CN203002893U - 风机筒法兰旋压机 - Google Patents

Abstract

风机筒法兰旋压机属机械冷加工设备。设备将原焊接法兰改由风筒直接旋压出法兰的工艺。机身上台面对称的导轨，给靠模轮、旋压轮和加强小R边旋压对滚轮滑动支架作定向移动用。主轴由变频电机及减速机组带动实现无级变速旋转。主轴上部装有工件涨紧胎具由下部的旋转油缸驱动夹紧或松开。工件可调定位机构控制法兰宽度。工作时，靠模轮快速向右前进，当靠模轮外径与工件外径贴近的同时旋压轮在油缸的驱动下向左移动开始旋压工件，旋压出直角法兰后，靠模轮、旋压轮快速退回。右边加强小R边旋压对滚轮滑动支架快进，在对滚轮油缸的驱动下旋压出加强小R边后快退。主轴停转，工件涨紧胎具松开，取出工件，完成风机筒法兰的旋压任务。

Description

风机筒法兰旋压机

技术领域

本实用新型风机筒法兰旋压机是属机械冷加工设备，尤其是通过本设备旋压成型后得到的带法兰的风机筒工件，是原来必须由冷、热等多道加工工序才能得到的。 

背景技术

目前带法兰的风机筒工件都是先分别加工一个直风筒和两片法兰圈，法兰圈内孔需金加工至尺寸后再与直风筒焊接(图2中图2-1)。涉及冷、热加工工序多，工艺复杂，人、物力消耗大，生产周期长，质量不稳定且外形不美观。 

发明内容

为解决带法兰的风机筒类工件目前这种生产状况(图2中图2-1)，本实用新型提供一种风机筒法兰旋压机(图1)。风筒通过风机筒法兰旋压机将直接旋压出法兰，并旋出带加强的小R边(图2中图2-2)。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本风机筒法兰旋压机由焊接机身部分、传动部分、工件涨紧胎具部分、工件可调定位机构部分、立轴式靠模轮滑动支架部分、卧轴式旋压轮滑动支架部分、双开双合加强小R边旋压对滚轮滑动支架部分、快进、快退油缸驱动部分及液压、电气系统部分组成。 

机身采用焊接结构，上、下台面中心布置有轴承盒便于安装主轴，主轴是由一台变频电机及减速机组带动实现10～120转的无级变速旋转，主轴上部装有工件涨紧胎具，由装在主轴下部的旋转油缸驱动夹紧或松开，上台面一侧配置有立轴式靠模轮滑动支架、卧轴式旋压轮滑动支架，另一侧配置有双开双合加强小R边旋压对滚轮滑动支架，它们分别由各自的快进快退油缸驱动在上台面主轴两侧对称分布的导轨上定向移动，上台面安装有工件可调定位机构控制工件法兰宽度。 

快进快退油缸端盖带安装法兰，双轴伸活塞杆，活塞杆中空内孔制成贯通内螺纹，调节丝杆旋进内螺纹孔调节好尺寸后用锁紧螺母锁紧，连接部件连接并驱动的立轴式靠模轮滑动支架或双开双合加强小R边旋压对滚轮滑动支架快进快退，距离即为活塞行程。 

双开双合加强小R边旋压对滚轮滑动支架的上滚轮架是个长方体，长方体上部中心面有纵向孔安装上滚轮组，下半部是个空腔，下滚轮架滑装在空腔内，下滚轮组装入下滚轮架的纵向孔内，对滚轮拖动油缸装在上滚轮架底部，对滚轮拖动油缸活塞杆向上穿过上滚轮架长方体底部安装孔与下滚轮架铰接，上滚轮架长方体外侧纵向制有两横肋，上滚轮架、下滚轮架及对滚轮拖动油缸装配体滑装在对滚轮滑槽 滑动支架内，依靠纵向两横肋悬挂在对滚轮滑槽滑动支架的限位槽内，上滚轮架、下滚轮架和对滚轮滑槽滑动支架三者由安装在下滚轮架两侧的导向滑块纵向定位，竖向能在30mm范围内自由滑动。 

立轴式靠模轮滑动支架前端安装立轴式靠模轮，用靠模轮外径与工件外径贴合，靠模轮下端面做直角法兰靠模面，立轴式靠模轮滑动支架后下方水平安装有卧轴式旋压轮滑动支架拖动油缸用连接件与卧轴式旋压轮滑动支架链接，旋压轮采用卧轴式安装、大弧面构造，利用旋压轮的大弧面及外径与靠模轮的下端面旋压出直角法兰，靠模轮及旋压轮都为被动式旋转。 

工作时，左快进快退油缸驱动立轴式靠模轮滑动支架快速向右前进，使立轴式靠模轮外径与工件外径贴近，尺寸由左快进快退油缸的带内螺纹双轴伸活塞杆内的调节丝杆调整后，用锁紧螺母锁紧。卧轴式旋压轮滑动支架在卧轴式旋压轮滑动支架拖动油缸的驱动下向左前进，旋压轮与靠模轮配合渐渐的旋压出直角法兰后，立轴式靠模轮、卧轴式旋压轮滑动支架快速退回至初始位置。这是，右边双开双合加强小R边旋压对滚轮滑动支架在右快进快退油缸的驱动下快速向左前进到尺寸要求位置(调整方法同前)，在对滚轮拖动油缸的驱动下，上、下滚轮组配合渐渐旋压出加强小R边后，也快速退回至初始位置。这时，主轴停止旋转，工件涨紧胎具松开，取出工件。完成风机筒法兰的旋压任务。 

各硬件在电气、液压系统要求和控制下完成工件夹紧——主电机拖动主轴旋转——立轴式靠模轮快速接近工件——卧轴式旋压轮开始旋压(旋压直角法兰)——立轴式靠模轮、卧轴式旋压轮快速退回——双开双合加强小R边旋压对滚轮快速接近工件——双开双合加强小R边旋压对滚轮开始旋压(旋压出加强小R边)——双开双合加强小R边旋压对滚轮快速退回——主轴停止旋转——松开、取出工件，完成一个工作循环。 

本实用新型的有益效果是：简化原生产工艺，效率高、成本低。产品质量稳定、强度好、外形美观。风机筒法兰旋压机模块化设计，自动化程度高。操作简单一键搞定，上、下工件方便，调整简单可靠，一次调整后批量生产无需再调整。更换直径不同的工件涨紧胎具可以扩大产品覆盖直径范围。

附图说明 

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

图1本实用新型的外形图。 

图2产品外形图。 

图2-1是背景技术描述的产品外形图。 

图2-2是本实用新型旋压加工出的产品外形图。 

图3左、右快进快退油缸工作示意图。 

图4双开双合加强小R边滑动支架结构示意图。 

图4-1旋压对滚轮双开示意图。 

图4-2旋压对滚轮双合示意图 

图5立轴式靠模轮滑动支架与卧轴式旋压轮滑动支架动作示意图。 

图5-1初始工况示意图。 

图5-2立轴式靠模轮外径接近工件外径工况示意图。 

图5-3卧轴式旋压轮与立轴式靠模轮配合旋压出法兰工况示意图。 

图1中：1、旋转油缸，2、下轴承盒，3、变频电机及减速机组，4、主轴，5、上轴承盒，6、焊接机身，7、左快进快退油缸，8、左快进快退油缸支架，9、卧轴式旋压轮滑动支架拖动油缸，10、左轨道。11、立轴式靠模轮滑动支架，12、卧轴式旋压轮滑动支架，13、工件涨紧胎具，14、工件可调定位机构，15、双开双合加强小R边旋压对滚轮滑动支架，16、对滚轮拖动油缸，17、右轨道，18、右快进快退油缸支架，19、右快进快退油缸。 

图2中：1、直风机筒，2、法兰圈。 

图3中：1、调节丝杆，2、锁紧螺母，3、带内螺纹双轴伸活塞杆，4、端盖带安装法兰的油缸筒体，5、连接部件。 

图4中：1、对滚轮拖动油缸，2、压板，3、对滚轮滑槽滑动支架，4、限位块，5、导向滑块，6、下滚轮架，7、上滚轮架，8、下滚轮组，9、上滚轮组。 

图5中：1、立轴式靠模轮滑动支架，2、连接件，3、靠模轮，4、工件5、旋压轮，6、卧轴式旋压轮滑动支架。 

具体实施方式

在图1中，焊接机身(6)上台面配置有左、右轨导(10)(17)，供左边立轴式靠模轮滑动支架(11)、卧轴式旋压轮滑动支架(12)和右边双开双合加强小R边旋压对滚轮滑动支架(15)定向移动用。主轴(4)安装在上轴承盒(5)和下轴承盒(2)中，并由变频电机及减速机组(3)驱动10～120转无级变速旋转。工件涨紧、松开是由安装在主轴(4)上部的工件涨紧胎具(13)和下部的旋转油缸(1)来实现。工件可调定位机构(14)可调整工件法兰宽度。焊接机身台面左右两侧各装有快进快退油缸支架(8)(18)，并在支架上各装有左、右快进快退油缸(7)(19)。旋压直角法兰时左快进快退油缸驱动立轴式靠模轮滑动支架(11)前进使靠模轮外径贴近工件，卧轴式旋压轮滑动支架拖动油缸(9)驱使卧轴式旋压轮滑动支架(12)向左前进并开始旋压工件。直角法兰旋压完成后，立轴式靠模轮滑动支架(11)和卧轴式旋压轮滑动支架(12)退回初始位置。右快进快退油缸(19)驱使双开双合加强小R边旋压对滚轮滑动支架(15)前进到位后，对滚轮拖动油缸(16)驱使对滚轮旋压工件。旋压任务完成后，右快进快退油缸(19)驱使双开双合加强小R边旋压对滚轮滑动支架(15)退回初始位置。主轴(4)停止旋转，工件涨紧胎具(13)松开，取出工件，完成一个工作循环。 

在图2中，就是将背景技术描述的产品外形图(图2-1)，通过本实用新型改变原加工工艺方法后，旋压加工出的产品外形图(图2-2)。 

在图3中，给端盖带安装法兰的油缸筒体(4)后油腔注入压力油使带内螺纹双轴伸活塞杆(3)右移，通过连接部件(5)驱使立轴式靠模轮滑动支架(或双开双合加强小R边旋压对滚轮滑动支架)前进，调节丝杆(1)调节靠模轮与工件贴合后(或将双开双合加强小R边旋压对滚轮调节到尺寸后)，用锁紧螺母(2)锁紧。批量生产定位精度准确可靠。靠模轮退回距离即为活塞行程。 

在图4中，双开双合加强小R边旋压对滚轮滑动支架的上滚轮架(7)是个长方体，长方体上部中心面有纵向孔安装上滚轮组(9)，下半部是个空腔，下滚轮架 (6)滑装在空腔内，下滚轮组(8)装入下滚轮架(6)中心的纵向孔内，对滚轮拖动油缸(1)装在上滚轮架(7)底部，对滚轮拖动油缸(1)活塞杆向上穿过上滚轮架(7)长方体底部安装孔与下滚轮架(6)铰接，旋压时对滚轮拖动油缸活塞杆驱动下滚轮架(6)在上滚轮架(7)空腔内上、下移动，上、下滚轮组旋压或离开工件。上滚轮架(7)长方体外侧纵向制有两横肋。上滚轮架(7)、下滚轮架(6)及对滚轮拖动油缸(1)装配体又滑装在对滚轮滑槽滑动支架(3)内，依靠纵向两横肋悬挂在对滚轮滑槽滑动支架(3)的限位槽内。上滚轮架(7)、下滚轮架(6)和对滚轮滑槽滑动支架(3)三者由安装在下滚轮架两侧的导向滑块(5)纵向定位，竖向能在30mm范围内自由滑动。双开双合加强小R边旋压对滚轮滑动支架处于初始状态时，对滚轮拖动油缸(1)上腔注油活塞杆带动下滚轮架(6)下行，当导向滑块(5)撞上限位块(4)后，对滚轮拖动油缸(1)活塞杆继续下行，迫使上滚轮架(7)上行，至使上、下滚轮组双向打开30mm间隙，便于进入或退出工件，旋压时对滚轮拖动油缸(1)下腔注油活塞杆带动下滚轮架(6)上行，由于自重力作用在限位块(4)上，上滚轮架(7)首先下行，当纵向两横肋下行至限位槽下限时，自重力转移到纵向两横肋和限位槽上，这时，上滚轮组(9)的滚轮外径正好与工件法兰上端面贴合，下滚轮架(6)开始上行，下滚轮组(8)渐渐逼近上滚轮组(9)，双向闭合旋压出加强小R边。压板(2)将对滚轮滑槽滑动支架(3)固定成为一体在导轨上滑动。 

在图5中，立轴式靠模轮滑动支架(1)前端安装立轴式靠模轮(3)，用靠模轮外径与工件(4)外径贴合，靠模轮下端面做直角法兰靠模面，立轴式靠模轮滑动支架(1)后下端水平安装卧轴式旋压轮滑动支架拖动油缸用连接件(2)与卧轴式旋压轮滑动支架(6)链接，旋压轮(5)采用卧轴式安装、大弧面构造，利用旋压轮(5)的大弧面及外径与靠模轮(3)的下端面配合旋压出直角法兰。靠模轮(3)及旋压轮(5)都为被动式旋转。工作时，当靠模轮滑动支架(1)在左快进快退油缸驱动下向右前进的同时，卧轴式旋压轮滑动支架拖动油缸前腔给油，通过连接件(2)使卧轴式旋压轮滑动支架(6)快速左移，抵消立轴式靠模轮滑动支架(1)带给卧轴式旋压轮滑动支架6)向右移动的距离。当靠模轮(3)快速贴近工件(4)时，卧轴式旋压轮滑动支架(6)变为工作进给，旋压轮(5)与靠模轮(3)开始旋压直角法兰。旋压结束，卧轴式旋压轮滑动支架及旋压轮、立轴式靠模轮滑动支架及靠模轮快速退回初始位置 

动作说明：各硬件在电气、液压系统设计要求和控制下完成工件夹紧——主电机拖动主轴旋转——立轴式靠模轮快速接近工件——卧轴式旋压轮开始旋压(旋 压直角法兰)——立轴式靠模轮、卧轴式旋压轮快速退回——双开双合加强小R边旋压对滚轮快速接近工件——双开双合加强小R边旋压对滚轮开始旋压(旋压出加强小R边)——双开双合加强小R边旋压对滚轮快速退回——主轴停止旋转——松开、取出工件，完成一个工作循环。液压系统选用压力7Mpa。电气系统电压380V，控制电压24V。控制面板上除动作调整按键外，整过工作过程实行一键通，操作方便。 

Claims (4)

1.风机筒法兰旋压机，其特征是：机身采用焊接结构，上、下台面中心布置有轴承盒便于安装主轴，主轴是由一台变频电机及减速机组带动实现10～120转的无级变速旋转，主轴上部装有工件涨紧胎具，由装在主轴下部的旋转油缸驱动夹紧或松开，上台面一侧配置有立轴式靠模轮滑动支架、卧轴式旋压轮滑动支架，另一侧配置有双开双合加强小R边旋压对滚轮滑动支架，它们分别由各自的快进快退油缸驱动在上台面主轴两侧对称分布的导轨上定向移动，上台面安装有工件可调定位机构控制工件法兰宽度。 

2.根据权利要求1所述的风机筒法兰旋压机，其特征是：快进快退油缸端盖带安装法兰，双轴伸活塞杆，活塞杆中空内孔制成贯通内螺纹，调节丝杆旋进内螺纹孔调节好尺寸后用锁紧螺母锁紧，连接部件连接并驱动的立轴式靠模轮滑动支架或双开双合加强小R边旋压对滚轮滑动支架快进快退，距离即为活塞行程。 

3.根据权利要求1所述的风机筒法兰旋压机，其特征是：双开双合加强小R边旋压对滚轮滑动支架的上滚轮架是个长方体，长方体上部中心面有纵向孔安装上滚轮组，下半部是个空腔，下滚轮架滑装在空腔内，下滚轮组装入下滚轮架的纵向孔内，对滚轮拖动油缸装在上滚轮架底部，对滚轮拖动油缸活塞杆向上穿过上滚轮架长方体底部安装孔与下滚轮架铰接，上滚轮架长方体外侧纵向制有两横肋，上滚轮架、下滚轮架及对滚轮拖动油缸装配体滑装在对滚轮滑槽滑动支架内，依靠纵向两横肋悬挂在对滚轮滑槽滑动支架的限位槽内，上滚轮架、下滚轮架和对滚轮滑槽滑动支架三者由安装在下滚轮架两侧的导向滑块纵向定位，竖向能在30mm范围内自由滑动。 

4.根据权利要求1所述的风机筒法兰旋压机，其特征是：立轴式靠模轮滑动支架前端安装立轴式靠模轮，用靠模轮外径与工件外径贴合，靠模轮下端面做直角法兰靠模面，立轴式靠模轮滑动支架后下方水平安装有卧轴式旋压轮滑动支架拖动油缸用连接件与卧轴式旋压轮滑动支架链接，旋压轮采用卧轴式安装、大弧面构造，利用旋压轮的大弧面及外径与靠模轮的下端面旋压出直角法兰，靠模轮及旋压轮都为被动式旋转。 

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