CN208178110U - 一种带有断线急停装置的伸线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有断线急停装置的伸线机，属于线缆加工领域，旨在提供一种在合金线断线时能够使伸线机急停的伸线机，以解决收线端停止工作时，导致拉丝后的合金线在收线端堆积缠绕的问题,其技术方案要点如下，一种带有断线急停装置的伸线机，包括底座和机架，所述底座上转动连接有穿设送料盘的送料辊，所述机架上开设有供合金线穿入的穿线孔，所述机架上设有拉丝机构，所述拉丝机构包括拉丝组件和位于拉丝组件上方的冷却组件，所述拉丝组件的输出端设有收线机构，所述收线机构包括依次连接的断线急停组件和收线组件。本实用新型适用于将直径较大的金属线拉细。

Description

一种带有断线急停装置的伸线机

技术领域

本实用新型涉及一种伸线机，特别涉及一种带有断线急停装置的伸线机。

背景技术

伸线机是合金线制造行业必不可少的设备之一，合金线在伸线机内通过拉丝模拉制成所需直径的细线。

伸线机的工作过程是连续的，直径较大的合金线经拉丝后变成直径较小的合金线，然后将合金线绕制成卷，整个过程是不间断的，如果在合金线绕制成卷的过程中，合金线因操作不当等因素会发生断裂，而伸线机的拉丝机构仍旧在对合金线进行拉丝，并将拉丝后的合金线继续进行输出，而收线端停止工作，则会导致拉丝后的合金线在收线端堆积缠绕，会造成拉丝后的合金线成品的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有断线急停装置的伸线机，具有在合金线断线时能够使伸线机急停，使拉丝后的合金线不易在收线端堆积的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有断线急停装置的伸线机，包括底座和机架，所述底座上转动连接有穿设送料盘的送料辊，所述机架上开设有供合金线穿入的穿线孔，所述机架上设有拉丝机构，所述拉丝机构包括拉丝组件和位于拉丝组件上方的冷却组件，所述拉丝组件的输出端设有收线机构，所述收线机构包括依次连接的断线急停组件和收线组件；

所述断线急停组件包括固定连接在机架上的固定板，所述固定板上分别转动连接有第一导向轮、第二导向轮和连接杆，所述固定板上固定连接有旋转无极调速开关，所述旋转无极调速开关中部转动连接有摆杆，所述连接杆远离固定板的一端转动连接有第三导向轮，所述连接杆的另一端与摆杆固定连接，所述连接杆上滑移连接有配重块；

所述固定板上设有托块，所述托块位于连接杆的运动轨迹上；

所述机架位于第三导向轮上方转动连接有第四导向轮；

所述收线组件包括与机架转动连接的收线辊，所述收线辊同轴固定连接有第一电机，所述收线辊上固定连接有收料盘，所述收料盘位于第四导向轮下方；

所述合金线依次绕过第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮直至收料盘。

通过采用上述技术方案，合金线依次绕过第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮直至收料盘。在伸线机正常工作时，第一电机带动收线辊转动，将拉丝后的合金线绕制收料盘上，在第一电机的驱动作用下会对合金线产生的拉力，当合金线的拉力大于第三导向轮的重力时，第三导向轮会发生逆时针转动；当合金线的拉力小于第三导向轮的重力时，第三导向轮会发生顺时针转动。因此，在连接杆上设置了配重块，在伸线机工作前，调节好配重块的位置，使第三导向轮和合金线的拉力处于平衡。当第三导向轮逆时针转动时，带动摆杆逆时针转动，在旋转无极调速开关的控制下，会使收线辊的转速降低，通过降低收线速度使第三导向轮和合金线的拉力处于平衡；当第三导向轮顺时针转动时，带动摆杆顺时针转动，在旋转无极调速开关的控制下，会使收线辊的转速提高，通过提高收线速度使第三导向轮和合金线的拉力处于平衡；当合金线发生断裂时，在重力作用下，连接杆会顺时针转动，撞击到托块，在旋转无极调速开关的控制下，使伸线机停止工作，从而使合金线不易在收线端堆积。

进一步的，所述拉丝组件包括第一导向座和第二导向座；

所述第一导向座和第二导向座分别同轴固定连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴与机架分别转动连接，所述第一转轴和第二转轴上分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过链条传动连接，所述第一转轴固定连接有第二电机；

所述第一导向座和第二导向座上均开设有若干同轴的供合金线绕制的线槽；

所述机架位于第一导向座和第二导向座之间固定连接有安装支架，所述安装支架上交错开设有若干容置槽，所述容置槽内嵌设有拉丝模；

所述拉丝模中部开设有直径由大至小的渐缩孔。

通过采用上述技术方案，合金线从穿线孔穿入后绕至第二导向座的线槽中，再绕至第一导向座的线槽中，然后再绕至拉丝模的渐缩孔中，再绕至第二导向座的线槽中，按照这种绕制方式，将合金线由内向外绕制。合金线从渐缩孔直径较大的一侧穿入，从渐缩孔直径较小的一侧穿出，经多次穿过渐缩孔后，从而获得合金线所需的直径。

进一步的，所述机架与穿线孔相对的一侧开设有出线孔，所述机架上安装有与出线孔同轴的出丝模，所述出丝模中部开设有通孔，所述通孔的直径等于渐缩孔的最小直径。

通过采用上述技术方案，出丝模上的通孔的直径等于渐缩孔的最小直径，能够使通孔中输出的合金线符合所需的直径，进一步提高拉丝后的合金线的精度。

进一步的，所述机架远离出丝模的一侧设有保护出线孔的保护板，所述保护板上开设有U型通槽，所述U型通槽的槽底高于出线孔的最低点。

通过采用上述技术方案，U型通槽的槽底高于出线孔的最低点，使合金线与U型通槽接触，而不与出线孔接触，使出线孔不易被磨损，从而降低后期的维护成本。

进一步的，所述冷却组件包括通有拉丝油的冷却总管和与冷却总管连通的冷却分管；

所述冷却总管安装在机架上，所述冷却分管分别位于安装支架与第二导向座上方，所述冷却分管上均开设有若干出油孔，所述机架下部固定连接有回收槽。

通过采用上述技术方案，拉丝油能够对合金线进行冷却，带走合金线在拉丝摩擦时产生的热量；同时还能够冲洗掉合金线变形过程中掉下的磨屑。另外，拉丝油还具有一定的润滑效果，使合金线在运动时更加顺滑。冷却分管中喷出的拉丝油能够对合金线、拉丝模以及第二导向座进行冷却降温，使合金线不易因高温而发生变性。

进一步的，所述冷却分管上的出油孔呈交错设置。

通过采用上述技术方案，交错设置的出油孔与交错设置的拉丝模相互配合，使每一个拉丝模在工作时都能够被拉丝油冷却，提高拉丝油对拉丝模和合金线的冷却效果。

进一步的，所述冷却总管上连通有冷却软管，所述冷却软管一端设有喷油嘴，所述喷油嘴位于出丝模上端。

通过采用上述技术方案，冷却软管能够进一步对合金线和出丝模进行冷却，使合金线保持较低的温度，不易因高温而发生变性。

进一步的，所述机架位于穿线孔处转动连接有倾斜的保护辊。

通过采用上述技术方案，保护辊能够降低合金线对穿线孔的磨损，保护辊磨损后可更换，后期维护成本低。

进一步的，所述机架上设有安装块，所述安装块焊接有一对平行的安装板，所述安装板上开设有腰形孔，所述保护辊内同轴转动连接有第三转轴，所述第三转轴穿设在腰形孔中，所述第三转轴的两端通过螺母锁紧。

通过采用上述技术方案，腰形孔的设置能够调节保护辊的高度，可以根据穿线孔的不同高度来调节保护辊的位置，使保护辊能够更好地对穿线孔进行保护。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了断线急停组件，达到了在合金线断线时能够使伸线机急停，使拉丝后的合金线不易在收线端堆积的效果；

2.采用了出丝模特征，达到了使通孔中输出的合金线符合所需的直径的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现拉丝组件和冷却组件之间的连接关系示意图；

图2是图1中A部用于体现保护辊调节结构的放大图；

图3是本实施例中用于体现第一导向座和第二导向座驱动机构的连接关系示意图；

图4是图1中B部用于体现容置槽与拉丝模之间的连接关系示意图；

图5是本实施例中用于体现冷却分管出油孔的分布示意图；

图6是本实施例中用于体现保护板与机架之间的连接关系示意图；

图7是图6中C部用于体现摆杆与连接杆之间连接关系的放大图。

图中，1、底座；11、送料辊；111、送料盘；2、机架；21、穿线孔；22、第四导向轮；23、出线孔；24、出丝模；241、通孔；25、保护板；251、U型通槽；26、回收槽；27、保护辊；271、第三转轴；2711、螺母；28、安装块；281、安装板；2811、腰形孔；3、拉丝组件；31、第一导向座；311、第一转轴；3111、第一齿轮；3112、第二电机；312、线槽；32、第二导向座；321、第二转轴；3211、第二齿轮；33、安装支架；331、容置槽；332、拉丝模；3321、渐缩孔；4、冷却组件；41、冷却总管；411、冷却软管；4111、喷油嘴；42、冷却分管；421、出油孔；5、断线急停组件；51、固定板；511、第一导向轮；512、第二导向轮；513、连接杆；5131、第三导向轮；5132、配重块；514、托块；515、旋转无极调速开关；5151、摆杆；6、收线组件；61、收线辊；611、第一电机；612、收料盘；7、链条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种带有断线急停装置的伸线机，如图1所示，包括底座1和机架2，底座1上转动连接有用于穿设送料盘111的送料辊11，机架2上开设有供合金线穿入的穿线孔21，机架2位于穿线孔21处转动连接有倾斜的保护辊27。保护辊27能够降低合金线对穿线孔21的磨损，保护辊27磨损后可更换，后期维护成本低。

如图2所示，当穿线孔21使用时间过长发生磨损后，会在原有的穿线孔21周围继续开设新的穿线孔21，与此同时，保护辊27的高度也需要进行调节。因此，在机架2上固定连接有安装块28，安装块28焊接有一对平行的安装板281，安装板281上开设有腰形孔2811，保护辊27内同轴转动连接有第三转轴271，第三转轴271穿设在腰形孔2811中，第三转轴271的两端通过螺母2711锁紧。

如图1和3所示，机架2上设有拉丝机构，拉丝机构包括拉丝组件3和位于拉丝组件3上方的冷却组件4。拉丝组件3包括第一导向座31和第二导向座32，第一导向座31和第二导向座32分别同轴固定连接有第一转轴311和第二转轴321，第一转轴311和第二转轴321分别与机架2转动连接，第一转轴311和第二转轴321上分别固定连接有第一齿轮3111和第二齿轮3211，第一齿轮3111和第二齿轮3211通过链条7传动连接，第一转轴311固定连接有第二电机3112。

如图4所示，第一导向座31（参见图1）和第二导向座32上均开设有若干同轴的供合金线绕制的线槽312。机架2位于第一导向座31和第二导向座32之间固定连接有安装支架33，安装支架33上交错开设有若干容置槽331，容置槽331内嵌设拉丝模332，拉丝模332中部开设有直径由大至小的渐缩孔3321。合金线从穿线孔21（参见图2）穿入后绕至第二导向座32的线槽312中，再绕至第一导向座31的线槽312中，然后再绕至拉丝模332的渐缩孔3321中，再绕至第二导向座32的线槽312中，按照这种绕制方式，将合金线由内向外绕制。合金线从渐缩孔3321直径较大的一侧穿入，从渐缩孔3321直径较小的一侧穿出，经多次穿过渐缩孔3321后，从而获得合金线所需的直径。

如图1所示，冷却组件4包括通有拉丝油的冷却总管41和与冷却总管41连通的冷却分管42。冷却总管41安装在机架2上，冷却分管42分别位于安装支架33与第二导向座32上方，冷却分管42上均开设有若干出油孔421（参见图5），机架2下部固定连接有回收槽26。冷却分管42中喷出的拉丝油能够对合金线、拉丝模332以及第二导向座32进行冷却降温，使合金线不易因高温而发生变性，同时还能够冲洗掉合金线变形过程中掉下的磨屑。另外，拉丝油还具有一定的润滑效果，使合金线在运动时更加顺滑。

如图5所示，由于拉丝模332（参见图4）是交错设置的，为了使每一个拉丝模332都能够被拉丝油进行冷却，将冷却分管42上的出油孔421设置为交错的，从而提高拉丝油对拉丝模332和合金线的冷却效果。

如图1所示，机架2与穿线孔21相对的一侧开设有出线孔23（参见图6），机架2上安装有与出线孔23同轴的出丝模24，出丝模24中部开设有通孔241，通孔241的直径等于渐缩孔3321（参见图4）的最小直径。这种设计能够使通孔241中输出的合金线符合所需的直径，进一步提高拉丝后的合金线的精度。

如图6所示，机架2远离出丝模24（参见图1）的一侧设有保护出线孔23的保护板25，保护板25上开设有U型通槽251，U型通槽251的槽底高于出线孔23的最低点。这种设计使得合金线与U型通槽251接触，而不与出线孔23接触，使出线孔23不易被磨损，从而降低后期的维护成本。

如图1所示，冷却总管41上连通有冷却软管411，冷却软管411一端设有喷油嘴4111，喷油嘴4111位于出丝模24上端。冷却软管411能够进一步对合金线和出丝模24进行冷却，使合金线保持较低的温度，不易因高温而发生变性。

如图1所示，拉丝组件3的输出端设有收线机构，收线机构包括依次连接的断线急停组件5和收线组件6。断线急停组件5包括固定连接在机架2上的固定板51，固定板51上分别转动连接有第一导向轮511、第二导向轮512和连接杆513，固定板51上固定连接有旋转无极调速开关515，旋转无极调速开关515中部转动连接有摆杆5151（参见图7），连接杆513远离固定板51的一端转动连接有第三导向轮5131，连接杆513的另一端与摆杆5151固定连接，连接杆513上滑移连接有配重块5132。固定板51上设有托块514，托块514位于连接杆513的运动轨迹上。机架2位于第三导向轮5131上方转动连接有第四导向轮22。收线组件6包括与机架2转动连接的收线辊61，收线辊61同轴固定连接有第一电机611（参见图6），收线辊61上固定连接有收料盘612。合金线依次绕过第一导向轮511、第二导向轮512、第三导向轮5131、第四导向轮22直至收料盘612。在伸线机正常工作时，第一电机611带动收线辊61转动，将拉丝后的合金线绕制收料盘612上，在第一电机611的驱动作用下会对合金线产生的拉力，当合金线的拉力大于第三导向轮5131的重力时，第三导向轮5131会发生逆时针转动；当合金线的拉力小于第三导向轮5131的重力时，第三导向轮5131会发生顺时针转动。因此，在连接杆513上设置了配重块5132，在伸线机工作前，调节好配重块5132的位置，使第三导向轮5131和合金线的拉力处于平衡。当第三导向轮5131逆时针转动时，带动摆杆5151逆时针转动，在旋转无极调速开关515的控制下，会使收线辊61的转速降低，通过降低收线速度使第三导向轮5131和合金线的拉力处于平衡；当第三导向轮5131顺时针转动时，带动摆杆5151顺时针转动，在旋转无极调速开关515的控制下，会使收线辊61的转速提高，通过提高收线速度使第三导向轮5131和合金线的拉力处于平衡；当合金线发生断裂时，在重力作用下，连接杆513会顺时针转动，撞击到托块514，在旋转无极调速开关515的控制下，使伸线机停止工作，从而使合金线不易在收线端堆积。

具体实施过程：

先将合金线通过穿线孔21穿至最内侧的拉丝模332中，然后将合金线绕至第二导向座32最内侧的线槽312中，然后将合金线绕至第一导向座31的倒数第二个线槽312中，然后再将合金线穿过拉丝模332，然后再将合金线绕至第二导向座32的倒数第二个线槽312，以此类推，将合金线绕至最外侧的线槽312，从出线孔23穿出，然后将穿出的合金线依次绕至第一导向轮511、第二导向轮512、第三导向轮5131、第四导向轮22直至收料盘612。驱动第一电机611，第一电机611的转子带动收料盘612转动，将合金线绕至成卷。

在合金线绕至成卷的过程中，当合金线发生断裂时，连接杆513在重力作用下会发生顺时针转动与托块514发生撞击，使伸线机停止工作，从而使合金线不易在收线端堆积。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种带有断线急停装置的伸线机，包括底座(1)和机架(2)，所述底座(1)上转动连接有穿设送料盘(111)的送料辊(11)，所述机架(2)上开设有供合金线穿入的穿线孔(21)，其特征是：所述机架(2)上设有拉丝机构，所述拉丝机构包括拉丝组件(3)和位于拉丝组件(3)上方的冷却组件(4)，所述拉丝组件(3)的输出端设有收线机构，所述收线机构包括依次连接的断线急停组件(5)和收线组件(6)；

所述断线急停组件(5)包括固定连接在机架(2)上的固定板(51)，所述固定板(51)上分别转动连接有第一导向轮(511)、第二导向轮(512)和连接杆(513)，所述固定板(51)上固定连接有旋转无极调速开关(515)，所述旋转无极调速开关(515)中部转动连接有摆杆(5151)，所述连接杆(513)远离固定板(51)的一端转动连接有第三导向轮(5131)，所述连接杆(513)的另一端与摆杆(5151)固定连接，所述连接杆(513)上滑移连接有配重块(5132)；

所述固定板(51)上设有托块(514)，所述托块(514)位于连接杆(513)的运动轨迹上；

所述机架(2)位于第三导向轮(5131)上方转动连接有第四导向轮(22)；

所述收线组件(6)包括与机架(2)转动连接的收线辊(61)，所述收线辊(61)同轴固定连接有第一电机(611)，所述收线辊(61)上固定连接有收料盘(612)，所述收料盘(612)位于第四导向轮(22)下方；

所述合金线依次绕过第一导向轮(511)、第二导向轮(512)、第三导向轮(5131)、第四导向轮(22)直至收料盘(612)。

2.根据权利要求1所述的一种带有断线急停装置的伸线机，其特征是：所述拉丝组件(3)包括第一导向座(31)和第二导向座(32)；

所述第一导向座(31)和第二导向座(32)分别同轴固定连接有第一转轴(311)和第二转轴(321)，所述第一转轴(311)和第二转轴(321)分别与机架(2)转动连接，所述第一转轴(311)和第二转轴(321)上分别固定连接有第一齿轮(3111)和第二齿轮(3211)，所述第一齿轮(3111)和第二齿轮(3211)通过链条(7)传动连接，所述第一转轴(311)固定连接有第二电机(3112)；

所述第一导向座(31)和第二导向座(32)上均开设有若干同轴的供合金线绕制的线槽(312)；

所述机架(2)位于第一导向座(31)和第二导向座(32)之间固定连接有安装支架(33)，所述安装支架(33)上交错开设有若干容置槽(331)，所述容置槽(331)内嵌设有拉丝模(332)；

所述拉丝模(332)中部开设有直径由大至小的渐缩孔(3321)。

3.根据权利要求2所述的一种带有断线急停装置的伸线机，其特征是：所述机架(2)与穿线孔(21)相对的一侧开设有出线孔(23)，所述机架(2)上安装有与出线孔(23)同轴的出丝模(24)，所述出丝模(24)中部开设有通孔(241)，所述通孔(241)的直径等于渐缩孔(3321)的最小直径。

4.根据权利要求3所述的一种带有断线急停装置的伸线机，其特征是：所述机架(2)远离出丝模(24)的一侧设有保护出线孔(23)的保护板(25)，所述保护板(25)上开设有U型通槽(251)，所述U型通槽(251)的槽底高于出线孔(23)的最低点。

5.根据权利要求4所述的一种带有断线急停装置的伸线机，其特征是：所述冷却组件(4)包括通有拉丝油的冷却总管(41)和与冷却总管(41)连通的冷却分管(42)；

所述冷却总管(41)安装在机架(2)上，所述冷却分管(42)分别位于安装支架(33)与第二导向座(32)上方，所述冷却分管(42)上均开设有若干出油孔(421)，所述机架(2)下部固定连接有回收槽(26)。

6.根据权利要求5所述的一种带有断线急停装置的伸线机，其特征是：所述冷却分管(42)上的出油孔(421)呈交错设置。

7.根据权利要求6所述的一种带有断线急停装置的伸线机，其特征是：所述冷却总管(41)上连通有冷却软管(411)，所述冷却软管(411)一端设有喷油嘴(4111)，所述喷油嘴(4111)位于出丝模(24)上端。

8.根据权利要求7所述的一种带有断线急停装置的伸线机，其特征是：所述机架(2)位于穿线孔(21)处转动连接有倾斜的保护辊(27)。

9.根据权利要求8所述的一种带有断线急停装置的伸线机，其特征是：所述机架(2)上设有安装块(28)，所述安装块(28)焊接有一对平行的安装板(281)，所述安装板(281)上开设有腰形孔(2811)，所述保护辊(27)内同轴转动连接有第三转轴(271)，所述第三转轴(271)穿设在腰形孔(2811)中，所述第三转轴(271)的两端通过螺母(2711)锁紧。