CN208178107U - 一种带有往复收线装置的伸线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有往复收线装置的伸线机，属于线缆加工领域，旨在提供一种使合金线能够均匀分布在收料盘上的伸线机，以解决合金线容易在收料盘中部堆积的问题,其技术方案要点如下，一种带有往复收线装置的伸线机，包括底座和机架，所述底座上转动连接有穿设送料盘的送料辊，所述机架上开设有供合金线穿入的穿线孔，所述机架上设有拉丝机构，所述拉丝机构包括拉丝组件和位于拉丝组件上方的冷却组件，所述拉丝组件的输出端设有往复收线组件。本实用新型适用于将直径较大的金属线拉细。

Description

一种带有往复收线装置的伸线机

技术领域

本实用新型涉及一种伸线机，特别涉及一种带有往复收线装置的伸线机。

背景技术

伸线机是合金线制造行业必不可少的设备之一，合金线在伸线机内通过拉丝模拉制成所需直径的细线。

伸线机的工作过程是连续的，直径较大的合金线经拉丝后变成直径较小的合金线，然后将合金线绕制成卷。目前现有的收线机构在绕线时，合金线最初缠绕在中段，然后从中段往两边缠绕，因此，合金线容易在收料盘中部堆积，降低合金线的整体质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有往复收线装置的伸线机，具有使合金线能够均匀分布在收料盘上的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有往复收线装置的伸线机，包括底座和机架，所述底座上转动连接有穿设送料盘的送料辊，所述机架上开设有供合金线穿入的穿线孔，所述机架上设有拉丝机构，所述拉丝机构包括拉丝组件和位于拉丝组件上方的冷却组件，所述拉丝组件的输出端设有往复收线组件；

所述往复收线组件包括与机架滑移连接的调节杆和与机架转动连接的收线辊；

所述调节杆穿出机架的一端固定连接有连接杆，所述连接杆上转动连接有引导轮；

所述收线辊同轴固定连接有第一电机，所述收线辊上固定连接有收料盘；

所述机架上安装有减速电机，所述减速电机的转子固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与机架转动连接，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与机架转动连接，所述第二齿轮同轴固定连接有第一带轮，所述机架上转动连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过皮带传动连接；

所述皮带上固定连接有固定块，所述调节杆固定连接在固定块上，所述固定块下侧固定连接有触接杆；

所述机架中部设有安装块，所述安装块两侧分别转动连接有调节丝杆，一对所述调节丝杆远离安装块的一端均与机架转动连接，一对所述调节丝杆上均螺纹连接有连接板，所述连接板上安装有行程开关，所述行程开关位于触接杆的运动轨迹上；

一对所述行程开关之间的距离等于收料盘的宽度。

通过采用上述技术方案，根据收料盘的宽度调节好一对行程开关之间的距离。驱动减速电机，减速电机的转子转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动同轴连接的第一带轮转动，第一带轮与第二带轮通过皮带传动，皮带转动带动调节杆沿收线辊轴向滑移，使引导轮沿收料盘轴向移动，从而使合金线均匀地绕卷在收料盘上。通过触接杆和行程开关的配合，实现减速电机自动正反转。

进一步的，所述固定块上穿设有第一导向杆，所述第一导向杆的两端与机架固定连接。

通过采用上述技术方案，皮带具有一定的韧性，在外力作用下容易发生变形，第一导向杆能够对固定块起支撑作用，减小固定块对皮带的作用力，使皮带不易发生变形。另外，固定块能够在第一导向杆上滑移，使触接杆的高度与行程开关的操作头的高度一致，更稳定地实现减速电机能够自动正反转。

进一步的，所述连接板上穿设有第二导向杆，所述第二导向杆的两端与机架固定连接。

通过采用上述技术方案，在调节行程开关时，需要转动丝杆，第二导向杆的设置，使行程开关能够沿着第二导向杆移动而不易发生转动，操作更加便简便。

进一步的，一对所述调节丝杆远离安装块的端部均固定连接有柱形把手。

通过采用上述技术方案，转动柱形把手能够使调节丝杆发生转动，从而调节行程开关在调节丝杆上的位置，柱形把手的设置使工作人员在转动调节丝杆时更加省力方便。

进一步的，所述拉丝组件包括第一导向座和第二导向座；

所述第一导向座和第二导向座分别同轴固定连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴分别与机架转动连接，所述第一转轴和第二转轴上分别固定连接有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过链条传动连接，所述第一转轴固定连接有第二电机；

所述第一导向座和第二导向座上均开设有若干同轴的供合金线绕制的线槽；

所述机架位于第一导向座和第二导向座之间固定连接有安装支架，所述安装支架上交错开设有若干容置槽，所述容置槽内嵌设有拉丝模；

所述拉丝模中部开设有直径由大至小的渐缩孔。

通过采用上述技术方案，合金线从穿线孔穿入后绕至第二导向座的线槽中，再绕至第一导向座的线槽中，然后再绕至拉丝模的渐缩孔中，再绕至第二导向座的线槽中，按照这种绕制方式，将合金线由内向外绕制。合金线从渐缩孔直径较大的一侧穿入，从渐缩孔直径较小的一侧穿出，经多次穿过渐缩孔后，从而获得合金线所需的直径。

进一步的，所述机架与穿线孔相对的一侧开设有出线孔，所述机架上安装有与出线孔同轴的出丝模，所述出丝模中部开设有通孔，所述通孔的直径等于渐缩孔的最小直径。

通过采用上述技术方案，出丝模上的通孔的直径等于渐缩孔的最小直径，能够使通孔中输出的合金线符合所需的直径，进一步提高拉丝后的合金线的精度。

进一步的，所述冷却组件包括通有拉丝油的冷却总管和与冷却总管连通的冷却分管；

所述冷却总管安装在机架上，所述冷却分管分别位于安装支架与第二导向座上方，所述冷却分管上均开设有若干出油孔，所述机架下部固定连接有回收槽。

通过采用上述技术方案，拉丝油能够对合金线进行冷却，带走合金线在拉丝摩擦时产生的热量；同时还能够冲洗掉合金线变形过程中掉下的磨屑。另外，拉丝油还具有一定的润滑效果，使合金线在运动时更加顺滑。冷却分管中喷出的拉丝油能够对合金线、拉丝模以及第二导向座进行冷却降温，使合金线不易因高温而发生变性。

进一步的，所述冷却分管上的出油孔呈交错设置。

通过采用上述技术方案，交错设置的出油孔与交错设置的拉丝模相互配合，使每一个拉丝模在工作时都能够被拉丝油冷却，提高拉丝油对拉丝模和合金线的冷却效果。

进一步的，所述冷却总管上连通有冷却软管，所述冷却软管一端设有喷油嘴，所述喷油嘴位于出丝模上端。

通过采用上述技术方案，冷却软管能够进一步对合金线和出丝模进行冷却，使合金线保持较低的温度，不易因高温而发生变性。

进一步的，所述机架位于穿线孔处转动连接有倾斜的保护辊。

通过采用上述技术方案，保护辊能够降低合金线对穿线孔的磨损，保护辊磨损后可更换，后期维护成本低。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了往复收线组件，达到了使合金线能够均匀分布在收料盘上的效果；

2.采用了出丝模特征，达到了使通孔中输出的合金线符合所需的直径的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现拉丝组件和冷却组件之间的连接关系示意图；

图2是本实施例中用于体现第一导向座和第二导向座驱动机构的连接关系示意图；

图3是图1中A部用于体现容置槽与拉丝模之间的连接关系示意图；

图4是本实施例中用于体现冷却分管出油孔的分布示意图；

图5是本实施例中用于体现往复收线组件之间的连接关系示意图。

图中，1、底座；11、送料辊；111、送料盘；2、机架；21、穿线孔；22、减速电机；221、第一齿轮；222、第二齿轮；223、第一带轮；224、第二带轮；225、皮带；23、安装块；231、调节丝杆；2311、连接板；2312、行程开关；2313、第二导向杆；2314、柱形把手；24、出线孔；25、出丝模；251、通孔；26、回收槽；27、保护辊；3、拉丝组件；31、第一导向座；311、第一转轴；3111、第一链轮；3112、第二电机；312、线槽；32、第二导向座；321、第二转轴；3211、第二链轮；33、安装支架；331、容置槽；332、拉丝模；3321、渐缩孔；4、冷却组件；41、冷却总管；411、冷却软管；4111、喷油嘴；42、冷却分管；421、出油孔；5、往复收线组件；51、调节杆；511、连接杆；5111、引导轮；52、收线辊；521、第一电机；522、收料盘；6、固定块；61、触接杆；62、第一导向杆；7、链条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种带有往复收线装置的伸线机，如图1所示，包括底座1和机架2，底座1上转动连接有用于穿设送料盘111的送料辊11，机架2上开设有供合金线穿入的穿线孔21，机架2位于穿线孔21处转动连接有倾斜的保护辊27。保护辊27能够降低合金线对穿线孔21的磨损，保护辊27磨损后可更换，后期维护成本低。

如图1和2所示，机架2上设有拉丝机构，拉丝机构包括拉丝组件3和位于拉丝组件3上方的冷却组件4。拉丝组件3包括第一导向座31和第二导向座32，第一导向座31和第二导向座32分别同轴固定连接有第一转轴311和第二转轴321，第一转轴311和第二转轴321分别与机架2转动连接，第一转轴311和第二转轴321上分别固定连接有第一链轮3111和第二链轮3211，第一链轮3111和第二链轮3211通过链条7传动连接，第一转轴311固定连接有第二电机3112。

如图3所示，第一导向座31（参见图1）和第二导向座32上均开设有若干同轴的供合金线绕制的线槽312。机架2位于第一导向座31和第二导向座32之间固定连接有安装支架33，安装支架33上交错开设有若干容置槽331，容置槽331内嵌设有拉丝模332，拉丝模332中部开设有直径由大至小的渐缩孔3321。合金线从穿线孔21（参见图1）穿入后绕至第二导向座32的线槽312中，再绕至第一导向座31的线槽312中，然后再绕至拉丝模332的渐缩孔3321中，再绕至第二导向座32的线槽312中，按照这种绕制方式，将合金线由内向外绕制。合金线从渐缩孔3321直径较大的一侧穿入，从渐缩孔3321直径较小的一侧穿出，经多次穿过渐缩孔3321后，从而获得合金线所需的直径。

如图1所示，冷却组件4包括通有拉丝油的冷却总管41和与冷却总管41连通的冷却分管42。冷却总管41安装在机架2上，冷却分管42分别位于安装支架33与第二导向座32上方，冷却分管42上均开设有若干出油孔421（参见图4），机架2下部固定连接有回收槽26。冷却分管42中喷出的拉丝油能够对合金线、拉丝模332以及第二导向座32进行冷却降温，使合金线不易因高温而发生变性，同时还能够冲洗掉合金线变形过程中掉下的磨屑。另外，拉丝油还具有一定的润滑效果，使合金线在运动时更加顺滑。

如图4所示，由于拉丝模332（参见图3）是交错设置的，为了使每一个拉丝模332都能够被拉丝油进行冷却，将冷却分管42上的出油孔421设置为交错的，从而提高拉丝油对拉丝模332和合金线的冷却效果。

如图1所示，机架2与穿线孔21相对的一侧开设有出线孔24（参见图5），机架2上安装有与出线孔24同轴的出丝模25，出丝模25中部开设有通孔251，通孔251的直径等于渐缩孔3321（参见图3）的最小直径。这种设计能够使通孔251中输出的合金线符合所需的直径，进一步提高拉丝后的合金线的精度。

如图1所示，冷却总管41上连通有冷却软管411，冷却软管411一端设有喷油嘴4111，喷油嘴4111位于出丝模25上端。冷却软管411能够进一步对合金线和出丝模25进行冷却，使合金线保持较低的温度，不易因高温而发生变性。

如图5所示，拉丝组件3（参见图1）的输出端设有往复收线组件5，往复收线组件5包括与机架2滑移连接的调节杆51和与机架2转动连接的收线辊52。调节杆51穿出机架2的一端固定连接有连接杆511，连接杆511上转动连接有引导轮5111。收线辊52同轴固定连接有第一电机521，收线辊52上固定连接有收料盘522。机架2上安装有减速电机22，减速电机22的转子固定连接有第一齿轮221，第一齿轮221与机架2转动连接，第一齿轮221啮合有第二齿轮222，第二齿轮222与机架2转动连接，第二齿轮222同轴固定连接有第一带轮223，机架2上转动连接有第二带轮224，第一带轮223和第二带轮224通过皮带225传动连接。皮带225上固定连接有固定块6，调节杆51固定连接在固定块6上，固定块6下侧固定连接有触接杆61。机架2中部设有安装块23，安装块23两侧分别转动连接有调节丝杆231，一对调节丝杆231远离安装块23的一端均与机架2转动连接且均固定连接有柱形把手2314，一对调节丝杆231上均螺纹连接有连接板2311，连接板2311上安装有行程开关2312，行程开关2312位于触接杆61的运动轨迹上。一对行程开关2312之间的距离等于收料盘522的宽度。调节杆51水平滑移带动连接杆511和连接杆511转动连接的引导轮5111移动，从而使合金线均匀地绕卷在收料盘522上。通过触接杆61和行程开关2312的配合，实现减速电机22自动正反转。

如图5所示，固定块6上穿设有第一导向杆62，第一导向杆62的两端与机架2固定连接。皮带225具有一定的韧性，在外力作用下容易发生变形，第一导向杆62能够对固定块6起支撑作用，减小固定块6对皮带225的作用力，使皮带225不易发生变形。

如图5所示，连接板2311上穿设有第二导向杆2313，第二导向杆2313的两端与机架2固定连接。在调节行程开关2312时，需要转动丝杆，第二导向杆2313的设置，使行程开关2312能够沿着第二导向杆2313移动而不易发生转动，操作更加便简便。

具体实施过程：

先将合金线通过穿线孔21穿至最内侧的拉丝模332中，然后将合金线绕至第二导向座32最内侧的线槽312中，然后将合金线绕至第一导向座31的倒数第二个线槽312中，然后再将合金线穿过拉丝模332，然后再将合金线绕至第二导向座32的倒数第二个线槽312，以此类推，将合金线绕至最外侧的线槽312，然后从出线孔24穿出，最后对合金线进行自动绕卷。

转动柱形把手2314，调节一对行程开关2312之间的距离，使其等于收料盘522的宽度。驱动减速电机22，减速电机22的转子转动带动第一齿轮221转动，第一齿轮221转动带动第二齿轮222转动，第二齿轮222转动带动同轴连接的第一带轮223转动，第一带轮223与第二带轮224通过皮带225传动，皮带225转动带动固定块6沿第一导向杆62移动，固定块6移动带动调节杆51沿收线辊52轴向滑移，使引导轮5111沿收料盘522轴向移动，从而使合金线均匀地绕卷在收料盘522上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种带有往复收线装置的伸线机，包括底座(1)和机架(2)，所述底座(1)上转动连接有穿设送料盘(111)的送料辊(11)，所述机架(2)上开设有供合金线穿入的穿线孔(21)，其特征是：所述机架(2)上设有拉丝机构，所述拉丝机构包括拉丝组件(3)和位于拉丝组件(3)上方的冷却组件(4)，所述拉丝组件(3)的输出端设有往复收线组件(5)；

所述往复收线组件(5)包括与机架(2)滑移连接的调节杆(51)和与机架(2)转动连接的收线辊(52)；

所述调节杆(51)穿出机架(2)的一端固定连接有连接杆(511)，所述连接杆(511)上转动连接有引导轮(5111)；

所述收线辊(52)同轴固定连接有第一电机(521)，所述收线辊(52)上固定连接有收料盘(522)；

所述机架(2)上安装有减速电机(22)，所述减速电机(22)的转子固定连接有第一齿轮(221)，所述第一齿轮(221)与机架(2)转动连接，所述第一齿轮(221)啮合有第二齿轮(222)，所述第二齿轮(222)与机架(2)转动连接，所述第二齿轮(222)同轴固定连接有第一带轮(223)，所述机架(2)上转动连接有第二带轮(224)，所述第一带轮(223)和第二带轮(224)通过皮带(225)传动连接；

所述皮带(225)上固定连接有固定块(6)，所述调节杆(51)固定连接在固定块(6)上，所述固定块(6)下侧固定连接有触接杆(61)；

所述机架(2)中部设有安装块(23)，所述安装块(23)两侧分别转动连接有调节丝杆(231)，一对所述调节丝杆(231)远离安装块(23)的一端均与机架(2)转动连接，一对所述调节丝杆(231)上均螺纹连接有连接板(2311)，所述连接板(2311)上安装有行程开关(2312)，所述行程开关(2312)位于触接杆(61)的运动轨迹上；

一对所述行程开关(2312)之间的距离等于收料盘(522)的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种带有往复收线装置的伸线机，其特征是：所述固定块(6)上穿设有第一导向杆(62)，所述第一导向杆(62)的两端与机架(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有往复收线装置的伸线机，其特征是：所述连接板(2311)上穿设有第二导向杆(2313)，所述第二导向杆(2313)的两端与机架(2)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种带有往复收线装置的伸线机，其特征是：一对所述调节丝杆(231)远离安装块(23)的端部均固定连接有柱形把手(2314)。

5.根据权利要求4所述的一种带有往复收线装置的伸线机，其特征是：所述拉丝组件(3)包括第一导向座(31)和第二导向座(32)；

所述第一导向座(31)和第二导向座(32)分别同轴固定连接有第一转轴(311)和第二转轴(321)，所述第一转轴(311)和第二转轴(321)分别与机架(2)转动连接，所述第一转轴(311)和第二转轴(321)上分别固定连接有第一链轮(3111)和第二链轮(3211)，所述第一链轮(3111)和第二链轮(3211)通过链条(7)传动连接，所述第一转轴(311)固定连接有第二电机(3112)；

所述第一导向座(31)和第二导向座(32)上均开设有若干同轴的供合金线绕制的线槽(312)；

所述机架(2)位于第一导向座(31)和第二导向座(32)之间固定连接有安装支架(33)，所述安装支架(33)上交错开设有若干容置槽(331)，所述容置槽(331)内嵌设有拉丝模(332)；

所述拉丝模(332)中部开设有直径由大至小的渐缩孔(3321)。

6.根据权利要求5所述的一种带有往复收线装置的伸线机，其特征是：所述机架(2)与穿线孔(21)相对的一侧开设有出线孔(24)，所述机架(2)上安装有与出线孔(24)同轴的出丝模(25)，所述出丝模(25)中部开设有通孔(251)，所述通孔(251)的直径等于渐缩孔(3321)的最小直径。

7.根据权利要求6所述的一种带有往复收线装置的伸线机，其特征是：所述冷却组件(4)包括通有拉丝油的冷却总管(41)和与冷却总管(41)连通的冷却分管(42)；

所述冷却总管(41)安装在机架(2)上，所述冷却分管(42)分别位于安装支架(33)与第二导向座(32)上方，所述冷却分管(42)上均开设有若干出油孔(421)，所述机架(2)下部固定连接有回收槽(26)。

8.根据权利要求7所述的一种带有往复收线装置的伸线机，其特征是：所述冷却分管(42)上的出油孔(421)呈交错设置。

9.根据权利要求8所述的一种带有往复收线装置的伸线机，其特征是：所述冷却总管(41)上连通有冷却软管(411)，所述冷却软管(411)一端设有喷油嘴(4111)，所述喷油嘴(4111)位于出丝模(25)上端。

10.根据权利要求9所述的一种带有往复收线装置的伸线机，其特征是：所述机架(2)位于穿线孔(21)处转动连接有倾斜的保护辊(27)。