CN213054328U - 一种气门盘的辊轴夹持工装 - Google Patents

Abstract

一种气门盘的辊轴夹持工装，旋转电机设置于工作台的表面一端；旋转盘设置于旋转电机的一侧；侧支撑架设置于工作台的表面一端；侧辊设置于侧支撑架的顶端；顶支撑架设置于工作台的表面一端；调节电机设置于顶支撑架的顶端；螺纹杆与调节电机呈同轴转动；转轴座设置于顶支撑架的一侧底端；滑轨设置于顶支撑架的一侧壁面；滑块与滑轨呈竖向可滑动设置，螺纹杆与滑块呈螺纹连接；连接杆设置于滑块的一侧壁；下压框设置于连接杆的一端底侧；下压块设置于下压框的底端内壁；弹簧设置于下压框的内壁；下压杆设置于下压块的底端；顶辊与顶筒实现可转动设置。本实用新型对气门磨削过程的夹持稳定强，方便对气门进行上料与下料；装置的使用灵活性强。

Description

一种气门盘的辊轴夹持工装

技术领域

本实用新型涉及夹持机构领域，特别是一种气门盘的辊轴夹持工装。

背景技术

在气门的磨削加工工艺中，需要将将气门的盘部分为盘外圆及倒角、盘锥面、过渡圆弧，原有技术中进行三道加工工序时需要采用由三套设备进行加工，经过技术改良后通过一套设备进行盘外圆及倒角、盘锥面、过渡圆弧，极大了简化了磨削工艺的工艺流程。但对气门的盘部分进行磨削的过程中，需要对气门进行夹持限位，保证气门在磨削的过程中始终处于固定状态，原有的对气门进行夹持时，将气门的两侧进行夹持限位，夹持的稳定性较弱，气门在旋转磨削时容易受到干扰产生误差，影响气门加工的精准性，现需要一种对可气门进行夹持的机构，满足对气门进行周向稳固夹持，并方便于上、下料的要求。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种气门盘的辊轴夹持工装，其具体技术方案如下：一种气门盘的辊轴夹持工装，包括工作台、旋转电机、旋转盘、侧支撑架、侧辊、顶支撑架、调节电机、螺纹杆、转轴座、滑轨、滑块、连接杆、下压框、下压块、弹簧、下压杆、顶筒和顶辊；

所述旋转电机设置于所述工作台的表面一端；所述旋转盘设置于所述旋转电机的一侧，所述旋转盘与所述旋转电机呈同轴转动；所述侧支撑架设置于所述工作台的表面一端，呈两侧对称设置，每侧所述侧支撑架与所述工作台呈垂直设置，所述侧支撑架与所述工作台通过螺栓实现固定；所述侧辊设置于所述侧支撑架的顶端，所述侧辊与所述侧支撑架呈可转动设置；所述顶支撑架设置于所述工作台的表面一端，且设置于所述侧支撑架的一侧，所述顶支撑架与所述工作台通过螺栓实现固定；所述调节电机设置于所述顶支撑架的顶端，并与所述顶支撑架固定设置；所述螺纹杆与所述调节电机呈同轴转动；所述转轴座设置于所述顶支撑架的一侧底端，所述螺纹杆的底端与所述转轴座呈可转动设置；所述滑轨设置于所述顶支撑架的一侧壁面，并呈竖向设置；所述滑块设置于所述顶支撑架的一侧，所述滑块的一侧壁与所述滑轨相互嵌合，并与所述滑轨呈竖向可滑动设置，所述螺纹杆贯穿所述滑块的中心，所述螺纹杆与所述滑块呈螺纹连接；所述连接杆设置于所述滑块的一侧壁，并与所述滑块呈垂直固定设置；所述下压框设置于所述连接杆的一端底侧，并与所述连接杆固定设置，所述下压框的两侧壁设有下压侧孔；所述下压块设置于所述下压框的底端内壁，所述下压块的两侧壁设有下压侧块，所述下压侧块嵌入所述下压侧孔内，实现所述下压块与所述下压框呈纵向限位滑动；所述弹簧设置于所述下压框的内壁，所述弹簧的一端与所述下压框的内壁固定，所述弹簧的一端与所述下压块的顶面固定；所述下压杆设置于所述下压块的底端，并与所述下压块呈垂直固定设置；所述顶筒设置于所述下压杆的底端，所述顶辊贯穿所述顶筒，并通过轴承与所述顶筒实现可转动设置。

进一步的，所述旋转电机的底端设有垫块，所述垫块与所述工作台固定设置，所述旋转电机与所述垫块固定设置。

进一步的，所述侧支撑架的数量为两个，每个所述侧支撑架包括侧底板和侧立板，所述侧底板设有侧底板孔，所述侧底板孔的数量为四个，呈两侧平行对称设置，每个所述侧底板孔呈腰型孔结构，所述侧立板设置于所述侧底板的顶面，所述侧立板呈两侧对称设置，每侧所述侧立板与所述侧底板垂直固定设置；所述工作台的表面设有侧支撑架连接螺栓，所述侧支撑架连接螺栓与所述工作台垂直固定，所述侧支撑架连接螺栓贯穿对应所述侧底板孔，并配合螺母实现所述侧支撑架与所述工作台固定设置。

进一步的，所述侧辊设置于每侧两个所述侧立板的顶端，所述侧辊嵌入两侧所述侧立板的顶端，每个所述侧辊通过转轴与所述侧立板呈可转动设置。

进一步的，所述顶支撑架包括顶底板和顶立板，所述顶底板设有顶底板孔，所述顶底板孔的数量为两个，呈两侧平行设置，每个所述顶底板呈腰型孔结构，所述顶立板设置于所述顶底板的顶面，所述顶立板与所述顶底板垂直固定设置；所述工作台的表面设有顶支撑架连接螺栓，所述顶支撑架连接螺栓与所述工作台垂直固定，所述顶支撑架连接螺栓贯穿对应所述顶底板孔，并配合螺母实现所述顶支撑架与所述工作台固定设置。

进一步的，所述顶立板的截面呈倒“L”型结构，所述调节电机设置于所述顶立板的顶端面。

进一步的，所述下压侧孔呈腰型孔结构，且所述下压侧孔呈竖向设置，所述下压侧块的形状与所述下压侧孔的形状相适应，且所述下压侧块的长度小于所述下压侧孔的长度。

进一步的，所述下压框的内顶面设有第一凸块，所述第一凸块与所述下压框的内顶面固定设置，所述第一凸块呈扁圆柱状，所述弹簧的顶端卡合于所述第一凸块的外壁，并与所述第一凸块呈过盈配合。

进一步的，所述下压块的内顶面设有第二凸块，所述第二凸块与所述下压块的顶面固定设置，所述第二凸块呈扁圆柱状，所述弹簧的底端卡合于所述第二凸块的外壁，并与所述第二凸块呈过盈配合。

进一步的，所述顶辊呈两侧对称设置，所述顶辊的中端插入所述顶筒内，所述顶辊的两端伸出与所述顶筒的两端。

本实用新型的结构原理是：

将侧支撑架设置于工作台的两侧，调节侧支撑架连接螺栓在侧底板孔内的横向位置后，并配合螺母拧紧将侧支撑架与工作台固定；将顶支撑架设置于工作台的一端，调节顶支撑架连接螺栓在顶底板孔内的横向位置后，并配合螺母拧紧将顶支撑架与工作台固定；将气门放置于两侧侧辊之间，气门的底侧通过两侧侧辊实现侧向支撑，气门的端部抵合于旋转盘的壁面；接着启动调节电机，调节电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆与滑块通过螺纹转动，带动滑块沿着滑轨进行于顶支撑架的一侧进行竖向滑动，滑动一同下压框进行向下运动，直至顶辊压合于气门的顶侧，弹簧进行自适应压缩调节顶辊与气门之间的压合力，顶辊与两侧的侧辊对气门进行三点式夹持限位，并配合由磨削工装完成对气门的磨削工艺。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对于气门结构设计了一套夹持工装，通过对气门进行底侧双向夹持支撑，并通过纵向位移结构驱动顶辊对气门进行顶部支撑，实现了对气门机构进行周向的三点式夹持固定，保持了气门进行磨削过程时处于完全固定的状态，机构的夹持稳定性强，提高了磨削加工的精准性，减小磨削误差的产生。

本实用新型对气门进行顶部夹持时，通过调节电机与滑轨结构，实现了对顶辊可进行纵向位移，实现了对气门的夹持与松开，方便对气门进行上料与下料；当顶辊对气门进行夹持过程时，顶辊通过弹簧进行自适应压力调节，使顶辊对气门始终处于适宜的压合压力，防止气门过度压合影响正常转动磨削，装置的运行稳定性强。

本实用新型可对侧支撑架和顶支撑架进行横向固定的位置调节，达到对气门不同位置夹持位置的目的，装置的使用灵活性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体外形结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

附图标记列表：

工作台1；

旋转电机2；

旋转盘3；

侧支撑架4；

侧底板4-1、侧立板4-2、侧底板孔4-3；

侧辊5；

顶支撑架6；

顶底板6-1、顶立板6-2、顶底板孔6-3；

调节电机7；

螺纹杆8；

转轴座9；

滑轨10；

滑块11；

连接杆12；

下压框13；

下压侧孔13-1、第一凸块13-2；

下压块14；

下压侧块14-1、第二凸块14-2；

弹簧15；

下压杆16；

顶筒17；

顶辊18；

垫块19；

侧支撑架连接螺栓20；

顶支撑架连接螺栓21。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

本实施列中所提及的旋转电机和调节电机采用步进电机，可采用市场中直接购买获得的产品，其结构原理为该领域人员所熟知的公知技术，在本实用新型中不进行赘述。

结合附图可见，一种气门盘的辊轴夹持工装，包括工作台1、旋转电机2、旋转盘3、侧支撑架4、侧辊5、顶支撑架6、调节电机7、螺纹杆8、转轴座9、滑轨10、滑块11、连接杆12、下压框13、下压块14、弹簧15、下压杆16、顶筒17和顶辊18；

所述旋转电机2设置于所述工作台1的表面一端；所述旋转盘3设置于所述旋转电机2的一侧，所述旋转盘3与所述旋转电机2呈同轴转动；所述侧支撑架4设置于所述工作台1的表面一端，呈两侧对称设置，每侧所述侧支撑架4与所述工作台1呈垂直设置，所述侧支撑架4与所述工作台1通过螺栓实现固定；所述侧辊5设置于所述侧支撑架4的顶端，所述侧辊5与所述侧支撑架4呈可转动设置；所述顶支撑架6设置于所述工作台1的表面一端，且设置于所述侧支撑架4的一侧，所述顶支撑架6与所述工作台1通过螺栓实现固定；所述调节电机7设置于所述顶支撑架6的顶端，并与所述顶支撑架6固定设置；所述螺纹杆8与所述调节电机7呈同轴转动；所述转轴座9设置于所述顶支撑架6的一侧底端，所述螺纹杆8的底端与所述转轴座9呈可转动设置；所述滑轨10设置于所述顶支撑架6的一侧壁面，并呈竖向设置；所述滑块11设置于所述顶支撑架6的一侧，所述滑块11的一侧壁与所述滑轨10相互嵌合，并与所述滑轨10呈竖向可滑动设置，所述螺纹杆8贯穿所述滑块11的中心，所述螺纹杆8与所述滑块11呈螺纹连接；所述连接杆12设置于所述滑块11的一侧壁，并与所述滑块11呈垂直固定设置；所述下压框13设置于所述连接杆12的一端底侧，并与所述连接杆12固定设置，所述下压框13的两侧壁设有下压侧孔13-1；所述下压块14设置于所述下压框13的底端内壁，所述下压块14的两侧壁设有下压侧块14-1，所述下压侧块14-1嵌入所述下压侧孔13-1内，实现所述下压块14与所述下压框13呈纵向限位滑动；所述弹簧15设置于所述下压框13的内壁，所述弹簧15的一端与所述下压框13的内壁固定，所述弹簧15的一端与所述下压块14的顶面固定；所述下压杆16设置于所述下压块14的底端，并与所述下压块14呈垂直固定设置；所述顶筒17设置于所述下压杆16的底端，所述顶辊18贯穿所述顶筒17，并通过轴承与所述顶筒17实现可转动设置。

进一步的，所述旋转电机2的底端设有垫块19，所述垫块19与所述工作台1固定设置，所述旋转电机2与所述垫块19固定设置。

进一步的，所述侧支撑架4的数量为两个，每个所述侧支撑架4包括侧底板4-1和侧立板4-2，所述侧底板4-1设有侧底板孔4-3，所述侧底板孔4-3的数量为四个，呈两侧平行对称设置，每个所述侧底板孔4-3呈腰型孔结构，所述侧立板4-2设置于所述侧底板4-1的顶面，所述侧立板4-2呈两侧对称设置，每侧所述侧立板4-2与所述侧底板4-1垂直固定设置；所述工作台1的表面设有侧支撑架连接螺栓20，所述侧支撑架连接螺栓20与所述工作台1垂直固定，所述侧支撑架连接螺栓20贯穿对应所述侧底板孔4-3，并配合螺母实现所述侧支撑架4与所述工作台1固定设置。

进一步的，所述侧辊5设置于每侧两个所述侧立板4-2的顶端，所述侧辊5嵌入两侧所述侧立板4-2的顶端，每个所述侧辊5通过转轴与所述侧立板4-2呈可转动设置。

进一步的，所述顶支撑架6包括顶底板6-1和顶立板6-2，所述顶底板6-1设有顶底板孔6-3，所述顶底板孔6-3的数量为两个，呈两侧平行设置，每个所述顶底板6-1呈腰型孔结构，所述顶立板6-2设置于所述顶底板6-1的顶面，所述顶立板6-2与所述顶底板6-1垂直固定设置；所述工作台1的表面设有顶支撑架连接螺栓21，所述顶支撑架连接螺栓21与所述工作台1垂直固定，所述顶支撑架连接螺栓21贯穿对应所述顶底板孔6-3，并配合螺母实现所述顶支撑架6与所述工作台1固定设置。

进一步的，所述顶立板6-2的截面呈倒“L”型结构，所述调节电机7设置于所述顶立板6-2的顶端面。

进一步的，所述下压侧孔13-1呈腰型孔结构，且所述下压侧孔13-1呈竖向设置，所述下压侧块14-1的形状与所述下压侧孔13-1的形状相适应，且所述下压侧块14-1的长度小于所述下压侧孔13-1的长度。

进一步的，所述下压框13的内顶面设有第一凸块13-2，所述第一凸块13-2与所述下压框13的内顶面固定设置，所述第一凸块13-2呈扁圆柱状，所述弹簧15的顶端卡合于所述第一凸块13-2的外壁，并与所述第一凸块13-2呈过盈配合。

进一步的，所述下压块14的内顶面设有第二凸块14-2，所述第二凸块14-2与所述下压块14的顶面固定设置，所述第二凸块14-2呈扁圆柱状，所述弹簧15的底端卡合于所述第二凸块14-2的外壁，并与所述第二凸块14-2呈过盈配合。

进一步的，所述顶辊18呈两侧对称设置，所述顶辊18的中端插入所述顶筒17内，所述顶辊18的两端伸出与所述顶筒17的两端。

本实用新型的结构原理是：

将侧支撑架设置于工作台的两侧，调节侧支撑架连接螺栓在侧底板孔内的横向位置后，并配合螺母拧紧将侧支撑架与工作台固定；将顶支撑架设置于工作台的一端，调节顶支撑架连接螺栓在顶底板孔内的横向位置后，并配合螺母拧紧将顶支撑架与工作台固定；将气门放置于两侧侧辊之间，气门的底侧通过两侧侧辊实现侧向支撑，气门的端部抵合于旋转盘的壁面；接着启动调节电机，调节电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆与滑块通过螺纹转动，带动滑块沿着滑轨进行于顶支撑架的一侧进行竖向滑动，滑动一同下压框进行向下运动，直至顶辊压合于气门的顶侧，弹簧进行自适应压缩调节顶辊与气门之间的压合力，顶辊与两侧的侧辊对气门进行三点式夹持限位，并配合由磨削工装完成对气门的磨削工艺。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对于气门结构设计了一套夹持工装，通过对气门进行底侧双向夹持支撑，并通过纵向位移结构驱动顶辊对气门进行顶部支撑，实现了对气门机构进行周向的三点式夹持固定，保持了气门进行磨削过程时处于完全固定的状态，机构的夹持稳定性强，提高了磨削加工的精准性，减小磨削误差的产生。

本实用新型对气门进行顶部夹持时，通过调节电机与滑轨结构，实现了对顶辊可进行纵向位移，实现了对气门的夹持与松开，方便对气门进行上料与下料；当顶辊对气门进行夹持过程时，顶辊通过弹簧进行自适应压力调节，使顶辊对气门始终处于适宜的压合压力，防止气门过度压合影响正常转动磨削，装置的运行稳定性强。

本实用新型可对侧支撑架和顶支撑架进行横向固定的位置调节，达到对气门不同位置夹持位置的目的，装置的使用灵活性强。

Claims (10)

1.一种气门盘的辊轴夹持工装，其特征在于，包括工作台(1)、旋转电机(2)、旋转盘(3)、侧支撑架(4)、侧辊(5)、顶支撑架(6)、调节电机(7)、螺纹杆(8)、转轴座(9)、滑轨(10)、滑块(11)、连接杆(12)、下压框(13)、下压块(14)、弹簧(15)、下压杆(16)、顶筒(17)和顶辊(18)；

所述旋转电机(2)设置于所述工作台(1)的表面一端；所述旋转盘(3)设置于所述旋转电机(2)的一侧，所述旋转盘(3)与所述旋转电机(2)呈同轴转动；所述侧支撑架(4)设置于所述工作台(1)的表面一端，呈两侧对称设置，每侧所述侧支撑架(4)与所述工作台(1)呈垂直设置，所述侧支撑架(4)与所述工作台(1)通过螺栓实现固定；所述侧辊(5)设置于所述侧支撑架(4)的顶端，所述侧辊(5)与所述侧支撑架(4)呈可转动设置；所述顶支撑架(6)设置于所述工作台(1)的表面一端，且设置于所述侧支撑架(4)的一侧，所述顶支撑架(6)与所述工作台(1)通过螺栓实现固定；所述调节电机(7)设置于所述顶支撑架(6)的顶端，并与所述顶支撑架(6)固定设置；所述螺纹杆(8)与所述调节电机(7)呈同轴转动；所述转轴座(9)设置于所述顶支撑架(6)的一侧底端，所述螺纹杆(8)的底端与所述转轴座(9)呈可转动设置；所述滑轨(10)设置于所述顶支撑架(6)的一侧壁面，并呈竖向设置；所述滑块(11)设置于所述顶支撑架(6)的一侧，所述滑块(11)的一侧壁与所述滑轨(10)相互嵌合，并与所述滑轨(10)呈竖向可滑动设置，所述螺纹杆(8)贯穿所述滑块(11)的中心，所述螺纹杆(8)与所述滑块(11)呈螺纹连接；所述连接杆(12)设置于所述滑块(11)的一侧壁，并与所述滑块(11)呈垂直固定设置；所述下压框(13)设置于所述连接杆(12)的一端底侧，并与所述连接杆(12)固定设置，所述下压框(13)的两侧壁设有下压侧孔(13-1)；所述下压块(14)设置于所述下压框(13)的底端内壁，所述下压块(14)的两侧壁设有下压侧块(14-1)，所述下压侧块(14-1)嵌入所述下压侧孔(13-1)内，实现所述下压块(14)与所述下压框(13)呈纵向限位滑动；所述弹簧(15)设置于所述下压框(13)的内壁，所述弹簧(15)的一端与所述下压框(13)的内壁固定，所述弹簧(15)的一端与所述下压块(14)的顶面固定；所述下压杆(16)设置于所述下压块(14)的底端，并与所述下压块(14)呈垂直固定设置；所述顶筒(17)设置于所述下压杆(16)的底端，所述顶辊(18)贯穿所述顶筒(17)，并通过轴承与所述顶筒(17)实现可转动设置。

2.根据权利要求1所述的一种气门盘的辊轴夹持工装，其特征在于，所述旋转电机(2)的底端设有垫块(19)，所述垫块(19)与所述工作台(1)固定设置，所述旋转电机(2)与所述垫块(19)固定设置。

3.根据权利要求1所述的一种气门盘的辊轴夹持工装，其特征在于，所述侧支撑架(4)的数量为两个，每个所述侧支撑架(4)包括侧底板(4-1)和侧立板(4-2)，所述侧底板(4-1)设有侧底板孔(4-3)，所述侧底板孔(4-3)的数量为四个，呈两侧平行对称设置，每个所述侧底板孔(4-3)呈腰型孔结构，所述侧立板(4-2)设置于所述侧底板(4-1)的顶面，所述侧立板(4-2)呈两侧对称设置，每侧所述侧立板(4-2)与所述侧底板(4-1)垂直固定设置；所述工作台(1)的表面设有侧支撑架连接螺栓(20)，所述侧支撑架连接螺栓(20)与所述工作台(1)垂直固定，所述侧支撑架连接螺栓(20)贯穿对应所述侧底板孔(4-3)，并配合螺母实现所述侧支撑架(4)与所述工作台(1)固定设置。

4.根据权利要求3所述的一种气门盘的辊轴夹持工装，其特征在于，所述侧辊(5)设置于每侧两个所述侧立板(4-2)的顶端，所述侧辊(5)嵌入两侧所述侧立板(4-2)的顶端，每个所述侧辊(5)通过转轴与所述侧立板(4-2)呈可转动设置。

5.根据权利要求1所述的一种气门盘的辊轴夹持工装，其特征在于，所述顶支撑架(6)包括顶底板(6-1)和顶立板(6-2)，所述顶底板(6-1)设有顶底板孔(6-3)，所述顶底板孔(6-3)的数量为两个，呈两侧平行设置，每个所述顶底板(6-1)呈腰型孔结构，所述顶立板(6-2)设置于所述顶底板(6-1)的顶面，所述顶立板(6-2)与所述顶底板(6-1)垂直固定设置；所述工作台(1)的表面设有顶支撑架连接螺栓(21)，所述顶支撑架连接螺栓(21)与所述工作台(1)垂直固定，所述顶支撑架连接螺栓(21)贯穿对应所述顶底板孔(6-3)，并配合螺母实现所述顶支撑架(6)与所述工作台(1)固定设置。

6.根据权利要求5所述的一种气门盘的辊轴夹持工装，其特征在于，所述顶立板(6-2)的截面呈倒“L”型结构，所述调节电机(7)设置于所述顶立板(6-2)的顶端面。

7.根据权利要求1所述的一种气门盘的辊轴夹持工装，其特征在于，所述下压侧孔(13-1)呈腰型孔结构，且所述下压侧孔(13-1)呈竖向设置，所述下压侧块(14-1)的形状与所述下压侧孔(13-1)的形状相适应，且所述下压侧块(14-1)的长度小于所述下压侧孔(13-1)的长度。

8.根据权利要求1所述的一种气门盘的辊轴夹持工装，其特征在于，所述下压框(13)的内顶面设有第一凸块(13-2)，所述第一凸块(13-2)与所述下压框(13)的内顶面固定设置，所述第一凸块(13-2)呈扁圆柱状，所述弹簧(15)的顶端卡合于所述第一凸块(13-2)的外壁，并与所述第一凸块(13-2)呈过盈配合。

9.根据权利要求1所述的一种气门盘的辊轴夹持工装，其特征在于，所述下压块(14)的内顶面设有第二凸块(14-2)，所述第二凸块(14-2)与所述下压块(14)的顶面固定设置，所述第二凸块(14-2)呈扁圆柱状，所述弹簧(15)的底端卡合于所述第二凸块(14-2)的外壁，并与所述第二凸块(14-2)呈过盈配合。

10.根据权利要求1所述的一种气门盘的辊轴夹持工装，其特征在于，所述顶辊(18)呈两侧对称设置，所述顶辊(18)的中端插入所述顶筒(17)内，所述顶辊(18)的两端伸出与所述顶筒(17)的两端。

Images