CN208802715U - 非晶薄带制带机用可调节冷却压带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非晶薄带制带机用可调节冷却压带装置，安装在制带机上，包括导向机构、角度调整机构、位置调整机构、压带辊机构、压辊冷却装置和剥离机构；本实用新型可以根据不同的工艺参数，随时对压带辊的位置和角度进行调整，更加方便生产；剥离机构也可根据压带辊的位置和角度进行相应调整，使非晶薄带的生产制造更为简单、合理，本实用新型具有较高的经济价值。

Description

非晶薄带制带机用可调节冷却压带装置

技术领域

本实用新型涉及非晶制造设备技术领域，尤其涉及一种非晶薄带制带机用压带辊。

背景技术

非晶合金是由超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，没有晶态合金的晶粒、晶界存在，这种非晶合金具有许多独特的性能，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高的强度、硬度和韧性、高的电阻率和机电耦合性能等；由于它的性能优异、工艺简单，从80年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点；目前国内非晶生产技术日渐成熟，制造设备也在不断完善。

单辊法生产非晶薄带是将铁基合金高温融化后，从喷嘴喷出至制带机的主压辊辊面迅速冷却定型形成非晶薄带，经剥离喷嘴喷出的高速气流将包覆在主压辊辊面上的非晶薄带剥离后再经压带辊送至收卷机进行卷曲，现有技术中的压带辊位置是固定的，也就决定了非晶薄带包覆在主压辊辊面上的包覆面积是固定的，即非晶薄带包覆停留在主压辊辊面的冷却时间是无法调节的，这对于调整非晶薄带的工艺参数造成很大影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以根据工艺参数对压带辊角度和位置随时进行调整的非晶薄带制带机用可调节冷却压带装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：非晶薄带制带机用可调节冷却压带装置，安装在制带机上，包括导向机构，导向机构，包括固定安装在所述制带机上的导轨座,所述导轨座上固定安装有导轨，所述导轨呈圆弧状设置且与所述制带机上的主压辊同心；包括角度调整机构，所述角度调整机构包括滑动安装在所述导轨上的导向滑座，所述导向滑座上转动安装有角度调整齿轮，所述导轨座上固定安装有与所述角度调整齿轮对应的角度调整齿条；所述角度调整齿轮连接有调角驱动装置；包括位置调整机构，所述位置调整机构包括转动安装在所述导向滑座上的位置调整横杆，所述位置调整横杆靠近所述主压辊的一端固定安装有位置调整摆杆，所述位置调整横杆连接有调位驱动装置；包括压带辊机构，所述压带辊机构包括安装在所述位置调整摆杆端部的辊座，所述辊座上转动安装有辊轴，所述辊轴伸出所述辊座一端设有与所述主压辊对应的压带辊，所述辊轴伸出所述辊座另一端连接有压带辊驱动装置；包括压辊冷却装置，所述压辊冷却装置包括固定套装在所述辊轴外侧并与所述辊座转动安装的回流导水套，所述回流导水套与所述辊轴之间设有回流腔，所述辊轴内设有辊轴内腔；所述辊轴上位于所述压带辊内侧设有分别与所述辊轴内腔和所述回流腔连通的冷却腔；所述辊座位于所述压带辊驱动装置的一侧设有连通所述辊轴内腔的进液管，和连通所述回流腔的回液管；包括剥离机构，所述剥离机构包括滑动安装在所述导轨上并位于所述导向滑座下方的剥离滑座，所述剥离滑座上安装有上移驱动装置；所述剥离滑座上转动安装有剥离调整杆，所述剥离调整杆的端部转动安装有剥离喷管，所述剥离喷管上设有朝向所述主压辊的剥离喷头，所述剥离喷管连接有供风装置。

作为优选的技术方案，所述导轨设有两个并对称布置在所述导轨座两侧。

作为优选的技术方案，所述调角驱动装置包括安装在所述导向滑座上的调角驱动电机和调角减速器，所述调角减速器与所述角度调整齿轮蜗轮蜗杆传动。

作为优选的技术方案，所述导向滑座上连接有平衡拉绳，所述平衡拉绳向上绕过所述导轨座连接有平衡配重块，所述导轨座上设有与所述平衡拉绳对应的平衡导向滑轮。

作为优选的技术方案，调位驱动装置包括安装在所述导向滑座上的调位驱动电机和调位减速器，所述调位减速器与所述位置调整横杆蜗轮蜗杆传动。

作为优选的技术方案，所述压带辊驱动装置包括固定安装在所述辊座上的压带辊驱动电机。

作为优选的技术方案，所述上移驱动装置包括连接在所述剥离滑座上的上移拉绳，所述上移拉绳向上绕过所述导轨座连接有剥离配重块，所述剥离配重块的重量大于所述剥离滑座、剥离调整杆和所述剥离喷管的总重量；所述导轨座上设有与所述上移拉绳对应的剥离导向滑轮。

作为优选的技术方案，所述导轨座上设有与所述剥离滑座对应的上移限位挡块，所述剥离滑座上设有与所述上移限位挡块对应的滑座限位凸起。

作为优选的技术方案，所述供风装置包括风机。

由于采用了上述技术方案，非晶薄带制带机用可调节冷却压带装置，安装在制带机上，导向机构，包括固定安装在所述制带机上的导轨座,所述导轨座上固定安装有导轨，所述导轨呈圆弧状设置且与所述制带机上的主压辊同心；包括角度调整机构，所述角度调整机构包括滑动安装在所述导轨上的导向滑座，所述导向滑座上转动安装有角度调整齿轮，所述导轨座上固定安装有与所述角度调整齿轮对应的角度调整齿条；所述角度调整齿轮连接有调角驱动装置；包括位置调整机构，所述位置调整机构包括转动安装在所述导向滑座上的位置调整横杆，所述位置调整横杆靠近所述主压辊的一端固定安装有位置调整摆杆，所述位置调整横杆连接有调位驱动装置；包括压带辊机构，所述压带辊机构包括安装在所述位置调整摆杆端部的辊座，所述辊座上转动安装有辊轴，所述辊轴伸出所述辊座一端设有与所述主压辊对应的压带辊，所述辊轴伸出所述辊座另一端连接有压带辊驱动装置；包括压辊冷却装置，所述压辊冷却装置包括固定套装在所述辊轴外侧并与所述辊座转动安装的回流导水套，所述回流导水套与所述辊轴之间设有回流腔，所述辊轴内设有辊轴内腔；所述辊轴上位于所述压带辊内侧设有分别与所述辊轴内腔和所述回流腔连通的冷却腔；所述辊座位于所述压带辊驱动装置的一侧设有连通所述辊轴内腔的进液管，和连通所述回流腔的回液管；包括剥离机构，所述剥离机构包括滑动安装在所述导轨上并位于所述导向滑座下方的剥离滑座，所述剥离滑座上安装有上移驱动装置；所述剥离滑座上转动安装有剥离调整杆，所述剥离调整杆的端部转动安装有剥离喷管，所述剥离喷管上设有朝向所述主压辊的剥离喷头，所述剥离喷管连接有供风装置；本实用新型可以根据不同的工艺参数，随时对压带辊的位置和角度进行调整，更加方便生产；剥离机构也可根据压带辊的位置和角度进行相应调整，使非晶薄带的生产制造更为简单、合理，本实用新型具有较高的经济价值。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例与制带机的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例与收卷机配套工作的示意图；

图3是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例角度调整结构和位置调整机构的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例压带辊机构的立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例压带辊机构和压辊冷却装置的结构示意图；

图7是本实用新型实施例剥离机构的前视立体结构示意图；

图8是本实用新型实施例剥离机构的后视立体结构示意图；

图9是本实用新型实施例工作于下端位置的状态示意图；

图10是本实用新型实施例工作于上端位置的状态示意图；

图11是本实用新型实施例处于抬起位置未工作时的状态示意图。

图中：1-制带机；11-主压辊；2-收卷机；3-导向机构；31-导轨座；32-导轨；33-角度调整齿条；34-平衡导向滑轮；35-剥离导向滑轮；36-上移限位挡块；4-角度调整机构；41-导向滑座；42-齿轮箱体；43-角度调整齿轮；44-调角驱动装置；441-调角驱动电机；442-调角减速器；45-平衡拉绳；46-平衡配重块；5-位置调整机构；51-位置调整横杆；52-位置调整摆杆；53-调位驱动装置；531-调位驱动电机；532-调位减速器；6-压带辊机构；61-辊座；62-辊轴；63-压带辊；631-外端板；632-外铜套；633-内端板；634-内辊套；64-压带辊驱动装置；641-压带辊驱动电机；7-压辊冷却装置；71-回流导水套；711-回流腔；72-冷却腔；73-辊轴内腔；74-进液管；75-回液管；8-剥离机构；81-剥离滑座；82-剥离调整杆；83-剥离喷管；84-剥离喷头；85-上移驱动装置；851-上移拉绳；852-剥离配重块；86-滑座限位凸起；9-非晶薄带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图11共同所示，非晶薄带制带机用可调节冷却压带装置，安装在制带机1上，包括导向机构3、角度调整机构4、位置调整机构5、压带辊机构6、压辊冷却装置7和剥离机构8。

所述导向机构3包括固定安装在所述制带机1上的导轨座31，所述导轨座31上固定安装有导轨32,所述导轨32呈圆弧状设置且与所述制带机1上的主压辊11同心；所述导轨32设有两个并对称布置在所述导轨座31两侧；本实施例所述导轨座31安装在所述主压辊11的一侧且也设置为圆弧状。

所述角度调整机构4包括滑动安装在所述导轨32上的导向滑座41，所述导向滑座41上转动安装有角度调整齿轮43，所述导轨座31上固定安装有与所述角度调整齿轮43对应的角度调整齿条33；所述角度调整齿轮43连接有调角驱动装置44；所述调角驱动装置44包括安装在所述导向滑座41上的调角驱动电机441和调角减速器442，所述调角减速器442与所述角度调整齿轮蜗轮蜗杆传动；本实施例所述角度调整齿条33的形状也与所述导轨32相对应为圆弧状，所述角度调整齿轮43与所述角度调整齿条33啮合，导向滑座41上安装有齿轮箱体42，所述齿轮箱体42内水平转动安装有调角齿轮轴，所述角度调整齿轮固定安装在所述调角齿轮轴上，本实施例所述角度调整齿轮43位于所述导向滑座41的中心位置；所述调角齿轮轴上位于所述角度调整齿轮43一侧固定安装有调角蜗轮，所述齿轮箱体42内竖直转动安装有调角蜗杆，所述齿轮箱体42外固定安装有所述调角驱动电机441，本实施例所述调角驱动电机441选用伺服电机；本实施例所述调角减速器442包括位于所述调角蜗杆下方并与所述调角驱动电机441伸入所述齿轮箱体42的输出端相连的减速齿轮组；本实施例通过所述调角驱动电机441驱动减速后，再通过蜗轮蜗杆传动使所述角度调整齿轮43转动，即所述角度调整齿轮43在所述角度调整齿条33上行走，以此来实现所述导向滑座41在所述导轨座31上的上下移动，即实现本实施例所述的角度调整；所述导向滑座41上连接有平衡拉绳45，所述平衡拉绳45向上绕过所述导轨座31连接有平衡配重块46，所述导轨座31上设有与所述平衡拉绳45对应的平衡导向滑轮34，所述平衡配重块46是为了保证压带辊机构6在升降时的重力平衡。

所述位置调整机构5包括转动安装在所述导向滑座41上的位置调整横杆51，所述位置调整横杆51靠近所述主压辊11的一端固定安装有位置调整摆杆52，所述位置调整横杆51连接有调位驱动装置53；调位驱动装置53包括安装在所述导向滑座41上的调位驱动电机531和调位减速器532，所述调位减速器532与所述位置调整横杆51蜗轮蜗杆传动；所述位置调整横杆51水平转动安装在所述齿轮箱体42内，且位于所述主压辊11较近的一端伸出所述齿轮箱体42固定安装所述位置调整摆杆52；所述位置调整横杆51上设有调位蜗轮，所述齿轮箱体42内竖直转动安装有调位蜗杆，所述调位蜗杆和所述调角蜗杆分别位于所述角度调整齿轮43的两侧；所述齿轮箱体42外固定安装有所述调位驱动电机531，所述调位驱动电机531也采用伺服电机；所述调位减速器532包括位于所述调位蜗杆下方并与所述调位驱动电机531伸入所述齿轮箱体42的输出端相连的减速齿轮组；本实施例通过所述调位驱动电机531驱动减速后，再通过蜗轮蜗杆传动使所述位置调整横杆51和所述位置调整摆杆52同步产生转动，从而带动所述压带辊63远离或者靠近所述主压辊11，即实现本实施例所述的位置调整。

所述压带辊63机构包括安装在所述位置调整摆杆52端部的辊座61，所述辊座61上转动安装有辊轴62，所述辊轴62伸出所述辊座61一端设有与所述主压辊11对应的压带辊63，所述辊轴62伸出所述辊座61另一端连接有压带辊驱动装置64；所述压带辊驱动装置64包括固定安装在所述辊座61上的压带辊驱动电机641；本实施例所述压带辊驱动电机641也采用伺服电机，所述压带辊驱动电机641的输出端与所述辊轴62通过联轴器相连。

所述压辊冷却装置7包括固定套装在所述辊轴62外侧并与所述辊座61转动安装的回流导水套71，所述回流导水套71与所述辊轴62之间设有回流腔711，所述辊轴62内设有辊轴内腔73；所述辊轴62上位于所述压带辊63内侧设有分别与所述辊轴内腔73和所述回流腔711连通的冷却腔72；所述辊座61位于所述压带辊驱动装置64的一侧设有连通所述辊轴内腔73的进液管74，和连通所述回流腔711的回液管75；本实施例所述压带辊63是由固定安装在所述辊轴62上的两个外端板631及两个外端板631之间的外铜套632组装而成的，所述辊轴62上位于所述压带辊63内固定安装有两个内端板633，两个所述内端板633之间安装有内辊套634，这样所述内端板633与外端板631之间和所述内辊套634和外铜套632之间形成本实施例所述冷却腔72，所述辊轴62采用钢管，其内孔即为本实施例所述辊轴内腔73，所述辊轴62上位于所述压带辊63的端部设有与所述冷却腔72连通的冷却进液孔，靠近所述辊座61的外端板631上设有与所述回流腔711连通的冷却出液孔，这样本实施例通过进液管74供液后，逐步流经所述辊轴内腔73、所述冷却腔72、所述回流腔711，然后从所述回液管75回液，形成一个完整的压带辊冷却装置7。

所述剥离机构8包括滑动安装在所述导轨32上并位于所述导向滑座41下方的剥离滑座81，所述剥离滑座81上安装有上移驱动装置85；所述剥离滑座81上转动安装有剥离调整杆82，所述剥离调整杆82的端部转动安装有剥离喷管83，所述剥离喷管83上设有朝向所述主压辊11的剥离喷头84，所述剥离喷管83连接有供风装置；所述上移驱动装置85包括连接在所述剥离滑座81上的上移拉绳851，所述上移拉绳851向上绕过所述导轨座31连接有剥离配重块852，所述剥离配重块852的重量大于所述剥离滑座81、剥离调整杆82和所述剥离喷管83的总重量；所述导轨座31上设有与所述上移拉绳851对应的剥离导向滑轮35；所述导轨座31上设有与所述剥离滑座81对应的上移限位挡块36，所述剥离滑座81上设有与所述上移限位挡块36对应的滑座限位凸起86；所述供风装置包括风机，所述风机为公知技术，在此不再赘述且在图中未示出；本实施例当所述导向滑座41向下运动时，可以带动所述剥离滑座81向下移动，当所述导向滑座41向上移动时，所述剥离滑座81在所述剥离配重块852的重力作用下也往上移动，当碰到所述上移限位挡块36时停止，此时剥离喷头84的位置是刚开始非晶薄带9与所述主压辊11的剥离位，本实施例所述上移限位挡块36也是可以上下调整，当然也就调整了剥离位；本实施例所述剥离调整杆82可以调整所述玻璃喷管与所述主压辊11的距离以及所述剥离喷头84的喷射角度。

本实施例采用PLC控制，所述压带辊驱动电机641、所述调角驱动电机441和所述调位驱动电机531均采用伺服电机，配备位置传感器，实现整个系统自动控制，所述控制为本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。

本实施例通过可以随时调整位置和角度的压带辊63，使调整非晶薄带9的工艺参数变得非常方便，所述剥离机构8也可以根据所述压带辊63的调整随时进行变动，更使得非晶薄带9生产制造更为简单合理，所以本实施例具有较高的经济价值。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.非晶薄带制带机用可调节冷却压带装置，安装在制带机上，其特征在于：包括：

导向机构，包括固定安装在所述制带机上的导轨座,所述导轨座上固定安装有导轨，所述导轨呈圆弧状设置且与所述制带机上的主压辊同心；

角度调整机构，包括滑动安装在所述导轨上的导向滑座，所述导向滑座上转动安装有角度调整齿轮，所述导轨座上固定安装有与所述角度调整齿轮对应的角度调整齿条；所述角度调整齿轮连接有调角驱动装置；

位置调整机构，包括转动安装在所述导向滑座上的位置调整横杆，所述位置调整横杆靠近所述主压辊的一端固定安装有位置调整摆杆，所述位置调整横杆连接有调位驱动装置；

压带辊机构，包括安装在所述位置调整摆杆端部的辊座，所述辊座上转动安装有辊轴，所述辊轴伸出所述辊座一端设有与所述主压辊对应的压带辊，所述辊轴伸出所述辊座另一端连接有压带辊驱动装置；

压辊冷却装置，包括固定套装在所述辊轴外侧并与所述辊座转动安装的回流导水套，所述回流导水套与所述辊轴之间设有回流腔，所述辊轴内设有辊轴内腔；所述辊轴上位于所述压带辊内侧设有分别与所述辊轴内腔和所述回流腔连通的冷却腔；所述辊座位于所述压带辊驱动装置的一侧设有连通所述辊轴内腔的进液管和连通所述回流腔的回液管；

剥离机构，包括滑动安装在所述导轨上并位于所述导向滑座下方的剥离滑座，所述剥离滑座上安装有上移驱动装置；所述剥离滑座上转动安装有剥离调整杆，所述剥离调整杆的端部转动安装有剥离喷管，所述剥离喷管上设有朝向所述主压辊的剥离喷头，所述剥离喷管连接有供风装置。

2.如权利要求1所述的非晶薄带制带机用可调节冷却压带装置，其特征在于：所述导轨设有两个并对称布置在所述导轨座两侧。

3.如权利要求1所述的非晶薄带制带机用可调节冷却压带装置，其特征在于：所述调角驱动装置包括安装在所述导向滑座上的调角驱动电机和调角减速器，所述调角减速器与所述角度调整齿轮蜗轮蜗杆传动。

4.如权利要求3所述的非晶薄带制带机用可调节冷却压带装置，其特征在于：所述导向滑座上连接有平衡拉绳，所述平衡拉绳向上绕过所述导轨座连接有平衡配重块，所述导轨座上设有与所述平衡拉绳对应的平衡导向滑轮。

5.如权利要求1所述的非晶薄带制带机用可调节冷却压带装置，其特征在于：调位驱动装置包括安装在所述导向滑座上的调位驱动电机和调位减速器，所述调位减速器与所述位置调整横杆蜗轮蜗杆传动。

6.如权利要求1所述的非晶薄带制带机用可调节冷却压带装置，其特征在于：所述压带辊驱动装置包括固定安装在所述辊座上的压带辊驱动电机。

7.如权利要求1所述的非晶薄带制带机用可调节冷却压带装置，其特征在于：所述上移驱动装置包括连接在所述剥离滑座上的上移拉绳，所述上移拉绳向上绕过所述导轨座连接有剥离配重块，所述剥离配重块的重量大于所述剥离滑座、剥离调整杆和所述剥离喷管的总重量；所述导轨座上设有与所述上移拉绳对应的剥离导向滑轮。

8.如权利要求1所述的非晶薄带制带机用可调节冷却压带装置，其特征在于：所述导轨座上设有与所述剥离滑座对应的上移限位挡块，所述剥离滑座上设有与所述上移限位挡块对应的滑座限位凸起。

9.如权利要求1所述的非晶薄带制带机用可调节冷却压带装置，其特征在于：所述供风装置包括风机。