CN212060238U - 一种用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置 - Google Patents

Abstract

一种用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置，属于高附加值、特殊性能钢材、合金及制品的先进制备加工技术等领域，包括检测平台、钢构件传送带、钢构件转动驱动组件、支撑架、探伤检测器、探伤检测升降驱动组件和钢构件；其中，钢构件转动驱动组件包括旋转驱动电机、减速机、转轴一、直齿伞齿轮一、直齿伞齿轮二、转轴二、一组钢构件旋转驱动辊、转轴三和一组钢构件旋转辅助辊。本实用新型的用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置，既能够水平进行钢构件的输送，同时能够进行钢构件的旋转驱动，方便进行钢构件同一直径上多点的检测，并且能够进行钢构件轴向多位置的检测，此装置能够大大提高多点探伤检测的效率，并且省时省力，具有良好的应用价值。

Description

一种用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置

技术领域

本实用新型属于高附加值、特殊性能钢材、合金及制品的先进制备加工技术等领域，具体地，涉及一种用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置。

背景技术

钢管、复合钢管被广泛应用到天然气、石油化工和冶金等行业中，因此在使用钢管前对钢管裂缝的检测是一件重要的事情，从而便于掌握钢管的质量是否达到要求。

现有的对于钢管上裂缝进行探测的方法有人工目检方法、超声波探测方法、图像采集方法等。多余直径尺寸较大的钢管进行检测过程中，需要进行多个点位的检测，来保证钢管的质量，但是实际检测过程中经常存在以下难点：

1、由于需要进行多个点位的检测，需要移动检测头或者钢管，使得相对位置发生变化，才能采集多个点位的数据；

2、对于大尺寸的钢管在移动过程中，如果采用人工移动，将耗费大量的人力物力；

因此，亟需一种能够进行钢管自动移动的多点位检测装置。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置，解决了现有技术中进行钢管检测过程中，检测不变，造成检测效率低下的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置，包括检测平台、钢构件传送带、钢构件转动驱动组件、支撑架、探伤检测器、探伤检测升降驱动组件和钢构件，所述支撑架、钢构件传送带和钢构件转动驱动组件均固定设置在检测平台上，并且支撑架位于钢构件传送带的末端，所述探伤检测升降驱动组件固定设置在支撑架上，所述探伤检测器固定设置在探伤检测升降驱动组件上，并且探伤检测器位于钢构件的正上方，所述钢构件传送带可进行钢构件的输送，所述钢构件转动驱动组件可驱动钢构件旋转；其中，所述钢构件转动驱动组件包括旋转驱动电机、减速机、转轴一、直齿伞齿轮一、直齿伞齿轮二、转轴二、一组钢构件旋转驱动辊、转轴三和一组钢构件旋转辅助辊，所述旋转驱动电机和减速机均固定设置在检测平台上，并且旋转驱动电机和减速机连接，所述减速机和转轴一连接，所述直齿伞齿轮一套设在转轴一上，所述直齿伞齿轮二套设在转轴二上，并且直齿伞齿轮二和直齿伞齿轮一啮合，所述一组钢构件旋转驱动辊间隔均匀的套设在转轴二上，所述一组钢构件旋转辅助辊间隔均匀的套设在转轴三上，所述一组钢构件旋转驱动辊和一组钢构件旋转辅助辊分别位于钢构件传送带的两侧，所述钢构件位于一组钢构件旋转驱动辊和一组钢构件旋转辅助辊之间。

进一步的，上述的用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置，所述检测平台上设有转轴一支撑座，所述转轴一的一端设置在转轴一支撑座上。

进一步的，上述的用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置，所述检测平台上设有一组转轴二支撑座和一组转轴三支撑座，所述转轴二设置在一组转轴二支撑座上，所述转轴三设置在一组转轴三支撑座上，所述一组钢构件旋转驱动辊和一组钢构件旋转辅助辊两两正对设置。

进一步的，上述的用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置，所述探伤检测升降驱动组件包括两个对称设置的升降驱动装置、连接板和探伤检测器支撑架，所述两个对称设置的升降驱动装置均固定设置在支撑架上，所述连接板和两个对称设置的升降驱动装置连接，所述探伤检测器支撑架和连接板固定连接，所述探伤检测器固定设置在探伤检测器支撑架上。

进一步的，上述的用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置，所述支撑架的截面为U型，所述两个对称设置的升降驱动装置设置在支撑架的上端横梁上。

进一步的，上述的用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置，所述升降驱动装置包括升降气缸、固定齿条、升降活动齿条、齿轮、上导向套、下导向套和竖直立板，所述竖直立板固定设置在支撑架上，所述升降气缸、固定齿条、上导向套和下导向套均固定设置在竖直立板的竖直面上，所述升降气缸的活塞杆和齿轮铰接，所述齿轮分别与固定齿条和升降活动齿条啮合，所述上导向套和下导向套套设在升降活动齿条上，并且升降活动齿条可在上导向套和下导向套内上下移动，所述连接板和升降活动齿条的下端部固定连接。升降气缸的活塞杆伸出或者收回，能够推动齿轮沿着固定齿条上下移动，从而带动升降活动齿条上下移动，从而调节探伤检测器竖直方向的位置。

进一步的，上述的用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置，所述上导向套沿竖直方向位于下导向套的正上方。

进一步的，上述的用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置，所述固定齿条和升降活动齿条相对设置。

进一步的，上述的用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置，所述探伤检测器支撑架包括竖直连接杆、卡箍一、水平连接杆一、卡箍二和水平连接杆二，所述竖直连接杆的上端部和连接板固定连接，所述卡箍一和竖直连接杆的下端部连接，所述水平连接杆一的一端和卡箍一连接，所述卡箍二和水平连接杆一远离卡箍一的端部连接，所述水平连接杆二的一端和卡箍二连接，所述探伤检测器和水平连接杆二远离卡箍二的端部连接。通过设置的杆个卡箍的连接结构，能够灵活调节探伤检测器的位置和角度。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置，结构设计合理，使用方便，通过自动的钢构件传送带和钢构件转动驱动组件的设计，既能够水平进行钢构件的输送，同时能够进行钢构件的旋转驱动，方便进行钢构件同一直径上多点的检测，并且能够进行钢构件轴向多位置的检测，结合设置的探伤检测升降驱动组件，可灵活调节钢构件与探伤检测器的距离，达到最佳的检测效果，此装置能够大大提高多点探伤检测的效率，并且省时省力，具有良好的应用价值。

附图说明

图1为本实用新型所述用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置的俯视图一；

图2为本实用新型所述用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置的俯视图二；

图3为本实用新型所述用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置的主视图；

图4为本实用新型所述用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置的局部放大图；

图5为本实用新型所述升降驱动装置的结构示意图；

图6为本实用新型所述探伤检测器支撑架的结构示意图。

图中：检测平台1、转轴一支撑座11、转轴二支撑座12、转轴三支撑座13、钢构件传送带2、钢构件转动驱动组件3、旋转驱动电机31、减速机32、转轴一33、直齿伞齿轮一34、直齿伞齿轮二35、转轴二36、钢构件旋转驱动辊37、转轴三38、钢构件旋转辅助辊39、支撑架4、探伤检测器5、探伤检测升降驱动组件6、升降驱动装置61、升降气缸611、固定齿条612、升降活动齿条613、齿轮614、上导向套615、下导向套616、竖直立板617、连接板62、探伤检测器支撑架63、竖直连接杆631、卡箍一632、水平连接杆一633、卡箍二634、水平连接杆二635、钢构件7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1、2所示的用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置，包括检测平台1、钢构件传送带2、钢构件转动驱动组件3、支撑架4、探伤检测器5、探伤检测升降驱动组件6和钢构件7，所述支撑架4、钢构件传送带2和钢构件转动驱动组件3均固定设置在检测平台1上，并且支撑架4位于钢构件传送带2的末端，所述探伤检测升降驱动组件6固定设置在支撑架4上，所述探伤检测器5固定设置在探伤检测升降驱动组件6上，并且探伤检测器5位于钢构件7的正上方，所述钢构件传送带2可进行钢构件7的输送，所述钢构件转动驱动组件3可驱动钢构件7旋转。

其中，如图3、4所示的钢构件转动驱动组件3包括旋转驱动电机31、减速机32、转轴一33、直齿伞齿轮一34、直齿伞齿轮二35、转轴二36、一组钢构件旋转驱动辊37、转轴三38和一组钢构件旋转辅助辊39，所述旋转驱动电机31和减速机32均固定设置在检测平台1上，并且旋转驱动电机31和减速机32连接，所述减速机32和转轴一33连接，所述直齿伞齿轮一34套设在转轴一33上，所述直齿伞齿轮二35套设在转轴二36上，并且直齿伞齿轮二35和直齿伞齿轮一34啮合，所述一组钢构件旋转驱动辊37间隔均匀的套设在转轴二36上，所述一组钢构件旋转辅助辊39间隔均匀的套设在转轴三38上，所述一组钢构件旋转驱动辊37和一组钢构件旋转辅助辊39分别位于钢构件传送带2的两侧，所述钢构件7位于一组钢构件旋转驱动辊37和一组钢构件旋转辅助辊39之间。

此外，所述检测平台1上设有转轴一支撑座11，所述转轴一33的一端设置在转轴一支撑座11上。所述检测平台1上设有一组转轴二支撑座12和一组转轴三支撑座13，所述转轴二36设置在一组转轴二支撑座12上，所述转轴三38设置在一组转轴三支撑座13上，所述一组钢构件旋转驱动辊37和一组钢构件旋转辅助辊39两两正对设置。

实施例二

如图3所示的探伤检测升降驱动组件6包括两个对称设置的升降驱动装置61、连接板62和探伤检测器支撑架63，所述两个对称设置的升降驱动装置61均固定设置在支撑架4上，所述连接板62和两个对称设置的升降驱动装置61连接，所述探伤检测器支撑架63和连接板62固定连接，所述探伤检测器5固定设置在探伤检测器支撑架63上。所述支撑架4的截面为U型，所述两个对称设置的升降驱动装置61设置在支撑架4的上端横梁上。

如图5所示的升降驱动装置61包括升降气缸611、固定齿条612、升降活动齿条613、齿轮614、上导向套615、下导向套616和竖直立板617，所述竖直立板617固定设置在支撑架4上，所述升降气缸611、固定齿条612、上导向套615和下导向套616均固定设置在竖直立板617的竖直面上，所述升降气缸611的活塞杆和齿轮614铰接，所述齿轮614分别与固定齿条612和升降活动齿条613啮合，所述上导向套615和下导向套616套设在升降活动齿条613上，并且升降活动齿条613可在上导向套615和下导向套616内上下移动，所述连接板62和升降活动齿条613的下端部固定连接。并且所述上导向套615沿竖直方向位于下导向套616的正上方。

如图6所示的探伤检测器支撑架63包括竖直连接杆631、卡箍一632、水平连接杆一633、卡箍二634和水平连接杆二635，所述竖直连接杆631的上端部和连接板62固定连接，所述卡箍一632和竖直连接杆631的下端部连接，所述水平连接杆一633的一端和卡箍一632连接，所述卡箍二634和水平连接杆一633远离卡箍一632的端部连接，所述水平连接杆二635的一端和卡箍二634连接，所述探伤检测器5和水平连接杆二635远离卡箍二634的端部连接。

本实用新型的用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置的工作原理为：

将钢构件7放置在钢构件传送带2上，并且使得钢构件7分别与两侧的一组钢构件旋转驱动辊37和一组钢构件旋转辅助辊39接触，钢构件传送带2进行钢构件7的输送，当钢构件7到达指定位置，钢构件传送带2停止，钢构件转动驱动组件3启动，此时一组钢构件旋转驱动辊37旋转，通过摩擦力带动钢构件7旋转，旋转移动角度，钢构件转动驱动组件3停止，升降驱动装置61驱动连接板62下降，使得探伤检测器5距离钢构件7一定距离，通过探伤检测器5进行钢构件7的探伤检测，然后钢构件转动驱动组件3再次启动，驱动钢构件7旋转一定角度，进行下一个位置的探伤检测，同时，可通过钢构件传送带2沿水平方向移动钢构件7，进行钢构件轴向方向的探伤检测。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置，其特征在于：包括检测平台（1）、钢构件传送带（2）、钢构件转动驱动组件（3）、支撑架（4）、探伤检测器（5）、探伤检测升降驱动组件（6）和钢构件（7），所述支撑架（4）、钢构件传送带（2）和钢构件转动驱动组件（3）均固定设置在检测平台（1）上，并且支撑架（4）位于钢构件传送带（2）的末端，所述探伤检测升降驱动组件（6）固定设置在支撑架（4）上，所述探伤检测器（5）固定设置在探伤检测升降驱动组件（6）上，并且探伤检测器（5）位于钢构件（7）的正上方，所述钢构件传送带（2）可进行钢构件（7）的输送，所述钢构件转动驱动组件（3）可驱动钢构件（7）旋转；

其中，所述钢构件转动驱动组件（3）包括旋转驱动电机（31）、减速机（32）、转轴一（33）、直齿伞齿轮一（34）、直齿伞齿轮二（35）、转轴二（36）、一组钢构件旋转驱动辊（37）、转轴三（38）和一组钢构件旋转辅助辊（39），所述旋转驱动电机（31）和减速机（32）均固定设置在检测平台（1）上，并且旋转驱动电机（31）和减速机（32）连接，所述减速机（32）和转轴一（33）连接，所述直齿伞齿轮一（34）套设在转轴一（33）上，所述直齿伞齿轮二（35）套设在转轴二（36）上，并且直齿伞齿轮二（35）和直齿伞齿轮一（34）啮合，所述一组钢构件旋转驱动辊（37）间隔均匀的套设在转轴二（36）上，所述一组钢构件旋转辅助辊（39）间隔均匀的套设在转轴三（38）上，所述一组钢构件旋转驱动辊（37）和一组钢构件旋转辅助辊（39）分别位于钢构件传送带（2）的两侧，所述钢构件（7）位于一组钢构件旋转驱动辊（37）和一组钢构件旋转辅助辊（39）之间。

2.根据权利要求1所述的用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置，其特征在于：所述检测平台（1）上设有转轴一支撑座（11），所述转轴一（33）的一端设置在转轴一支撑座（11）上。

3.根据权利要求1所述的用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置，其特征在于：所述检测平台（1）上设有一组转轴二支撑座（12）和一组转轴三支撑座（13），所述转轴二（36）设置在一组转轴二支撑座（12）上，所述转轴三（38）设置在一组转轴三支撑座（13）上，所述一组钢构件旋转驱动辊（37）和一组钢构件旋转辅助辊（39）两两正对设置。

4.根据权利要求1所述的用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置，其特征在于：所述探伤检测升降驱动组件（6）包括两个对称设置的升降驱动装置（61）、连接板（62）和探伤检测器支撑架（63），所述两个对称设置的升降驱动装置（61）均固定设置在支撑架（4）上，所述连接板（62）和两个对称设置的升降驱动装置（61）连接，所述探伤检测器支撑架（63）和连接板（62）固定连接，所述探伤检测器（5）固定设置在探伤检测器支撑架（63）上。

5.根据权利要求4所述的用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置，其特征在于：所述支撑架（4）的截面为U型，所述两个对称设置的升降驱动装置（61）设置在支撑架（4）的上端横梁上。

6.根据权利要求4所述的用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置，其特征在于：所述升降驱动装置（61）包括升降气缸（611）、固定齿条（612）、升降活动齿条（613）、齿轮（614）、上导向套（615）、下导向套（616）和竖直立板（617），所述竖直立板（617）固定设置在支撑架（4）上，所述升降气缸（611）、固定齿条（612）、上导向套（615）和下导向套（616）均固定设置在竖直立板（617）的竖直面上，所述升降气缸（611）的活塞杆和齿轮（614）铰接，所述齿轮（614）分别与固定齿条（612）和升降活动齿条（613）啮合，所述上导向套（615）和下导向套（616）套设在升降活动齿条（613）上，并且升降活动齿条（613）可在上导向套（615）和下导向套（616）内上下移动，所述连接板（62）和升降活动齿条（613）的下端部固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置，其特征在于：所述上导向套（615）沿竖直方向位于下导向套（616）的正上方。

8.根据权利要求6所述的用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置，其特征在于：所述固定齿条（612）和升降活动齿条（613）相对设置。

9.根据权利要求6所述的用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置，其特征在于：所述探伤检测器支撑架（63）包括竖直连接杆（631）、卡箍一（632）、水平连接杆一（633）、卡箍二（634）和水平连接杆二（635），所述竖直连接杆（631）的上端部和连接板（62）固定连接，所述卡箍一（632）和竖直连接杆（631）的下端部连接，所述水平连接杆一（633）的一端和卡箍一（632）连接，所述卡箍二（634）和水平连接杆一（633）远离卡箍一（632）的端部连接，所述水平连接杆二（635）的一端和卡箍二（634）连接，所述探伤检测器（5）和水平连接杆二（635）远离卡箍二（634）的端部连接。

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