CN211664370U - 一种用于标签的品检台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于标签的品检台，其包括机体和位于机体上方的检测台，机体上设置有工作台，检测台与工作台转动连接，机体内设置有驱动检测台翻转的抬升机构，机体的两侧均转动设置有固定架，两个固定架分别设置有与检测台相互平行的进料辊和收卷辊，收卷辊连接有驱动机构，固定架连接有驱动其跟随检测台转动的绕转机构。通过抬升机构驱动检测台翻转，可以根据不同身高的品检员调整检测台的倾斜状态，进料辊和收卷辊通过绕转机构与检测台保持水平，可以减轻品检员的工作负担，从而提高产品品质。

Description

一种用于标签的品检台

技术领域

本实用新型涉及品检设备的技术领域，尤其是涉及一种用于标签的品检台。

背景技术

品检台可以适用于卷装材料的商标品质检验，具有复卷材料整齐，上、下料方便，速度快等优点，品检台上装有日光灯，可以帮助工作人员分辨色差，清楚地检出印刷劣品。

现有的，如中国专利实用新型专利申请公告号CN204128978U公开了一种品检机，包括机架主体、检测台、放卷气涨轴、放卷电机、收卷气涨轴和收卷电机，检测台设于机架主体的前方，放卷气涨轴设于所述检测台的左侧下方，收卷气涨轴对称设于所述检测台的右侧下方，放卷电机为所述放卷气涨轴提供动力，收卷电机为所述放卷气涨轴提供动力；检测台的面板为玻璃面板，检测台内设有便于检测的灯管；放卷气涨轴和所述收卷气涨轴上均设有刻度尺，检测台的两端均设有一对传送辊，其中一个传送辊上设有纠偏装置；玻璃面板上方设有放大镜或放大镜摄像机系统。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：检测台水平固定在机架主体上，品检员在检查印刷品时，需要经常前倾身体来找到最佳视角，长时间维持这种工作状态容易使工作人员的肌肉产生疲劳，增加工作人员的工作负担，从而影响生产质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于标签的品检台，可以减轻工作人员的工作负担，保障生产产品的品质。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于标签的品检台，包括机体和位于机体上方的检测台，所述机体上设置有工作台，所述检测台与工作台转动连接，所述机体内设置有驱动检测台翻转的抬升机构，所述机体的两侧均转动设置有固定架，两个所述固定架分别设置有与检测台相互平行的进料辊和收卷辊，所述收卷辊连接有驱动机构，所述固定架连接有驱动其跟随检测台转动的绕转机构。

通过采用上述技术方案，抬升机构驱动检测台转动，检测台绕其与工作台的连接位置进行翻转运动，根据不同身高的品检员的要求将检测台调整到指定倾斜角度，使检测台处于最佳观测角度，方便品检员工作，减轻工作负担，从而保障生产产品的品质；固定架通过绕转机构跟随检测台同步转动，使进料辊和收卷辊始终与检测台保持平行，避免标签样品在经过进料辊、检测台和收卷辊之间时发生扭转，从而损坏标签样品。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抬升机构包括转轴和设置于转轴的多个凸轮，所述转轴转动设置于机体内，所述凸轮与检测台的底面相互抵接，所述转轴连接有驱动其旋转的传动机构。

通过采用上述技术方案，传动机构驱动转轴转动，转轴带动凸轮同步转动，凸轮支撑检测台做翻转运动，当凸轮的曲线最高点与检测台相互抵接时，检测台的倾斜角度最大，当凸轮的曲线最低点与检测台相互抵接时，检测台的倾斜角度最小，可以根据不同需求调整检测台的倾斜角度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动机构包括蜗轮、蜗杆和设置于机体的第一电机，所述第一电机的输出轴与蜗杆固定连接，所述蜗轮固定设置于转轴，所述蜗轮与蜗杆相互啮合。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转轴和凸轮同步转动，从而使凸轮可以支撑检测台做翻转倾斜运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绕转机构包括转杆和拉杆，所述转杆的一端与固定架固定连接，所述转杆的另一端与拉杆转动连接，所述拉杆远离转杆的一端与检测台转动连接，所述拉杆、转杆和检测台相互形成平行四边形的三条连接边。

通过采用上述技术方案，检测台做翻转运动时，可以带动拉杆移动，拉杆拉动转杆和固定架同步转动，进料辊和收卷辊跟随固定架同步转动，进料辊和收卷辊始终与检测台保持平行，使标签样品可以在进料辊、检测台和收卷辊之间水平移动，保障产品品质。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体的相对两侧壁均开设有弧形孔，所述弧形孔的圆心位置与固定架的中心轴线相互重合，所述转杆设置有与弧形孔滑动连接的滑块。

通过采用上述技术方案，转杆转动过程中，滑块在弧形孔内部滑动，弧形孔对转杆的移动提供导向和限定作用，避免转杆在转动过程中沿转轴的长度方向发生偏移，加强对转杆的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括主动齿轮、从动齿轮、链条和第二电机，所述主动齿轮和从动齿轮均转动设置于固定架，所述第二电机与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮通过链条相连接，所述收卷辊与从动齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条带动从动齿轮转动，收卷辊跟随从动齿轮同步转动，使标签样品可以从进料辊经过检测台后缠绕在收卷辊上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料辊和收卷辊靠近固定架的一端均径向延伸有支撑板。

通过采用上述技术方案，检测台和固定架倾斜时，位于进料辊和收卷辊上的标签样品相对应发生倾斜，由于标签样品具有一定的重量，标签样品倾斜时容易发生变形，利用支撑板对标签样品提供支撑作用，避免标签样品受重力作用发生变形，使标签样品可以保持完整的筒状结构。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测台的底面且位于凸轮的相对两侧均设置有限位板。

通过采用上述技术方案，凸轮在检测台底面移动过程中，限位板在凸轮的两侧提供限位和导向作用，避免凸轮在转轴的长度方向发生偏移，提高凸轮对检测台的支撑稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.抬升机构驱动检测台转动，检测台绕其与工作台的连接位置进行翻转运动，根据不同身高的品检员的要求将检测台调整到指定倾斜角度，使检测台处于最佳观测角度，方便品检员工作，减轻工作负担，从而保障生产产品的品质，固定架通过绕转机构跟随检测台同步转动，使进料辊和收卷辊始终与检测台保持平行，避免标签样品在经过进料辊、检测台和收卷辊之间时发生扭转，从而损坏标签样品；

2.第一电机驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转轴和凸轮同步转动，凸轮支撑检测台做翻转运动，当凸轮的曲线最高点与检测台相互抵接时，检测台的倾斜角度最大，当凸轮的曲线最低点与检测台相互抵接时，检测台的倾斜角度最小，可以根据不同需求调整检测台的倾斜角度；

3.检测台做翻转运动时，可以带动拉杆移动，拉杆拉动转杆和固定架同步转动，进料辊和收卷辊跟随固定架同步转动，进料辊和收卷辊始终与检测台保持平行，使标签样品可以在进料辊、检测台和收卷辊之间水平移动，保障产品品质。

附图说明

图1是一种用于标签的品检台的整体结构示意图；

图2是一种用于标签的品检台的正剖结构示意图；

图3是一种用于标签的品检台的侧剖结构示意图。

图中，1、机体；11、检测台；111、限位板；12、工作台；13、第一电机；131、蜗杆；14、弧形孔；2、转轴；21、凸轮；22、蜗轮；3、固定架；31、主动齿轮；311、链条；312、第二电机；32、从动齿轮；33、进料辊；331、支撑板；34、收卷辊；35、转杆；351、拉杆；352、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于标签的品检台，包括机体1和位于机体1上方的检测台11，机体1的上方固定有工作台12，工作台12位于检测台11的一侧，检测台11与工作台12相互铰接。机体1位于检测台11的下方安装有抬升机构，抬升机构可以驱动检测台11绕铰接点翻转成不同的倾斜角度。机体1的相对侧均转动安装有固定架3，固定架3连接有驱动其跟随检测台11旋转的绕转机构，两个固定架3上分别转动安装有收卷辊34和进料辊33，收卷辊34连接有驱动机构。

抬升机构包括转轴2和多个凸轮21，转轴2转动安装于机体1的内部，多个凸轮21固定于转轴2，多个凸轮21相互对齐，机体1内安装有驱动转轴2旋转的传动机构，凸轮21与检测台11的底面相互抵接。当凸轮21的曲线最低点位置与检测台11相互抵接时，检测台11处于水平状态；当凸轮21的曲线最高点位置与检测台11相互抵接时，检测台11处于倾斜状态。

检测台11的底面垂直固定有多个限位板111，多个限位板111两两为一组，同一组的两个限位板111分别抵接于凸轮21的相对两侧面，限位板111对凸轮21提供导向、限位作用，避免凸轮21与检测台11在转轴2的长度方向发生偏移。

参照图1和图3，传动机构包括蜗轮22、蜗杆131和第一电机13，第一电机13固定于机体1内部，第一电机13的输出轴与蜗杆131固定连接，蜗轮22固定于转轴2的侧壁，蜗轮22与蜗杆131相互啮合。通过第一电机13驱动蜗杆131转动，蜗杆131驱动蜗轮22转动，从而带动转轴2和凸轮21同步转动，可以调节检测台11的倾斜角度，可以方便不同身高的品检员将检测台11调节到最佳观测角度。

绕转机构包括转杆35和拉杆351，转杆35的一端与固定架3相互固定，转杆35的另一端与拉杆351转动连接，拉杆351远离转杆35的一端与检测台11远离工作台12的一侧转动连接，进料辊33和收卷辊34均与检测台11相互平行，转杆35、检测台11和拉杆351相互形成平行四边形结构的三个连接边。检测台11绕铰接点翻转时，带动拉杆351移动，拉杆351拉动转杆35和固定架3同步旋转，使进料辊33和收卷辊34始终与检测台11保持水平状态，避免标签在进料辊33、检测台11和收卷辊34之间的移动路径相互扭转，从而损坏标签纸。

机体1靠近转杆35的两个侧壁均开设有弧形孔14，弧形孔14的圆心位置与固定架3的转动轴线相互重合，转杆35远离固定架3的一端固定有滑块352，滑块352与弧形孔14滑动连接，弧形孔14对转杆35的移动提供导向作用，同时加强转杆35与机体1的连接稳定性。

参照图2，驱动机构包括主动齿轮31、从动齿轮32、链条311和第二电机312，第二电机312固定于固定架3，主动齿轮31和从动齿轮32均转动安装于固定架3，第二电机312的输出轴与主动齿轮31固定连接，收卷辊34与从动齿轮32固定连接，主动齿轮31和从动齿轮32通过链条311相连接。通过第二电机312驱动主动齿轮31转动，主动齿轮31通过链条311驱动从动齿轮32转动，收卷辊34跟随从动齿轮32同步转动。

进料辊33和收卷辊34靠近固定架3的一端均径向延伸有支撑板331，由于卷筒状的标签样品具有一定的重量，检测台11倾斜时，标签样品同时倾斜容易发生变形，利用支撑板331对进料辊33和收卷辊34上的标签样品提供支撑作用，确保标签样品可以维持整齐的筒状结构。

本实施例的实施原理为：通过第一电机13驱动蜗杆131转动，蜗杆131驱动蜗轮22转动，蜗轮22带动转轴2和凸轮21同步转动，凸轮21支撑检测台11绕铰接点进行翻转运动，可以根据不同身高品检员的要求调节检测台11的倾斜角度，调整工作台12到最佳观测角度。检测台11转动过程中，带动拉杆351同步移动，拉杆351拉动转杆35和固定架3同步转动，使进料辊33和收卷辊34可以始终与检测台11保持平行状态，避免标签样品在进料辊33、检测台11和收卷辊34之间移动过程中相互扭转，保障产品的品质。该结构可以不需工作持续前倾身体进行检测，减轻工作负担，从而保障生产产品的品质。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于标签的品检台，包括机体(1)和位于机体(1)上方的检测台(11)，所述机体(1)上设置有工作台(12)，其特征在于：所述检测台(11)与工作台(12)转动连接，所述机体(1)内设置有驱动检测台(11)翻转的抬升机构，所述机体(1)的两侧均转动设置有固定架(3)，两个所述固定架(3)分别设置有与检测台(11)相互平行的进料辊(33)和收卷辊(34)，所述收卷辊(34)连接有驱动机构，所述固定架(3)连接有驱动其跟随检测台(11)转动的绕转机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于标签的品检台，其特征在于：所述抬升机构包括转轴(2)和设置于转轴(2)的多个凸轮(21)，所述转轴(2)转动设置于机体(1)内，所述凸轮(21)与检测台(11)的底面相互抵接，所述转轴(2)连接有驱动其旋转的传动机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于标签的品检台，其特征在于：所述传动机构包括蜗轮(22)、蜗杆(131)和设置于机体(1)的第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴与蜗杆(131)固定连接，所述蜗轮(22)固定设置于转轴(2)，所述蜗轮(22)与蜗杆(131)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种用于标签的品检台，其特征在于：所述绕转机构包括转杆(35)和拉杆(351)，所述转杆(35)的一端与固定架(3)固定连接，所述转杆(35)的另一端与拉杆(351)转动连接，所述拉杆(351)远离转杆(35)的一端与检测台(11)转动连接，所述拉杆(351)、转杆(35)和检测台(11)相互形成平行四边形的三条连接边。

5.根据权利要求4所述的一种用于标签的品检台，其特征在于：所述机体(1)的相对两侧壁均开设有弧形孔(14)，所述弧形孔(14)的圆心位置与固定架(3)的中心轴线相互重合，所述转杆(35)设置有与弧形孔(14)滑动连接的滑块(352)。

6.根据权利要求1所述的一种用于标签的品检台，其特征在于：所述驱动机构包括主动齿轮(31)、从动齿轮(32)、链条(311)和第二电机(312)，所述主动齿轮(31)和从动齿轮(32)均转动设置于固定架(3)，所述第二电机(312)与主动齿轮(31)固定连接，所述主动齿轮(31)和从动齿轮(32)通过链条(311)相连接，所述收卷辊(34)与从动齿轮(32)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于标签的品检台，其特征在于：所述进料辊(33)和收卷辊(34)靠近固定架(3)的一端均径向延伸有支撑板(331)。

8.根据权利要求2所述的一种用于标签的品检台，其特征在于：所述检测台(11)的底面且位于凸轮(21)的相对两侧均设置有限位板(111)。

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