KR910000492B1

KR910000492B1 - 가스라이타밸브 디스크판 제조장치

Info

Publication number: KR910000492B1
Application number: KR1019880012656A
Authority: KR
Inventors: 석윤기
Original assignee: 석윤기
Priority date: 1988-09-29
Filing date: 1988-09-29
Publication date: 1991-01-26
Also published as: KR900004430A

Abstract

내용 없음.

Description

가스라이타밸브 디스크판 제조장치

제1도는 본 발명인 가스라이타밸브 디스크판 제조장치 전체를 나타내는 사시도.

제2도는 제1도의 평면도.

제3도는 본 발명인 제조장치에 사용되는 금형의 1실시예를 나타내는 종단면도.

제4도는 본 발명인 제조장치에 사용되는 금형의 다른 실시예를 나타내는 종단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

14,15 : 타격봉 20 : 제1금형

22 : 본체 23 : 제1가압성형기구

24 : 제2가압성형기구 25 : 제3가압성형기구

26 : 제1가압성형기구홀더 27 : 제2가압성형기구홀더

28 : 제3가압성형기구홀더 38 : 요부

39 : 성형다이 40 : 제2금형

43 : 본체 44 : 제1가압성형부

45 : 제2가압성형부 46 : 제1홀더

47 : 제2홀더 48,53 : 핀홀더

49,54 : 핀

본 발명은 가스라이타밸브 디스크판 제조장치에 관한 것으로, 특히 동 또는 동합금으로 된 선재나 관재를 공급하여 절단, 이송, 안내등에 의하여 단계적으로 단조성형가공을 수행할 수 있게 이루어진 장치에 관한 것이다.

종래의 단조성형장치는 공정이 비교적 간단한 제품을 한곳의 고정된 위치에서 단순한 금형을 이용하여 왕복운동을 위한 단일공정의 수행으로 제품을 가공하는 구조가 대부분이었다. 따라서 단일공정이 아닌 여러공정을 거쳐 제품을 얻고자 하는 경우에는 공정별로 금형을 별도로 여러개 제작하여 필요시마다 이를 교체한 후 사용하여야 하거나, 필요공정수효 만큼 별도의 성형장치를 마련하여 이들 성형장치에 공정마다 필요한 금형을 각각 설치하고, 공정별로 가공하여야 하는 문제점이 있었다. 또한 본원발명과 같이 가스라이타용밸브 디스크판을 성형하기 위한 장치여서 그 목적에 있어 서로 상이하나, 일본국 특허공보소 34-6973호는 크랭크에 의하여 왕복운동하는 홀더에 공정별로 수개의 스냅프를 원형등배상을 취부하고, 이에 대향하는 위치에 회전가능하게 추착된 홀더에는 상기 스냅프와 동수의 소재를 지지하는 다이스를 취부하여 크랭크의 1회전마다 다이스의 1피치를 회전시켜서 홀더의 스냅프가 회전하는 홀더의 다이스상에 치부된 소재를 두드려서 볼트머리를 스냅프의 모양에 따라 성형하는 것으로서, 완제품을 얻기위해서는 다공정을 행하여야 하고, 특히 다이스를 회전시키는 구동전달장치가 다수의 기어로 행하므로 1피치당 정확한 회전구동을 요구되는 단점이 있고, 또한 타격에 의해 소재를 받치기위한 별도의 프레임이 필요하게 되는 단점이 있으며, 대한민국 실용신안공고 제81-521호에 의하면 이는 특수보울트를 성형하기 위한 헤딩머신에 관한 것으로, 상부요부금형과 하부요부금형을 관통하여 각각 내삽입된 타격간이 직접 소재를 타격하게되므로 타격간의 마모에 의해 이를 교체해야 할 때에는 금형파지부 전체를 해체해야하는 단점 및 1번 철부금형의 스프링의 탄발만에 의해 압축되도록 되어 있어서 단지 철선을 지입시켜 타격은 하되 추출장치가 별도로 구성되어있지 아니하여 소재를 타격할 때 금형자체에 끼여 버리는 단점등이 있었다.

본 발명은 종래의 이러한 제반폐단 및 문제점을 해소하고자 안출된 것으로서, 다음과 같은 목적을 갖는다.

본 발명의 첫째목적은, 장치의 금형을 상, 하로 승강시키면서 수평가압시켜 1개의 성형장치를 사용하여 한꺼번에 수행할 수 있게 이루어진 제조장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 둘째목적은, 장치의 금형을 상, 하로 승강시키면서 수평가압시켜 1개의 성형장치를 사용하여 한꺼번에 수행할 수 있게 이루어진 제조장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 둘째목적은, 종래의 성형장치와 비교하여 볼 때 한 대의 성형장치로 필요한 단조성형가공을 완료할 수 있도록 구성하여 또다른 별도의 기계나 금형에 소요되는 부대설비비를 절감할 수 있고 최소한의 노력과 시간을 소비하여 가공을 행할 수 있으며 원가절감 및 가공능률을 현저하게 개선할 수 있는 제조장치를 제공하는데 있다. 실제로 종래의 것과 비교하여 볼 때 본 발명의 제조장치를 사용하는 경우 절삭가공기계에 비하여 약 10배, 각각 전용기계에 의한 성형가공보다 약 3-4배 정도 생산능력을 향상시킬 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 기술하고자 한다.

제1도 및 제2도는 본 발명인 단조성형장치 전체를 나타내는 사시도 및 평면도를 나타내는 바, 이는 종래의 성형장치와 거의 동일한 구조를 하고 있으므로 상세한 구조설명은 생략하고 간단하게 약술하면 다음과 같다.

구동모터(1)에 의하여 벨트전달구동되는 양측휘일(2, 3)과 치차(4), 및 타격해머연결구(5), 치차(4)에 의하여 연동되는 하부측에 고정설치되어 작동하는 파지 및 절단기구(6)와 가공물추출장치(7)로 구성된다. 이때 타격해머연결구(5)는 제1금형홀더(8)와 연결되어 수평 및 상하운동이 함께 이루어지게 되어있고, 파지 및 절단기구(6)는 파지봉(9)과 절단날이 함께 연동하게 구성되어 수직 및 수평운동이 이루어지며, 가공물추출장치(7)는 캠(11), 회동판(12) 및 제3도의 로커아암(13)에 의하여 타격봉(14, 15)이 상하 동시에 작동하게 되어있다.

상기와 같이 구성된 제조장치에 있어서, 본 발명인 장치에 설치되는 금형 역시 작동이 이루어지는바, 이에 대하여 상세히 살펴보면 다음과 같다.

제3도는 본 발명인 제조장치에 설치되는 금형의 1실시예를 도시한 것으로서, 라이타 가스밸브 디스크판을 제조하기 위한 금형을 나타내고 제1금형(20)과 제2금형(40)으로 구성된 것을 보여준다.

제1금형(20)은 제1금형홀더(8)에 고정가압볼트(21)에 의하여 고정설치되는바, 본체(22), 제1가압성형기구(23), 제2가압성형기구(24) 및 제3가압성형기구(25)로 구성된다.

본체(22)는 상부에 돌기형태로서 중심에 요부가 형성된 제1가압성형기구홀더(26)를 중간부엔 길게 요부가 형성된 제2가압성형기구홀더(27)를, 그리고 하부엔 요부가 형성된 제3가압성형기구홀더(28)를 각각 가지고 있다.

제1가압성형기구(23)는 절단이 이루어진 소재를 1차로 가압성형하기 위한 다이로서, 제1가압성형기구홀더(26) 내에 끼워 고정설치되며, 그 형태는 제조하고자 하는 물건, 예를들면, 라이타용 가스유출밸브 디스크판이나 라이타용 가스유출밸브 노즐등의 형태에 따라 제작될 수 있다.

제2가압성형기구(24)는 제1가압성형기구(23)를 이용하여 1차로 가압성형된 소재를 2차로 가압성형하기 위한 다이로서, 제2가압성형기구홀더(27)내에 끼워 고정설치되고, 중심에 돌기(29, 30)가 일체로 이루어진 스프링지지판(31, 32), 이들 지지판(31, 32) 사이에 탄지된 스프링(33), 상부에 요부가 설치되고 일측외주연이 돌출되게 이루어지며 중심에 핀공(34)이 뚫려진 핀홀더(35), 대경부와 소경부로 이루어진 핀(36) 및 중심에 중공형태로서 내주연일측에 돌출부가 형성되며 제2가압성형기구홀더(27) 내측에 끼워 설치되는 외측 본체(37)로 구성된다.

제3가압성형기구(25)는 2차로 가압성형된 소재를 3차로 가압성형하기 위한 다이로서, 제3가압성형기구홀더(28) 내에 끼워 고정설치되며, 일측중심에 요부(38)를 두어 필요한 형태의 성형다이(39)를 끼워 설치할 수 있게 되어있다.

제2금형(40)은 제2금형홀더(41)에 기브(10)에 의하여 고정설치되는 바, 본체(43), 제1가압성형부(44)와 제2가압성형부(45)로 구성된다.

본체(43)는 상부에 대, 중, 소경부가 일체로 뚫려진 제1홀더(46)를, 그리고 하부엔 대, 중, 소경부가 일체로 뚫려진 제2홀더(47)를 가지고 있다.

제1가압성형부(44)는 상기 제1홀더(46) 내에 끼워 고정설치되고, 핀홀더(48), 핀(49) 및 타격봉(14)으로 이루어지는 바, 핀홀더(48)는 중심에 테이퍼부(50), 소경부(51) 및 대경부(52)로 이루어진 핀공이 중심에 뚫여지고 외부에 제1홀더(46)의 내부형상과 일치되도록 이루어지며, 핀(49)는 상기 핀홀더(48)내의 핀공에 끼워지고 소경부 및 대경부가 일체로 이루어지는 동시에 타격봉(14)은 일측에 플랜지부(14')가 일체로 형성되어 상기 제1홀더(46)의 소경부에 끼워 설치된다.

제2가압성형부(45)는 상기 제2홀더(47) 내에 끼워 고정설치되고, 핀홀더(53), 핀(54) 및 타격봉(15)으로 이루어지는바, 핀홀더(53)는 소경부(55) 및 대경부(56)로 이루어진 핀공이 중심에 뚫려지고 외부는 제2홀더(47)의 내부형상과 일치되도록 이루어지며, 핀(54)은 소경부 및 대경부의 일체로 이루어져 상기 핀홀더(47) 내의 핀공에 끼워지는 동시에 타격봉(15)은 일측에 프랜지부(15')가 일체로 구성되어 상기 제2홀더(47)의 소경부에 끼워 설치된다.

절순한 바와같이 이루어진 본 발명인 금형은 다음과 같은 작용효과를 갖는다.

우선, 제1금형(20)은 본체(22)의 제1가압성형기구홀더(26), 제2가압성형기구홀더(27) 및 제3가압성형기구홀더(28)에 제조하고자 하는 물건, 예를들면 라이타용 가스유출밸브 디스크판이나 라이타용 가스유출밸브 노즐등의 형태에 따라 공정별로 가공하고자 하는 형사에 맞추어 제1가압성형기구(23), 제2가압성형기구(24)의 핀홀더(35)와 핀(36) 및 제3가압성형기구(25)의 성형다이(39)을 제작하여 각각 끼워 고정한 다음, 제1금형홀더(8) 내에 전술한 제1금형(20)을 집어넣어 위치를 맞추고 볼트(21)를 체결하여 장착하게 된다.

제2금형(40)은 본체(43)의 제1홀더(46) 및 제2홀더(47)에 가공물이 제조공정 및 형태와 제1금형(20)과의 연동작용에 따라 제조되는 공정을 고려하여 설계제작된 제1가압성형부(44)의 핀홀더(48) 및 핀(49)과 제2가압성형부(25)의 핀홀더(53) 및 핀(54)을 끼워 고정시킨 다음, 제2금형홀더(41) 내에 전술한 제2금형(40)을 집어넣고 위치를 맞추고 기브(10)를 체결하여 장착하게 된다.

제4도는 본 발명인 제조장치에 사용될 수 있는 금형의 다른 실시예를 나타내는 것으로서, 라이타 가스밸브 노즐을 제조하기 위한 것이다.

여기에서 제1금형(20)에 있어서는 제1가압성형기구(23)의 돌출부(23'), 제2가압성형기구(24)의 핀홀더(35) 내측요공(35') 및 제3가압성형기구(25)의 일부만이 상이하고 제2금형(40)에 있어서는 대동소이함을 알 수 있다. 또한 이들 금형의 작동순서나 제품의 제조공정은 이미 본 출원인이 선출원한 바 있는 특허출원 제86-2584호 및 특허출원 제87-3518호에 상세히 기재되어 있음을 밝혀두고자 한다.

따라서 본 발명인 금형은 동 또는 동합금으로 된 선재나 관재를 공급하여 절단, 이송, 안내등에 의하여 단계적으로 단조성형가공을 수행할 수 있게 이루어진 것으로서, 이들중 제1금형(20)을 상, 하로 승강시키면서 수평가압이동을 수행하여 필요한 단조성형가공을 한꺼번에 여러공정을 수행할 수 있고, 필요에 따라 간편하게 가압성형기구(23, 24, 25) 및 가압성형부(44, 45)만을 교체하여 사용하면 되므로 범용성이 뛰어나며, 종래의 단조성형기계와 비교하여 볼 때, 본 발명인 금형이 설치된 한 대의 성형기계로 필요한 단조성형가공을 완료할 수 있어 또다른 별도의 기계나 금형에 소요되는 부대설비비를 절감할 수 있고 최소한의 노력과 시간을 소비하여 용이하게 가공을 행할 수 있으며 제조에 따르는 원가절감 및 가공능률을 현저하게 개선할 수 있는 우수한 발명인 것이다.

Claims

동 또는 동합금으로 된 선재나 관재를 공급하여 절단, 이송, 안내등에 의하여 단계적으로 단조성형가공을 수행할 수 있게 이루어진 장치에 있어서, 상부엔 돌기형태로서 중심에 요부가 형성된 제1가압성형기구홀더(26)를 중간부엔 길게 요부가 형성된 제2가압성형기구홀더(27)를, 하부엔 요부가 형성된 제3가압성형기구홀더(28)를 가지고 있는 본체(22), 상기 제1가압성형기구(26) 내에 끼워 고정설치되는 제1가압성형기구(23), 상기 제2가압성형기구홀더(27) 내에 끼워 고정설치되는 제2가압성형기구(24), 및 상기 제3가압성형기구홀더(28) 내에 끼워 고정설치되고 일측중심엔 요부(36)를 두어 성형다이(39)를 끼워 설치할 수 있게 이루어진 제3가압성형기구(25)로 이루어지는 제1금형(20)과 상부엔 제1홀더(46)를, 하부엔 제2홀더(47)를 가지고 있는 본체(43), 상기 제1홀더(46) 내에 끼워 고정설치되고 핀홀더(48) 핀(49) 및 타격봉(14)으로 이루어진 제1가압성형부(44), 및 상기 제2홀더(47) 내에 끼워 고정설치되고 핀홀더(53), 핀(54) 및 타격봉(15)으로 이루어지는 제2가압성형부(45)로 구성되는 제2금형(40)이 설치되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스라이타밸브 디스크판 제조장치.
제1항에 있어서, 제2가압성형기구(24)가 중심에 돌기(29, 30)가 일체로 이루어진 스프링지지판(31, 32), 이들 지지판(31, 32) 사이에 탄지되는 스프링(33), 중심에 핀공(34)이 뚫려진 핀홀더(35), 대경부와 소경부로 이루어진 핀(36) 및 중공형태로서 내주연 일측에 돌출부가 형성되어 있는 외측본체(37)로 구성되는 것을 특징으로 하는 가스라이타밸브 디스크판 제조장치.
제1항에 있어서, 제1가압성형부(44)가 테이퍼부(50), 소경부(51) 및 대경부(52)로 이루어진 핀공이 중심에 뚫려지고 외부는 제1홀더(46)의 내부형상과 일치하도록 이루어진 핀홀더(48), 상기 핀홀더(48) 내의 핀공에 끼워지는 핀(49) 및 일측에 플랜지부(14')가 일체로 형성되어 상기 제1홀더(46)의 소경부에 끼워 설치되는 타격봉(14)으로 이루어지고, 제2가압성형부(45)가 소경부(55) 및 대경부(56)로 이루어진 핀공이 중심에 뚫려지고 외부는 제2홀더(47)의 내부형상과 일치되도록 이루어진 핀홀더(53), 상기 핀홀더(53) 내의 핀공에 끼워지는 핀(4) 및 일측에 플린지부(15')가 일체로 형성되어 상기 제2홀더(47)의 소경부에 끼워 설치되는 타격봉(15)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스라이타밸브 디스크판 제조장치.