CN220805069U - 一种管件弯管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于管材加工技术领域，提供了一种管件弯管机，包括机座，机座顶端向内开设有空槽，空槽内腔可转动地竖向贯穿设置有丝杆，丝杆表面可滑动地嵌套有螺纹套，螺纹套表面顶端设置有多组固定轮，每组设置有多个固定轮，多组固定轮直径不同，同一组内的多个固定轮直径相同，多个固定轮外环面均开设有环形槽，同一组多个固定轮外环面的环形槽半径均不相同，机座顶端滑动连接有环形板。该管件弯管机，通过设置多组可升降地直径不一且每组内凹槽半径不一的固定轮，可以对管件进行多种半径大小的压弯，适用于多种管件的压弯加工，无需再通过人工进行手动更换，减少了更换时间，增加了工作效率，可以无缝更换多种规格的管件压弯工作。
Description
技术领域
本实用新型属于管材加工技术领域，尤其涉及一种管件弯管机。
背景技术
在健身器材的生产过程中，通常会用到弯管机对各种金属管材进行弯折处理，以满足产品的生产需求。在使用弯管机的过程中，通过将管件放置于机架并相邻设置于芯轴机构，用工件夹紧装置固定，管件位于芯轴机构和弯模部件之间，再驱动弯模部件相对芯轴机构的圆弧面进行移动，以将管件沿芯轴机构的圆弧面进行折弯。
但此种方法只适用于对单种弯度半径规格的管件进行压弯工作，若需结构弯度的半径进行改变需要人工将放置管件的固定轮更好，并且更换的固定轮需要进行再次定位，操作繁琐，非常不便捷，会耗费大量时间，降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种管件弯管机，旨在解决只可以对单种弯度半径规格的管件进行压弯工作，若需结构弯度的半径进行改变需要人工将放置管件的固定轮更好，并且更换的固定轮需要进行再次定位，操作繁琐，非常不便捷，会耗费大量时间，降低工作效率的问题。
本实用新型是这样实现的，一种管件弯管机，包括机座，所述机座顶端向内开设有空槽，所述空槽内腔可转动地竖向贯穿设置有丝杆，所述丝杆表面可滑动地嵌套有螺纹套，所述螺纹套表面顶端设置有多组固定轮，每组设置有多个所述固定轮，多组所述固定轮直径不同，同一组内的多个所述固定轮直径相同，多个所述固定轮外环面均开设有环形槽，同一组多个所述固定轮外环面的所述环形槽半径均不相同，所述机座顶端滑动连接有环形板，所述环形板顶端且位于所述固定轮一侧可伸缩地设置有压弯组件，所述机座表面后端设置有可伸缩地抵紧组件。
优选的，所述压弯组件包括固定座、第一伸缩杆、连接块和压弯板，所述固定座固定连接于所述环形板顶端且位于所述固定轮一侧，所述第一伸缩杆固定连接于所述固定座内端，所述连接块固定连接于所述第一伸缩杆一端，所述压弯板可拆卸地安装于所述连接块内侧。
优选的，所述环形板底端固定连接有滑动环，所述环形板底端与所述滑动环均开设有环形凹槽，所述环形凹槽内均设置有滚珠。
优选的，所述机座外环面一端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上表面后端固定连接有电机，所述第一支撑板上表面且位于所述电机前端固定连接有减速箱，所述电机与所述减速箱之间通过第一转轴连接，所述减速箱顶端固定连接有第二转轴，所述第二转轴顶端固定连接有齿轮，所述齿轮与所述滑动环通过皮带传动连接。
优选的，所述空槽内壁面两侧均固定连接有限位条，所述螺纹套表面底端两侧均固定连接有限位杆，所述限位条内端开设有滑动槽，两个所述限位杆外端分别滑动连接于两个所述滑动槽内腔。
优选的，所述抵紧组件包括第二支撑板、固定板、第二伸缩杆和抵紧板，所述第二支撑板固定连接有所述机座外表面后端一侧，所述固定板固定连接于所述第二支撑板上表面后端，所述第二伸缩杆固定连接于所述固定板前端表面顶部，所述抵紧板固定连接于所述第二伸缩杆前端。
优选的，所述丝杆顶端固定连接有转盘，所述转盘上表面固定连接有握杆。
优选的，所述机座外表面前端开设有检修门，所述机座底端固定连接有多个支撑腿。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种管件弯管机通过设置多组可升降地直径不一且每组内凹槽半径不一的固定轮，可以对管件进行多种半径大小的压弯，适用于多种管件的压弯加工，无需再通过人工进行手动更换，减少了更换时间，增加了工作效率，可以无缝更换多种规格的管件压弯工作。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型中正视结构示意图；
图3为本实用新型中俯视结构示意图；
图中：1-机座、2-丝杆、3-螺纹套、4-环形板、5-固定座、6-第一伸缩杆、7-连接块、8-压弯板、9-滑动环、10-滚珠、11-第一支撑板、12-电机、13-减速箱、14-齿轮、15-限位条、16-限位杆、17-第二支撑板、18-固定板、19-第二伸缩杆、20-抵紧板、21-转盘、22-检修门、23-支撑腿。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括机座1，机座1顶端向内开设有空槽，空槽内腔可转动地竖向贯穿设置有丝杆2，丝杆2表面可滑动地嵌套有螺纹套3，螺纹套3表面顶端设置有多组固定轮，每组设置有多个固定轮，多组固定轮直径不同，同一组内的多个固定轮直径相同，多个固定轮外环面均开设有环形槽，同一组多个固定轮外环面的环形槽半径均不相同，机座1顶端滑动连接有环形板4，环形板4顶端且位于固定轮一侧可伸缩地设置有压弯组件，机座1表面后端设置有可伸缩地抵紧组件。
在本实施方式中，多个固定轮嵌套于螺纹套3表面，一组固定轮的直径相同，但一组固定轮的凹槽半径均不一样，可以适配多种规格的管件，和完成加工多种弯度的管件需求，可以更好的对多种工作需求进行适配，转动丝杆2会使螺纹套3上升，并将不同的固定轮进行对接。
将丝杆2转动，将螺纹套3上升，使所需求的固定轮进行与压弯板8对接，对接后将管件放置于固定轮凹槽内，电机12驱动齿轮14转动，带动皮带运动，使环形板4开始转动，带动压弯组件转动对管件进行压弯，同时抵紧组件会向管件未压弯的一端进行抵紧，防止翘起。
通过设置多组可升降地直径不一且每组内凹槽半径不一的固定轮，可以对管件进行多种半径大小的压弯，适用于多种管件的压弯加工，无需再通过人工进行手动更换，减少了更换时间，增加了工作效率，可以无缝更换多种规格的管件压弯工作。
进一步的，压弯组件包括固定座5、第一伸缩杆6、连接块7和压弯板8，固定座5固定连接于环形板4顶端且位于固定轮一侧，第一伸缩杆6固定连接于固定座5内端，连接块7固定连接于第一伸缩杆6一端，压弯板8可拆卸地安装于连接块7内侧。
在本实施方式中，压弯板8可以进行拆卸更换，替换与固定轮半径不同的凹槽相匹配的压弯板8，以达到可以更好的对多种工作需求进行适配，和完成加工多种弯度的管件需求。
进一步的，环形板4底端固定连接有滑动环9，环形板4底端与滑动环9均开设有环形凹槽，环形凹槽内均设置有滚珠10。
在本实施方式中，环形板4下表面与滑动环9内环面的滚珠10处均开设有半圆形槽的环形槽，机座1表面均开设有与之相匹配的环形槽，当环形板4安装于机座1顶端时，多个环形槽会与机座1的槽组成一个完整的环形管槽。
进一步的，机座1外环面一端固定连接有第一支撑板11，第一支撑板11上表面后端固定连接有电机12，第一支撑板11上表面且位于电机12前端固定连接有减速箱13，电机12与减速箱13之间通过第一转轴连接，减速箱13顶端固定连接有第二转轴，第二转轴顶端固定连接有齿轮14，齿轮14与滑动环9通过皮带传动连接。
在本实施方式中，电机12驱动减速箱13，减速箱13会把电机12的转速降低，使其更加适配所需转速，减速箱13会驱动齿轮14进行转动，皮带内环面有齿纹，当皮带在齿轮14上时会通过齿纹与齿轮14进行齿合，皮带会带动环形板4进行转动，从而达到压弯的过程中的转动效果。
进一步的，空槽内壁面两侧均固定连接有限位条15，螺纹套3表面底端两侧均固定连接有限位杆16，限位条15内端开设有滑动槽，两个限位杆16外端分别滑动连接于两个滑动槽内腔。
在本实施方式中，空槽内壁两侧会有限位条15，限位条15内会有滑动槽，限位杆16固定连接于螺纹套3表面，会跟着螺纹套3同步上升，在上升时限位杆16只会在滑动槽内上下滑动，不会因为工作状态使其转动，作用限位效果。
进一步的，抵紧组件包括第二支撑板17、固定板18、第二伸缩杆19和抵紧板20，第二支撑板17固定连接有机座1外表面后端一侧，固定板18固定连接于第二支撑板17上表面后端，第二伸缩杆19固定连接于固定板18前端表面顶部，抵紧板20固定连接于第二伸缩杆19前端。
进一步的，丝杆2顶端固定连接有转盘21，转盘21上表面固定连接有握杆。
进一步的，机座1外表面前端开设有检修门22，机座1底端固定连接有多个支撑腿23。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将丝杆2转动，将螺纹套3上升，使所需求的固定轮进行与压弯板8对接，对接后将管件放置于固定轮凹槽内，电机12驱动齿轮14转动，带动皮带运动，使环形板4开始转动，带动压弯组件转动对管件进行压弯，同时抵紧组件会向管件未压弯的一端进行抵紧，防止翘起。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种管件弯管机，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)顶端向内开设有空槽，所述空槽内腔可转动地竖向贯穿设置有丝杆(2)，所述丝杆(2)表面可滑动地嵌套有螺纹套(3)，所述螺纹套(3)表面顶端设置有多组固定轮，每组设置有多个所述固定轮，多组所述固定轮直径不同，同一组内的多个所述固定轮直径相同，多个所述固定轮外环面均开设有环形槽，同一组多个所述固定轮外环面的所述环形槽半径均不相同，所述机座(1)顶端滑动连接有环形板(4)，所述环形板(4)顶端且位于所述固定轮一侧可伸缩地设置有压弯组件，所述机座(1)表面后端设置有可伸缩地抵紧组件。
2.如权利要求1所述的一种管件弯管机，其特征在于：所述压弯组件包括固定座(5)、第一伸缩杆(6)、连接块(7)和压弯板(8)，所述固定座(5)固定连接于所述环形板(4)顶端且位于所述固定轮一侧，所述第一伸缩杆(6)固定连接于所述固定座(5)内端，所述连接块(7)固定连接于所述第一伸缩杆(6)一端，所述压弯板(8)可拆卸地安装于所述连接块(7)内侧。
3.如权利要求1所述的一种管件弯管机，其特征在于：所述环形板(4)底端固定连接有滑动环(9)，所述环形板(4)底端与所述滑动环(9)均开设有环形凹槽，所述环形凹槽内均设置有滚珠(10)。
4.如权利要求3所述的一种管件弯管机，其特征在于：所述机座(1)外环面一端固定连接有第一支撑板(11)，所述第一支撑板(11)上表面后端固定连接有电机(12)，所述第一支撑板(11)上表面且位于所述电机(12)前端固定连接有减速箱(13)，所述电机(12)与所述减速箱(13)之间通过第一转轴连接，所述减速箱(13)顶端固定连接有第二转轴，所述第二转轴顶端固定连接有齿轮(14)，所述齿轮(14)与所述滑动环(9)通过皮带传动连接。
5.如权利要求1所述的一种管件弯管机，其特征在于：所述空槽内壁面两侧均固定连接有限位条(15)，所述螺纹套(3)表面底端两侧均固定连接有限位杆(16)，所述限位条(15)内端开设有滑动槽，两个所述限位杆(16)外端分别滑动连接于两个所述滑动槽内腔。
6.如权利要求1所述的一种管件弯管机，其特征在于：所述抵紧组件包括第二支撑板(17)、固定板(18)、第二伸缩杆(19)和抵紧板(20)，所述第二支撑板(17)固定连接有所述机座(1)外表面后端一侧，所述固定板(18)固定连接于所述第二支撑板(17)上表面后端，所述第二伸缩杆(19)固定连接于所述固定板(18)前端表面顶部，所述抵紧板(20)固定连接于所述第二伸缩杆(19)前端。
7.如权利要求1所述的一种管件弯管机，其特征在于：所述丝杆(2)顶端固定连接有转盘(21)，所述转盘(21)上表面固定连接有握杆。
8.如权利要求1所述的一种管件弯管机，其特征在于：所述机座(1)外表面前端开设有检修门(22)，所述机座(1)底端固定连接有多个支撑腿(23)。
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