で支持される。また、切断部
材２６はねじ留め具８０によって上記里小２に支持され
る。上記シリンダ７４は縦に延びる開口部８２を有し、
この開口部８２の中に往復運動する部材３８が設けられ
る。この部材３８の面８４は上記スリーブ６４の底面７
２に接触し、複数の留め具８６及びだぼすなゎち、ドエ
ル８８によって、上記スリーブ６４に支持される。

る。

スタッド９０は拡大された頭部９２を有し、上記ロッド
６０の下部に、ねじ留め具９４で支持される。上記拡大
された頭部９２は上記スリーブ６４の下部９６から離間
する。これは上記凹部３２を形成するためである。上記
拡大された頭部９２の円筒形の外面９８の直径は、上記
スリーブ６４の円筒形の外面６８の直径とほぼ同じであ
る。

弾性変形前［二部材３ｏはウレタンを用いて作るのが好
ましく、上記凹部３２の中に取り付けられる。

上記弾性変形加工部材３ｏの円筒形の外面１００の直径
は上記スリーブ９４及び拡大された頭部９２の直径とほ
ぼ同じである。上記回転するカムフォロア４０は上記部
材３８の上部１０２に、ねじ留め具１０４によって支持
される。上記カムフォロア］０４は円筒形の面１０６を
何し、この面１０６は上記模型４２のカムの中に設けら
れたカム面４４の上を回転する。

上記シリンダ７４は停止部材１０８を有し、この停止部
材１０８は上記シリンダの上面１２０に、ねじ留め具１
１２で支持される。上記細長いロッド６０は停止用カラ
ー１１４を有し、このカラー１１４は上記ロッド６ｏの
上端部１１６に、ねじ留め具１１８で支持される。上記
カラー１１４及び停止部材１０８は上記ロッド６ｏの下
降移動を限定する。これについて、次に説明する。

第４図に示す各部の相対的な配置になるのは、谷ターレ
ット８が、第１図の右側の部分に示す位置かう、同じ第
１図の左側の部分に示す位置まで同転する時である。第
４図に示したように、上記カム面４４は、」上記樽形の
カム４２の下部１２０に接近した位置に来る。上記回転
するカムフォロア４０は上記部材３８を移動させ、従っ
て、上記スリーブ６４及びロッド６ｏを上記シリンダ７
４の中で移動させる。上記拡大された頭部９２は上記缶
体１２の中の位置まで下降する。この拡大された頭部９
２は傾斜面１２２ををする。、この傾斜面　１２２は一
ト記拡大された頭部９２を上記缶体１２の中に確実に入
れるために設けられたものである。−上記拡大された頭
部９２の円筒形の外面９８、及び、上記弾性変形加工部
材３０の円筒形の外面　１００は、実質的に、上記缶体
１２の内面１２４に接触する。上記弾性変形加工部材を
上記切断ヘッド２８に部分的に対向させるために、その
一部分１２６，１２８を上記切断ヘッド２８の上下に配
置させる。第４図に示すように、上記ロッド　６０の停
止用カラー１１４は、上記シリンダ７４の停止用カラー
１０８に接触して、上記ロッド　６０、及び、上記拡大
された頭部９２の下降を阻止する。

上記ターレット８が、第４図に示した位置から、第５図
及び第１図の左側の部分に示した位置まで、連続的に回
転移動した時に、上記カム面４４が、上記樽形のカム４
２の下部１２０に向かって、連続的に下降する。上記カ
ムフォロア４０が上記部材３８に加える力は、上記ロッ
ド６０と上記スリーブ６４との間の摩擦力より、充分に
大きい。これは、上記スリーブ６４が、上記ロッド６０
及び拡大された頭部９２を、相対的に下降させるためで
ある。上記スリーブ６４か連続的に下降して、上記弾性
変形加工部材３０に力を加える。この力は」二記弾性変
形加工部材３０を、上記缶体１２の内面１２４に接触さ
せるように外側に膨張させ、この缶体１２の内面１２４
に、半径方向外側に向かう力を加える。この缶体１２の
、１−弾性性変形加工部材３０から、上記切断ヘッド２
６の円筒形の内面４８までの部分に力を加えることによ
り、上記缶体１２の縦方向の移動を完全に防止すること
ができる。上記スリーブ６４が連続的に下降した時に、
上記弾性変形加工部材３０がより大きく変形し、この弾
性変形加工部材３０の変形した部分が上記缶体の上記切
断面５２から上記缶体の開口部側端部５４までの間の部
分４６に、半径方向外側に向かう力を加え、この力によ
って、上記切断刃２８が、上記缶体の上記切断面５２か
ら上記缶体の開口部側端部５４まての間の部分４６を、
第５図に示すように、上記缶体１２の残余の部分から切
り離す。

上記ターレット８が回転を継続すると、カム面４４が上
記樽形のカム４２の下部から離れる方向に移動し、上記
スリーブ６４が、第５図に示すように、上に向かって移
動する。上記弾性変形加工部材３０の弾力が、上記スリ
ーブ６４と上記細長いロッド６０との間の摩擦力よりも
充分に大きいから、上記スリーブ６４が上記細長いロッ
ド６０に対してＦ目対的に移動し、上記弾性変形加工部
ヰ４３０か、第２図及び第４図に示すように、元の形に
戻る。上記カム而４４が上記樽形のカム４２の下部１２
０から離れる方向に、連続的に移動すると、１．記スリ
ーブ６４とロッド６０との相対的な移動は、上記スリー
ブ６４の上面１３４が上記ロッド６０に固定されたリン
グ部材１３６に接触するまで、継続する。この接触が行
われた後に、上記スリーブ６４と上記細長いロッド６０
が、一体になって上昇する。

上記ターレットが連続的に第１図の左側の部分に示した
位置から、第１図の右側に示した位置にＪにると、１ユ
記樽形のカム２２のカム面２４に追随して回転するカム
フォロア２０は、上記チャック型位置決め装置１４を下
降させ、従って、上記缶体１２が上記切断部材２６の中
で自由に動き得る状態になる。端部を切落された缶体は
、上記ターレット８から、適当な装置（図示せず）によ
って、後続する工程への運搬装置に運ばれる。また、上
記１ｎ体１２を上記切断部材２６の内部で下げた時に、
切りｔ′８とした屑４６を、適当な装置、例えば、空気
ノズル（図示せず）を用いて、上記ターレットから、適
当な屑入れに移す。

第６図に示す実施形態においては、上記拡大された頭部
９２の上面１３２は円錐形であり、その直径か最も小さ
い部分は、上記円筒形の而９８から離れている。また、
上記スリーブ６４の下面１３４は円錐形であり、その直
径が最も小さい部分は、上記拡大された頭部の上面の最
少直径部分よりも、上記拡大された頭部９２に近付く。

上記弾性変形加工部材３０の上面°１３６は円錐形であ
り、この上面１３６は上記スリーブ６４の円錐形の下面
１３４に一致し、また、この上面１３６は上記拡大され
た頭部９２の円錐形の上面１３２に接続している形の円
錐形の下面１３８とも一致する。

第７図に示す実施形態は、第６図に示した実施形、態と
ほぼ同じであり、相違する点は、」二記弾性変形加工部
材３０が２この分離した部分を有し、この分離した２個
の部分は、内側のリング部分１４０及び外側のリング部
分１４２であるという点である。

第１図ないし第６図に示した弾性変形加工部材３０はン
ヨアＡ硬度８５ないし９５のウレタンを用いて作られる
。このウレタンはショアＡ硬度９０が好ましい。第７図
に示した実施形態では、上記内側のリング１４０はショ
アＡ硬度４０ないし６０のウレタンを用いて作られる。

このウレタンはショアＡ硬度５０が好ましい。上記外側
のリング１４２はショアＡ硬度８５ないし９５のウレタ
ンを用いて作られる。このウレタンはショアＡ硬度９０
が好ましい。

以上、本発明の実施形態を詳細に説明したが、これらの
実施形態は、各種の改良ないし変更を行い得るものであ
り、これらの改良ないし変更は、従来の技術によって限
定される範囲を除き、すべて、本発明の権利範囲に含ま
れるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の缶体の端部を切り落とす装置の好まし
い実施形態の略図、第２図、第４図、及び、第５図は第
１図の缶体の端部を切り落とす装置の異なる作動段階に
於ける上記第１図の缶体の端部を切り落とす装置の各部
分の相対的な位置を示す部分拡大図、第３図は第２図の
缶体の端部を切り落とす装置の線３−３に沿う断面図、
第６図は本発明に基く他の缶体の端部を切り落とす装置
の１ｔＩ′ｒ面図、第７図は本発明に基くさらに他の缶
体の端部を切り落とす装置の断面図である。 ２・・・足車、４・・・シャフト、６・・・シャフトの
縦軸線、８・・・ターレット、１２・・・缶体、１６・
・・缶体の端部を切り落とす装置、１４・・・チャック
型位置決め装置、１８・・・シャフト、２０・・・カム
フォロア、２２・・・樽形のカム、２４・・・カム面、
２６・・・切断部材、２８・・・切断刃、３０・・・弾
性変形加工部材、３８１．・往復運動する部材、４ｏ・
・・カムフォロア、４２・・・模型のカム、４４・・・
カム面、４６・・・切り落とすべき部分又は切り落とし
た屑、４８・・・切断部材の円筒形の内面、５４・・・
缶体の開いている側の端部、５２・・・切断面、６０・
・・細長いロッド６０゜６４・・・スリーブ、６６・・
・円筒形の内面、６８・・・スリーブの円筒形の外面、
７４・・・シリンダ７４．９０・・・スタッド、９２・
・・拡大された頭部、９８・・・拡大された頭部の円筒
形の外面、１００・・・弾性変形加工部材の円筒形の外
面１００．１０８・・・停止部材、１２４・・・缶体の
内面、１１４・・・停止用カラー〇 出願人代理人　　佐　　藤　　−雄 ７蘭の浄書（内容に変更なし） も・３ 図面の浄書（内容に変更なし） 区コの浄δ（内容に左正゛ンし］ 手続ネ甫正ＳＦ（方式） 昭和６２年５月りｇ日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、缶体の開いている端部に隣接する部分を切り落とす
   装置において、上記缶体の端部を切り落とす装置は、 上面、下面、及び、上記上面と下面の間で延びるほぼ円
   筒形の内面を有する開口部を備えた切断部材と、 上記ほぼ円筒形の内面と上記上面とが交差して形成する
   ほぼ円形の切断刃と、 開放された端部、閉じられた端部、及び、上記切断部材
   の縦軸線を有する缶体の切落すべき部分を、上記上面か
   ら上向に突出させ、上記缶体の上記部分に隣接する部分
   を上記ほぼ円筒形の内面に半径方向に対向するするよう
   に位置付け、この位置付けを保持するように上記缶体を
   支持するための支持部材と、 弾力を有し変形する弾性変形加工部材と、 上記弾性変形加工部材を取り付けるための装置と、 縦軸線を有する上記取付装置と、 縦軸線を有する力を加える装置と、 上記力を加える装置に取り付けられて上記力を加える装
   置と共に移動するが、上記力を加える装置に対して相対
   的に縦に移動することができる上記取付装置と、 上記取付装置を上記缶体の中に移動させるために、上記
   力を加える装置を上記缶体の方向に移動させ、従って、
   上記取付装置をも上記缶体の方向に移動させる移動装置
   と、 上記弾性変形加工部材の一部分を上記缶体の切落すべき
   部分、上記切断刃、及び、上記次に隣接する部分の少な
   くとも一部分に、半径方向に対向させるように、上記弾
   性変形加工部材を上記缶体の中に位置付けるために、上
   記取付装置の移動を停止させる移動限定装置とを有し、 上記移動装置は、上記缶体の縦方向の移動を防止し、上
   記缶体の切落すべき部分を上記切断刃に強制的に押し付
   け、上記切断刃に上記缶体の切落すべき部分を上記缶体
   から切落させるために、上記弾性変形加工部材に、この
   弾性変形加工部材を半径方向外側に変形させる力を与え
   るように、上記力を加える装置を移動させ 上記取付装置は、上記取付装置を上記缶体から取り外し
   得るようにするために、上記弾性変形加工部材を元の形
   状に戻し、上記取付装置を上記弾性変形加工部材と共に
   移動させ得るように、上記力を加える装置を、上記缶体
   から離れる方向に、かつ、上記取付装置に対して相対的
   に移動するように、移動させることを特徴とする缶体の
   端部を切り落とす装置。 ２、上記移動装置は細長いロッドを有し、上記細長いロ
   ッドは一方の端部に拡大された頭部を有し、上記拡大さ
   れた頭部は上記缶体に出入りすることができ、 上記力を加える装置はスリーブを有し、上記スリーブは
   上記細長いロッドを部分的に取り囲んで上記細長いロッ
   ドと摩擦係合し、 上記弾性変形加工部材は上記細長いロッドに取り付けら
   れて上記細長いロッドと上記スリーブとの間にあり、 上記移動装置は、上記拡大された頭部及び上記弾性変形
   加工部材を上記缶体に出入りさせるため、及び上記弾性
   変形加工部材を変形させる力を与えるために、上記スリ
   ーブを往復運動させることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載の缶体の端部を切り落とす装置。 ３、ほぼ円筒形の上記外面と、 ほぼ円筒形の外面を有し、上記外面の直径が上記拡大さ
   れた頭部の直径にほぼ等しい上記スリーブと、 上記細長いロッドを取り囲む環状の空洞を形成するため
   に上記拡大された頭部から離間している上記スリーブと
   、 リング形であり、外径が上記拡大された頭部の外径及び
   上記スリーブの外径にほぼ等しい上記弾性変形加工部材
   と、 上記環状の空洞の中に配置された上記弾性変形加工部材
   とを有することを特徴とする特許請求の範囲第２項に記
   載の缶体の端部を切り落とす装置。 ４、上記拡大された頭部の上記直径と、変形されていな
   い状態の上記弾性変形加工部材の上記直径とが、上記缶
   体の内径にほぼ等しいことを特徴とする特許請求の範囲
   第３項に記載の缶体の端部を切り落とす装置。 ５、上記切断部材のほぼ円筒形の内面の上記直径が上記
   缶体の外径にほぼ等しいことを特徴とする特許請求の範
   囲第４項に記載の缶体の端部を切り落とす装置。 ６、上記スリーブは円錐形の面を有し、上記円錐形の面
   の上記拡大された頭部に近い方の直径が最少の部分は上
   記拡大された頭部に対面し、上記拡大された頭部は円錐
   形の面を有し、上記円錐形の面の上記スリーブに近いほ
   うの上記拡大された頭部の円錐形の面の直径が最少の部
   分は上記スリーブに対面し、 上記弾性変形加工部材は円錐形の面を有し、上記円錐形
   の面は、上記スリーブ及び拡大された頭部の円錐形の各
   面と一致し、上記各面に接触することを特徴とする特許
   請求の範囲第５項に記載の缶体の端部を切り落とす装置
   。 ７、上記弾性変形加工部材は、 ウレタンで作られたリング形の内側部分と、内面を有し
   、上記内面が、上記ウレタンで作られたリング形の内側
   部分の外面に接触するリング形の外側の部分と、 上記硬度が上記リング形の内側部分の硬度より実質的に
   大きい上記リング形の外側の部分とを有することを特徴
   とする特許請求の範囲第６項に記載の缶体の端部を切り
   落とす装置。 ８、上記スリーブが往復運動をしている時に、上記スリ
   ーブの回転を防止する装置を有することを特徴とする特
   許請求の範囲第５項に記載の缶体の端部を切り落とす装
   置。 ９、上記スリーブを取り囲む中空のシリンダ上記中空の
   シリンダの中で、上記中空のシリンダの上記縦軸線にほ
   ぼ平行な方向に延びる細長くて狭い開口部と、 上記細長くて狭い開口部の中で、摺動するように取り付
   けられた細長くて狭い部材と、 上記細長くて狭い部材に上記カムフォロアを支持させる
   装置と、 上記細長くて狭い部材を上記スリーブに支持する装置と
   を有することを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載
   の缶体の端部を切り落とす装置。 １０、缶体の開いている端部に隣接する部分を切落すた
   めの缶体の端部を切り落とす方法において、上記缶体の
   端部を切り落とす方法は 上面、下面、及び、上記上面と下面の間で延びるほぼ円
   筒形の面を有する内面を備えた切断部材を準備する段階
   と、 上記ほぼ円筒形の内面と上記上面とを交差させてほぼ円
   形の切断刃を形成する段階と、 開放された端部、閉じられた端部、及び、上記切断部材
   の縦軸線を有する缶体の切落すべき部分を、上記上面か
   ら上向に突出させ、上記缶体の上記部分に隣接する部分
   を上記ほぼ円筒形の内面に半径方向に対向するように位
   置付けを行い、この位置付けを保持するように上記缶体
   を支持する段階と、 弾力かあり変形する弾性変形加工部材を、縦軸線を有す
   る取付装置に取り付ける段階と、 上記取付装置を、縦軸線を有する力を加える装置と共に
   移動するが、上記力を加える装置に対して相対的に縦に
   移動することができるようにするために、上記取付装置
   を上記力を加える装置に取り付ける段階と、 上記取付装置を上記缶体の中に移動させるために、上記
   力を加える装置を上記缶体の方向に移動させ、従って、
   上記取付装置をも上記缶体の方向に移動させる段階と、 上記弾性変形加工部材の一部分を上記缶体の切落すべき
   部分、上記切断刃、及び、上記次に隣接する部分の少な
   くとも一部分に、半径方向に対向させるように、上記弾
   性変形加工部材を上記缶体の中に位置付けるために、上
   記取付装置の移動を停止させる段階と、 上記缶体の縦方向の移動を防止し、上記缶体の上記ほぼ
   円筒形の内面に隣接した部分に対して上記切断刃で切り
   落とされるための力を与え、上記缶体の上記部分を上記
   切断刃の上を越えさせて上記缶体から切落すために、上
   記弾性変形加工部材を半径方向外側に変形させる力を、
   上記弾性変形加工部材に与えるように、上記力を加える
   装置を継続的に移動させる段階と、 上記取付装置を上記缶体から取り外すために、上記弾性
   変形加工部材を元の形状に戻し、上記取付装置を上記弾
   性変形加工部材と共に移動させ得るように、上記力を加
   える装置を上記缶体から離れる方向に、上記取付装置に
   対して移動させる段階とを有することを特徴とする缶体
   の端部を切り落とす方法。