ES2957607T3 - Método y aparato para recortar un recipiente - Google Patents

Abstract

Un dispositivo recortador incluye un bloque de montaje interior que tiene una primera abertura central para recibir un eje de torreta. El bloque de montaje interior tiene un orificio interior. El dispositivo incluye un bloque de montaje exterior que tiene una segunda abertura central para recibir el eje de la torreta. El bloque de montaje exterior tiene al menos un orificio exterior. El dispositivo incluye un husillo recortador interior colocado a través del orificio interior. Un primer extremo del husillo de corte interior incluye un piloto que tiene una hoja de husillo interior. El dispositivo incluye además un husillo recortador exterior colocado a través del orificio exterior. El husillo de corte exterior incluye una hoja de husillo exterior situada en un primer extremo. Al menos uno del bloque de montaje interior o el bloque de montaje exterior puede girar alrededor del eje de la torreta para ajustar el diámetro de un artículo de manera que el artículo se coloque entre las hojas del husillo interior y exterior para recortar. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Método y aparato para recortar un recipiente

Campo técnico

La presente descripción se refiere en general a sistemas, métodos y dispositivos para formar o procesar un artículo de fabricación. Más particularmente, aspectos de esta descripción se refieren a métodos y aparatos para recortar artículos o recipientes de pared delgada, generalmente cilíndricos, tales como botellas y latas.

Antecedentes

En la industria de fabricación de recipientes, existen diversos enfoques para fabricar y procesar diferentes construcciones de recipientes, incluyendo botellas, latas, frascos y similares. Por ejemplo, una máquina fabricante de cuerpos puede usarse para formar recipientes cilíndricos embrionarios a partir de una lámina de material generalmente plana (p. ej., aluminio). Los recipientes cilíndricos embrionarios, que generalmente son más cortos y tienen un diámetro mayor que el recipiente terminado deseado, están expuestos a procesos de reestiramiento, planchado y/o formación de cúpula para alargar los recipientes embrionarios y reducir sus diámetros. Estos procesos típicamente dan como resultado una superficie ondulada irregular de altura irregular alrededor de la circunferencia del extremo abierto del recipiente. Este extremo abierto irregular es indeseable porque puede crear problemas, o incluso hacer que el recipiente falle, durante el procesamiento posterior del recipiente.

Para minimizar el riesgo de tales problemas, el extremo abierto irregular del recipiente embrionario se puede recortar antes del procesamiento posterior. Se puede incorporar una máquina de recorte de recipientes en la línea de producción aguas abajo del fabricante del recipiente. En algunos sistemas, después de salir del fabricante, los recipientes embrionarios se colocan en una tolva de alimentación que alimenta los recipientes embrionarios en una rueda de estrella. La rueda de estrella puede alimentar los recipientes embrionarios a una máquina de recorte, que recorta la superficie ondulada irregular del recipiente embrionario, lo que da como resultado un borde abierto generalmente liso del recipiente.

Para ajustar el recorte de recipientes que tienen diferentes diámetros, se requiere un proceso de cambio sustancial de las máquinas de recorte existentes. Por ejemplo, para ajustar diferentes diámetros de recipiente, muchos componentes de las máquinas de recorte existentes deben ajustarse o reemplazarse, incluyendo, pero sin limitación, la distancia entre diferentes componentes

Según un segundo aspecto de la invención, se proporciona un método como se define en la reivindicación 14, del ensamblaje de máquina (p. ej., husillos interior y exterior), cuchillas, uno o más engranajes que accionan los diversos componentes, combinaciones de los mismos o similares. El proceso de cambio se complica aún más por el hecho de que las cuchillas para las máquinas de recorte generalmente requieren ajustes muy precisos en el orden de, p. ej., aproximadamente 0,025 mm (aproximadamente 0,001 pulgadas) o menos.

El documento US 5146818 A describe las características del preámbulo de la reivindicación 1.

Por lo tanto, sería deseable crear un aparato y métodos para reducir el número de partes, tiempo y coste asociados con el proceso de cambio para recortar recipientes de diferentes diámetros.

Resumen

Según un primer aspecto de la invención, se proporciona un dispositivo de recorte como se define en la reivindicación 1.

Las características y ventajas de la invención serán fácilmente evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de los ejemplos ilustrados y los modos para llevar a cabo la presente invención cuando se toman en relación con los dibujos adjuntos y las reivindicaciones adjuntas.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1A ilustra una primera vista lateral en perspectiva de un ensamblaje de recorte según una realización.

La Fig. 1B ilustra una segunda vista lateral en perspectiva del ensamblaje de recorte de la Fig. 1A.

La Fig. 1C ilustra una línea de máquina de ejemplo que procesa recipientes a medida que pasan a través de una serie de torretas de procesamiento, según los aspectos descritos en la presente descripción.

La Fig. 2A es una vista en perspectiva en despiece de un ensamblaje de cartucho según una realización.

La Fig. 2B es una vista en perspectiva de una porción de un dispositivo de recorte que incorpora el ensamblaje de cartucho de la Fig. 2A.

La Fig. 2C es otra vista en perspectiva del dispositivo de recorte de la Fig. 2B.

La Fig. 2D es una vista superior que muestra la interrelación de los diversos engranajes mostrados en la Fig. 2C.

La Fig. 2E es una vista lateral del ensamblaje de cartucho de la Fig. 2A en un estado ensamblado.

La Fig. 3A representa un primer extremo de un ensamblaje de bloque de montaje configurado para recortar un recipiente que tiene un primer diámetro según una realización.

La Fig. 3B representa un segundo extremo opuesto del ensamblaje de bloque de montaje de la Fig. 3A.

La Fig. 4A representa el primer extremo del ensamblaje de bloque de montaje de la Fig. 3A configurado para recortar un recipiente que tiene un segundo diámetro.

La Fig. 4B representa el segundo extremo opuesto del ensamblaje de bloque de montaje de la Fig. 4A.

La Fig. 5 es una vista en perspectiva de una porción de un dispositivo de recorte según otra realización.

La Fig. 6A es una vista lateral de un mecanismo de ajuste del dispositivo de la torreta según una realización.

La Fig. 6B es una vista en despiece del mecanismo de ajuste del dispositivo de la torreta de la Fig. 6A.

La Fig. 6C es una vista lateral en sección transversal del mecanismo de ajuste de las Figs. 6A-6B.

La presente descripción es susceptible de diversas modificaciones y formas alternativas, y algunas realizaciones representativas se han mostrado a modo de ejemplo en los dibujos y se describirán en detalle en la presente descripción. Sin embargo, debe entenderse que los aspectos inventivos no se limitan a las formas particulares ilustradas en los dibujos. Más bien, la descripción debe cubrir todas las modificaciones, equivalentes y alternativas que caen dentro del espíritu y el alcance de la invención como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Descripción detallada de ejemplos ilustrados

Para los fines de la presente descripción detallada, a menos que se desconecte específicamente o sea lógicamente prohibido, el singular incluye el plural y viceversa, y las palabras “ que incluye(n)” , “ que comprende(n)” o “ que tiene(n)” significan “ que incluye(n) sin limitación.” Además, las palabras de aproximación, tales como “ aproximadamente” , “ casi” , “ sustancialmente” y similares, pueden usarse en la presente descripción en el sentido de, por ejemplo, “ en, cerca o casi en” , o “ dentro del 3-5 % de” , o “ dentro de tolerancias de fabricación aceptables” o cualquier combinación lógica de los mismos. Los dibujos se proporcionan con fines ilustrativos, y las características mostradas en el mismo no están necesariamente a escala.

Los dispositivos descritos en la presente descripción facilitan un recorte preciso de objetos cilíndricos de pared delgada, tales como recipientes metálicos para bebidas. Los dispositivos de recorte para recortar cilindros metálicos de pared delgada descritos en la presente descripción incluyen características para reducir el coste, el tiempo de configuración y/o el cambio a lo largo del tiempo. Las características de los dispositivos de recorte permiten una reducción en el número de partes requeridas para un cambio (p. ej., para acomodar recipientes que tienen diámetros variables). Además, no es necesario cambiar los engranajes utilizados para accionar el aparato de recorte cuando el dispositivo de recorte se ajusta para el recorte de cilindros que tienen un diámetro diferente.

Un dispositivo de recorte, como se describe en la presente descripción, puede incluirse en una máquina separada o una máquina en una línea de máquinas. Las Figs. 1A-1B ilustran un ensamblaje 8 de dispositivo de recorte que incluye un dispositivo 10 de recorte (como se describirá con más detalle a continuación) acoplado con diversos componentes mecánicos funcionales. El dispositivo 10 de recorte se usa generalmente para recortar una superficie ondulada irregular desde el extremo abierto de un recipiente embrionario resultante de la elongación del cuerpo del recipiente y/o la reducción del diámetro del recipiente que se produce durante la formación del recipiente embrionario por el fabricante. En algunas realizaciones, los recipientes cilíndricos embrionarios que salen del fabricante se elevan mediante un transportador y se depositan en una primera vía 11a que se acopla al dispositivo 10 de recorte (véase la Fig. 1A). El transportador puede ser un transportador de cadena y/o puede tener dedos de goma con forma de gancho para levantar y mover los recipientes.

Una vez recortado por el dispositivo 10 de recorte, el recipiente resultante puede pasar desde el dispositivo 10 de recorte a través de una segunda pista 11b (véase la Fig. 1B) a una línea de máquinas donde el recipiente puede procesarse/formarse a través de cualquier número de etapas (p. ej., una o más etapas de estrangulamiento) en una línea de máquinas. Cuando todas las etapas de proceso/formación están completas, el recipiente se descarga de la línea de máquina.

La Fig. 1C ilustra una línea de máquina 1 a modo de ejemplo, que está adaptada para realizar el recorte, el estrangulamiento, la formación de bridas y/u otro procesamiento en los recipientes 2 a medida que los recipientes 2 pasan a través de una serie de torretas de procesamiento 6 en una trayectoria generalmente serpenteante. La línea de máquinas puede ser una línea de máquinas de recirculación o cualquier otro tipo de línea de máquinas. Como se usa en la presente descripción, “ recipiente” se refiere ampliamente a cualquier artículo que esté en cualquier etapa de fabricación para producir un recipiente acabado, incluyendo recipientes embrionarios. Ejemplos de recipientes incluyen, pero no se limitan a, latas o botellas de metal (p. ej., aluminio, acero, otros recipientes deformados plásticamente inducidos por tensión, etc.).

Los recipientes 2 que salen del dispositivo 10 de recorte pueden, en una etapa posterior en la línea de máquinas, alimentarse a través de una alimentación 4 de recipientes a una rueda de estrella 5 de vacío de alimentación. Después de pasar a través de la rueda de estrella 5 de vacío, los recipientes 2 se liberan para procesarse a una primera torreta 6a.

Los recipientes 2, que pueden mantenerse en posición en la primera rueda de estrella 3a de transferencia mediante un vacío (un diferencial de presión neumática), orbitan alrededor del eje de rotación de la primera rueda de estrella 3a de transferencia, de manera que los recipientes 2 se mueven alrededor de al menos una porción de la primera rueda de estrella 3a de transferencia. En la realización representada en la Fig. 1C, los recipientes 2 pasan desde la rueda de estrella 5 de vacío a una primera torreta 6a de procesamiento e introducen una etapa de procesamiento. Los recipientes 2 se desplazan entonces desde la primera torreta 6a de procesamiento a una primera rueda de estrella 3a de transferencia, desde la primera rueda de estrella 3a de transferencia a una segunda torreta 6b de procesamiento, desde la segunda torreta 6b de procesamiento hasta una segunda rueda de estrella 6b de transferencia, y así sucesivamente para tantas ruedas de estrella de transferencia y/o torretas de procesamiento como haya en la línea de máquinas 1, y luego en la salida 7.

Cada rueda de estrella puede tener cualquier número de estaciones para contener artículos para su procesamiento o transferencia. Por ejemplo, una rueda de estrella puede tener seis, ocho o diez estaciones para contener seis, ocho o diez artículos, respectivamente. Se reconocerá que la rueda de estrella es capaz de tener una estación a cualquier número adecuado de estaciones.

En otras realizaciones, las ruedas de estrella (p. ej., la primera rueda de estrella 3a) pueden usarse para suministrar los recipientes desde otro dispositivo (p. ej., un fabricante) al dispositivo 10 de recorte. En tales realizaciones, la primera vía 11a de la Fig. 1A puede eliminarse o usarse de una manera más limitada. En tales realizaciones, el dispositivo 10 de recorte puede colocarse en, p. ej., una máquina de “ estrangulamiento” (que típicamente lubrica, seguido de “ estrangulamiento” a través de múltiples etapas, colocación de bridas, y luego inspección) o una máquina de “ fabricación” . Con referencia al ejemplo de máquina de “ estrangulamiento” de la Fig. 1C, las posiciones etiquetadas como 6a, 6b y 6c corresponden a posiciones de la torreta para dispositivos de recorte (u otros). Los recipientes pueden ser suministrados a las torretas mediante ruedas de estrella de vacío en la alimentación y cada otra posición (es decir, alternante) a lo largo de la línea de la máquina de estrechamiento. En esta realización, una relación de engranajes 2:1 desde el husillo exterior 14 hasta el vástago principal 110 del dispositivo 10 de recorte (como se describe con más detalle a continuación) puede ser útil para reducir el ángulo de rotación de la torreta requerido para recortar un recipiente.

Ahora se describirán diversos aspectos del dispositivo de recorte contemplado por la presente descripción, que pueden utilizarse en la línea de máquinas recién descrita.

En la realización no limitativa mostrada en las Figs. 2A, 2B, 2E dos husillos generalmente paralelos 12, 14 con cuchillas giratorias para usar en un dispositivo 10 de recorte para recortar un recipiente con precisión a una longitud deseada. Los husillos 14, 12 están engranados entre sí en una relación particular (p. ej., 3:1). Una primera cuchilla 16 interior circular que es muy ligeramente más pequeña que el interior del recipiente que se va a recortar se coloca en el primer extremo 12A del husillo “ interior” 12. En algunas realizaciones, la cuchilla interior 16 está montada en un cabezal 23 de recorte (como se describe adicionalmente más adelante). La cuchilla interior 16 se usa para recortar un interior del recipiente. Una segunda cuchilla exterior 20 que tiene un arco de ligeramente más de 120° (p. ej., aproximadamente 123°, p. ej.) y aproximadamente tres veces el radio de la primera cuchilla 16 está montado en un primer extremo 22a del husillo “ exterior” 14. Un tercio de la rotación del husillo exterior 14 se usa para cargar el recipiente sobre la cuchilla interior 16 en el husillo interior 12, tiempo durante el cual ningún objeto interfiere con la cuchilla interior 16. Un segundo tercio de la rotación del husillo exterior 14, que posiciona la cuchilla exterior 20 para superponerse ligeramente a la cuchilla interior 16, se usa para cortar el exterior del recipiente. Durante el tercio final de la rotación, una porción recortada del recipiente se divide con una cuchilla y se ondula para su eliminación con una herramienta de corrugación.

Como se muestra en las Figs. 2A-2B, 2E, el husillo interior 12 incluye un cabezal 23 de recorte que tiene un piloto 24 de recorte. En algunas realizaciones, el diámetro exterior y las dimensiones del piloto 24 están dimensionados de manera que el cabezal 23 de recorte puede estar aproximadamente centrado con respecto a una abertura del recipiente durante el proceso de recorte. Es decir, el piloto 24, en algunas realizaciones, es de diferentes tamaños para diferentes diámetros de recipiente. Por consiguiente, pueden utilizarse varios pilotos de tamaño con el husillo interior 12 descrito en la presente descripción basándose en el tamaño/diámetro de la abertura de la lata/botella a recortar.

Cada uno de los husillos 12, 14 de recorte incluye un vástago 46, 48 respectivo. Cada uno de los husillos de recorte 12, 14 incluye además un engranaje 52, 54 respectivo para rotar el vástago 46, 48 respectivo. El vástago 46 del husillo interior puede estar conectado al cabezal 23 de recorte de manera que el vástago 46 gire el cabezal 23 de recorte.

Volviendo ahora a las Figs. 2B-2C, el dispositivo 10 de recorte se muestra según una realización no limitativa. El dispositivo 10 de recorte incluye un ensamblaje 28 de bloque de montaje acoplado a un vástago 110 de torreta. El ensamblaje 28 de bloque de montaje incluye un bloque de montaje del husillo interior 30 y un bloque 32 de montaje del husillo exterior. Cada uno del bloque 30 de montaje del husillo interior y el bloque 32 de montaje del husillo exterior es generalmente circular (en forma de disco) e incluye una abertura generalmente central respectiva a través de la cual se coloca el vástago 110 de torreta. El bloque 32 de montaje del husillo exterior tiene un diámetro mayor que el bloque 30 de montaje del husillo interior. Cada uno del bloque 30 de montaje del husillo interior y el bloque 32 de montaje del husillo exterior incluye además uno o más orificios 34, 36 colocados cerca de una periferia del respectivo bloque 30, 32 de montaje del husillo. Al menos uno del bloque 30 de montaje del husillo interior y el bloque 32 de montaje del husillo exterior puede girar alrededor del vástago 110 de torreta y con relación al otro del bloque 30 de montaje del husillo interior y el bloque 32 de montaje del husillo exterior.

Las Figs. 2A-2E ilustran el dispositivo 10 de recorte que utiliza un ensamblaje 40 de cartucho, según una realización no limitativa. En la realización de las Figs. 2A-2E, el husillo interior 12 y el husillo exterior 14 están montados en una placa o carcasa 42 para formar el ensamblaje 40 de cartucho. La carcasa 42 incluye dos aberturas 44a, 44b configuradas para recibir el vástago 46, 48 del husillo interior 12 y el husillo exterior 14, respectivamente. Como se discutió brevemente anteriormente, el vástago 48 del husillo exterior 14 incluye el engranaje 52 del husillo exterior acoplado a un segundo extremo 22b del mismo. La carcasa 42 está prevista para recortar un intervalo de diámetro algo limitado y, por lo tanto, puede reemplazarse cuando se va a recortar un diámetro de cilindro sustancialmente diferente.

Como se discutió brevemente anteriormente, en una realización, el bloque 30 de montaje del husillo interior generalmente se fija con relación al vástago 110 de torreta. En esta realización, una vez que el ensamblaje 40 de cartucho está montado, el vástago 46 del husillo interior se inserta en el orificio 34 del bloque 30 de montaje del husillo interior. El bloque 32 de montaje del husillo exterior puede girarse entonces alrededor de la línea central del vástago 110 de torreta con el fin de ajustar el diámetro del recipiente y alinear el vástago del husillo exterior 48 con el orificio 36 del bloque 32 de montaje del husillo exterior.

Una vez que el vástago 48 del husillo exterior y el orificio exterior 36 están alineados, el vástago 48 del ensamblaje de husillo exterior puede insertarse en el orificio 36 del bloque 32 de montaje del husillo exterior. El ensamblaje 40 de cartucho puede insertarse completamente para fijar la posición del ensamblaje 40 de cartucho y el bloque 32 de montaje del husillo exterior con respecto al vástago 110 de torreta y el bloque 30 de montaje del husillo interior.

Las Figs. 3A-3B muestran el ensamblaje 28 de bloque de montaje configurado para recortar un recipiente que tiene un primer diámetro, y las Figs. 4A-4B muestran el ensamblaje 28 de bloque de montaje ajustado para recortar un recipiente que tiene un segundo diámetro más grande. Como se muestra en las Figs. 3-4, para recortar un recipiente que tiene un diámetro que es más grande que el de un recipiente previamente recortado, uno del bloque 30 de montaje del husillo interior o el bloque 32 de montaje del husillo exterior se gira con respecto al otro del bloque 30 de montaje del husillo interior o el bloque 32 de montaje del husillo exterior alrededor de la línea central del vástago 110 de torreta de manera que se aumenta la distancia entre el husillo interior 12 y el husillo exterior 14 (y las cuchillas 16, 20 respectivas). Como tal, un recipiente que tiene un diámetro mayor puede ajustarse entre las cuchillas 16, 20 para el recorte. En la realización ilustrada de las Figs. 3-4, el grado de rotación es de aproximadamente 60°. Se contempla que el bloque 30 de montaje del husillo interior o el bloque 32 de montaje del husillo exterior puedan girarse cualquier cantidad adecuada, dependiendo del diámetro del recipiente que se va a recortar.

Pasando ahora a la Fig. 5, se muestra una segunda realización de un dispositivo 10' de recorte similar al de las Figs.

2A-2D, pero que no utiliza una carcasa para formar un ensamblaje de cartucho. Como tal, en el dispositivo 10' de recorte de la Fig. 5, los husillos interior y exterior 12', 14' no están acoplados entre sí antes de su inserción en un ensamblaje 28' de bloque de montaje. El husillo interior 12' se coloca en un orificio 34' respectivo de un bloque 30' de montaje del husillo interior. Un husillo exterior 14' correspondiente se coloca en un bloque 32' de montaje del husillo exterior separado que tiene un diámetro más grande que el bloque 30' de montaje del husillo interior. La distancia entre los husillos interior y exterior 12', 14' puede ajustarse para el diámetro del recipiente girando el bloque 30' de montaje del husillo interior o el bloque 32' de montaje del husillo exterior con respecto al otro del bloque 30' de montaje del husillo interior o el bloque 32' de montaje del husillo exterior alrededor de la línea central del vástago 110' de torreta. Una vez que se logra la alineación adecuada, el bloque 30' de montaje del husillo interior y el bloque 32' de montaje del husillo exterior pueden fijarse entre sí y/o con respecto al vástago 110' de torreta mediante el uso de cualquier mecanismo adecuado que incluye, pero no se limita a, abrazaderas 53' (ver las Figs. 3B, 4B), un mecanismo de tomillo y tuerca, o similares. Dichos mecanismos de fijación también pueden usarse en realizaciones que usan la carcasa 42 de cartucho (Figs. 2A-2E).

Se puede usar un ensamblaje de engranajes para accionar el husillo interior 12, 12' y el husillo exterior 14, 14'. Aunque, por simplicidad, el ensamblaje de engranajes se describirá con respecto al dispositivo 10 de recorte de las Figs. 2A-2E, el mismo ensamblaje de engranajes o un ensamblaje de engranajes similar también se puede usar en asociación con el dispositivo 10' de recorte de la Fig. 4.

Con referencia a las Figs. 2C-2D, 3B, 4B, un primer y segundo engranajes solares 103, 104 se muestran con aberturas centrales respectivas para recibir el vástago 110 de torreta. El primer y segundo engranajes solares 103, 104 están generalmente fijos entre sí, son giratorios para el ajuste, y generalmente no giran con respecto a la base de la máquina durante el funcionamiento de la máquina de recorte. El primer engranaje solar 103 se acopla con engranajes intermedios 211a, 211b que están fijados entre sí y giran en husillos o cojinetes 212. Los cojinetes 212 están fijos en posición con respecto al bloque 32 de montaje de husillo exterior. Los cojinetes 212 de los engranajes intermedios pueden estar montados directamente en el bloque 32 de montaje del husillo exterior o en un soporte que está fijado con respecto al bloque 32 de montaje de husillo exterior. Los engranajes intermedios 211a, 211b se acoplan al engranaje 52 de husillo exterior del husillo exterior 14 para accionar el husillo exterior 14 (véase la Fig. 2C). En algunas realizaciones, los engranajes 211a, 211b están en un ensamblaje que facilita la retirada y la instalación rápida para un engranaje más fácil de los engranajes 211a, 211b durante la instalación del cartucho.

En una realización, se seleccionan engranajes para proporcionar una rotación del husillo exterior 14 por una rotación de la torreta de recorte en la dirección opuesta de rotación al husillo interior 12. También se contempla que los engranajes puedan proporcionar dos rotaciones del husillo exterior 14 por una rotación de la torreta de recorte en la dirección opuesta de rotación al husillo interior 12, donde la relación del radio/diámetro del husillo exterior (p. ej., la segunda cuchilla exterior 20) a la del husillo interior (p. ej., la cuchilla interior 16) permanece aproximadamente 3:1. Un segundo engranaje solar 104 que tiene una abertura central a través de la cual se coloca el vástago 110 de torreta se acopla al engranaje 54 del husillo interior montado en un segundo extremo 18b del husillo interior 12 para accionar el husillo interior 12.

Aunque solo se muestra un ensamblaje 40 de cartucho en las Figs. 2B-2D, se contempla que pueden incorporarse más ensamblajes de cartucho en el dispositivo 10 de recorte. Por ejemplo, un segundo husillo interior y un husillo exterior pueden colocarse a través de un segundo conjunto de orificios 34, 36. Asimismo, aunque solo se muestra un par de husillo interior 12'/husillo exterior 14' en la Fig. 5, se contempla que más de uno de dichos pares también pueda incorporarse en el dispositivo 10' de recorte. En tales realizaciones, la pluralidad de ensamblajes de cartucho o pares de husillo interior/husillo exterior y dispuestos generalmente del mismo radio desde el centro del vástago 110, 110' de torreta. Los husillos interiores 12, 12' se mantienen en posiciones fijas igualmente separadas entre sí, y los husillos exteriores 14, 14' se mantienen en posiciones separadas igualmente separadas entre sí.

Una ventaja de los dispositivos de recorte descritos en la presente descripción es que pueden ajustarse con relativa facilidad para utilizarse con recipientes que tengan diferentes diámetros. Por ejemplo, los dispositivos de recorte descritos en la presente descripción permiten realizar ajustes precisos al retirarlos de la máquina, facilitando de este modo la facilidad de realizar ajustes. Además, los ensamblajes de cartucho (véanse las Figs. 2A-2E) y/o los pares de husillos (Fig. 5) utilizados para un diámetro del recipiente a recortar también pueden usarse para recortar un recipiente de un diámetro diferente. Dicho de otra manera, los husillos y ensamblajes de engranajes descritos en la presente descripción pueden usarse para recortar múltiples diámetros de recipiente, reduciendo así el número de husillos requeridos para encajar en una máquina para acomodar cilindros de múltiples diámetros. Los dispositivos de recorte descritos en la presente descripción también pueden utilizarse con medios existentes para presentar recipientes al aparato de corte, p. ej., un elemento de presión que mantiene el recipiente mientras se mueve dentro y fuera de posición o combinaciones de vacío y chorros de aire.

Las posiciones de husillo y cuchilla pueden establecerse mediante una combinación de cuñas fáciles de entender colocadas entre componentes en el vástago 110 (p. ej., la cuchilla 16 y/o la herramienta de corrugación) o entre el husillo 12, 14 y la carcasa 42 para colocar las cuchillas y los ensamblajes 28, 28' de bloques de montaje únicos descritos en la presente descripción. Todos los ángulos de los vástagos de husillo exterior pueden establecerse simultáneamente mediante un ajuste de rotación del engranaje central 103 que está centrado en el vástago 110, 110' de torreta. A diferencia de los sistemas existentes, los engranajes utilizados en los sistemas descritos en la presente descripción pueden ser los mismos para un intervalo completo de cambios de diámetro. Como tal, no se requiere que ninguno de los engranajes sea retirado o reemplazado para cambios de diámetro de contenido; solo los engranajes de husillo 52, 54 deben volver a engranarse mientras se instalan los husillos o cartuchos de husillo. Por ejemplo, el bloque 32, 32' de montaje del husillo exterior puede alinear y fijar los husillos o cartuchos de husillo en posición a medida que se instalan.

Los dispositivos descritos en la presente descripción también permiten cambios rápidos. Por ejemplo, el ensamblaje 40 de cartucho de las Figs. 2A-2E puede prepararse por adelantado de un cambio. Como tal, se requiere que se eliminen menos piezas y se reemplacen por cambios de diámetro.

Como se muestra en las Figs. 6A-6C, el dispositivo 10 de recorte puede incluir un mecanismo 300 de ajuste de posición centrado en el vástago que utiliza una característica (p. ej., un tornillo 302) para ajustar la posición del dispositivo 10 de recorte con respecto a los pistones que presentan artículos que se recortan al dispositivo 10 de recorte para ajustar la altura de un recipiente a recortar. El vástago 110 incluye una cavidad hueca 303 en su interior. La carcasa de pistón para ser utilizada con el dispositivo 10 de recorte también incluye una porción hueca 304 configurada para recibir el vástago 110 a su través. Cuando el vástago 110 se inserta a través de la porción hueca 304 de la carcasa de pistón, el tornillo 302 (p. ej., un tornillo acme) puede fijarse al vástago 110 mediante una tuerca 306 (p. ej., una tuerca acme) (véase la Fig. 6C). La aplicación de una fuerza para mover los componentes a través del centro del vástago 110 ayuda a asegurar que los componentes no se desalinearán y/o se unan debido a una carga descentrada. La disposición también facilita un ajuste rápido de la longitud del artículo a recortar.

Otra ventaja más de los dispositivos de las realizaciones descritas en la presente descripción es que se requieren menos componentes, lo que generalmente da como resultado un ahorro de costes en los componentes. Por ejemplo, los husillos pueden usarse para cartuchos y ensamblajes 28, 28' de bloques de montaje ensamblados para diferentes diámetros de recipiente. Además, los engranajes en la máquina pueden usarse para diversas configuraciones de diámetro de recipiente, es decir, no se necesitan ensamblajes de engranajes de diámetro específico. Los cambios de velocidad del motor o la relación de accionamiento para diferentes diámetros de recipiente tampoco son necesarios.

Según una realización alternativa, el ajuste de línea recta de la distancia central del husillo puede facilitarse mediante cuatro engranajes que están unidos entre sí entre los cartuchos. Dicha disposición de engranajes se utiliza en un recortador Belvac CC93QC. El ajuste de la distancia central del husillo puede facilitarse girando un husillo alrededor del centro de un engranaje que no está centrado en el otro husillo. Los diámetros exteriores de las cuchillas son excéntricos en los orificios de husillo (y, por lo tanto, el vástago) para facilitar los ajustes finos de la superposición de cuchilla. La posición de la carcasa excéntrica puede fijarse mediante, p. ej., sujeción.

En algunas realizaciones, el husillo interior 12 incluye una porción hueca para proporcionar un paso de aire para un chorro de aire pulsado para asentar los recipientes a un mandril de vacío cuando se asientan sobre una rueda de estrella de torreta.

La presente invención no se limita a la construcción precisa y las composiciones descritas en la presente descripción; todas y cada una de las modificaciones, cambios y variaciones evidentes de las descripciones anteriores son posibles siempre que estén dentro del alcance de la invención como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (21)

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo de recorte, que comprende:

un bloque (30; 30') de montaje interior circular que tiene una primera abertura central para recibir un vástago (110; 110') de torreta de una torreta de procesamiento, teniendo el bloque (30; 30') de montaje interior al menos un orificio interior (34); un bloque (32; 32') de montaje exterior circular que tiene una segunda abertura central para recibir el vástago de torreta, teniendo el bloque (32; 32') de montaje exterior un diámetro mayor que el bloque (30; 30') de montaje interior, teniendo el bloque (32; 32') de montaje exterior al menos un orificio exterior (36); al menos un husillo (12; 12') de recorte interior posicionado a través del al menos un orificio interior (34), un primer extremo del husillo (12; 12') de recorte interior incluyendo un piloto (34) que tiene al menos una cuchilla (16) de husillo interior para recortar un interior de un artículo;

y

al menos un husillo (14; 14') de recorte exterior colocado a través del al menos un orificio exterior (36), el husillo (14; 14') de recorte exterior incluyendo al menos una cuchilla (20) de husillo exterior colocada en un primer extremo para recortar un exterior del artículo;

caracterizado por queal menos uno del bloque (30; 30') de montaje interior o del bloque (32; 32') de montaje exterior es giratorio alrededor del vástago de torreta y con relación al otro del bloque (30; 30') de montaje interior o del bloque (32; 32') de montaje exterior de modo que la rotación relativa de los bloques de montaje interior y exterior genera una variación de la distancia entre el husillo interior (12; 12') y el husillo exterior (14; 14') para ajustar un diámetro del artículo de manera que el artículo pueda colocarse entre la cuchilla (16) de husillo interior y la cuchilla (20) de husillo exterior para recortar.

2. El dispositivo de recorte de la reivindicación 1, en donde

el al menos un orificio interior (34) es una pluralidad de orificios interiores, cada uno de la pluralidad de orificios interiores colocados en el mismo radio desde la primera abertura central,

el al menos un orificio exterior (36) es una pluralidad de orificios exteriores, cada uno de la pluralidad de orificios exteriores colocados en el mismo radio desde la segunda abertura central, el al menos un husillo (12; 12') de recorte interior es una pluralidad de husillos (12; 12') de recorte interiores, y

el al menos un husillo (14; 14') de recorte exterior es una pluralidad de husillos (14; 14') de recorte exteriores.

3. El dispositivo de recorte de la reivindicación 1, en donde cuando el vástago de torreta se recibe en la primera abertura central del bloque (30; 30') de montaje interior y en la segunda abertura central del bloque (32; 32') de montaje exterior, el bloque (32; 32') de montaje exterior es giratorio alrededor del vástago de torreta y el bloque (30; 30') de montaje interior se fija en relación con el vástago de torreta.

4. El dispositivo de recorte de la reivindicación 3, que comprende además uno o más mecanismos para fijar el bloque (32') de montaje exterior al bloque (30') de montaje interior.

5. El dispositivo de recorte de la reivindicación 4, en donde el mecanismo incluye abrazaderas (53').

6. El dispositivo de recorte de la reivindicación 1, en donde el al menos un husillo (12; 12') de recorte interior y el al menos un husillo de recorte exterior se acoplan entre sí a través de una carcasa (42) de cartucho.

7. El dispositivo de recorte de la reivindicación 6, en donde la carcasa (42) de cartucho incluye una primera y segunda aberturas (44a, 44b) para recibir el husillo (12; 12') de recorte interior y el husillo (14; 14') de recorte exterior, respectivamente.

8. El dispositivo de recorte de la reivindicación 1, en donde un segundo extremo del al menos un husillo (12;

12') interior incluye un engranaje (54) de husillo interior respectivo y un segundo extremo del al menos un husillo (14; 14') exterior incluye un engranaje (52) de husillo exterior respectivo.

9. El dispositivo de recorte de la reivindicación 7, que comprende, además:

un primer y segundo engranajes (211a, 211b) intermedios configurados para girar alrededor de un cojinete, estando el cojinete (212) fijado con respecto al bloque (32; 32') de montaje exterior, estando el primer y segundo engranajes (211a, 211 b) intermedios fijados entre sí; y

un primer y segundo engranajes solares (103, 104) que tienen aberturas centrales respectivas para recibir el vástago de torreta, estando el primer y segundo engranajes solares (103, 104) fijos entre sí,

en donde el primer engranaje solar (103) se acopla al primer engranaje (211a) intermedio y el segundo engranaje (211b) intermedio se acopla al engranaje (52) de husillo exterior para accionar el husillo exterior (14; 14'), el segundo engranaje solar (104) se acopla al engranaje (54) de husillo interior para accionar el husillo interior (12; 12').

10. El dispositivo de recorte de la reivindicación 1, en donde una rotación de la torreta de procesamiento provoca una rotación del husillo exterior (14; 14') en una dirección opuesta a una dirección de rotación del husillo interior (12; 12').

11. El dispositivo de recorte de la reivindicación 1, en donde una rotación de la torreta de procesamiento provoca dos rotaciones del husillo exterior (14; 14') en una dirección opuesta a una dirección de rotación del husillo interior (12; 12').

12. El dispositivo de recorte de la reivindicación 1, que comprende además un ensamblaje de martillo de empuje para mover el artículo, un primer extremo del ensamblaje de martillo de empuje que incluye una característica para sujetar el artículo.

13. El dispositivo de recorte de la reivindicación 1, en donde el husillo (12; 12') de recorte interior incluye un piloto (24), el husillo (12; 12') de recorte interior estando configurado para recibir el artículo de manera que el piloto (24) se ubique dentro de un extremo abierto del artículo.

14. Un método para configurar una torreta de procesamiento para recortar un extremo abierto de un artículo, comprendiendo el método:

colocar un primer extremo de un husillo (12; 12') de recorte interior a través de un orificio interior (34) de un bloque (30; 30') de montaje interior circular, teniendo el bloque de montaje interior una primera abertura central configurada para tener un vástago (110; 110') de torreta colocado a través del mismo, un segundo extremo del husillo (12; 12') de recorte interior incluyendo un piloto (24) que tiene al menos una cuchilla (16) de husillo interior para recortar un interior de un artículo; colocar un primer extremo de un husillo de recorte exterior a través de un orificio exterior (36) de un bloque (32; 32') de montaje exterior circular, teniendo el bloque (32; 32') de montaje exterior una segunda abertura central configurada para tener el vástago (110; 110') de torreta colocado a su través, teniendo el bloque (32; 32') de montaje exterior un diámetro mayor que el bloque (30; 30') de montaje interior, un segundo extremo del husillo (14; 14') de recorte exterior incluyendo al menos una cuchilla (20) de husillo exterior para recortar un exterior de un artículo;

estando el métodocaracterizado porrotar uno del bloque (30; 30') de montaje interior o del bloque (32; 32') de montaje exterior en relación con el otro del bloque de montaje interior o el bloque de montaje exterior, de manera que la rotación relativa de los bloques de montaje interior y exterior genera una variación de la distancia entre el husillo interior (12; 12') y el husillo exterior (14; 14'), siendo la cantidad de rotación dependiente de un diámetro del artículo a recortar.

15. El método de la reivindicación 14, en donde el bloque (32; 32') de montaje exterior se gira con respecto al bloque (30; 30') de montaje interior, estando el bloque (30; 30') de montaje interior fijado en relación con el vástago de torreta.

16. El método de la reivindicación 14, que comprende, además, antes de colocar el primer extremo del husillo (12; 12') de recorte interior a través del orificio interior (34) y el primer extremo del husillo (14; 14') de recorte exterior a través del orificio exterior (36), acoplando el husillo de recorte interior y el husillo de recorte exterior entre sí a través de una carcasa (42) de cartucho.

17. El método de la reivindicación 16, que comprende, además:

colocar el primer extremo del husillo (12; 12') de recorte interior a través de una primera abertura en la carcasa (42) de cartucho; y

colocar el primer extremo del husillo (14; 14') de recorte exterior a través de una segunda abertura en la carcasa (42) de cartucho.

18. El método de la reivindicación 14, en donde un segundo extremo del al menos un husillo interior (12; 12') incluye un engranaje (54) de husillo interior respectivo y un segundo extremo del al menos un husillo exterior incluye un engranaje (52) de husillo exterior respectivo.

19. El método de la reivindicación 18, que comprende además hacer girar un primer y segundo engranajes solares (103, 104) alrededor del vástago de torreta, estando el primer y segundo engranajes solares (103, 104) fijados entre sí, acoplándose el primer engranaje solar (103) a un primer engranaje (211a) intermedio, girando el primer engranaje intermedio alrededor de un cojinete, estando el cojinete fijado con relación al bloque de montaje exterior, estando el primer engranaje intermedio fijado a un segundo engranaje (211b) intermedio, acoplándose el segundo engranaje (211b) intermedio al engranaje (52) de husillo exterior para accionar el husillo exterior (14; 14'), acoplándose el segundo engranaje solar (104) al engranaje (54) de husillo interior para accionar el husillo interior (12; 12').

20. El método de la reivindicación 14, en donde una rotación de la torreta de procesamiento provoca una rotación del husillo exterior (14; 14') en una dirección opuesta a una dirección de rotación del husillo interior (12; 12').

21. El método de la reivindicación 14, que comprende además mover el artículo hacia el piloto (24) a través de un ensamblaje de martillo de empuje, incluyendo un primer extremo del ensamblaje de martillo de empuje una característica para sujetar el artículo.