CN219891236U - 一种无缝钢管探伤检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及探伤检测技术领域，具体为一种无缝钢管探伤检测设备，包括支撑台和探伤检测器，支撑台上设置有旋转环，探伤检测器设置有多个且均布安装在旋转环的内侧，支撑台上设置有贯穿旋转环的导向辊组，导向辊组的上方设置有限位驱动机构，限位驱动机构包括顶架、驱动辊组和导向限位辊组，驱动辊组和导向辊组均转动连接在顶架上，且顶架上固定安装有带动驱动辊组转动的驱动电机二，顶架通过高度调节机构二与支撑台连接，本实用新型便于较为省力的带动无缝钢管途径检测位置，降低驱动无缝钢管移动的能耗，进而降低整个探伤检测过程的能耗。

Description

一种无缝钢管探伤检测设备

技术领域

本实用新型涉及探伤检测技术领域，具体为一种无缝钢管探伤检测设备。

背景技术

无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管，无缝钢管分圆形和异形两种，圆形的无缝钢管应用更为广泛，针对于制备出来的无缝钢管，需要进行探伤检测，尤其是针对于应用更较为广泛的圆形无缝钢管，经检索，公开号为CN218766907U的中国专利公开了一种无缝钢管制造用探伤检测装置，包括机架，机架上安装有多个用于运输钢管的滚轮，滚轮连接有动力箱，滚轮运输钢管的路径上设有检测架，检测架内滑动设有移动板，其在使用时，通过滚轮使得钢管做进给运动，检测滚筒围绕钢管往复转动使得检测器对钢管表面进行探伤检测，通过调节检测滚筒的中心位置，检测滚筒的中心位置使得不同管径大小的钢管的中心与检测滚筒的中心位置重合，这样可以使得若干个检测器到钢管表面距离相等，但是，其在驱动无缝钢管移动的时候通过动力箱带动滚轮转动，进而将放置到多个滚轮上的无缝钢管移动，滚轮需要克服无缝钢管的重力带动其运动，较为费力，较为耗能。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无缝钢管探伤检测设备，便于较为省力的带动无缝钢管途径检测位置，降低驱动无缝钢管移动的能耗，进而降低整个探伤检测过程的能耗。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢管探伤检测设备，包括支撑台和探伤检测器，所述支撑台上设置有旋转环，所述探伤检测器设置有多个且均布安装在旋转环的内侧，所述支撑台上设置有贯穿旋转环的导向辊组，所述导向辊组的上方设置有限位驱动机构，所述限位驱动机构包括顶架、驱动辊组和导向限位辊组，所述驱动辊组和导向辊组均转动连接在顶架上，且顶架上固定安装有带动驱动辊组转动的驱动电机二，所述顶架通过高度调节机构二与支撑台连接。

优选的，所述驱动辊组包括两个对称转动连接在顶架上的驱动辊，所述导向限位辊组包括两个对称转动连接在顶架上的限位辊，两个驱动辊之间以及两个所述限位辊之间均通过万向联轴器连接，所述驱动电机二的输出轴与其中一个驱动辊固定连接。

优选的，所述旋转环的下方设置有升降架一，所述升降架一通过高度调节机构一与支撑台连接，所述旋转环与升降架一转动配合，所述升降架一上设置有驱动旋转环旋转的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括环形齿带和齿轮，所述环形齿带内嵌安装在旋转环的外侧，所述升降架一上固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴与齿轮固定连接，所述齿轮与环形齿带相啮合。

优选的，所述高度调节机构一和高度调节机构二分别包括驱动缸一和驱动缸二，所述驱动缸一和驱动缸二均固定安装在支撑台的底部，所述顶架的底部固定安装有升降架二，所述驱动缸一和驱动缸二的输出轴分别与升降架一和升降架二固定连接。

优选的，所述旋转环的两侧均开设有导向环槽，所述升降架一上固定安装有两个分别与两个导向环槽滑动配合卡条。

优选的，所述升降架一上滑动配合有多个L型导向杆，多个所述L型导向杆的顶端均与支撑台固定连接，所述升降架二与支撑台滑动配合。

优选的，所述导向辊组包括多个均布安装在支撑台上的托架，所述托架上转动有三个托辊，其中一个托辊水平设置，另外两个所述托辊朝上倾斜对称设置在该托辊的两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无缝钢管探伤检测设备，具备以下有益效果：

该无缝钢管探伤检测设备，通过设置导向辊组便于对无缝钢管的底部进行支撑，通过高度调节机构二便于带动驱动辊组和导向限位辊组往下移动并将无缝钢管的的顶部进行限位，通过启动驱动电机二便于带动驱动辊组转动，进而带动无缝钢管在导向辊组上移动，驱动辊组在驱动无缝钢管移动的过程中无需克服无缝钢管的重力即可带动其运动，从而便于较为省力的带动无缝钢管途经检测位置，降低驱动无缝钢管移动的能耗，进而降低整个探伤检测过程的能耗。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型升降架一、旋转环和探伤检测器配合分解的结构示意图；

图3为本实用新型升降架一、旋转环和探伤检测器配合的结构示意图；

图4为本实用新型限位驱动机构的结构示意图。

附图中标记：1、支撑台；2、探伤检测器；3、托架；4、托辊；5、升降架一；6、驱动缸一；7、旋转环；8、驱动电机一；9、环形齿带；10、齿轮；11、驱动缸二；12、升降架二；13、顶架；14、驱动辊；15、限位辊；16、驱动电机二；17、万向联轴器；18、导向环槽；19、卡条；20、L型导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种无缝钢管探伤检测设备，包括支撑台1和探伤检测器2，支撑台1上设置有旋转环7，探伤检测器2设置有多个且均布安装在旋转环7的内侧，支撑台1上设置有贯穿旋转环7的导向辊组，导向辊组的上方设置有限位驱动机构，限位驱动机构包括顶架13、驱动辊组和导向限位辊组，驱动辊组和导向辊组均转动连接在顶架13上，且顶架13上固定安装有带动驱动辊组转动的驱动电机二16，顶架13通过高度调节机构二与支撑台1连接。

具体的，驱动辊组包括两个对称转动连接在顶架13上的驱动辊14，导向限位辊组包括两个对称转动连接在顶架13上的限位辊15，两个驱动辊14之间以及两个限位辊15之间均通过万向联轴器17连接，驱动电机二16的输出轴与其中一个驱动辊14固定连接，驱动辊组和导向限位辊组便于对无缝钢管的顶部进行限位，启动驱动电机二16便于带动其中一个驱动辊14旋转，通过万向联轴器17的配合，便于带动另外一个驱动辊14旋转，进而较为平稳的带动无缝钢管移动。

具体的，旋转环7的下方设置有升降架一5，升降架一5通过高度调节机构一与支撑台1连接，旋转环7与升降架一5转动配合，升降架一5上设置有驱动旋转环7旋转的驱动机构，旋转环7与升降架一5转动配合，通过高度调节机构一便于带动升降架一5进行高度调节，进而使旋转环7居中设置在无缝钢管的外部，启动驱动机构，便于带动旋转环7旋转，进而带动多个探伤检测器2旋转着对无缝钢管进行探伤检测。

具体的，驱动机构包括环形齿带9和齿轮10，环形齿带9内嵌安装在旋转环7的外侧，升降架一5上固定安装有驱动电机一8，驱动电机一8的输出轴与齿轮10固定连接，齿轮10与环形齿带9相啮合，启动驱动电机一8，进而带动齿轮10旋转，通过齿轮10与环形齿带9的啮合，带动环形齿带9和旋转环7旋转。

具体的，高度调节机构一和高度调节机构二分别包括驱动缸一6和驱动缸二11，驱动缸一6和驱动缸二11均固定安装在支撑台1的底部，顶架13的底部固定安装有升降架二12，驱动缸一6和驱动缸二11的输出轴分别与升降架一5和升降架二12固定连接，通过驱动缸一6和驱动缸二11便于分别带动升降架一5和升降架二12进行高度调节，进一步的，驱动缸一6和驱动缸二11可均采用液压驱动或者气压驱动。

具体的，旋转环7的两侧均开设有导向环槽18，升降架一5上固定安装有两个分别与两个导向环槽18滑动配合卡条19，通过两个导向环槽18和两个卡条19的配合，便于旋转环7的自转。

具体的，升降架一5上滑动配合有多个L型导向杆20，多个L型导向杆20的顶端均与支撑台1固定连接，升降架二12与支撑台1滑动配合，通过设置多个L型导向杆20，便于增加驱动缸一6带动升降架一5上下调节时的稳定性，通过升降架二12与支撑台1的滑动配合，便于增加驱动缸二11调节升降架二12高度时的稳定性。

具体的，所述导向辊组包括多个均布安装在支撑台1上的托架3，托架3上转动有三个托辊4，其中一个托辊4水平设置，另外两个托辊4朝上倾斜对称设置在该托辊4的两侧，通过三个托辊4，便于将无缝钢管的底部托出，并避免其侧向滑动。

在使用时，将无缝钢管放置到导向辊组上，然后通过高度调节机构二带动驱动辊14组和导向限位辊15组往下移动并将无缝钢管的的顶部进行限位，然后通过高度调节机构一调节旋转环7的高度，从而使旋转环7居中设置在无缝钢管的外部，然后通过启动驱动电机二16便于带动驱动辊14组转动，进而带动无缝钢管在导向辊组上移动，当途径旋转环7处时，通过驱动机构带动旋转环7旋转，进而带动多个探伤检测器2旋转着对无缝钢管进行探伤检测。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种无缝钢管探伤检测设备，包括支撑台(1)和探伤检测器(2)，其特征在于：所述支撑台(1)上设置有旋转环(7)，所述探伤检测器(2)设置有多个且均布安装在旋转环(7)的内侧，所述支撑台(1)上设置有贯穿旋转环(7)的导向辊组，所述导向辊组的上方设置有限位驱动机构，所述限位驱动机构包括顶架(13)、驱动辊组和导向限位辊组，所述驱动辊组和导向辊组均转动连接在顶架(13)上，且顶架(13)上固定安装有带动驱动辊组转动的驱动电机二(16)，所述顶架(13)通过高度调节机构二与支撑台(1)连接。

2.根据权利要求1所述的无缝钢管探伤检测设备，其特征在于：所述驱动辊组包括两个对称转动连接在顶架(13)上的驱动辊(14)，所述导向限位辊组包括两个对称转动连接在顶架(13)上的限位辊(15)，两个驱动辊(14)之间以及两个所述限位辊(15)之间均通过万向联轴器(17)连接，所述驱动电机二(16)的输出轴与其中一个驱动辊(14)固定连接。

3.根据权利要求2所述的无缝钢管探伤检测设备，其特征在于：所述旋转环(7)的下方设置有升降架一(5)，所述升降架一(5)通过高度调节机构一与支撑台(1)连接，所述旋转环(7)与升降架一(5)转动配合，所述升降架一(5)上设置有驱动旋转环(7)旋转的驱动机构。

4.根据权利要求3所述的无缝钢管探伤检测设备，其特征在于：所述驱动机构包括环形齿带(9)和齿轮(10)，所述环形齿带(9)内嵌安装在旋转环(7)的外侧，所述升降架一(5)上固定安装有驱动电机一(8)，所述驱动电机一(8)的输出轴与齿轮(10)固定连接，所述齿轮(10)与环形齿带(9)相啮合。

5.根据权利要求4所述的无缝钢管探伤检测设备，其特征在于：所述高度调节机构一和高度调节机构二分别包括驱动缸一(6)和驱动缸二(11)，所述驱动缸一(6)和驱动缸二(11)均固定安装在支撑台(1)的底部，所述顶架(13)的底部固定安装有升降架二(12)，所述驱动缸一(6)和驱动缸二(11)的输出轴分别与升降架一(5)和升降架二(12)固定连接。

6.根据权利要求5所述的无缝钢管探伤检测设备，其特征在于：所述旋转环(7)的两侧均开设有导向环槽(18)，所述升降架一(5)上固定安装有两个分别与两个导向环槽(18)滑动配合卡条(19)。

7.根据权利要求6所述的无缝钢管探伤检测设备，其特征在于：所述升降架一(5)上滑动配合有多个L型导向杆(20)，多个所述L型导向杆(20)的顶端均与支撑台(1)固定连接，所述升降架二(12)与支撑台(1)滑动配合。

8.根据权利要求7所述的无缝钢管探伤检测设备，其特征在于：所述导向辊组包括多个均布安装在支撑台(1)上的托架(3)，所述托架(3)上转动有三个托辊(4)，其中一个托辊(4)水平设置，另外两个所述托辊(4)朝上倾斜对称设置在该托辊(4)的两侧。