CN219925680U - 一种用于磨床的气动定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械加工相关技术领域的一种用于磨床的气动定位夹具，包括工装主体、夹紧块和滑动块，所述工装主体的中间位置安装有滑动块，所述滑动块的两侧边均设置有卡接槽，所述滑动块通过所述卡接槽与所述夹紧块的卡接板相互配合，所述夹紧块的外侧安装有夹紧板，所述夹紧板的内侧安装有压力传感器。本实用新型的磨床夹具利用气动装置将待磨削的工件进行夹紧固定，相较于吸附固定稳定性、安全性好，夹紧气缸工作过程中带动滑动块上下移动，进而带动两侧的夹紧块向外侧移动，将工件夹紧，一次可以将两侧的工件同时夹紧，可以有效的提高磨削效率，夹紧板内侧的压力传感器，可以预设夹紧力，避免夹紧力过大或者过小影响工件的固定效果。

Description

一种用于磨床的气动定位夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工相关技术领域，具体地说，涉及一种用于磨床的气动定位夹具。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，专利号：CN201710465782.X 一种磨床加工用气动式夹具，通过对气囊充气使弹性圈变形，施加压力夹紧工件，可以实现工件装夹和拆卸的自动化操作，简化了传统加工工艺中装夹的繁琐工序，提高了生产效率，该夹具具有自动纠偏(定中心)功能，各部件的通孔均与前顶尖同心，且气囊架四边受力不均时会压缩弹簧片实现微小位置和转动，提高定心精度，弹性圈上的槽口设计使得其形变量较大，对伸入其中的工件抓紧力更大，槽口交错分布和底部圆形设计使得弹性圈形变形更为均匀，对工件的受力抓取点面积更大，两端台阶可以保证弹性圈整体强度，使变形可恢复。该装置主要适用于外圆磨床，对于平面磨床来说，目前多利用吸盘将工件固定在工作台上，之后进行磨削加工，由于磨削过程中受到水平方向的力，平面磨削过程中存在工件松动，甚至飞出的情况，影响产品的磨削质量，存在一定的安全隐患。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于磨床的气动定位夹具，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种用于磨床的气动定位夹具，包括工装主体、夹紧块和滑动块，所述工装主体的中间位置安装有滑动块，所述滑动块的两侧边均设置有卡接槽，所述滑动块通过所述卡接槽与所述夹紧块的卡接板相互配合，所述夹紧块的外侧安装有夹紧板，所述夹紧板的内侧安装有压力传感器，所述夹紧块的下端通过螺丝与夹紧气缸的气缸杆固定连接，所述夹紧气缸通过螺栓固定安装在所述工装主体的下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述工装主体的两端位置一体式设置有固定端板，所述固定端板的四角位置加工的固定安装孔内安装有T型螺栓，利用所述T型螺栓将所述工装主体固定安装在平面磨床的工作台上，所述T型螺栓上配套设置有锁紧螺母。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工装主体的上平面一端安装有第一固定夹板，另一端安装有第二固定夹板，所述工装主体上配套加工有调节孔，可以根据工件规格的不同调节所述夹紧块的位置，或者更换不同规格的夹紧块，所述夹紧气缸的一侧设置有气泵，所述气泵与所述夹紧气缸之间通过供气管相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工装主体的中心位置的预加工孔内安装有滑动套，所述夹紧气缸的气缸杆从所述滑动套内穿过，所述气泵外侧的所述工装主体上固定安装有操作控制盒，用于控制所述夹紧气缸和所述气泵的工作过程。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作控制盒的面板上嵌设安装有显示屏，所述显示屏的下方设置有设定按键，所述设定按键用于设定夹紧力的大小，所述设定按键的侧边设置有操作按键，通过操作按键可以启动或者暂停控制所述夹紧气缸工作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧块下方的所述工装主体上开设有夹紧滑动槽，所述夹紧块的下端设置有移动滑块，所述移动滑块的两端设置有限位挡板，所述限位挡板之间安装有滚珠，所述滚珠用于增强所述夹紧块沿所述夹紧滑动槽移动的平稳性。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型的磨床夹具利用气动装置将待磨削的工件进行夹紧固定，相较于吸附固定稳定性、安全性好，夹紧气缸工作过程中带动滑动块上下移动，进而带动两侧的夹紧块向外侧移动，将工件夹紧，一次可以将两侧的工件同时夹紧，可以有效的提高磨削效率。

本实用新型的夹紧板内侧安装有压力传感器，可以预设夹紧力，避免夹紧力过大或者过小影响工件的固定效果。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的夹紧块的安装示意图。

图中：1-工装主体；2-固定端板；3-第一固定夹板；4-调节孔；5-夹紧块；6-滑动块；7-卡接槽；8-卡接板；9-夹紧板；10-第二固定夹板；11-T型螺栓；12-锁紧螺母；13-夹紧气缸；14-供气管；15-气泵；16-操作控制盒；17-显示屏；18-设定按键；19-操作按键；20-夹紧滑动槽；21-移动滑块；22-限位挡板；23-滚珠；24-压力传感器；25-滑动套。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，一种用于磨床的气动定位夹具，包括工装主体1、夹紧块5和滑动块6，工装主体1的中间位置安装有滑动块6，滑动块6的两侧边均设置有卡接槽7，滑动块6通过卡接槽7与夹紧块5的卡接板8相互配合，夹紧块5的外侧安装有夹紧板9，夹紧板9的内侧安装有压力传感器24，夹紧块5的下端通过螺丝与夹紧气缸13的气缸杆固定连接，夹紧气缸13通过螺栓固定安装在工装主体1的下方，磨床夹具利用气动装置将待磨削的工件进行夹紧固定，相较于吸附固定稳定性、安全性好，夹紧气缸13工作过程中带动滑动块6上下移动，进而带动两侧的夹紧块5向外侧移动，将工件夹紧，一次可以将两侧的工件同时夹紧，可以有效的提高磨削效率。

其中，工装主体1的两端位置一体式设置有固定端板2，固定端板2的四角位置加工的固定安装孔内安装有T型螺栓11，利用T型螺栓11将工装主体1固定安装在平面磨床的工作台上，T型螺栓11上配套设置有锁紧螺母12。

工装主体1的上平面一端安装有第一固定夹板3，另一端安装有第二固定夹板10，工装主体1上配套加工有调节孔4，可以根据工件规格的不同调节夹紧块5的位置，或者更换不同规格的夹紧块5，夹紧气缸13的一侧设置有气泵15，气泵15与夹紧气缸13之间通过供气管14相连接。

工装主体1的中心位置的预加工孔内安装有滑动套25，夹紧气缸13的气缸杆从滑动套25内穿过，气泵15外侧的工装主体1上固定安装有操作控制盒16，用于控制夹紧气缸13和气泵15的工作过程。

操作控制盒16的面板上嵌设安装有显示屏17，显示屏17的下方设置有设定按键18，设定按键18用于设定夹紧力的大小，设定按键18的侧边设置有操作按键19，通过操作按键19可以启动或者暂停控制夹紧气缸13工作。

夹紧块5下方的工装主体1上开设有夹紧滑动槽20，夹紧块5的下端设置有移动滑块21，移动滑块21的两端设置有限位挡板22，限位挡板22之间安装有滚珠23，滚珠23用于增强夹紧块5沿夹紧滑动槽20移动的平稳性。

本实用新型的工作原理是：进行产品磨削加工时，现将工装主体1通过T型螺栓11和锁紧螺母12固定在平面磨床的工作台上，根据待加工产品的规格调节两端的第一固定夹板3和第二固定夹板10的位置，也可以选择不同型号的固定夹板进行匹配，通过操作控制盒16上的设定按键18设定夹紧力的大小，将工件放置在夹紧块5的两侧边，通过操作按键19启动气泵15和夹紧气缸13，夹紧气缸13的气缸杆收缩，带动滑动块6向下移动，滑动块6和夹紧块5之间通过斜面结构的卡接槽7和卡接板8配合，随着滑动块6向下移动，推动两侧的夹紧块5向外侧移动，将工件夹紧固定，当压力传感器24检测到压紧力达到预设范围后，夹紧气缸13停止工作，夹紧块5的下端设置有移动滑块21和滚珠23，可以增强夹紧块5沿夹紧滑动槽20移动的平稳性，一次可以将两侧的工件同时夹紧，可以有效的提高磨削效率，夹紧固定稳定性好，安全性高，磨削完成后，夹紧气缸13的气缸杆伸长，带动滑动块6向上移动，使两侧的夹紧块5向内侧移动，可以进行工件的更换，装置结构简单，使用方便。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.一种用于磨床的气动定位夹具，包括工装主体（1）、夹紧块（5）和滑动块（6），其特征在于，所述工装主体（1）的中间位置安装有滑动块（6），所述滑动块（6）的两侧边均设置有卡接槽（7），所述滑动块（6）通过所述卡接槽（7）与所述夹紧块（5）的卡接板（8）相互配合，所述夹紧块（5）的外侧安装有夹紧板（9），所述夹紧板（9）的内侧安装有压力传感器（24），所述夹紧块（5）的下端通过螺丝与夹紧气缸（13）的气缸杆固定连接，所述夹紧气缸（13）通过螺栓固定安装在所述工装主体（1）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于磨床的气动定位夹具，其特征在于，所述工装主体（1）的两端位置一体式设置有固定端板（2），所述固定端板（2）的四角位置加工的固定安装孔内安装有T型螺栓（11），所述T型螺栓（11）上配套设置有锁紧螺母（12）。

3.根据权利要求1所述的一种用于磨床的气动定位夹具，其特征在于，所述工装主体（1）的上平面一端安装有第一固定夹板（3），另一端安装有第二固定夹板（10），所述工装主体（1）上配套加工有调节孔（4），所述夹紧气缸（13）的一侧设置有气泵（15），所述气泵（15）与所述夹紧气缸（13）之间通过供气管（14）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于磨床的气动定位夹具，其特征在于，所述工装主体（1）的中心位置的预加工孔内安装有滑动套（25），所述夹紧气缸（13）的气缸杆从所述滑动套（25）内穿过，所述气泵（15）外侧的所述工装主体（1）上固定安装有操作控制盒（16）。

5.根据权利要求4所述的一种用于磨床的气动定位夹具，其特征在于，所述操作控制盒（16）的面板上嵌设安装有显示屏（17），所述显示屏（17）的下方设置有设定按键（18），所述设定按键（18）的侧边设置有操作按键（19）。

6.根据权利要求1所述的一种用于磨床的气动定位夹具，其特征在于，所述夹紧块（5）下方的所述工装主体（1）上开设有夹紧滑动槽（20），所述夹紧块（5）的下端设置有移动滑块（21），所述移动滑块（21）的两端设置有限位挡板（22），所述限位挡板（22）之间安装有滚珠（23）。