CN208247358U - 一种新型自动脱螺纹机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型自动脱螺纹机构，包括下模以及设置在下模顶部的上模，所述上模的顶部两侧垂直焊接有两组平行设置的限位套筒，两组限位套筒的内部滑动连接有压板，两组压板的顶部之间焊接有与限位套筒活动套接的U型结构的推板，两组压板的正下方安装有与限位套筒内圈滑动套接的活动底板，两组限位套筒相互远离的一侧下方开设有贯穿限位套筒的长条形结构的通道，两组通道相互远离的一侧安装有位于上模顶部的调节机构。本实用新型结构简单操作方便快捷，在对上模进行开启的时候实现螺纹成型芯的抽离操作，从而不需要提供更多的动力设备，另一方面还能够调节螺纹成型芯伸入上模内部的位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱螺纹机构技术领域，尤其涉及一种新型自动脱螺纹机构。
背景技术
目前模具内的产品脱内螺纹机构一般采用电机带动齿轮从而带动螺纹成型芯旋转进行脱螺纹，但是在这个过程中需要提供相应的驱动设备，需要进行单独的控制，从而使注塑机的结构复杂，不方便进行脱螺纹操作，为此需要一种新型自动脱螺纹机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型自动脱螺纹机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型自动脱螺纹机构，包括下模以及设置在下模顶部的上模，所述上模的顶部两侧垂直焊接有两组平行设置的限位套筒，两组限位套筒的内部滑动连接有压板，两组压板的顶部之间焊接有与限位套筒活动套接的U型结构的推板，两组压板的正下方安装有与限位套筒内圈滑动套接的活动底板，两组限位套筒相互远离的一侧下方开设有贯穿限位套筒的长条形结构的通道，两组通道相互远离的一侧安装有位于上模顶部的调节机构，推板的顶部焊接有沿竖直方向设置的引导套筒，引导套筒的一侧安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的内圈滑动套接有拉杆，拉杆的底部焊接有螺纹成型芯，螺纹成型芯的外圈螺纹套接有与上模固定套接的套管。
优选的，所述第二锥齿轮的底部焊接有同轴设置的套环，套管的顶部开设有环形结构的与套环活动套接的滑槽，压板的顶部安装有与推板活动套接的弹簧。
优选的，所述第二锥齿轮的中间位置开设有贯穿第二锥齿轮的滑道，且滑道的横截面与拉杆的横截面均为正多边形结构。
优选的，所述调节机构包括与上模顶部焊接的安装板，安装板的内部螺纹套接有螺杆，螺杆靠近限位套筒的一端活动套接有与上模顶部滑动连接的推块，推块与活动底板均为梯形结构。
优选的，所述引导套筒靠近第一锥齿轮的一侧焊接有长条形结构的直齿条，引导套筒的底部活动套接有与上模固定连接的引导杆，第一锥齿轮的内部活动套接有转轴，转轴的两端固定套接有与上模固定连接的连接杆。
本实用新型的有益效果：
通过设置的下模、上模、限位套筒、压板、推板、活动底板、通道、调节机构、引导套筒、第一锥齿轮、第二锥齿轮、套环、套管、螺纹成型芯和拉杆，使得该设计结构简单操作方便快捷，在对上模进行开启的时候实现螺纹成型芯的抽离操作，从而不需要提供更多的动力设备，另一方面还能够调节螺纹成型芯伸入上模内部的位置。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型自动脱螺纹机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型自动脱螺纹机构拉杆的结构示意图。
图中：1下模、2上模、3限位套筒、4压板、5推板、6活动底板、7通道、8调节机构、9引导套筒、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12套环、13套管、14螺纹成型芯、15拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种新型自动脱螺纹机构，包括下模1以及设置在下模1顶部的上模2，上模2的顶部两侧垂直焊接有两组平行设置的限位套筒3，两组限位套筒3的内部滑动连接有压板4，两组压板4的顶部之间焊接有与限位套筒3活动套接的U型结构的推板5，两组压板4的正下方安装有与限位套筒3内圈滑动套接的活动底板6，两组限位套筒3相互远离的一侧下方开设有贯穿限位套筒3的长条形结构的通道7，两组通道7相互远离的一侧安装有位于上模2顶部的调节机构8，推板5的顶部焊接有沿竖直方向设置的引导套筒9，引导套筒9的一侧安装有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10的一侧啮合有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11的内圈滑动套接有拉杆15，拉杆15的底部焊接有螺纹成型芯14，螺纹成型芯14的外圈螺纹套接有与上模2固定套接的套管13。
第二锥齿轮11的底部焊接有同轴设置的套环12，套管13的顶部开设有环形结构的与套环12活动套接的滑槽，压板4的顶部安装有与推板5活动套接的弹簧，第二锥齿轮11的中间位置开设有贯穿第二锥齿轮11的滑道，且滑道的横截面与拉杆15的横截面均为正多边形结构，调节机构8包括与上模2顶部焊接的安装板，安装板的内部螺纹套接有螺杆，螺杆靠近限位套筒3的一端活动套接有与上模2顶部滑动连接的推块，推块与活动底板6均为梯形结构，引导套筒9靠近第一锥齿轮10的一侧焊接有长条形结构的直齿条，引导套筒9的底部活动套接有与上模2固定连接的引导杆，第一锥齿轮10的内部活动套接有转轴，转轴的两端固定套接有与上模2固定连接的连接杆。
工作原理：使用的时候，将下模1放置在注塑机上，然后将上模2上的推板5与注塑机的驱动机构如液压缸进行连接，当注塑机的液压缸启动推动推板5向下运动，同时带动上模2下模1的方向运动，这时候上模2开始于下模1接触，然后随液压缸的进一步运动，使推板5与限位套筒3进行相对运动，从而使引导套筒9上的直齿条推动第一锥齿轮10转动，然后带动第二锥齿轮11转动，从而带动拉杆15随第二锥齿轮11转动，然后在套管13与螺纹成型芯之间的螺纹的作用下，从而使螺纹成型芯14在随第二锥齿轮11转动的时候沿螺纹成型芯14的长度方向运动，从而使螺纹成型芯14在液压缸推动的时候伸入上模2的内部，同时转动调节机构8上的螺杆从而带动推块沿螺杆的长度方向运动，从而推动活动底板6沿限位套筒3的长度方向运动，从而限制推板5伸入限位套筒3底部的位置，从而限制引导套筒9向下运动的位置，从而限制第一锥齿轮10的转动圈数，从而限制螺纹成型芯14伸入上模2内部的位置，该设计结构简单操作方便快捷，在对上模进行开启的时候实现螺纹成型芯的抽离操作，从而不需要提供更多的动力设备，另一方面还能够调节螺纹成型芯伸入上模内部的位置。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型自动脱螺纹机构，包括下模(1)以及设置在下模(1)顶部的上模(2)，其特征在于，所述上模(2)的顶部两侧垂直焊接有两组平行设置的限位套筒(3)，两组限位套筒(3)的内部滑动连接有压板(4)，两组压板(4)的顶部之间焊接有与限位套筒(3)活动套接的U型结构的推板(5)，两组压板(4)的正下方安装有与限位套筒(3)内圈滑动套接的活动底板(6)，两组限位套筒(3)相互远离的一侧下方开设有贯穿限位套筒(3)的长条形结构的通道(7)，两组通道(7)相互远离的一侧安装有位于上模(2)顶部的调节机构(8)，推板(5)的顶部焊接有沿竖直方向设置的引导套筒(9)，引导套筒(9)的一侧安装有第一锥齿轮(10)，第一锥齿轮(10)的一侧啮合有第二锥齿轮(11)，第二锥齿轮(11)的内圈滑动套接有拉杆(15)，拉杆(15)的底部焊接有螺纹成型芯(14)，螺纹成型芯(14)的外圈螺纹套接有与上模(2)固定套接的套管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种新型自动脱螺纹机构，其特征在于，所述第二锥齿轮(11)的底部焊接有同轴设置的套环(12)，套管(13)的顶部开设有环形结构的与套环(12)活动套接的滑槽，压板(4)的顶部安装有与推板(5)活动套接的弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种新型自动脱螺纹机构，其特征在于，所述第二锥齿轮(11)的中间位置开设有贯穿第二锥齿轮(11)的滑道，且滑道的横截面与拉杆(15)的横截面均为正多边形结构。
4.根据权利要求1所述的一种新型自动脱螺纹机构，其特征在于，所述调节机构(8)包括与上模(2)顶部焊接的安装板，安装板的内部螺纹套接有螺杆，螺杆靠近限位套筒(3)的一端活动套接有与上模(2)顶部滑动连接的推块，推块与活动底板(6)均为梯形结构。
5.根据权利要求1所述的一种新型自动脱螺纹机构，其特征在于，所述引导套筒(9)靠近第一锥齿轮(10)的一侧焊接有长条形结构的直齿条，引导套筒(9)的底部活动套接有与上模(2)固定连接的引导杆，第一锥齿轮(10)的内部活动套接有转轴，转轴的两端固定套接有与上模(2)固定连接的连接杆。
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