CN211248794U - 一种用于工业胶片编码打印的激光打码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于工业胶片编码打印的激光打码机，包括壳体，所述壳体两侧开设有底片进口和底片出口；所述壳体内部设置有底片传输装置，所述底片传输装置包括传输带、齿轮组件和传输电机，所述传输电机与齿轮组件连接，所述壳体内部连接有两个辊轮，所述齿轮组件与辊轮连接；所述传输带套设于辊轮外壁，所述传输带上部均设置有卡板；所述底片传输装置上部设置有调节机构，所述调节机构包括两组伸缩装置，所述伸缩装置一端与壳体固定连接、另一端固定有挡板，所述挡板设置于卡板上部；所述调节机构上部设置有激光打印组件。本实用新型可直接将识别标记、定位标记和其他编号打印至底片上，防止铅质标记丢失造成底片编码信息丢失的现象。

Description

一种用于工业胶片编码打印的激光打码机

技术领域

本实用新型涉及胶片打码技术领域，特别是涉及一种用于工业胶片编码打印的激光打码机。

背景技术

工业胶片在生产过程中，常用的射线探伤方法为X射线探伤和γ射线探伤。指使用电磁波对金属工件进行检测射线穿过材料到达底片，会使底片均匀感光；如果遇到裂缝、洞孔以及夹渣等缺陷，一般将会在底片上显示出暗影区来。这种方法能检测出工业胶片缺陷的大小和形状，还能测定材料的厚度。为使每张射线底片与被检工件部位始终可以对照，在透照过程中须将铅质识别标记和定位标记与被检区域同时透照在底片上。识别标记包括工件编号、焊缝编号、部位编号；定位标记包括中心标记、搭接标记等；其他还有拍片日期、板厚、返修、扩探等标记。

目前的使用过程中，所有的铅质标记必须使用两端带磁铁的标记带或者使用胶带粘贴于受检底片上。每个铅质标记都要插入标记带上的塑料插口中，插装繁复，且每道焊口都需要重新更换标记进行区分，如遇上工程编号及管线桩号位数较多的时候，工序更加繁琐，严重降低了检测效率；并且，铅质标记其基板为塑料插板，在安装至底片之后，极易脱落，损耗严重，同时需要重新进行安装，影响工作效率。

发明内容

本实用新型为解决现有技术中铅质标记容易脱落、消耗严重和需要重新安装的问题，提供一种可直接将识别标记、定位标记和其他编号打印至底片上的用于工业胶片编码打印的激光打码机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于工业胶片编码打印的激光打码机，包括壳体和能够直接用于打码的激光打印组件，所述壳体两侧开设有底片进口和底片出口，所述底片进口与底片出口下部均设置有托板，所述托板与壳体固定连接；

所述壳体内部设置有底片传输装置，所述底片传输装置包括传输带、齿轮组件和传输电机，所述传输电机固定于壳体底部，所述传输电机输出轴端部连接有齿轮组件，所述壳体内部转动连接有两个辊轮，所述齿轮组件与其中一个辊轮的端部连接；所述传输带为环形，所述传输带套设于两个辊轮的外壁，所述传输带两侧上部均设置有卡板，所述卡板截面呈“L”形，所述卡板的两端固定于壳体上；

所述底片传输装置上部设置有调节机构，所述调节机构包括两组伸缩装置，每组所述伸缩装置一端与壳体固定连接、另一端固定有挡板，所述挡板设置于卡板上部，两个所述挡板相对设置；所述调节机构上部设置有激光打印组件。

进一步地，所述齿轮组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮传输电机的输出轴端部固定连接，所述第二齿轮设置于辊轮端部，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

进一步地，所述伸缩装置包括电机一、丝杆、支架和套管，所述电机一固定于壳体底部，所述丝杆一端与壳体转动连接、另一端与电机一连接，所述丝杆的两侧外壁均开设有螺纹，所述丝杆两侧螺纹的螺旋方向相反，所述丝杆两端均设置有固定座，所述固定座与丝杆螺纹连接，每个所述固定座上均固定有支架，所述支架呈“L”形结构，所述套管为两个，两个所述套管设置于传输带上部，所述套管与支架固定连接，所述套管一端与壳体固定、另一端与挡板固定。

进一步地，所述套管包括内管和外管，所述外管套合至内管外部，所述内管端部与壳体固定，所述外管端部与挡板固定，所述套管内部设置有弹簧，所述弹簧一端与壳体连接，另一端与挡板连接。

进一步地，所述伸缩装置包括伸缩管、伸缩架和电动推杆，所述伸缩管为管壁呈折扇状的软管，所述伸缩管一端与壳体固定连接，另一端与挡板固定，所述伸缩管内部设置有伸缩架，所述伸缩架包括多个剪式连杆，多个所述剪式连杆顺次连接，所述伸缩架一端与壳体固定、另一端与挡板固定连接，所述电动推杆固定于壳体侧壁，所述电动推杆输出端与连杆固定。

进一步地，所述壳体内固定有十字滑台，所述十字滑台设置于底片传输装置一侧，所述十字滑台的纵轴与横轴侧均连接有电机二，所述十字滑台与激光打印组件连接。

进一步地，所述传输带的顶部、底片进口底部和底片出口底部处于同一水平面。

进一步地，所述底片进口与底片传输装置之间设置有长度计数器。

进一步地，所述壳体前端设置有键盘和显示屏，键盘用于输入打印内容，所述显示屏用于显示键盘输入的内容，所述壳体内部固定有控制器，所述控制器用于控制底片传输装置、调节机构和激光打印组件动作，所述键盘和显示屏与控制器连接。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过底片传输装置、调节机构和激光打印组件的设置，实现对底片进行激光打印编码，省去了检测人员在现场插装铅质标记的步骤，提高劳动效率，同时通过激光直接将编码打印至底片上，防止铅质标记丢失造成底片编码信息不确定的现象。通过调节装置调整打印区域的长度，节省人力调整时间，底片传输装置的设置，方便传输底片至打印区域和将打印完成的底片传输至底片出口，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种用于工业胶片编码打印的激光打码机的结构示意图。

图2是本实用新型一种用于工业胶片编码打印的激光打码机的内部结构示意图。

图3是本实用新型一种用于工业胶片编码打印的激光打码机的内部俯视结构示意图。

图4是本实用新型一种用于工业胶片编码打印的激光打码机的图3中B-B处的剖视示意图。

图5是本实用新型一种用于工业胶片编码打印的激光打码机的图4中D处放大结构示意图。

图6是本实用新型一种用于工业胶片编码打印的激光打码机的齿轮组件的结构示意图。

图7是本实用新型一种用于工业胶片编码打印的激光打码机的实施例二内部结构示意图。

图8是本实用新型一种用于工业胶片编码打印的激光打码机的实施例二内部俯视结构示意图。

图9是本实用新型一种用于工业胶片编码打印的激光打码机的图8中C-C处剖视图。

图10是本实用新型一种用于工业胶片编码打印的激光打码机的图9中A处结构放大示意图。

附图中标号为：1为壳体，2为键盘，3为托板，4为显示屏，5为底片进口，6为底片出口，7为十字滑台，8为激光打印组件，9为调节机构，10为挡板，11为电机二，13为卡板，14为传输带，15为辊轮，16为控制器，18为传输电机，19为第一齿轮，20为第二齿轮，91为套管，92为弹簧，93为电机一，94为丝杆，95为固定座，96为支架，901为伸缩管，92为连杆，903为电动推杆，911为内管，912为外管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明：

实施例一：

如图1～图6所示，一种用于工业胶片编码打印的激光打码机，包括壳体1，所述壳体1两侧开设有底片进口5和底片出口6，所述底片进口5与底片出口6下部均设置有托板3，所述托板3用于承载未打印的底片或打印完成的底片；所述托板3与壳体1固定连接。

所述壳体1内部设置有底片传输装置，用于将底片从底片进口5传输至激光打印组件8处打印后传输至底片出口6；所述底片传输装置包括传输带14、齿轮组件和传输电机18，所述壳体1内部转动连接有两个辊轮15，所述传输带14为环形，所述传输带14套设于两个辊轮15的外壁，所述传输带14的顶部、底片进口5底部和底片出口6底部处于同一水平面；所述传输带14两侧上部均设置有卡板13，所述卡板13截面呈“L”形，所述卡板13的内侧面与传输带14的外侧面接近，卡板13的顶部与传输带14顶部之间的距离稍大于底片的厚度；所述卡板13的两端固定于壳体1上；所述卡板13用于限定底片的位置，同时防止底片在传输过程中由于其他原因从传输带14上滑落；所述传输电机18固定于壳体1底部，所述传输电机18输出轴端部连接有齿轮组件，具体的，所述齿轮组件包括第一齿轮19和第二齿轮20，所述第一齿轮19与传输电机18的输出轴端部固定连接，所述第二齿轮20与其中一个辊轮15的端部连接，所述第一齿轮19与第二齿轮20啮合。

所述底片传输装置上部设置有调节机构9，所述调节机构9用于根据底片的长度调整打印区域，所述调节机构9包括两组伸缩装置和与伸缩装置端部固定连接的挡板10，具体的，每组所述伸缩装置包括电机一93、丝杆94、支架96和套管91，所述电机一93固定于壳体1底部，所述丝杆94一端与壳体1转动连接、另一端与电机一93连接，所述丝杆94的两侧外壁均开设有螺纹，所述丝杆94两侧螺纹的螺旋方向相反，所述丝杆94两端均设置有固定座95，所述固定座95与丝杆94螺纹连接，每个所述固定座95上均固定有支架96，所述支架96呈“L”形结构，所述套管91为两个，两个所述套管91设置于传输带14上部，具体的，所述套管91包括内管911和外管912，所述外管912套合至内管911外部，所述内管911端部与壳体1固定，所述外管912端部与挡板10固定，所述套管91内部设置有弹簧92，所述弹簧92一端与壳体1连接，另一端与挡板10连接，所述挡板10设置于卡板13上部，两个所述挡板10相对设置。所述调节机构9上部设置有激光打印组件8。

为优化产品结构，所述壳体1内固定有十字滑台7，所述十字滑台7设置于底片传输装置侧部，所述十字滑台7的纵轴与横轴侧均连接有电机二11，所述电机二11用于控制十字滑台7的滑动，所述十字滑台7与激光打印组件8连接，方便十字滑台7带动激光打印组件8移动，调整激光打印组件8的位置。

当使用时，启动电机一93，电机一93带动丝杆94进行旋转，丝杆94转动，带动两个固定座95移动，由于丝杆94两侧螺纹旋向相反，所以，两个固定座95同时向丝杆94中心位置或远离丝杆94中心位置移动，固定座95移动带动与支架96连接套管91移动，套管91带动挡板10移动，从而实现根据底片的长度实现打印区域的长度调整，将底片从底片进口5传送至壳体1内的传输带14上，启动传输电机18，传输电机18转动控制第一齿轮19转动，第一齿轮19带动第二齿轮20转动，第二齿轮20转动带动辊轮15转动从而实现传输带14的移动，传输带14将待打印的底片传出至调整好长度的打印区域，激光打印组件8打印，激光打印完成后，传输带14在传输电机18的作用下，将打印完成的底片输送至底片出口6，随着传输带14的不断移动，打印完成的底片从底片出口6传输至底片出口6处的托板3内。

为了进一步优化产品结构，所述底片进口5与底片传输装置之间设置有长度计数器。

为了进一步优化产品结构，方便观察和更改打印内容同时实现自动控制，所述壳体1前端设置有键盘2和显示屏4，键盘2用于输入打印内容，例如：识别标记如工件编号、焊缝编号、部位编号等或定位标记如中心标记、搭接标记等，所述显示屏4用于显示键盘2输入的打印内容，所述壳体1内部固定有控制器16，所述控制器16用于控制底片传输装置、调节机构9和激光打印组件8动作，即控制器16与传输电机18连接控制传输电机18转动从而控制传输带14传动；控制器16控制电机一93转动从而控制外管912移动实现调整打印区域的长度的调整；控制器16将键盘2输入的内容输送至机关打印组件并控制激光打印组件8进行打印。

本实施例中控制器16采用具有西门子生产的PLC控制器，传输电机18、电机一93和电机二1均采用步进电机。

实施例二：

如图7～图10所示，实施例二与实施例一结构基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于，所述伸缩装置包括伸缩管901、伸缩架和电动推杆903，所述伸缩管901为可拉伸的软管，所述伸缩管901的管壁呈折扇状，所述伸缩软管一端与壳体1固定连接，另一端与挡板10固定，所述伸缩管901内部设置有伸缩架，所述伸缩架包括多个所述剪式连杆902端部顺次连接，所述伸缩架一端与壳体1固定、另一端与挡板10固定连接，所述电动推杆903固定于壳体1侧壁，所述电动推杆903输出端与连杆902固定。当使用时，通过电动推杆903伸缩带动伸缩架的连杆902铰接移动挡板10，实现打印区域长度的调整。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (9)

1.一种用于工业胶片编码打印的激光打码机，包括壳体（1）和能够直接用于打码的激光打印组件（8），其特征在于，所述壳体（1）两侧开设有底片进口（5）和底片出口（6），所述底片进口（5）与底片出口（6）下部均设置有托板（3），所述托板（3）与壳体（1）固定连接；所述壳体（1）内部设置有底片传输装置，所述底片传输装置包括传输带（14）、齿轮组件和传输电机（18），所述传输电机（18）固定于壳体（1）底部，所述传输电机（18）输出轴端部连接有齿轮组件，所述壳体（1）内部转动连接有两个辊轮（15），所述齿轮组件与其中一个辊轮（15）的端部连接；所述传输带（14）为环形，所述传输带（14）套设于两个辊轮（15）的外壁，所述传输带（14）两侧上部均设置有卡板（13），所述卡板（13）截面呈“L”形，所述卡板（13）的两端固定于壳体（1）上；所述底片传输装置上部设置有调节机构（9），所述调节机构（9）包括两组伸缩装置，每组所述伸缩装置一端与壳体（1）固定连接、另一端固定有挡板（10），所述挡板（10）设置于卡板（13）上部，两个所述挡板（10）相对设置；所述调节机构（9）上部设置有激光打印组件（8）。

2.根据权利要求1所述一种用于工业胶片编码打印的激光打码机，其特征在于，所述齿轮组件包括第一齿轮（19）和第二齿轮（20），所述第一齿轮（19）与传输电机（18）的输出轴端部固定连接，所述第二齿轮（20）设置于辊轮（15）端部，所述第一齿轮（19）与第二齿轮（20）啮合。

3.根据权利要求1所述一种用于工业胶片编码打印的激光打码机，其特征在于，所述伸缩装置包括电机一（93）、丝杆（94）、支架（96）和套管（91），所述电机一（93）固定于壳体（1）底部，所述丝杆（94）一端与壳体（1）转动连接、另一端与电机一（93）连接，所述丝杆（94）的两侧外壁均开设有螺纹，所述丝杆（94）两侧螺纹的螺旋方向相反，所述丝杆（94）两端均设置有固定座（95），所述固定座（95）与丝杆（94）螺纹连接，每个所述固定座（95）上均固定有支架（96），所述支架（96）呈“L”形结构，所述套管（91）为两个，两个所述套管（91）设置于传输带（14）上部，所述套管（91）与支架（96）固定连接，所述套管（91）一端与壳体（1）固定、另一端与挡板（10）固定。

4.根据权利要求3所述一种用于工业胶片编码打印的激光打码机，其特征在于，所述套管（91）包括内管（911）和外管（912），所述外管（912）套合至内管（911）外部，所述内管（911）端部与壳体（1）固定，所述外管（912）端部与挡板（10）固定，所述套管（91）内部设置有弹簧（92），所述弹簧（92）一端与壳体（1）连接，另一端与挡板（10）连接。

5.根据权利要求1所述一种用于工业胶片编码打印的激光打码机，其特征在于，所述伸缩装置包括伸缩管（901）、伸缩架和电动推杆（903），所述伸缩管（901）为管壁呈折扇状的软管，所述伸缩管（901）一端与壳体（1）固定连接，另一端与挡板（10）固定，所述伸缩管（901）内部设置有伸缩架，所述伸缩架包括多个剪式连杆（902），多个所述剪式连杆（902）顺次连接，所述伸缩架一端与壳体（1）固定、另一端与挡板（10）固定连接，所述电动推杆（903）固定于壳体（1）侧壁，所述电动推杆（903）输出端与连杆（902）固定。

6.根据权利要求1所述一种用于工业胶片编码打印的激光打码机，其特征在于，所述壳体（1）内固定有十字滑台（7），所述十字滑台（7）设置于底片传输装置一侧，所述十字滑台（7）的纵轴与横轴侧均连接有电机二（11），所述十字滑台（7）与激光打印组件（8）连接。

7.根据权利要求1所述一种用于工业胶片编码打印的激光打码机，其特征在于，所述传输带（14）的顶部、底片进口（5）底部和底片出口（6）底部处于同一水平面。

8.根据权利要求1所述一种用于工业胶片编码打印的激光打码机，其特征在于，所述底片进口（5）与底片传输装置之间设置有长度计数器。

9.根据权利要求1～8任一所述一种用于工业胶片编码打印的激光打码机，其特征在于，所述壳体（1）前端设置有键盘（2）和显示屏（4），键盘（2）用于输入打印内容，所述显示屏（4）用于显示键盘（2）输入的内容，所述壳体（1）内部固定有控制器（16），所述控制器（16）用于控制底片传输装置、调节机构（9）和激光打印组件（8）动作，所述键盘（2）和显示屏（4）与控制器（16）连接。

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