SU1632569A1 - Штамп дл обработки полосового материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к холодноштам- повочному производству. Цель изобретени  - обеспечение рационального использовани  материала, повышение производительности и безопасности труда и создание возможности автоматизации процесса штамповки. В предлагаемом штампе на плите установлен подпружиненный элемент 20, имеющий полку, взаимодействующую с полосой 25 и посредством штока 17с выключателем 18, порог, взаимодействующий с закрепленным на верхней плите толкателем,и хвостовик, взаимодействующий с ограничи , 18 телем21 поворота. Ограничитель 21 поворота подпружиненный к элементу 20, посредством рычага 13 св зан с прижимом 11 и имеет уступ, взаимодействующий с хвостовиком 32 элемента 20. Элемент 20 установлен с возможностью продольного перемещени  и подпружинен против подачи полосы 25. В начале подачи полоса 25 поворачивает прижим 11 вокруг оси 12, чем освобождает рычаг 13 и ограничитель 21 поворота. Пружина 24 перемещает ограничитель 21 до упора в хвостовик 32. Далее полоса 25 перемещает элемент 20, который посредством штока 17 выключател  18 включает ход ползуна. Опуска сь, толкатель поворачивает элемент 20. Полка элемента 20 выходит из зацеплени  с полосой 25 и освобождает окно 6, а хвостовик 32 выходит из зацеплени  с ограничителем 21. Пружина 29 подает элемент 20 назад, пружина 24 подает ограничитель 21 влево. При возвратном ходе пружина 24 поворачивает элемент 20 до контакта хвостовика 32 с ограничителем 21. В таком положении элемента 20 его полка находитс  на уровне или несколько ниже рабочей плоскости матрицы. Полоса 25 подаетс  до упора 16 и посредством штока 17 включает ход ползуна, 2 з.п.ф-лы, 5 ил. .5 И С со го ел 3

Description

U Ъ 1) 12

фиг.г

Изобретение относитс  к технологической оснастке дл  холодной штамповкй по- лосового материала и может быть использовано в отрезных и последовательных штампах с отрезными ножами.

Цель изобретени  - оебспечение рационального использовани  материала, повышение производительности и безопасности труда и создание возможности автоматизации процесса штамповки.

На фиг. 1 изображен штам в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 - нижн   часть штампа без съемника в исходном положении , вид сверху; на фиг, 3 - то же, в рабочем положении, вид сверху; наф иг. 4разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг, 3.

Штамп дл  обработки полосового материала содержит верхнюю плиту 1, на которой закреплены пробивные пуансоны 2, отрезной нож 3 и толкатель 4, и нижнюю плиту 5 с провальным окном 6, на котором установлены матрица 7, направл ющие планки 8 и 9, съемник 10, боковой прижим 11 с осью 12, двуплечий рычаг 13 с осью 14, корпус 15, торцовый упор 16, шток 17 и концевой выключатель 18.

В корпусе 15 на подвижной оси 19 размещен поддерживающий элемент 20 и встроен подвижно ограничитель 21 поворо- та, который посредством винтов 22 и 23 пружиной 24 св зан с элементом 20.

Боковой прижим 11, взаимодействующий с обрабатываемой полосой 25 и через рычаг 13 с ограничителем 21 поворота, под- пружинен пружиной 26, котора  имеет зацепление- с корпусом 15 посредством штифта 27. К корпусу 15 винтами 28 прикреплена пружина 29, взаимодействующа  с осью 19.

Элемент 20 имеет с передней стороны полку 30, взаимодействующую с полосой 25 и посредством штока 17 с концевым выключателем 18,и порог 31, взаимодействующий с толкателем 4, а с задней стороны - хвосто- вик 32, взаимодействующий с ограничителем 21 поворота. Ограничитель 21 поворота имеет на переднем конце уступ с поверхност ми 33-35, взаимодействующими с хвостовиком 32 эелмента 20, а на заднем конце - плечики 36. Позицией 37 обозначена готова  деталь.

Штамп работает следующим образом.

В исходном положении (фиг. 1 и 2) боковой прижим 11 усилием приужины 26 при- жат к направл ющей планке 9 и посредством рычага 13 удерживает ограничитель 21 поворота-в крайнем правом положении .

Элемент 20 с осью 19 пружиной 29 подан в заднее положение, а пружиной 24 повернут до контакта хвостовика 32 с поверхностью 35 ограничител  21 поворота, при этом полка 30 перекрывает просвет между матрицей 7 и съемником 10.

Подаваема  в зону обработки полоса 25 усилием подачи поворачивает прижим 11 вокруг оси 12, чем освобождает от его воздействи  рычаг 13 и ограничитель 21 поворота , который пружиной 24 перемещаетс  влево до упора поверхностью 34 в хвостовик 32.

При дальнейшей подаче полоса 25 передней кромкой упираетс  в полку 30 и, отжима  пружину 29, перемещает элемент 20 по ходу подачи до остановки его упором 16, при этом элемент 20, воздейству  через шток 17 на выключатель 18, включает рабочий ход ползуна.

При опускании плиты 1 (фиг. 5) одновременно с врезанием пуансонов 2 в полосу 25 толкатель 4 нажимает на порог 31 и поворачивает элемент 20 вокруг оси 19. Полка 30, перемеща сь по дуге, выходит из контакта с передней кромкой полосы 25 и освобождает окно 6 дл  выпадени  переднего отхода, а хвостовик 32 выходит из зацеплени  с ограничителем 21 поворота.

Пружина 29 возвращает элемент 20 назад , а пружина 24 подает ограничитель 21 поворота влево до упора плечиками 36 в корпус 15.

При возвратном ходе ползуна (фиг. 3 и 4)освобождаемый от воздействи  толкател  4 элемент 20 пружиной 24 поворачиваетс  до контакта хвостовика 32 с поверхностью 33 ограничител  21 поворота. В таком положении элемента 20 верхн   плоскость полки 30 находитс  на уровне или несколько ниже рабочей поверхности матрицы 7.

Отторцованна  и пробита  полоса 25 беспреп тственно подаетс  до торцового упора 16 и через шток 17 включает привод ползуна (не показан). Совершаетс  рабочий ход, при котором ножом 3 отрезаетс  и выпадает в окно 6 готова  деталь 37, а пуансонами 2 в полосе пробиваютс  отверсти  дл  следующей детали.

Так обработка продолжаетс  до полной выработки полосы 25.

Концевой отход полосы 25 проталкиваетс  в окно 6 менее широкой полосой при ручной подаче или штангой подавател  (не показан) при механической подаче. Боковой прижим 11 (фиг. 1 и 2) пружиной 26 поворачиваетс  в исходное положение, через рычаг 13, преодолева  сопротивление пружины 24, перемещает ограничитель 21 поворота вправо и выводит поверхность 33

из зацеплени  с хвостовиком 32, а пружина 24 возвращает в исходное положение элемент 20.

Штамп готов дл  начала обработки очередной полосы.

Формул а изобретени  1. Штамп дл  обработки полосового материала , содержащий закрепленный на верхней плите отрезной нож, смонтированный на нижней плите торцовый упор, матрицу с провальным окном, направл ющие планки, съемник, боковой прижим, а также поддерживающий элемент, размещенный в провальном отверстии матрицы с возможностью поворота вокруг оси, перпендикул рной рабочей плоскости торцового упора, и подпружиненный в плоскости поворота, отличающийс  тем, что, с целью рационального использовани  мате- риала, повышени  производительности и безопасности труда, поддерживающий элемент выполнен в виде двуплечего рычага, а штамп снабжен толкателем, закрепленным на верхней плите с возможностью взаимодействи  с одним плечом этого рычага, и ограничителем поворота, расположенным на нижней плите с возможностью взаимодействи  с другим плечом рычага.

2.Штам по п. 1,отличающийс -; тем, что, с целью обеспечени  возможности применени  механической подачи обрабатываемой полосы, ограничитель поворота смонтирован с возможностью возвратно- поступательного перемещени  в направлении , параллельном рабочей плоскости торцового упора, и подпружинен к поддерживающему элементу, боковой прижим выполнен в виде двуплечего рычага, смонтированного с возможностью поворота в плоскости, перпендикул рной продольной оси штампа, а штамп снабжен дополнительным двуплечим рычагом, закрепленным на нижней плите с возможностью взаимодействи  одного плеча с боковым прижимом, а другого - с ограничителем поворота.

3.Штамп по пп. 1 и2,отличающий- с   -тем, что, с целью создани  возможности автоматизации процесса штамповки, он снабжен концевым выключателем, закрепленным на нижней плите и выполненным с подвижным штоком, размещенным на уровне торцового упора, а поддерживающий элемент установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в направлении , перпендикул рном рабочей плоскости торцового упора, и подпружинен в этом направлении.

3 2

5 1 25 30

.4 312219 32 24

21 1511

Фиг.1

Фиг.Ъ

6-6

(Риг. 5

19 3233 Vi L

Claims (3)

Формул а изобретения

1. Штамп для обработки полосового материала, содержащий закрепленный на верхней плите отрезной нож, смонтированный на нижней плите торцовый упор, матрицу с провальным окном, направляющие планки, съемник, боковой прижим, а также поддерживающий элемент, размещенный в провальном отверстии матрицы с 15 возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной рабочей плоскости торцового упора, и подпружиненный в плоскости поворота, отличающийся тем, что, с целью рационального использования мате- 20 риала, повышения производительности и безопасности труда, поддерживающий элемент выполнен в виде двуплечего рычага, а штамп снабжен толкателем, закрепленным на верхней плите с возможностью взаимо-i 25 действия с одним плечом этого рычага, и ограничителем поворота, расположенным на нижней плите с возможностью взаимодействия с другим плечом рычага.

2. Штам поп. / отличающийся·; тем, что, с целью обеспечения возможности применения механической подачи обрабатываемой полосы, ограничитель поворота смонтирован с возможностью возвратнопоступательного перемещения в направлении, параллельном рабочей плоскости торцового упора, и подпружинен к поддерживающему элементу, боковой прижим выполнен в виде двуплечего рычага, смонтированного с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной продольной оси штампа, а штамп снабжен дополнительным двуплечим рычагом, закрепленным на нижней плите с возможностью взаимодействия одного плеча с боковым прижимом, а другого с ограничителем поворота.

3. Штамп по пп. 1 и 2, отличающийс я тем, что, с целью создания возможности автоматизации процесса штамповки, он снабжен концевым выключателем, закрепленным на нижней плите и выполненным с подвижным штоком, размещенным на уровне торцового упора, а поддерживающий элемент установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном рабочей плоскости торцового упора, и подпружинен в этом направлении.

фиг.1 (риг. 4