CN113732135A - 一种大角度翻边机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及翻边机技术领域，尤其是涉及一种大角度翻边机，包括机架以及安装在机架上的翻边组件和固定组件；所述固定组件包括可沿自身径向弹性移动的支撑盘，所述支撑盘沿滚筒径向弹性移动时，相对滚筒轴线靠近或远离，所述支撑盘和机架转动连接，所述支撑盘外周面和滚筒的内周面接触；所述翻边组件包括围绕支撑盘布置的翻边转轮、翻边压轮以及调节轮，所述翻边转轮、翻边压轮以及调节轮均滑动安装在机架上，且所述翻边转轮、翻边压轮以及调节轮的滑动方向为支撑盘的径向，所述翻边转轮位于翻边压轮的上方，通过调节轮的加装，从而使得滚筒的翻边范围能够提升至135°，减少了再次翻边的工序，实现了连续化生产。
Description
技术领域
本发明涉及翻边机技术领域，尤其是涉及一种大角度翻边机。
背景技术
翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法。翻边是冲压工艺的一种。翻边的种类很多，分类方法也不尽相同。其中按变形性质可以分为伸长型翻边和压缩型翻边。
现有技术中，需要对滚筒端部进行折弯、卷边，市面上出现了一些翻边机，依靠翻边轮水平向外移动，对滚筒的侧边向外弯折，使得滚筒形成一定的弧度，再进行卷边，但此类翻边机翻边轮的高度固定，对滚筒的翻边角度调节范围不足。
申请号为“201710256536.3”，专利名称为“一种导风筒翻边机”，其，包括基座，基座上安装有圆周状的张紧模块，张紧模块上套设有上下贯穿连通的导风圆筒，张紧模块一侧的基座上安装有翻边转轮，翻边转轮与张紧模块之间的下方移动式设置有翻边压轮，现有状态下，翻边转轮和翻边压轮的配合仅能够实现锐角范围内的翻边工序。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中边机对滚筒的翻边角度调节范围不足的问题，提供一种大角度翻边机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大角度翻边机，包括机架以及安装在机架上的翻边组件和固定组件；
所述固定组件包括可沿自身径向弹性移动的支撑盘，所述支撑盘沿滚筒径向弹性移动时，相对滚筒轴线靠近或远离，所述支撑盘和机架转动连接，所述支撑盘外周面和滚筒的内周面接触；
所述翻边组件包括围绕支撑盘布置的翻边转轮、翻边压轮以及调节轮，所述翻边转轮、翻边压轮以及调节轮均滑动安装在机架上，且所述翻边转轮、翻边压轮以及调节轮的滑动方向为支撑盘的径向，所述翻边转轮位于翻边压轮的上方，通过调节轮的加装，从而使得滚筒的翻边范围能够提升至135°，减少了再次翻边的工序，实现了连续化生产，避免了翻边机需要停机后调节更换翻边转轮和翻边压轮，提高了加工效率。
为了解决滚筒套装在支撑盘后，在转动翻边过程中容易掉落的问题，进一步包括所述机架上安装有可调节高度的若干支撑组件，所述支撑组件围绕支撑盘布置，所述支撑组件用于支撑滚筒，从而能够防止滚筒掉落，且通过支撑组件高度的调节控制翻边量。
为了解决滚筒架设在支撑组件上其底部易磨损以及支撑组件如何调节的问题，进一步包括所述支撑组件包括支撑辊、固定座以及两个调节板，所述支撑辊安装在两个调节板之间，所述支撑辊端部和其所对应的调节板转动连接，所述调节板上均开设有上调节孔，所述固定座上开设有下调节孔，所述上调节孔和下调节孔之间通过螺纹连接件固定，所述支撑辊的外周面和滚筒底面接触，使得滚筒底面和支撑组件的接触变为滚动接触，从而能够有效降低滚筒底面的磨损。
为了解决支撑盘如何展开贴合滚筒内圈的问题，进一步包括所述固定组件包括弹性元件、转轴、具有倾斜面的调节件以及锁紧件，所述支撑盘包括围绕转轴分布的若干弧形盘，所述转轴底端和机架固定连接，所述调节件套设在转轴上，所述锁紧件和转轴螺纹连接，所述锁紧件位于调节件上方，所述弹性元件呈环形，所述弹性元件内周面抵住弧形盘，所述调节件位于弧形盘和转轴之间，通过调节锁紧件的高度位置改变调节件的位置，从而使得弧形盘远离或靠近滚筒轴线，通过弹性元件的弹力使得弧形盘内周面紧贴调节件的倾斜面。
为了解决翻边转轮、翻边压轮或调节轮移动的问题，进一步包括所述翻边组件还包括若干驱动组件，所述驱动组件包括液压缸、滑轨、滑块以及固定架，所述固定架和机架固定连接，所述滑轨和固定架固定连接，所述滑块和滑轨滑动连接，所述液压缸的活塞杆和滑块一侧固定连接，所述翻滑块的另一侧转动连接其所对应的翻边转轮、翻边压轮或调节轮，通过滑块和滑轨的配合使得翻边转轮、翻边压轮或调节轮的移动过程中以及加工过程中更加稳定，不易产生晃动。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种大角度翻边机，通过调节轮的加装，从而使得滚筒的翻边范围能够提升至135°，减少了再次翻边的工序，实现了连续化生产，避免了翻边机需要停机后调节更换翻边转轮和翻边压轮，提高了加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1中A处的放大结构示意图；
图3是本发明图1中B处的放大结构示意图；
图4是本发明支撑盘的俯视结构示意图；
图5是本发明固定组件的剖视结构示意图；
图6是本发明滚筒放置状态的结构示意图
图7是本发明滚筒第一阶段翻边成型的结构示意图；
图8是本发明滚筒第二阶段翻边成型的剖视结构示意图；
图9是本发明滚筒第二阶段翻边成型调节轮处的剖视结构示意图。
图中：1、机架，2、翻边组件，21、翻边转轮，22、翻边压轮，23、调节轮，24、驱动组件，241、液压缸，242、滑轨，243、滑块，244、固定架，3、固定组件，31、支撑盘，311、弧形盘，32、弹性元件，33、转轴，34、调节件，341、倾斜面，35、锁紧件，4、支撑组件，41、支撑辊，42、固定座，421、下调节孔，43、调节板，431、上调节孔。
具体实施方式
现在结合附图对本发明做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1是本发明的结构示意图，一种大角度翻边机，包括机架1以及安装在机架1上的翻边组件2和固定组件3；
所述固定组件3包括可沿自身径向弹性移动的支撑盘31，所述支撑盘沿滚筒径向弹性移动时，相对滚筒轴线靠近或远离，所述支撑盘31和机架1转动连接，所述支撑盘31外周面和滚筒的内周面接触；
所述翻边组件2包括围绕支撑盘31布置的翻边转轮21、翻边压轮22以及调节轮23，翻边转轮21、翻边压轮22以及调节轮23均为锥形滚轮，所述翻边转轮21、翻边压轮22以及调节轮23均滑动安装在机架1上，且所述翻边转轮21、翻边压轮22以及调节轮23的滑动方向为支撑盘31的径向，所述翻边转轮21位于翻边压轮22的上方，通过调节轮23的加装，从而使得滚筒的翻边范围能够提升至135°，减少了再次翻边的工序，实现了连续化生产，避免了翻边机需要停机后调节更换翻边转轮21和翻边压轮22，提高了加工效率。
如图1和图3所示，所述机架1上安装有可调节高度的若干支撑组件4，所述支撑组件4围绕支撑盘31布置，所述支撑组件4用于支撑滚筒，从而能够防止滚筒掉落，且通过支撑组件4高度的调节控制翻边量。
如图1和图3所示，所述支撑组件4包括支撑辊41、固定座42以及两个调节板43，所述支撑辊41安装在两个调节板43之间，所述支撑辊41端部和其所对应的调节板43转动连接，所述调节板43上均开设有上调节孔431，所述固定座42上开设有下调节孔421，所述上调节孔431和下调节孔421之间通过螺纹连接件固定，所述支撑辊41的外周面和滚筒底面接触，使得滚筒底面和支撑组件4的接触变为滚动接触，从而能够有效降低滚筒底面的磨损。
如图4和图5所示，所述固定组件3包括弹性元件32、转轴33、具有倾斜面341的调节件34以及锁紧件35，所述倾斜面341从上往下逐渐收缩，所述支撑盘31包括围绕转轴33分布的若干弧形盘311，所述转轴33底端和机架1固定连接，所述调节件34套设在转轴33上，所述锁紧件35和转轴33螺纹连接，所述锁紧件35位于调节件34上方，所述弹性元件32呈环形，所述弹性元件32内周面抵住弧形盘311，所述调节件34位于弧形盘311和转轴33之间，通过调节锁紧件35的高度位置改变调节件34的位置，从而使得弧形盘远离或靠近滚筒轴线，通过弹性元件32的弹力使得弧形盘311内周面紧贴调节件35的倾斜面，能够适应滚筒内圈的误差，防止其松动无法转动。
如图2所示，所述翻边组件2还包括若干驱动组件24，所述驱动组件24包括液压缸241、滑轨2423滑块243以及固定架244，所述固定架244和机架1固定连接，所述滑轨242和固定架244固定连接，所述滑块243和滑轨242滑动连接，所述液压缸241的活塞杆和滑块243一侧固定连接，所述翻滑块243的另一侧转动连接其所对应的翻边转轮21、翻边压轮22或调节轮23，通过滑块243和滑轨242的配合使得翻边转轮21、翻边压轮22或调节轮23的移动过程中以及加工过程中更加稳定，不易产生晃动。
机架1上还安装有控制面板以及液压系统，机架1内安装有为转轴33提供动力的电机。
如图6所示，使用时滚筒的放置：操作人员依次松开螺纹连接件，将支撑辊41调节至合适高度后，旋紧螺纹连接件；然后将滚筒套装在支撑盘31上且滚筒底面和支撑辊41外周面接触后，转动锁紧件35使其下移，由于锁紧件35底面接触调节件34顶面，调节件34同步下移，在调节件34下移过程中其倾斜面341接触弧形盘311，从而使得弧形盘311沿转轴33径向移动直至弧形盘311外周面贴合滚筒的内壁。
如图7所示的滚筒第一阶段翻边形成，驱动组件24使得其所对应的翻边转轮21、翻边压轮22移动，滚筒的内周面和支撑盘31抵接，滚筒的外周面和翻边转轮21抵接，翻边压轮22的锥面抵住滚筒内周面的底部，电机驱使转轴33转动带动滚筒旋转开始翻边，驱动组件24驱使翻边压轮22沿滚筒径向向外移动使滚筒形成第一阶段翻边，滚筒的翻边向外弯曲逐渐贴合翻边压轮22的锥面。
如图8、图9所示的滚筒第二阶段翻边形成，当第一阶段翻边形成后，此时滚筒的底部翻边支撑在翻边压轮22上，且驱动组件24驱使调节轮23沿滚筒径向外内移动，调节轮23的锥面能够抵住滚筒的第一阶段翻边底面，在调节轮23持续沿滚筒径向向外移动使滚筒形成第二阶段翻边，即使滚筒能够形成弯曲角度为135°的翻边。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种大角度翻边机，其特征是，包括机架(1)以及安装在机架(1)上的翻边组件(2)和固定组件(3)；
所述固定组件(3)包括可沿滚筒径向弹性移动的支撑盘(31)，所述支撑盘(31)沿滚筒径向弹性移动时，相对滚筒轴线靠近或远离，所述支撑盘(31)和机架(1)转动连接，所述支撑盘(31)外周面和滚筒的内周面接触；
所述翻边组件(2)包括围绕支撑盘(31)布置的翻边转轮(21)、翻边压轮(22)以及调节轮(23)，所述翻边转轮(21)、翻边压轮(22)以及调节轮(23)均滑动安装在机架(1)上，且所述翻边转轮(21)、翻边压轮(22)以及调节轮(23)的滑动方向为支撑盘(31)的径向，所述翻边转轮(21)位于翻边压轮(22)的上方。
2.如权利要求1所述的一种大角度翻边机，其特征在于：所述机架(1)上安装有可调节高度的若干支撑组件(4)，所述支撑组件(4)围绕支撑盘(31)布置，所述支撑组件(4)用于支撑滚筒。
3.如权利要求1所述的一种大角度翻边机，其特征在于：所述支撑组件(4)包括支撑辊(41)、固定座(42)以及两个调节板(43)，所述支撑辊(41)安装在两个调节板(43)之间，所述支撑辊(41)端部和其所对应的调节板(43)转动连接，所述调节板(43)上均开设有上调节孔(431)，所述固定座(42)上开设有下调节孔(421)，所述上调节孔(431)和下调节孔(421)之间通过螺纹连接件固定，所述支撑辊(41)的外周面和滚筒底面接触。
4.如权利要求1所述的一种大角度翻边机，其特征在于：所述固定组件(3)包括弹性元件(32)、转轴(33)、具有倾斜面(341)的调节件(34)以及锁紧件(35)，所述支撑盘(31)包括围绕转轴(33)分布的若干弧形盘(311)，所述转轴(33)底端和机架(1)固定连接，所述调节件(34)套设在转轴(33)上，所述锁紧件(35)和转轴(33)螺纹连接，所述锁紧件(35)位于调节件(34)上方，所述弹性元件(32)呈环形，所述弹性元件(32)内周面抵住弧形盘(311)，所述调节件(34)位于弧形盘(311)和转轴(33)之间。
5.如权利要求1所述的一种大角度翻边机，其特征在于：所述翻边组件(2)还包括若干驱动组件(24)，所述驱动组件(24)包括液压缸(241)、滑轨(242)、滑块(243)以及固定架(244)，所述固定架(244)和机架(1)固定连接，所述滑轨(242)和固定架(244)固定连接，所述滑块(243)和滑轨(242)滑动连接，所述液压缸(241)的活塞杆和滑块(243)一侧固定连接，所述翻滑块(243)的另一侧转动连接其所对应的翻边转轮(21)、翻边压轮(22)或调节轮(23)。
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