CN216802212U - 一种钢管焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢管焊接装置，涉及焊接加工的领域,包括支撑架，所述支撑架上转动连接有一个主动辊轮以及多个从动辊轮，所述主动辊轮的轴线与多个所述从动辊轮的轴线所在的弧形面与钢管共轴线设置，所述支撑架上固定连接有驱动主动辊轮转动的第一驱动电机，钢管共同放置在多个所述支撑架上，所述主动辊轮与所述从动辊轮的轴线与所述钢管的轴线相互平行设置，钢管的外侧壁与所述主动辊轮以及所述从动辊轮均接触；所述钢管焊接装置还包括架体，所述架体的高度大于钢管顶点与地面之间的距离，所述架体上固定连接有焊接机。本申请具有减少焊接钢管时所需人力的效果。

Description

一种钢管焊接装置

技术领域

本申请涉及焊接加工的领域，尤其是涉及一种钢管焊接装置。

背景技术

在对直径较大的钢管进行焊接时，需要操作人员同时对两段钢管进行转动，从而调整焊接点的位置，方便操作人员对钢管之间进行焊接。

操作人员调整钢管的位置时，由于钢管的直径较大，所以需要多名操作人员协作进行，耗费了大量的人力。

实用新型内容

为了减少焊接钢管时所需的人力，本申请提供一种钢管焊接装置。

本申请提供的一种钢管焊接装置采用如下的技术方案：

一种钢管焊接装置，包括支撑架，所述支撑架上转动连接有一个主动辊轮以及多个从动辊轮，所述主动辊轮的轴线与多个所述从动辊轮的轴线所在的弧形面与钢管共轴线设置，所述支撑架上固定连接有驱动主动辊轮转动的第一驱动电机，钢管共同放置在多个所述支撑架上，所述主动辊轮与所述从动辊轮的轴线与所述钢管的轴线相互平行设置，所述钢管的外侧壁与所述主动辊轮以及所述从动辊轮均接触；所述钢管焊接装置还包括架体，所述架体的高度大于钢管顶点与地面之间的距离，所述架体上固定连接有焊接机。

通过采用上述技术方案，当操作人员需要焊接两节钢管时，首先放置适量的支撑架，并使多个支撑架上的主动辊轮共轴线设置，然后通过起吊装置将需要焊接的钢管转移至支撑架上，多个支撑架共同对一个钢管进行支撑，然后推动架体，使焊接机的焊头与焊接位置对应；此时同时启动多个第一驱动电机以及焊接机，第一驱动电机驱动主动辊轮转动，从而使两个钢管同步转动，方便对两个钢管之间进行焊接，减少了焊接钢管时耗费的人力。

可选的，所述第一驱动电机的输出轴上固定连接有一个第一主动齿轮，所述主动辊轮的输出轴上固定连接有一个第一从动齿轮，所述第一主动齿轮的半径小于所述第一从动齿轮的半径，所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮上共同套接有一个传动链条。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机带动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮通过传动链条带动第一从动齿轮转动，且第一主动齿轮转动多周带动第一从动齿轮转动一周，第一从动齿轮转动将动力通过主动辊轮传递至钢管上，使钢管的转速尽量低，从而可以更好的对两节钢管之间进行焊接。

可选的，所述架体包括框体，框体的下表面上固定连接有四个支柱，四个所述支柱均匀分布于所述框体的四个端角处，所述框体相对的两个内侧壁上均固定连接有一个平台，两个所述平台沿所述主动辊轮的径向分布，两个所述平台之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，使操作人员可以站在平台上观察两节钢管之间的焊接情况。

可选的，所述地面上设有带动架体进行移动的移动组件。

通过采用上述技术方案，移动组件带动架体移动，使焊接机焊头的位置发生改变，从而改变焊接位置。

可选的，地面上开设有两个滑移槽，两条所述滑移槽的长度方向沿钢管的长度方向设置，支撑架位于两个所述滑移槽之间，每个所述滑移槽中均转动连接有一个第一主动齿轮以及一个第一从动齿轮，所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮上共同啮合有一个齿条，所述齿条的上表面上固定连接有一个支撑板，支撑板与地面接触，每个所述支柱均固定连接在相对应的支撑板上，所述地面上固定连接有驱动第二主动齿轮转动的第二驱动电机。

通过采用上述技术方案，当需要移动架体时，同时启动两个第二驱动电机，第二驱动电机驱动第二主动齿轮转动，第二主动齿轮转动带动齿条移动，齿条移动的同时带动第二从动齿轮转动，第一主动齿轮与第二从动齿轮配合对齿条进行支撑，齿条移动带动支撑板以及架体移动，从而改变架体的位置，当焊接机的焊头到达焊接位置时，关闭第二驱动电机，此时可以对钢管之间进行焊接。

可选的，所述架体上设有带动焊接机进行移动的调距组件。

通过采用上述技术方案，当焊接机的焊头与焊接位置存在偏差时，通过调距组件调整焊接机的位置，从而使焊接机的焊头与焊接位置一致。

可选的，所述调距组件包括固定连接在每个平台上的环形框，环形框相对的两个内侧壁之间转动连接有第三主动齿轮以及第三从动齿轮，所述第三主动齿轮与所述第三从动齿轮沿所述主动辊轮的轴向排列，所述第三主动齿轮与所述第三从动齿轮上共同套接有一个调距链条，其中一个所述环形框上固定连接有驱动两个第三主动齿轮转动的第三驱动电机，所述焊接机位于两个所述环形框之间，所述焊接机与所述环形框相对应的侧壁上固定连接有一个固定块，所述固定块固定连接在相对应的所述调距链条上。

通过采用上述技术方案，当需要调整焊接机的位置时，启动第三驱动电机，第三驱动电机带动两个第三主动齿轮转动，第三主动齿轮通过调距链条带动第三从动齿轮转动，第三主动齿轮与第三从动齿轮配合使链条转动，从而使固定块与环形框的上表面发生相对滑动，固定块移动带动焊接机移动，使焊接机的焊头位置发生改变。

可选的，所述第三驱动电机的输出轴与其中一个所述第三主动齿轮固定连接，两个所述第三主动齿轮之间固定连接有一个传动轴。

通过采用上述技术方案，第三驱动电机通过传动轴可以同时带动两个第三主动齿轮转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置支撑架、主动辊轮、从动辊轮、第一驱动电机、架体以及焊接机，可以更方便的对两节钢管之间进行焊接，减少了焊接钢管时需要的人力；

2.通过设置平台，使操作人员可以方便的观察钢管的焊接情况；

3.通过设置滑移槽、第二主动齿轮、第二从动齿轮、齿条、支撑板以及第二驱动电机，使操作人员可以更方便的对架体进行移动，从而改变焊接位置。

附图说明

图1是本申请实施例1体现焊接装置整体结构的示意图。

图2是本申请实施例1体现转动机构整体结构的示意图。

图3是本申请实施例2体现焊接装置整体结构的示意图。

图4是本申请实施例2体现移动组件整体结构的剖视图。

图5是本申请实施例2体现调距组件整体结构的剖视图。

附图标记说明：1、转动机构；11、支撑架；12、主动辊轮；13、从动辊轮；14、第一驱动电机；15、第一主动齿轮；16、第一从动齿轮；17、传动链条；2、焊接机构；21、架体；211、框体；212、支柱；22、平台；23、焊接机；231、固定块；3、地面；31、滑移槽；4、钢管；5、移动组件；51、支撑板；52、第二主动齿轮；53、第二从动齿轮；54、齿条；55、安装槽；56、第二驱动电机；6、调距组件；61、环形框；62、第三主动齿轮；63、第三从动齿轮；64、调距链条；65、第三驱动电机；66、传动轴。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢管焊接装置。

实施例1

参照图1，钢管焊接装置包括转动机构1以及焊接机构2，在进行焊接时，操作人员将多个转动机构1放置在地面3上，接着通过起吊装置将两节钢管4放置在转动机构1上，转动机构1使钢管4进行匀速的转动，钢管4转动的同时焊接机构2对两节钢管4进行焊接。

参照图1与图2，转动机构1包括支撑架11，支撑架11上转动连接有一个主动辊轮12以及多个从动辊轮13，主动辊轮12的轴线以及从动辊轮13的轴线所形成的弧形面的轴线与钢管4的轴线共线设置。支撑架11的其中一个侧壁上固定连接有第一驱动电机14，第一驱动电机14的输出轴上固定连接有一个第一主动齿轮15，第一主动齿轮15与第一驱动电机14的输出轴共轴线设置；主动辊轮12的转动轴上固定连接有一个第一从动齿轮16，主动辊轮12的轴线与第一从动齿轮16的轴线共线设置。且第一主动齿轮15的直径小于第一从动齿轮16的半径。第一主动齿轮15与第一从动齿轮16上共同套接有一个传动链条17。

当操作人员需要对两节钢管4之间进行焊接时，操作人员首先将至少四个支撑架11放置在地面3上，支撑架11的数量操作人员可以根据实际的使用情况进行调整；四个主动辊轮12的轴线共线。操作人员通过起吊装置将钢管4吊起并放置在其中两个支撑架11上，然后将另一个钢管4放置在另外两个支撑架11上，并使两个钢管4相互靠近的端面接触，此时钢管4的轴线与主动辊轮12的轴线相互平行，且主动辊轮12与从动辊轮13均与钢管4的侧壁接触。

当对两节钢管4进行焊接时，操作人员同时启动四个第一驱动电机14，第一驱动电机14的输出轴转动带动主动辊轮12转动，主动辊轮12转动带动钢管4转动，从而使操作人员可以更方便的对钢管4之间进行焊接，减少了焊接钢管4时所需的人力；钢管4转动带动从动辊轮13转动，从动辊轮13使钢管4可以转动的更加顺畅；因第一主动齿轮15大直径小于第一从动齿轮16的直径，从而第一主动齿轮15转动多周带动第一从动齿轮16转动一周，使主动辊轮12以及钢管4的转速尽量低，从而使钢管4之间的焊接效果更好。

焊接机构2包括放置在地面3上的架体21，架体21的高度大于钢管4的顶点与地面3之间的距离；架体21包括呈正方形的框体211，框体211的下表面上固定连接有四个支柱212，四个支柱212均匀分布于框体211的四个端角处。框体211的上表面上固定连接有两个平台22，两个平台22沿主动辊轮12的径向分布，且两个平台22之间存在间隙。

两个平台22的上表面共同固定连接有一个焊接机23，焊接机23的焊头通过两个平台22的间隙，且焊接机23的焊头位于两个钢管4的拼接处，从而尽量减少操作人员需要手持焊接机23对两节钢管4进行焊接的情况，节约了人力，通过设置平台22，使操作人员可以站在平台22上观察两个钢管4的焊接情况。

当焊接的位置发生改变时，操作人员可以移动架体21，从而改变焊接机23的位置，使焊接机23可以对不同的焊接位置进行焊接。

实施例1的实施原理为：当操作人员需要对两节钢管4之间进行焊接时，首先摆放合适数量的支撑架11，然后通过起吊装置将钢管4放置在支撑架11上，使支撑架11对钢管4进行支撑；当需要焊接的钢管4放置完成后，操作人员将架体21移动至焊接位置，使焊接机23的焊头与钢管4的焊接位置接触，最后启动第一驱动电机14，第一驱动电机14带动主动辊轮12转动，从而使钢管4转动，同时启动焊接机23对两个钢管4之间进行焊接。

实施例2

参照图3与图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，地面3上设有带动架体21移动的移动组件5，移动组件5包括两个水平设置的支撑板51，支撑板51放置在地面3上，支撑架11位于两个支撑板51之间，支撑板51的长度方向沿钢管4的长度方向设置，其中两个支柱212固定连接在其中一个支撑板51上，另外两个支柱212固定连接在另一个支撑板51上，且两个支柱212沿支撑板51的长度方向排列。

地面3上开设有与支撑板51相对应的滑移槽31，滑移槽31的长度方向沿钢管4的长度方向设置。滑移槽31相对的两个槽壁之间转动连接有第二主动齿轮52以及第二从动齿轮53，第二主动齿轮52与第二从动齿轮53沿滑移槽31的长度方向分布。

第二主动齿轮52与第二从动齿轮53上共同啮合有一个齿条54，齿条54远离第二主动齿轮52的表面与支撑板51的下表面固定连接。地面3上与第二主动齿轮52对应的位置开设有安装槽55，每个安装槽55均与相对应的滑移槽31连通，安装槽55中固定连接有第二驱动电机56，第二驱动电机56的输出轴固定连接在第二主动齿轮52上，且第二驱动电机56的输出轴与第二主动齿轮52共轴线设置。

当焊接位置需要调整时，操作人员可以同时启动两个第二驱动电机56，第二驱动电机56带动第二主动齿轮52转动，第二主动齿轮52转动带动齿条54移动，因齿条54与第二从动齿轮53啮合，从而齿条54移动带动第二从动齿轮53转动，第二主动齿轮52与第二从动齿轮53配合对齿条54的移动进行支撑；齿条54移动带动支撑板51在地面3上滑动，两个支撑板51带动架体21以及焊接机23移动，从而改变焊接机23的焊头位置，减少了改变焊接位置时需要操作人员手动移动架体21的情况，进一步节约了人力。

参照图3与图5，平台22上设有调节焊接机23位置的调距组件6，当焊接机23的焊头与焊接位置之间的距离较小时，可以通过调距组件6调整焊接头的位置，使焊接位置更加精准。

调距组件6包括分别固定连接在两个平台22上表面的环形框61，两个环形框61的长度方向均沿钢管4的长度方向设置。环形框61中转动连接有一个第三主动齿轮62以及一个第三从动齿轮63，第三主动齿轮62与第三从动齿轮63均匀分布于环形框61的两端，第三主动齿轮62与第三从动齿轮63上共同套接有一个调距链条64。

焊接机23位于两个环形框61之间，且焊接机23与环形框61对应的侧壁上均固定连接有一个固定块231，每个固定块231远离焊接机23的一端均固定连接在相对应的调距链条64上，固定块231的下表面与相对应的环形框61的上表面接触。

其中一个环形框61上固定连接有第三驱动电机65，第三驱动电机65的输出轴与相对应的第三主动齿轮62固定连接，且第三驱动电机65的输出轴与相对应的第三主动齿轮62共轴线设置。两个第三主动齿轮62之间固定连接有传动轴66，传动轴66与第三主动齿轮62共轴线设置。

当焊接机23的焊头位置与焊接位置存在偏差时，操作人员启动第三驱动电机65，第三驱动电机65通过传动轴66同时带动两个第三主动齿轮62转动，第三主动齿轮62通过调距链条64传递至第三从动齿轮63上，第三主动齿轮62与第三从动齿轮63配合使调距链条64转动，调距链条64转动带动固定块231沿环形框61的顶面滑动，固定块231滑动带动焊接机23移动，当焊接机23的焊头到达焊接位置时，关闭第三驱动电机65，此时可以通过焊接机23对钢管4之间进行焊接。

实施例2的实施原理为：当需要调整架体21的位置时，操作人员启动第二驱动电机56，第二驱动电机56带动第二主动齿轮52转动，从而使齿条54带动支撑板51以及架体21移动。

当需要调整焊接机23的焊头的位置时，操作人员启动第三驱动电机65，第三驱动电机65调动第三主动齿轮62转动，从而使调距链条64带动固定块231以及焊接机23移动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管焊接装置，其特征在于：包括支撑架（11），所述支撑架（11）上转动连接有一个主动辊轮（12）以及多个从动辊轮（13），所述主动辊轮（12）的轴线与多个所述从动辊轮（13）的轴线所在的弧形面与钢管（4）共轴线设置，所述支撑架（11）上固定连接有驱动主动辊轮（12）转动的第一驱动电机（14），钢管（4）共同放置在多个所述支撑架（11）上，所述主动辊轮（12）与所述从动辊轮（13）的轴线与所述钢管（4）的轴线相互平行设置，钢管（4）的外侧壁与所述主动辊轮（12）以及所述从动辊轮（13）均接触；所述钢管（4）焊接装置还包括架体（21），所述架体（21）的高度大于钢管（4）顶点与地面（3）之间的距离，所述架体（21）上固定连接有焊接机（23）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接装置，其特征在于：所述第一驱动电机（14）的输出轴上固定连接有一个第一主动齿轮（15），所述主动辊轮（12）的输出轴上固定连接有一个第一从动齿轮（16），所述第一主动齿轮（15）的半径小于所述第一从动齿轮（16）的半径，所述第一主动齿轮（15）与所述第一从动齿轮（16）上共同套接有一个传动链条（17）。

3.根据权利要求1所述的一种钢管焊接装置，其特征在于：所述架体（21）包括框体（211），框体（211）的下表面上固定连接有四个支柱（212），四个所述支柱（212）均匀分布于所述框体（211）的四个端角处，所述框体（211）相对的两个内侧壁上均固定连接有一个平台（22），两个所述平台（22）沿所述主动辊轮（12）的径向分布，两个所述平台（22）之间存在间隙。

4.根据权利要求3所述的一种钢管焊接装置，其特征在于：所述地面（3）上设有带动架体（21）进行移动的移动组件（5）。

5.根据权利要求4所述的一种钢管焊接装置，其特征在于：地面（3）上开设有两个滑移槽（31），两条所述滑移槽（31）的长度方向沿钢管（4）的长度方向设置，支撑架（11）位于两个所述滑移槽（31）之间，每个所述滑移槽（31）中均转动连接有一个第一主动齿轮（15）以及一个第一从动齿轮（16），所述第一主动齿轮（15）与所述第一从动齿轮（16）上共同啮合有一个齿条（54），所述齿条（54）的上表面上固定连接有一个支撑板（51），支撑板（51）与地面（3）接触，每个所述支柱（212）均固定连接在相对应的支撑板（51）上，所述地面（3）上固定连接有驱动第二主动齿轮（52）转动的第二驱动电机（56）。

6.根据权利要求3所述的一种钢管焊接装置，其特征在于：所述架体（21）上设有带动焊接机（23）进行移动的调距组件（6）。

7.根据权利要求6所述的一种钢管焊接装置，其特征在于：所述调距组件（6）包括固定连接在每个平台（22）上的环形框（61），环形框（61）相对的两个内侧壁之间转动连接有第三主动齿轮（62）以及第三从动齿轮（63），所述第三主动齿轮（62）与所述第三从动齿轮（63）沿所述主动辊轮（12）的轴向排列，所述第三主动齿轮（62）与所述第三从动齿轮（63）上共同套接有一个调距链条（64），其中一个所述环形框（61）上固定连接有驱动两个第三主动齿轮（62）转动的第三驱动电机（65），所述焊接机（23）位于两个所述环形框（61）之间，所述焊接机（23）与所述环形框（61）相对应的侧壁上固定连接有一个固定块（231），所述固定块（231）固定连接在相对应的所述调距链条（64）上。

8.根据权利要求7所述的一种钢管焊接装置，其特征在于：所述第三驱动电机（65）的输出轴与其中一个所述第三主动齿轮（62）固定连接，两个所述第三主动齿轮（62）之间固定连接有一个传动轴（66）。

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