CN208866225U - 一种铝合金车轮的轮辋加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金车轮的轮辋加工设备，包括底座，所述底座的中部固定设置有轴承，所述轴承内转动连接有旋转轴，所述底座的内部且位于旋转轴下端固定设置有旋转装置，所述旋转轴的上端固定连接有加工台，所述加工台的外侧上端固定设置有环形橡胶垫，所述环形橡胶垫上放置有轮辋，所述顶板的中部下端通过安装板固定安装有冲压机，所述液压杆的下端固定连接有压板，所述压板的外侧下端固定设置有与轮辋相匹配的环形橡胶压垫,本实用新型涉及汽车轮辋加工技术领域。该一种铝合金车轮的轮辋加工设备，可通过环形橡胶垫对轮辋冲压钻孔进行卸力保护，减小轮辋冲压受到振动影响，从而提高轮辋冲压的加工精度，同时有利于提高轮辋的加工效率。

Description

一种铝合金车轮的轮辋加工设备

技术领域

本实用新型涉及汽车轮辋加工技术领域，具体为一种铝合金车轮的轮辋加工设备。

背景技术

车轮轮辋作为汽车行驶系统的重要组成零件，已经慢慢成为各个汽车零部件加工制造企业的重点生产方向。当下随着车轮普遍的无内胎化，因此，无内胎滚型车轮的需求量与日俱增。无内胎车轮要求有良好的气密性，特别是气门嘴，位于轮辋型平面上，气门孔放置密封垫处有与其同心的小平面，不易加工。其中，冲孔机作为加工处理轮辋的机器，被广泛应用在各大轮辋制造企业中。现有的冲孔机虽然能够实现轮辋气门嘴处的加工制造，但是，现有的冲孔机在对轮辋加工过程中，工件夹具不能对工作台上的轮辋进行压紧固定，使之会受到振动从而影响轮辋的加工精度，同时加工过程中也不能够对加工台进行旋转调节，影响轮辋的加工效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金车轮的轮辋加工设备，解决了有的冲孔机在对轮辋加工过程中，工件夹具不能对工作台上的轮辋进行压紧固定，使之会受到振动从而影响轮辋的加工精度的问题，同时解决了加工过程中也不能够对加工台进行旋转调节，影响轮辋加工效率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝合金车轮的轮辋加工设备，包括底座，所述底座的中部固定设置有轴承，所述轴承内转动连接有旋转轴，所述底座的内部且位于旋转轴下端固定设置有旋转装置，所述旋转轴的上端固定连接有加工台，所述加工台的外侧上端固定设置有环形橡胶垫，所述环形橡胶垫倾斜由外向内设置，所述环形橡胶垫上放置有轮辋，所述底座的左右两端上方固定设置有支撑板，所述支撑板的上端固定设置有顶板，所述顶板的中部下端通过安装板固定安装有冲压机，所述冲压机的外侧固定设置有保护框板，所述保护框板的左右两端下方固定连接有限位板，所述顶板的下端且位于冲压机左右两侧固定设置有液压座，所述液压座的下端设置有液压杆，所述液压杆的下端贯穿限位板并延伸至限位板下方，所述液压杆的下端固定连接有压板，所述压板的外侧下端固定设置有与轮辋相匹配的环形橡胶压垫。

优选的，所述冲压机的下端设置有冲压头，所述冲压头的下端贯穿压板并延伸至压板下方。

优选的，所述加工台的中部表面固定开设有与冲压头相匹配的冲压槽。

优选的，所述保护框板的下端表面固定开设有凹槽，所述压板的上端表面固定设置有与凹槽相匹配的限位凸块。

优选的，所述加工台的底部且位于旋转轴外侧固定设置有加强板。

优选的，所述加工台的底部两侧固定设置有支撑柱，所述支撑柱的底部固定设置有滚轮，所述底座外侧表面固定开设有环形滚槽，所述滚轮与环形滚槽之间滑动连接。

优选的，所述旋转装置包括旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有锥形转盘，所述锥形转盘与旋转轴固定连接。

优选的，所述旋转轴的底端且位于底座内部转动连接有转轴凹槽。

优选的，所述旋转轴的一侧且位于底座内部固定设置有蓄电池箱。

优选的，所述加工台的上端且位于环形橡胶垫外侧固定设置有防护垫板，所述防护垫板位于轮辋下端。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种铝合金车轮的轮辋加工设备。具备以下有益效果：

（1）、该一种铝合金车轮的轮辋加工设备，通过在加工台的外侧上端固定设置有环形橡胶垫，可将轮辋放置在环形橡胶垫表面的凹槽上，通过控制液压杆的伸缩带动压板向下移动，使压板下端设置的环形橡胶压垫对准轮辋表面的凹槽使之压紧轮辋，通过冲压机控制冲压头对轮辋进行冲压钻孔，在加工的过程中可通过环形橡胶垫对轮辋冲压钻孔进行卸力保护，减小轮辋冲压受到振动影响，从而提高轮辋冲压的加工精度，同时在加工台的上端且位于环形橡胶垫外侧固定设置有防护橡胶垫板，可对轮辋的左右两端进行冲压保护，结构设计简单实用。

（2）、该一种铝合金车轮的轮辋加工设备，通过在加工台的底端固定连接有旋转轴，在底座的内部且位于旋转轴下端固定设置有旋转装置，通过旋转电机可带动锥形转盘转动，从而带动旋转轴和加工台进行旋转，同时通过在加工台的底部两侧固定设置有支撑柱，在支撑柱的底部通过设置有滚轮可与底座外侧表面开设的环形滚槽之间滑动连接，从而达到对加工台进行稳定的旋转调节，使之方便对环形橡胶垫上的轮辋进行加工，有利于提高轮辋的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A处结构示意图；

图3为本实用新型环形滚槽俯视结构示意图。

图中：1-底座、2-轴承、3-旋转轴、4-旋转装置、41-旋转电机、42-锥形转盘、43-转轴凹槽、5-加工台、6-环形橡胶垫、7-轮辋、8-支撑板、9-顶板、10-冲压机、11-保护框板、12-限位板、13-液压座、14-液压杆、15-压板、16-环形橡胶压垫、17-冲压头、18-冲压槽、19-凹槽、20-限位凸块、21-加强板、22-支撑柱、23-滚轮、24-环形滚槽、25-蓄电池箱、26-防护橡胶垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种铝合金车轮的轮辋加工设备，包括底座1，底座1的中部固定设置有轴承2，轴承2内转动连接有旋转轴3，底座1的内部且位于旋转轴3下端固定设置有旋转装置4，旋转轴3的上端固定连接有加工台5，加工台5的外侧上端固定设置有环形橡胶垫6，环形橡胶垫6倾斜由外向内设置，环形橡胶垫6上放置有轮辋7，通过环形橡胶垫6可对轮辋7冲压过程中进行卸力缓冲，底座1的左右两端上方固定设置有支撑板8，支撑板8的上端固定设置有顶板9，顶板9的中部下端通过安装板固定安装有冲压机10，冲压机10为现有市场上常用的钻孔冲压设备，冲压机10的外侧固定设置有保护框板11，保护框板11的左右两端下方固定连接有限位板12，限位板12可对液压杆14的上下移动位置进行限定，顶板9的下端且位于冲压机10左右两侧固定设置有液压座13，液压座13为现有市场上常用的液压油缸或者气缸设备，液压座13的下端设置有液压杆14，液压杆14的下端贯穿限位板12并延伸至限位板12下方，液压杆14的下端固定连接有压板15，压板15的外侧下端固定设置有与轮辋7相匹配的环形橡胶压垫16，通过环形橡胶压垫16可对轮辋7进行压紧固定。

冲压机10的下端设置有冲压头17，冲压头17的下端贯穿压板15并延伸至压板15下方。加工台5的中部表面固定开设有与冲压头17相匹配的冲压槽18。

保护框板11的下端表面固定开设有凹槽19，压板15的上端表面固定设置有与凹槽19相匹配的限位凸块20，可对压板15的上下移动位置进行限定。

加工台5的底部且位于旋转轴3外侧固定设置有加强板21。加工台5的底部两侧固定设置有支撑柱22，支撑柱22的底部固定设置有滚轮23，底座1外侧表面固定开设有环形滚槽24，滚轮23与环形滚槽24之间滑动连接，可提高加工台5旋转调节过程中的稳定性。

旋转装置4包括旋转电机41，旋转电机41的输出端固定连接有锥形转盘42，锥形转盘42与旋转轴3固定连接。旋转轴3的底端且位于底座1内部转动连接有转轴凹槽43。

旋转轴3的一侧且位于底座1内部固定设置有蓄电池箱25。

加工台5的上端且位于环形橡胶垫6外侧固定设置有防护橡胶垫板26，防护橡胶垫板26位于轮辋7下端，可对轮辋7的左右两端进行冲压保护。

使用时，通过在加工台5的外侧上端固定设置有环形橡胶垫6，可将轮辋7放置在环形橡胶垫6表面的凹槽上，通过控制液压杆14的伸缩带动压板15向下移动，使压板15下端设置的环形橡胶压垫16对准轮辋7表面的凹槽使之压紧轮辋7，通过冲压机10控制冲压头17对轮辋7进行冲压钻孔，在加工的过程中可通过环形橡胶垫6对轮辋7冲压钻孔进行卸力保护，减小轮辋7冲压受到振动影响，从而提高轮辋7冲压的加工精度，同时在加工台5的上端且位于环形橡胶垫6外侧固定设置有防护橡胶垫板26，可对轮辋7的左右两端进行冲压保护，然后通过在加工台5的底端固定连接有旋转轴3，在底座1的内部且位于旋转轴3下端固定设置有旋转装置4，通过旋转电机41可带动锥形转盘42转动，从而带动旋转轴3和加工台5进行旋转，同时通过在加工台5的底部两侧固定设置有支撑柱22，在支撑柱22的底部通过设置有滚轮23可与底座1外侧表面开设的环形滚槽24之间滑动连接，从而达到对加工台5进行稳定的旋转调节，使之方便对环形橡胶垫6上的轮辋7进行加工，有利于提高轮辋加工效率，使用简单方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝合金车轮的轮辋加工设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的中部固定设置有轴承（2），所述轴承（2）内转动连接有旋转轴（3），所述底座（1）的内部且位于旋转轴（3）下端固定设置有旋转装置（4），所述旋转轴（3）的上端固定连接有加工台（5），所述加工台（5）的外侧上端固定设置有环形橡胶垫（6），所述环形橡胶垫（6）倾斜由外向内设置，所述环形橡胶垫（6）上放置有轮辋（7），所述底座（1）的左右两端上方固定设置有支撑板（8），所述支撑板（8）的上端固定设置有顶板（9），所述顶板（9）的中部下端通过安装板固定安装有冲压机（10），所述冲压机（10）的外侧固定设置有保护框板（11），所述保护框板（11）的左右两端下方固定连接有限位板（12），所述顶板（9）的下端且位于冲压机（10）左右两侧固定设置有液压座（13），所述液压座（13）的下端设置有液压杆（14），所述液压杆（14）的下端贯穿限位板（12）并延伸至限位板（12）下方，所述液压杆（14）的下端固定连接有压板（15），所述压板（15）的外侧下端固定设置有与轮辋（7）相匹配的环形橡胶压垫（16）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮的轮辋加工设备，其特征在于：所述冲压机（10）的下端设置有冲压头（17），所述冲压头（17）的下端贯穿压板（15）并延伸至压板（15）下方。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮的轮辋加工设备，其特征在于：所述加工台（5）的中部表面固定开设有与冲压头（17）相匹配的冲压槽（18）。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮的轮辋加工设备，其特征在于：所述保护框板（11）的下端表面固定开设有凹槽（19），所述压板（15）的上端表面固定设置有与凹槽（19）相匹配的限位凸块（20）。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮的轮辋加工设备，其特征在于：所述加工台（5）的底部且位于旋转轴（3）外侧固定设置有加强板（21）。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮的轮辋加工设备，其特征在于：所述加工台（5）的底部两侧固定设置有支撑柱（22），所述支撑柱（22）的底部固定设置有滚轮（23），所述底座（1）外侧表面固定开设有环形滚槽（24），所述滚轮（23）与环形滚槽（24）之间滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮的轮辋加工设备，其特征在于：所述旋转装置（4）包括旋转电机（41），所述旋转电机（41）的输出端固定连接有锥形转盘（42），所述锥形转盘（42）与旋转轴（3）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮的轮辋加工设备，其特征在于：所述旋转轴（3）的底端且位于底座（1）内部转动连接有转轴凹槽（43）。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮的轮辋加工设备，其特征在于：所述旋转轴（3）的一侧且位于底座（1）内部固定设置有蓄电池箱（25）。

10.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮的轮辋加工设备，其特征在于：所述加工台（5）的上端且位于环形橡胶垫（6）外侧固定设置有防护橡胶垫板（26），所述防护橡胶垫板（26）位于轮辋（7）下端。