CN114309198A - 一种大直径变截面筒体翻边机 - Google Patents

Abstract

本发明公布一种大直径变截面筒体翻边机，适用于液罐专用车筒体变截面处筒体两侧的翻边。包括底架，所述底架上安装有多个绕底架中心布置的支撑托辊，支撑托辊支撑在工件底端；所述底架上安装有多个绕底架轴心布置的对中滚轮，对中滚轮沿着底架中心径向滑动连接，对中滚轮抵在工件底部周面上；所述底架上安装有夹紧滚轮，夹紧滚轮沿着底架中心径向滑动连接，夹紧滚轮与一个对中滚轮相对并抵在工件底部另一侧周面上。本发明实现了工件变截面翻边的自动化，提高生产效率，保证了产品的一致性和稳定性，确保翻遍质量；整个生产过程，只需人工上下料，大大降低了工人的劳动强度。

Description

一种大直径变截面筒体翻边机

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种大直径变截面筒体翻边机，主要适用于液罐专用车筒体变截面处筒体两侧的翻边。

背景技术

在液罐专用车的制造过程中，罐体焊接过程中由于前后筒体中心不在一条直线上，中间会存在一段变截面，变截面的两端需要分别向内向外翻边来满足与前后筒体的对接。

由于工件的直径比较大无法人工手持在机器上翻边，目前变截面两端的翻边还停留在人工用扳手翻边的阶段，劳动强度大且工件成型效果差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种大直径变截面筒体翻边机。

本发明通过以下技术方案实现：一种大直径变截面筒体翻边机，包括底架，所述底架上安装有多个绕底架中心布置的支撑托辊，支撑托辊支撑在工件底端；所述底架上安装有多个绕底架轴心布置的对中滚轮，对中滚轮沿着底架中心径向滑动连接，对中滚轮抵在工件底部周面上；所述底架上安装有夹紧滚轮，夹紧滚轮沿着底架中心径向滑动连接，夹紧滚轮与一个对中滚轮相对并抵在工件底部另一侧周面上。

其进一步是：所述支撑托辊回转安装在底架上，支撑托辊轴心与底架径向重合。

所述支撑托辊共设置有四个，支撑托辊的转轴延伸至底架中心，在底架中心安装有用于带动转轴的支撑伺服电机。

所述对中滚轮固定在对中滑块上，对中滑块滑动安装在对中滑轨上，对中滑轨固定在底架上。

所述对中滚轮共设置有四对，对中滑块下连接有传动螺杆；所述传动螺杆回转安装在底架上，传动螺杆一端连接有对中伺服电机。

所述夹紧滚轮固定在夹紧滑块上，夹紧滑块滑动安装在夹紧滑轨上，夹紧滑轨固定在底架上。

所述夹紧滑块与底架之间连接有用于带动夹紧滑块的液压缸；夹紧滑块上安装有用带动夹紧滚轮转动的翻边伺服电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：工件放到支撑托辊上后，底部四组对中滚轮自动将工件撑圆，对中滚轮可径向调节，满足不同尺寸的工件变截面固定夹紧，通用性好；夹紧滚轮采用液压夹紧方式，保证夹紧可靠，工件转动一周后即可完成一端的翻遍，实现工件变截面翻边的自动化，提高生产效率，保证了产品的一致性和稳定性，确保翻遍质量；整个生产过程，只需人工上下料，大大降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图；

图2是本发明俯视图；

图3是本发明主视图；

图4是本发明加工工件时的立体结构示意图；

图5是本发明加工工件时的俯视图；

图6是本发明加工工件时的主视图；

图7是翻遍前工件结构示意图；

图8是翻遍后工件结构示意图；

图中：1、底架；2、支撑托辊；2-1、转轴；2-2、支撑伺服电机；3、对中滚轮；3-1、对中滑块；3-2、对中滑轨；3-3、传动螺杆；3-4、对中伺服电机；4、夹紧滚轮；4-1、夹紧滑块；4-2、夹紧滑轨；4-3、液压缸；4-4、翻边伺服电机；5、工件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，一种大直径变截面筒体翻边机，包括圆形的底架1，

底架1上安装有4个绕底架1中心布置的支撑托辊2，支撑托辊2支撑在工件5底端。支撑托辊2通过轴承回转安装在底架1上，支撑托辊2轴心与底架1径向重合。支撑托辊2的转轴2-1向内延伸至底架1中心，在底架1中心安装有用于带动转轴2-1的支撑伺服电机2-2。

底架1上安装有4对绕底架1轴心布置的对中滚轮3，对中滚轮3抵在工件5底部内周面上。对中滚轮3固定在对中滑块3-1上，对中滑块3-1滑动安装在对中滑轨3-2上。对中滑轨3-2固定在底架1上，对中滑轨3-2轴心与底架1径向重合。对中滑块3-1下通过螺纹连接与传动螺杆3-3连接，传动螺杆3-3通过轴承回转安装在底架1上，传动螺杆3-3一端连接有用于带动传动螺杆3-3正反转动的对中伺服电机3-4。

夹紧滚轮4设有一对，一对夹紧滚轮4固定在夹紧滑块4-1上，一对夹紧滚轮4与其中一对对中滚轮3相对，一对夹紧滚轮4抵在工件5底部外周面上。夹紧滑块4-1滑动安装在夹紧滑轨4-2上，夹紧滑轨4-2固定在底架1上，夹紧滑轨4-2轴心与底架1径向重合。夹紧滑块4-1与底架1之间连接有用于带动夹紧滑块4-1的液压缸4-3。夹紧滑块4-1上安装有用带动夹紧滚轮4转动的翻边伺服电机4-4。

结合图4至图8所示，具体操作步骤为：

人工用吊具将工件5放到支撑托辊2上；

对中伺服电机3-4带动对中滚轮3动作，将工件5定位到指定的位置；

液压缸4-3动作推动夹紧滚轮4将工件5夹紧；

夹紧后，翻边伺服电机4-4带动夹紧滚轮4滚动，夹紧滚轮4旋转带动工件5转动完成翻边过程；

翻边完成后，人工将工件5吊起翻转，进行另一侧的翻边；

翻边完成后，人工将工件5取下。

本实施例中工件放到支撑托辊上后，底部四组对中滚轮自动将工件撑圆，对中滚轮可径向调节，满足不同尺寸的工件变截面固定夹紧，通用性好；夹紧滚轮采用液压夹紧方式，保证夹紧可靠，工件转动一周后即可完成一端的翻遍，实现工件变截面翻边的自动化，提高生产效率，保证了产品的一致性和稳定性，确保翻遍质量；整个生产过程，只需人工上下料，大大降低了工人的劳动强度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种大直径变截面筒体翻边机，包括底架（1），

其特征在于：

所述底架（1）上安装有多个绕底架（1）中心布置的支撑托辊（2），支撑托辊（2）支撑在工件（5）底端；

所述底架（1）上安装有多个绕底架（1）轴心布置的对中滚轮（3），对中滚轮（3）沿着底架（1）中心径向滑动连接，对中滚轮（3）抵在工件（5）底部周面上；

所述底架（1）上安装有夹紧滚轮（4），夹紧滚轮（4）沿着底架（1）中心径向滑动连接，夹紧滚轮（4）与一个对中滚轮（3）相对并抵在工件（5）底部另一侧周面上。

2.根据权利要求1所述的一种大直径变截面筒体翻边机，其特征在于：所述支撑托辊（2）回转安装在底架（1）上，支撑托辊（2）轴心与底架（1）径向重合。

3.根据权利要求2所述的一种大直径变截面筒体翻边机，其特征在于：所述支撑托辊（2）共设置有四个，支撑托辊（2）的转轴（2-1）延伸至底架（1）中心，在底架（1）中心安装有用于带动转轴（2-1）的支撑伺服电机（2-2）。

4.根据权利要求1所述的一种大直径变截面筒体翻边机，其特征在于：所述对中滚轮（3）固定在对中滑块（3-1）上，对中滑块（3-1）滑动安装在对中滑轨（3-2）上，对中滑轨（3-2）固定在底架（1）上。

5.根据权利要求4所述的一种大直径变截面筒体翻边机，其特征在于：所述对中滚轮（3）共设置有四对，对中滑块（3-1）下连接有传动螺杆（3-3）；所述传动螺杆（3-3）回转安装在底架（1）上，传动螺杆（3-3）一端连接有对中伺服电机（3-4）。

6.根据权利要求1所述的一种大直径变截面筒体翻边机，其特征在于：所述夹紧滚轮（4）固定在夹紧滑块（4-1）上，夹紧滑块（4-1）滑动安装在夹紧滑轨（4-2）上，夹紧滑轨（4-2）固定在底架（1）上。

7.根据权利要求6所述的一种大直径变截面筒体翻边机，其特征在于：所述夹紧滑块（4-1）与底架（1）之间连接有用于带动夹紧滑块（4-1）的液压缸（4-3）；夹紧滑块（4-1）上安装有用带动夹紧滚轮（4）转动的翻边伺服电机（4-4）。

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