CN116274779B - 一种不锈钢管件滚轧成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢管件滚轧成型装置，涉及不锈钢加工技术领域，包括机架，机架上滑动安装有传送机构且位于机架的一端，传送机构的侧壁固定安装有升降机构，传送机构的前端设置有成对的夹持机构，夹持机构固定安装在机架的顶板上，两个夹持机构之间固定安装有滚动机构，滚动机构位于机架的顶板上方，夹持机构的前端安装有滚轧机构，滚轧机构位于机架的另一端且安装在机架的顶板上，滚轧机构的下方滑动安装有支撑机构；本发明能够对不同尺寸的不锈钢管件进行夹持与滚轧，同时可以滚轧单圈环纹与螺纹圈，操作简单，效率高。

Description

一种不锈钢管件滚轧成型装置

技术领域

本发明涉及不锈钢加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢管件滚轧成型装置。

背景技术

不锈钢管件是各种不锈钢材质管路连接工件的统称，可按照形状、用途、连接方式等分为不同类别，具有便于安装、性能高、耐用等特点，在各种管路建设与安装中有广泛的应用；不锈钢管件可以分为不锈钢三通、不锈钢法兰、不锈钢大小头、不锈钢弯头、不锈钢管帽、不锈钢异型管等；滚轧工艺是一种先进的无切削加工技术，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，不仅能使工件获得高硬度和高光洁度的表面，同时也能显著提高工件的疲劳强度极限和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的金属加工工艺。

公告号为：CN108817164B的中国发明专利公开了一种钢管滚压装置，包括L形摆件，定位锁紧锥块设有三个，沿径向滑动设置在支撑环座上的三个锥块孔内，锥形滑块与主轴的一端固定连接，主轴的另一端设置有轴肩凸台，主轴上固定安装有第二齿轮，爪形连接座和主轴的轴肩凸台连接，第一齿轮固定安装在齿轮轴上，且与第二齿轮啮合，L形摆杆中端通过摆杆销轴铰接在机架上；该发明能够实现对钢管的滚压加工，但是，该现有技术不能实现钢管的多纹路滚轧，只能实现一种纹路的滚轧，且该现有技术适应多种尺寸的钢管。

发明内容

针对上述技术问题，本发明公开了一种不锈钢管件滚轧成型装置，包括机架，还包括传送机构、夹持机构、滚轧机构，传送机构滑动安装在机架上且位于机架的一端，用于对不锈钢管件进行连续或间歇的传送；夹持机构设有两个且均固定安装在机架的顶板上，两个夹持机构均位于传送机构的前端，用于夹持固定不锈钢管件，两个夹持机构之间固定安装有滚动机构，滚动机构位于机架的顶板上方，用于带动不锈钢管件做回转运动；滚轧机构固定安装在机架的另一端且位于机架的顶板上，用于对不锈钢管件进行单圈或螺纹圈滚轧。

进一步地，所述传送机构包括底支撑架，所述底支撑架位于机架的顶板下方，所述底支撑架上端设有对称的延伸板，延伸板穿过机架的顶板且滑动安装在顶板上，所述底支撑架内部设有大小不同的两个腔室，小腔室底部固定安装有换位电机，所述换位电机的输出端与换位螺杆的第一端固定连接，所述换位螺杆的第二端穿过两腔室的腔壁与移动电机台的下端螺纹连接，所述移动电机台位于底支撑架的大腔室，所述底支撑架大腔室底端设有滑动条，所述移动电机台的底端滑动安装在滑动条上，所述移动电机台的顶端固定安装有传送电机，所述传送电机的输出端与转动轴Ⅰ的第一端固定连接，所述转动轴Ⅰ的第二端穿过底支撑架的侧壁伸出至外部，所述转动轴Ⅰ上同轴心安装有齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ均位于底支撑架大腔室内部且齿轮Ⅰ靠近侧壁，所述齿轮Ⅱ与齿轮Ⅰ不相接触且两者距离固定，所述齿轮Ⅰ与齿轮Ⅳ相啮合，所述齿轮Ⅱ与传送齿轮相啮合，所述传送齿轮同轴心安装在转动轴Ⅱ上，所述转动轴Ⅱ的第一端转动安装在腔壁上，第二端转动安装在轴支撑座的底端，所述轴支撑座的顶端固定安装在底支撑架大腔室顶端，所述传送齿轮与齿轮Ⅲ相啮合，所述齿轮Ⅲ同轴心安装在转动轴Ⅲ的第一端，所述转动轴Ⅲ的第二端穿过轴承座转动安装在腔壁上，所述齿轮Ⅲ前端面中心线上方设有对称的柱形块，所述齿轮Ⅲ的前端设有间歇轮，所述间歇轮同轴心安装在转动轴Ⅳ的第一端上，所述间歇轮为半圆形且设有对称的弧形槽，所述转动轴Ⅳ上同轴心安装有齿轮Ⅳ且齿轮Ⅳ位于间歇轮的前端，所述转动轴Ⅳ的第二端穿过底支撑架的侧壁伸出至外部。

进一步地，所述传送机构还包括下带轮，所述下带轮同轴心安装在转动轴Ⅳ的第二端，所述下带轮通过同步带与上带轮相连接，所述上带轮同轴心安装在辊轴的第一端，所述上带轮与辊架的第一端侧壁相接触，所述辊轴的第二端穿过辊架的第一端侧壁转动安装在第二端侧壁上，所述辊轴上同轴心安装有传送辊且传送辊位于辊架内部，所述传送辊成对设置，两个所述传送辊之间通过传送带相连接，所述辊架位于机架的顶板上方。

进一步地，所述夹持机构包括夹持固定架，所述夹持固定架中部设有贯穿的圆孔，所述夹持固定架固定安装在机架的顶板上，所述夹持固定架的顶端侧面转动安装有电机转动块，所述电机转动块上设有螺纹孔，所述电机转动块的一侧固定安装有夹持电机，所述夹持电机的输出端与夹持螺杆的第一端固定连接，所述夹持螺杆螺纹安装在电机转动块的螺纹孔内，所述夹持螺杆的第二端螺纹安装在螺纹转动块上，所述螺纹转动块转动安装在转动环座的顶端凸板上，所述转动环座转动安装在夹持固定架的圆孔内，所述转动环座设有中间层，所述转动环座的中间层内圆周阵列有三个滑座且滑座转动安装在转动环座上，每个所述滑座内均安装有滑杆，所述滑杆的第一端转动安装在夹持固定架上，第二端转动安装有夹持转动轮，所述夹持转动轮可与不锈钢管件相接触。

进一步地，所述滚动机构包括气缸，所述气缸的顶端固定安装在机架的顶板上，所述气缸内滑动安装有气缸杆的第一端，所述气缸杆的第二端固定安装在滚动支承座的底部，所述滚动支承座内设有增高台，增高台上固定安装有滚动电机，所述滚动电机的输出端与滚动电机轴的第一端固定连接，所述滚动电机轴的第二端转动安装在滚动支承座的侧壁上，所述滚动电机轴上同轴心安装有滚动主齿轮，所述滚动主齿轮与滚动副齿轮相啮合，所述滚动副齿轮同轴心安装在滚轴上，所述滚轴上对称安装有成对的滚动轮且滚动轮与滚动支承座内壁相接触，每个所述滚动轮上均固定套设有摩擦垫，所述摩擦垫可与不锈钢管件相接触。

进一步地，所述滚轧机构包括滚轧支撑座，所述滚轧支撑座设有前后两个凸台且每个凸台中部均设有贯穿的圆孔，所述滚轧支撑座前端凸台内部中空且内部固定安装有内齿板，所述内齿板内啮合有内齿轮，所述内齿轮同轴心安装在内齿轮轴上，所述内齿轮轴的第一端固定安装在滚轧电机的输出端上，所述滚轧电机固定安装在转动电机座上，所述转动电机座上设有滑块，所述滚轧支撑座前端凸台内部设有环形滑槽，所述转动电机座的滑块滑动安装在滚轧支撑座的环形滑槽内，所述内齿轮轴的第二端固定安装有液缸固定板，所述液缸固定板上固定安装有液缸，所述液缸内滑动安装有液缸杆，所述液缸杆的外端与滚刀电机固定连接，所述滚刀电机的输出端与滚刀电机轴的第一端固定连接，所述滚刀电机轴的第二端同轴心连接有盘形滚刀。

进一步地，该不锈钢管件滚轧成型装置还包括支撑机构，所述支撑机构包括支撑电机，所述支撑电机固定安装在机架的底板上，所述支撑电机的输出端与支撑螺杆的第一端固定连接，所述支撑螺杆的第二端穿过支撑架的底端固定安装在机架的顶板下方，所述支撑螺杆两侧成对设置有导杆，所述导杆的底端固定安装在机架的底板上，顶端穿过支撑架的底端固定安装在机架的顶板下方，所述支撑架呈U形，所述支撑架顶端对称安装有支承座，每个所述支承座上转动安装有成对的支承辊。

进一步地，该不锈钢管件滚轧成型装置还包括升降机构，所述升降机构包括升降电机，所述升降电机固定安装在机架的顶板下方，且位于底支撑架的侧面，所述升降电机的输出端与升降电机轴的第一端固定连接，所述升降电机轴的第二端转动安装在齿轮座上，所述齿轮座固定安装在机架的顶板下方且位于升降电机的前侧，所述升降电机轴上同轴心安装有升降齿轮且升降齿轮位于齿轮座内，所述升降齿轮与升降齿条相啮合，所述升降齿条固定安装在底支撑架的侧壁上。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过设置传送机构，利用螺杆传动控制齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ的啮合状态，利用齿轮传动控制间歇轮和齿轮Ⅳ的转动从而控制带轮的转动，在同步带的作用下控制输送带的运动，既能实现不锈钢管件的连续运动，也能实现其间歇运动，方便控制不锈钢管件的运动状态以实现不同类型的滚轧工作；（2）本发明通过设置夹持机构，利用螺杆传动带动转动环座转动，从而控制滑杆带动夹持转动轮对不锈钢管件进行夹持，三组滑杆与夹持转动轮能够稳定的夹持住不同尺寸的不锈钢管件，同时夹持转动轮也方便不锈钢管件做回转运动；（3）本发明通过设置滚动机构，利用齿轮传动带动滚动轮转动从而带动不锈钢管件做回转运动，有利于对不锈钢管件做单圈滚轧工作；（4）本发明通过设置滚轧机构，利用内齿轮啮合与液缸传动，带动盘形滚刀沿不锈钢管件外壁转动以达到螺纹圈滚轧的目的，结构简单，与传送机构相结合，能够有效对不锈钢管件做不同类型的滚轧工作；（5）本发明通过设置支撑机构，能够防止不锈钢管前端进行滚轧工作后，对中端与后端做滚轧工作时，前端伸出距离较长使得钢管前端向下倾斜，避免滚轧出现误差。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明传送机构的部分结构示意图。

图4为本发明传送机构的结构示意图。

图5为本发明夹持机构的结构示意图。

图6为本发明滚动机构的结构示意图。

图7为本发明滚轧机构的结构示意图。

图8为图7中A处的放大图。

图9为本发明支撑机构的结构示意图。

图10为本发明升降机构的结构示意图。

附图标号：1-机架；2-不锈钢管件；3-传送机构；301-底支撑架；302-换位电机；303-换位螺杆；304-移动电机台；305-传送电机；306-转动轴Ⅰ；307-齿轮Ⅰ；308-齿轮Ⅱ；309-传送齿轮；310-转动轴Ⅱ；311-轴支撑座；312-转动轴Ⅲ；313-齿轮Ⅲ；314-间歇轮；315-转动轴Ⅳ；316-齿轮Ⅳ；317-下带轮；318-同步带；319-上带轮；320-辊轴；321-辊架；322-传送辊；323-传送带；4-夹持机构；401-夹持固定架；402-电机转动块；403-夹持电机；404-夹持螺杆；405-螺纹转动块；406-转动环座；407-滑杆；408-滑座；409-夹持转动轮；5-滚动机构；501-气缸；502-气缸杆；503-滚动支承座；504-滚动电机；505-滚动电机轴；506-滚动主齿轮；507-滚动副齿轮；508-滚轴；509-滚动轮；510-摩擦垫；6-滚轧机构；601-滚轧支撑座；602-内齿板；603-内齿轮；604-内齿轮轴；605-滚轧电机；606-转动电机座；607-液缸固定板；608-液缸；609-液缸杆；610-滚刀电机；611-滚刀电机轴；612-盘形滚刀；7-支撑机构；701-支撑电机；702-支撑螺杆；703-导杆；704-支撑架；705-支承座；706-支承辊；8-升降机构；801-升降电机；802-升降电机轴；803-齿轮座；804-升降齿轮；805-升降齿条。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例：如图1、图2所示的一种不锈钢管件滚轧成型装置，包括机架1，还包括传送机构3，传送机构3滑动安装在机架1上且位于机架1的一端，用于对不锈钢管件2进行连续或间歇的传送，传送机构3的侧壁固定安装有升降机构8，升降机构8用于带动传送机构3做升降运动，夹持机构4设有两个且均固定安装在机架1的顶板上，两个夹持机构4均位于传送机构3的前端，用于夹持固定不锈钢管件2，两个夹持机构4之间固定安装有滚动机构5，滚动机构5位于机架1的顶板上方，用于带动不锈钢管件2做回转运动，夹持机构4的前端安装有滚轧机构6，滚轧机构6位于机架1的另一端且安装在机架1的顶板上，用于对不锈钢管件2进行单圈或螺纹圈滚轧，滚轧机构6的下方滑动安装有支撑机构7，支撑机构7用于支撑正在做滚轧工作的不锈钢管件2。

如图3、图4所示，传送机构3包括底支撑架301，底支撑架301位于机架1的顶板下方，底支撑架301上端设有对称的延伸板，延伸板穿过机架1的顶板且滑动安装在顶板上，底支撑架301内部设有大小不同的两个腔室，小腔室底部固定安装有换位电机302，换位电机302的输出端与换位螺杆303的第一端固定连接，换位螺杆303的第二端穿过两腔室的腔壁与移动电机台304的下端螺纹连接，移动电机台304位于底支撑架301的大腔室，底支撑架301大腔室底端设有滑动条，移动电机台304的底端滑动安装在滑动条上，移动电机台304的顶端固定安装有传送电机305，传送电机305的输出端与转动轴Ⅰ306的第一端固定连接，转动轴Ⅰ306的第二端穿过底支撑架301的侧壁伸出至外部，转动轴Ⅰ306上同轴心安装有齿轮Ⅰ307和齿轮Ⅱ308，齿轮Ⅰ307与齿轮Ⅱ308均位于底支撑架301大腔室内部且齿轮Ⅰ307靠近侧壁，齿轮Ⅱ308与齿轮Ⅰ307不相接触且两者距离固定，齿轮Ⅰ307与齿轮Ⅳ316相啮合，齿轮Ⅱ308与传送齿轮309相啮合，传送齿轮309同轴心安装在转动轴Ⅱ310上，转动轴Ⅱ310的第一端转动安装在腔壁上，第二端转动安装在轴支撑座311的底端，轴支撑座311的顶端固定安装在底支撑架301大腔室顶端，传送齿轮309与齿轮Ⅲ313相啮合，齿轮Ⅲ313同轴心安装在转动轴Ⅲ312的第一端，转动轴Ⅲ312的第二端穿过轴承座转动安装在腔壁上，齿轮Ⅲ313前端面中心线上方设有对称的柱形块，齿轮Ⅲ313的前端设有间歇轮314，间歇轮314同轴心安装在转动轴Ⅳ315的第一端上，间歇轮314为半圆形且设有对称的弧形槽，转动轴Ⅳ315上同轴心安装有齿轮Ⅳ316且齿轮Ⅳ316位于间歇轮314的前端，转动轴Ⅳ315的第二端穿过底支撑架301的侧壁伸出至外部，转动轴Ⅳ315的第二端同轴心安装有下带轮317，下带轮317通过同步带318与上带轮319相连接，上带轮319同轴心安装在辊轴320的第一端，上带轮319与辊架321的第一端侧壁相接触，辊轴320的第二端穿过辊架321的第一端侧壁转动安装在第二端侧壁上，辊轴320上同轴心安装有传送辊322且传送辊322位于辊架321内部，传送辊322成对设置，两个传送辊322之间通过传送带323相连接，辊架321位于机架1的顶板上方，传送带323具有较高摩擦力。

如图5所示，夹持机构4包括夹持固定架401，夹持固定架401中部设有贯穿的圆孔，夹持固定架401固定安装在机架1的顶板上，夹持固定架401的顶端侧面转动安装有电机转动块402，电机转动块402上设有螺纹孔，电机转动块402的一侧固定安装有夹持电机403，夹持电机403的输出端与夹持螺杆404的第一端固定连接，夹持螺杆404螺纹安装在电机转动块402的螺纹孔内，夹持螺杆404的第二端螺纹安装在螺纹转动块405上，螺纹转动块405转动安装在转动环座406的顶端凸板上，转动环座406转动安装在夹持固定架401的圆孔内，转动环座406设有中间层，转动环座406的中间层内圆周阵列有三个滑座408且滑座408转动安装在转动环座406上，每个滑座408内均安装有滑杆407，滑杆407的第一端转动安装在夹持固定架401上，第二端转动安装有夹持转动轮409，夹持转动轮409可与不锈钢管件2相接触。

如图6所示，滚动机构5包括气缸501，气缸501的顶端固定安装在机架1的顶板上，气缸501内滑动安装有气缸杆502的第一端，气缸杆502的第二端固定安装在滚动支承座503的底部，滚动支承座503内设有增高台，增高台上固定安装有滚动电机504，滚动电机504的输出端与滚动电机轴505的第一端固定连接，滚动电机轴505的第二端转动安装在滚动支承座503的侧壁上，滚动电机轴505上同轴心安装有滚动主齿轮506，滚动主齿轮506与滚动副齿轮507相啮合，滚动副齿轮507同轴心安装在滚轴508上，滚轴508上对称安装有成对的滚动轮509且滚动轮509与滚动支承座503内壁相接触，每个滚动轮509上均固定套设有摩擦垫510，摩擦垫510可与不锈钢管件2相接触。

如图7、图8所示，滚轧机构6包括滚轧支撑座601，滚轧支撑座601设有前后两个凸台且每个凸台中部均设有贯穿的圆孔，滚轧支撑座601前端凸台内部中空且内部固定安装有内齿板602，内齿板602内啮合有内齿轮603，内齿轮603同轴心安装在内齿轮轴604上，内齿轮轴604的第一端固定安装在滚轧电机605的输出端上，滚轧电机605固定安装在转动电机座606上，转动电机座606上设有滑块，滚轧支撑座601前端凸台内部设有环形滑槽，转动电机座606的滑块滑动安装在滚轧支撑座601的环形滑槽内，内齿轮轴604的第二端固定安装有液缸固定板607，液缸固定板607上固定安装有液缸608，液缸608内滑动安装有液缸杆609，液缸杆609的外端与滚刀电机610固定连接，滚刀电机610的输出端与滚刀电机轴611的第一端固定连接，滚刀电机轴611的第二端同轴心连接有盘形滚刀612。

如图9所示，支撑机构7包括支撑电机701，支撑电机701固定安装在机架1的底板上，支撑电机701的输出端与支撑螺杆702的第一端固定连接，支撑螺杆702的第二端穿过支撑架704的底端固定安装在机架1的顶板下方，支撑螺杆702两侧成对设置有导杆703，导杆703的底端固定安装在机架1的底板上，顶端穿过支撑架704的底端固定安装在机架1的顶板下方，支撑架704呈U形，支撑架704顶端对称安装有支承座705，每个支承座705上转动安装有成对的支承辊706。

如图10所示，升降机构8包括升降电机801，升降电机801固定安装在机架1的顶板下方，且位于底支撑架301的侧面，升降电机801的输出端与升降电机轴802的第一端固定连接，升降电机轴802的第二端转动安装在齿轮座803上，齿轮座803固定安装在机架1的顶板下方且位于升降电机801的前侧，升降电机轴802上同轴心安装有升降齿轮804且升降齿轮804位于齿轮座803内，升降齿轮804与升降齿条805相啮合，升降齿条805固定安装在底支撑架301的侧壁上。

工作原理：当装置未工作时，底支撑架301的底端与机架1的底板相接触，支撑架704的顶端与机架1的顶板相接触，齿轮Ⅱ308与传送齿轮309相啮合，齿轮Ⅰ307与齿轮Ⅳ316不相接触；当装置开始工作时，将启动升降电机801，升降电机801带动升降电机轴802转动进而带动升降齿轮804转动，升降齿轮804带动升降齿条805上升进而带动传送机构3上升，当传送机构3上升到适合放置不锈钢管件2的位置后停止升降电机801，此时，将不锈钢管件2放置在传送带323上，且前端延伸至滚轧机构6的工作位置；启动夹持电机403，夹持电机403带动夹持螺杆404转动进而带动螺纹转动块405向外移动，螺纹转动块405在向外移动时带动转动环座406的凸板转动进而带动转动环座406绕夹持固定架401中部圆孔转动，转动环座406在转动时，带动滑座408转动进而带动滑杆407转动并在滑座408内移动，使得滑杆407的第二端逐渐向中间靠拢，直至夹持转动轮409与不锈钢管件2的外壁相抵触时停止；启动支撑电机701，支撑电机701带动支撑螺杆702转动进而带动支撑架704向上移动，支撑架704带动支承座705与支承辊706向上移动，至支承辊706与不锈钢管件2的外壁相接触时停止，启动液缸608，液缸608带动液缸杆609向外运动进而带动滚刀电机610向外运动，至盘形滚刀612的外缘与不锈钢管件2相抵触时停止。

若对不锈钢管件2进行单圈滚轧时，启动气缸501，气缸501带动气缸杆502向上移动，气缸杆502带动滚动支承座503向上移动至摩擦垫510与不锈钢管件2的外壁相抵触时停止，启动传送电机305，传送电机305带动转动轴Ⅰ306转动进而带动齿轮Ⅱ308转动，齿轮Ⅱ308带动传送齿轮309转动进而带动齿轮Ⅲ313转动，齿轮Ⅲ313在转动时，柱形块滑动至间歇轮314的弧形槽内，带动间歇轮314转动，间歇轮314转动带动下带轮317转动，在同步带318的带动下使得上带轮319转动，上带轮319带动辊轴320转动进而带动传送辊322转动，传送辊322在转动时带动传送带323向前运动，进而带动不锈钢管件2向前运动，由于柱形块与弧形槽均成对设置，使得间歇轮314在齿轮Ⅲ313转动前半圈时自身转动一圈，在齿轮Ⅲ313转动后半圈时停止转动，从而使得下带轮317做与间歇轮314相同的运动，进而带动传送带323做间歇性的移动；在传送带323停止运动的时间段内，启动滚动电机504，滚动电机504带动滚动电机轴505转动进而带动滚动主齿轮506转动，滚动主齿轮506带动滚动副齿轮507转动进而带动滚轴508转动，从而使得滚动轮509与摩擦垫510转动，带动不锈钢管件2做回转运动，由于夹持转动轮409与不锈钢管件2的外壁相接触且夹持转动轮409转动安装在滑杆407上，方便了不锈钢管件2做回转运动，启动滚动电机504的同时，启动滚刀电机610，滚刀电机610带动滚刀电机轴611转动进而带动盘形滚刀612转动；盘形滚刀612在转动的同时，不锈钢管件2也在做回转运动，使得不锈钢管件2的外壁被滚轧出单圈，当不锈钢管件2回转一周后，滚动电机504停止运动，液缸杆609上升，带动盘形滚刀612上升，此时，传送带323再次带动不锈钢管件2向前运动一定距离后停止，重复滚动机构5和滚轧机构6的工作，至不锈钢管件2全部被滚轧成单圈环纹。

若对不锈钢管件2进行螺纹圈滚轧，气缸501不启动，启动换位电机302，换位电机302带动换位螺杆303转动进而带动移动电机台304向前移动，至齿轮Ⅱ308与传送齿轮309错位且齿轮Ⅰ307与齿轮Ⅳ316相啮合时停止，启动传送电机305，传送电机305带动转动轴Ⅰ306转动进而带动齿轮Ⅰ307转动，齿轮Ⅰ307带动齿轮Ⅳ316做连续转动进而带动下带轮317做连续转动，使得传送带323带动不锈钢管件2向前连续移动，此时，启动滚轧电机605，滚轧电机605带动内齿轮轴604转动进而带动内齿轮603转动，内齿轮603与内齿板602相啮合且内齿板602固定，在转动电机座606的导向下使得内齿轮603绕内齿板602内圈转动，从而带动液缸固定板607绕内齿板602内圈转动，使得盘形滚刀612绕不锈钢管件2外壁转动，同时，启动滚刀电机610，滚刀电机610带动滚刀电机轴611转动进而带动盘形滚刀612转动；盘形滚刀612在自转与公转的同时，不锈钢管件2在向前运动，使得盘形滚刀612在不锈钢管件2的外壁上滚轧出螺纹圈，当不锈钢管件2的外壁全部滚轧完成后，停止工作。

Claims (4)

1.一种不锈钢管件滚轧成型装置，包括机架（1），其特征在于：

该不锈钢管件滚轧成型装置还包括传送机构（3）、夹持机构（4）、滚轧机构（6），传送机构（3）滑动安装在机架（1）上且位于机架（1）的一端，用于对不锈钢管件（2）进行连续或间歇的传送；

夹持机构（4）设有两个且均固定安装在机架（1）的顶板上，两个夹持机构（4）均位于传送机构（3）的前端，用于夹持固定不锈钢管件（2），两个夹持机构（4）之间固定安装有滚动机构（5），滚动机构（5）位于机架（1）的顶板上方，用于带动不锈钢管件（2）做回转运动；

滚轧机构（6）固定安装在机架（1）的另一端且位于机架（1）的顶板上，用于对不锈钢管件（2）进行单圈或螺纹圈滚轧；

所述夹持机构（4）包括夹持固定架（401），所述夹持固定架（401）中部设有贯穿的圆孔，所述夹持固定架（401）固定安装在机架（1）的顶板上，所述夹持固定架（401）的顶端侧面转动安装有电机转动块（402），所述电机转动块（402）上设有螺纹孔，所述电机转动块（402）的一侧固定安装有夹持电机（403），所述夹持电机（403）的输出端与夹持螺杆（404）的第一端固定连接，所述夹持螺杆（404）螺纹安装在电机转动块（402）的螺纹孔内，所述夹持螺杆（404）的第二端螺纹安装在螺纹转动块（405）上，所述螺纹转动块（405）转动安装在转动环座（406）的顶端凸板上，所述转动环座（406）转动安装在夹持固定架（401）的圆孔内，所述转动环座（406）设有中间层，所述转动环座（406）的中间层内圆周阵列有三个滑座（408）且滑座（408）转动安装在转动环座（406）上，每个所述滑座（408）内均安装有滑杆（407），所述滑杆（407）的第一端转动安装在夹持固定架（401）上，第二端转动安装有夹持转动轮（409），所述夹持转动轮（409）与不锈钢管件（2）相接触；

所述滚动机构（5）包括气缸（501），所述气缸（501）的顶端固定安装在机架（1）的顶板上，所述气缸（501）内滑动安装有气缸杆（502）的第一端，所述气缸杆（502）的第二端固定安装在滚动支承座（503）的底部，所述滚动支承座（503）内设有增高台，增高台上固定安装有滚动电机（504），所述滚动电机（504）的输出端与滚动电机轴（505）的第一端固定连接，所述滚动电机轴（505）的第二端转动安装在滚动支承座（503）的侧壁上，所述滚动电机轴（505）上同轴心安装有滚动主齿轮（506），所述滚动主齿轮（506）与滚动副齿轮（507）相啮合，所述滚动副齿轮（507）同轴心安装在滚轴（508）上，所述滚轴（508）上对称安装有成对的滚动轮（509）且滚动轮（509）与滚动支承座（503）内壁相接触，每个所述滚动轮（509）上均固定套设有摩擦垫（510），所述摩擦垫（510）与不锈钢管件（2）相接触；

所述滚轧机构（6）包括滚轧支撑座（601），所述滚轧支撑座（601）设有前后两个凸台且每个凸台中部均设有贯穿的圆孔，所述滚轧支撑座（601）前端凸台内部中空且内部固定安装有内齿板（602），所述内齿板（602）内啮合有内齿轮（603），所述内齿轮（603）同轴心安装在内齿轮轴（604）上，所述内齿轮轴（604）的第一端固定安装在滚轧电机（605）的输出端上，所述滚轧电机（605）固定安装在转动电机座（606）上，所述转动电机座（606）上设有滑块，所述滚轧支撑座（601）前端凸台内部设有环形滑槽，所述转动电机座（606）的滑块滑动安装在滚轧支撑座（601）的环形滑槽内，所述内齿轮轴（604）的第二端固定安装有液缸固定板（607），所述液缸固定板（607）上固定安装有液缸（608），所述液缸（608）内滑动安装有液缸杆（609），所述液缸杆（609）的外端与滚刀电机（610）固定连接，所述滚刀电机（610）的输出端与滚刀电机轴（611）的第一端固定连接，所述滚刀电机轴（611）的第二端同轴心连接有盘形滚刀（612）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件滚轧成型装置，其特征在于：所述传送机构（3）包括底支撑架（301），所述底支撑架（301）位于机架（1）的顶板下方，所述底支撑架（301）上端设有对称的延伸板，延伸板穿过机架（1）的顶板且滑动安装在顶板上，所述底支撑架（301）内部设有大小不同的两个腔室，小腔室底部固定安装有换位电机（302），所述换位电机（302）的输出端与换位螺杆（303）的第一端固定连接，所述换位螺杆（303）的第二端穿过两个腔室的腔壁与移动电机台（304）的下端螺纹连接，所述移动电机台（304）位于底支撑架（301）的大腔室，所述底支撑架（301）的大腔室底端设有滑动条，所述移动电机台（304）的底端滑动安装在滑动条上，所述移动电机台（304）的顶端固定安装有传送电机（305），所述传送电机（305）的输出端与转动轴Ⅰ（306）的第一端固定连接，所述转动轴Ⅰ（306）的第二端穿过底支撑架（301）的侧壁伸出至外部，所述转动轴Ⅰ（306）上同轴心安装有齿轮Ⅰ（307）和齿轮Ⅱ（308），所述齿轮Ⅰ（307）与齿轮Ⅱ（308）均位于底支撑架（301）的大腔室内部且齿轮Ⅰ（307）靠近大腔室的侧壁，所述齿轮Ⅱ（308）与齿轮Ⅰ（307）不相接触且两者距离固定，所述齿轮Ⅰ（307）与齿轮Ⅳ（316）相啮合，所述齿轮Ⅱ（308）与传送齿轮（309）相啮合，所述传送齿轮（309）同轴心安装在转动轴Ⅱ（310）上，所述转动轴Ⅱ（310）的第一端转动安装在腔壁上，第二端转动安装在轴支撑座（311）的底端，所述轴支撑座（311）的顶端固定安装在底支撑架（301）的大腔室顶端，所述传送齿轮（309）与齿轮Ⅲ（313）相啮合，所述齿轮Ⅲ（313）同轴心安装在转动轴Ⅲ（312）的第一端，所述转动轴Ⅲ（312）的第二端穿过轴承座转动安装在腔壁上，所述齿轮Ⅲ（313）前端面中心线上方设有对称的柱形块，所述齿轮Ⅲ（313）的前端设有间歇轮（314），所述间歇轮（314）同轴心安装在转动轴Ⅳ（315）的第一端上，所述间歇轮（314）为半圆形且设有对称的弧形槽，所述转动轴Ⅳ（315）上同轴心安装有齿轮Ⅳ（316）且齿轮Ⅳ（316）位于间歇轮（314）的前端，所述转动轴Ⅳ（315）的第二端穿过底支撑架（301）的侧壁伸出至外部，所述转动轴Ⅳ（315）的第二端与下带轮（317）同轴心安装，所述下带轮（317）通过同步带（318）与上带轮（319）相连接，所述上带轮（319）同轴心安装在辊轴（320）的第一端，所述上带轮（319）与辊架（321）的第一端侧壁相接触，所述辊轴（320）的第二端穿过辊架（321）的第一端侧壁转动安装在第二端侧壁上，所述辊轴（320）上同轴心安装有传送辊（322）且传送辊（322）位于辊架（321）内部，所述传送辊（322）成对设置，两个所述传送辊（322）之间通过传送带（323）相连接，所述辊架（321）位于机架（1）的顶板上方。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件滚轧成型装置，其特征在于：该不锈钢管件滚轧成型装置还包括支撑机构（7），所述支撑机构（7）包括支撑电机（701），所述支撑电机（701）固定安装在机架（1）的底板上，所述支撑电机（701）的输出端与支撑螺杆（702）的第一端固定连接，所述支撑螺杆（702）的第二端穿过支撑架（704）的底端固定安装在机架（1）的顶板下方，所述支撑螺杆（702）两侧成对设置有导杆（703），所述导杆（703）的底端固定安装在机架（1）的底板上，顶端穿过支撑架（704）的底端固定安装在机架（1）的顶板下方，所述支撑架（704）呈U形，所述支撑架（704）顶端对称安装有支承座（705），每个所述支承座（705）上转动安装有成对的支承辊（706）。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢管件滚轧成型装置，其特征在于：该不锈钢管件滚轧成型装置还包括升降机构（8），所述升降机构（8）包括升降电机（801），所述升降电机（801）固定安装在机架（1）的顶板下方，且位于底支撑架（301）的侧面，所述升降电机（801）的输出端与升降电机轴（802）的第一端固定连接，所述升降电机轴（802）的第二端转动安装在齿轮座（803）上，所述齿轮座（803）固定安装在机架（1）的顶板下方且位于升降电机（801）的前侧，所述升降电机轴（802）上同轴心安装有升降齿轮（804）且升降齿轮（804）位于齿轮座（803）内，所述升降齿轮（804）与升降齿条（805）相啮合，所述升降齿条（805）固定安装在底支撑架（301）的侧壁上。