CN220730080U - 一种x射线探伤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种X射线探伤机，包括：用于对X射线探伤机本体进行限位安装的安装组件，安装组件上设有用于对X射线探伤机本体在管道表面进行移动的位移组件，安装组件上还设有用于对X射线探伤机本体在管道表面进行支撑的支撑组件，通过手柄螺栓使卡板固定在安装板上，对X射线探伤机本体进行限位固定，便于X射线探伤机本体与安装板之间进行拆装检修更换；弧形板与滚轮能够同时与管道接触并提供支撑，增加支撑的稳定性；滚轮在管道上进行滚动位移，进而带动X射线探伤机本体进行移动，不需要人工搬运，省时省力。

Description

一种X射线探伤机

技术领域

本实用新型涉及探伤检测技术领域，具体为一种X射线探伤机。

背景技术

X射线探伤机主要用于检查材料和零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。利用X射线透照摄影的方法，从X射线胶片上显示出材料加工成的零件和焊接的内部缺陷，以评定制品的质量。广泛适用于机械制造、石油、化工、轻纺、航空、锅炉、压力容器、冶金、造船、国防工业等部门。

中国专利公开号为CN212932444U的专利，其公开日为20210409，其公开了一种便于使用的X射线探伤机，包括X射线X射线探伤机本体，X射线X射线探伤机本体两侧分别固定有端环，端环底端侧面固定连接有定位箱体，定位箱体内转动连接有螺纹杆，螺纹杆中间套有隔板，隔板固定在定位箱体内，螺纹杆上滑动连接有两个方形螺纹套筒，两个方形螺纹套筒设置在隔板两侧且设置在定位箱体内，方形螺纹套筒与定位箱体内侧壁贴合滑动，方形螺纹套筒侧端固定连接有连接块，连接块通过开口滑槽穿出定位箱体，连接块与开口滑槽滑动连接，连接块纵向贯穿滑动连接有竖杆，竖杆底端固定有锁紧挤压装置。

上述专利能够解决对应的技术问题，使X射线探伤机在金属管道上更加的牢固，不易发生翻转掉落，但是上述装置中X射线探伤机与定位箱体是固定的，不便于X射线探伤机与定位箱体之间进行拆卸检修，其次该X射线探伤机在进行位移时，需要人工搬运，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种X射线探伤机，通过安装组件、位移组件以及支撑组件，解决现有技术的X射线探伤机与定位箱体是固定的，不便于X射线探伤机与定位箱体之间进行拆卸检修，其次该X射线探伤机在进行位移时，需要人工搬运，费时费力的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：一种X射线探伤机，包括：用于对X射线探伤机本体进行限位安装的安装组件，所述安装组件上设有用于对所述X射线探伤机本体在管道表面进行移动的位移组件，所述安装组件上还设有用于对所述X射线探伤机本体在管道表面进行支撑的支撑组件。

作为优选的技术方案，所述安装组件设有两组，分别位于所述X射线探伤机本体的两端，且每组包括安装板，所述安装板上铰接有卡板，所述卡板能够与所述X射线探伤机本体的端环卡接，且卡板通过手柄螺栓与所述安装板固定连接。

作为优选的技术方案，所述支撑组件包括开设在所述安装板上的第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块上螺纹连接有第一手柄螺杆，所述第一手柄螺杆的底端安装有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有弧形板；

所述安装板的两端分别螺纹连接有第二手柄螺杆，所述第二手柄螺杆的一端伸入所述第一滑槽的内部且与所述第一滑块的一端转动连接。

作为优选的技术方案，所述弧形板的底部固定安装有橡胶垫。

作为优选的技术方案，所述位移组件包括开设在所述安装板上的第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，所述第二滑块上螺纹连接有第三手柄螺杆，所述第三手柄螺杆的底端安装有连接板，所述连接板上转动安装有滚轮；

所述安装板的两端分别螺纹连接有第四手柄螺杆，所述第四手柄螺杆的一端伸入所述第二滑槽的内部且与所述第二滑块的一端转动连接。

作为优选的技术方案，所述第一手柄螺杆与所述第三手柄螺杆的底部分别安装有轴承；

所述第一手柄螺杆底端固定安装在所述轴承的内圈中，所述连接杆的上端与所述轴承的外圈固定连接；

所述第三手柄螺杆的底端固定安装在所述轴承的内圈中，所述连接板的上端与所述轴承的外圈固定连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型提供的一种X射线探伤机，通过将X射线探伤机本体的两端端环分别搭接在两个安装板上，然后将卡板卡接在端环上，通过手柄螺栓使卡板固定在安装板上，对X射线探伤机本体进行限位固定，便于X射线探伤机本体与安装板之间进行拆装检修更换；

通过调节两个第二手柄螺杆，改变相对两个弧形板之间的距离，以满足两个弧形板能够在管道上进行支撑，通过转动两个第四手柄螺杆，改变相对两个滚轮之间的距离，以满足两个滚轮能够在管道上进行支撑，使得弧形板与滚轮能够同时与管道接触并提供支撑，增加支撑的稳定性；

当需要对X射线探伤机本体进行位移时，通过转动第一手柄螺杆带动弧形板进行上升，弧形板与管道脱落，使滚轮与管道进行单独支撑，便于滚轮在管道上进行滚动位移，进而带动X射线探伤机本体进行移动，不需要人工搬运，省时省力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种X射线探伤机整体结构示意图；

图2为本实用新型一种X射线探伤机的安装组件结构示意图；

图3为本实用新型一种X射线探伤机的第一视角爆炸图；

图4为本实用新型一种X射线探伤机的第二视角爆炸图。

附图标号说明：

1、X射线探伤机本体；11、端环；2、安装组件；21、安装板；3、位移组件；4、支撑组件；5、卡板；51、手柄螺栓；6、第一滑槽；61、第一滑块；62、第一手柄螺杆；63、轴承；64、连接杆；65、弧形板；66、橡胶垫；67、第二手柄螺杆；7、第二滑槽；71、第二滑块；72、第三手柄螺杆；73、连接板；74、滚轮；75、第四手柄螺杆；8、管道。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例一

请参照图1至图4所示，本实用新型的实施例提供一种X射线探伤机，包括：用于对X射线探伤机本体1进行限位安装的安装组件2，安装组件2上设有用于对X射线探伤机本体1在管道8表面进行移动的位移组件3，安装组件2上还设有用于对X射线探伤机本体1在管道8表面进行支撑的支撑组件4，安装组件2便于对X射线探伤机本体1进行限位固定，便于进行拆装检修更换，位移组件3便于带动X射线探伤机本体1进行移动，不需要人工搬运，省时省力，支撑组件4与管道8接触并提供支撑，增加支撑的稳定性。

实施例二

如图1-图4所示，在实施例一的基础上改进：

进一步的，安装组件2设有两组，分别位于X射线探伤机本体1的两端，且每组包括安装板21，安装板21上铰接有卡板5，卡板5能够与X射线探伤机本体1的端环11卡接，且卡板5通过手柄螺栓51与安装板21固定连接，卡板5上设有与端环11嵌合的弧形槽，通过卡板5卡接在端环11上，然后手柄螺栓51对卡板5进行固定，便于对X射线探伤机本体1进行拆装固定。

进一步的，支撑组件4包括开设在安装板21上的第一滑槽6，第一滑槽6的内部滑动安装有第一滑块61，第一滑块61上螺纹连接有第一手柄螺杆62，第一手柄螺杆62的底端安装有连接杆64，连接杆64的底端固定连接有弧形板65；安装板21的两端分别螺纹连接有第二手柄螺杆67，第二手柄螺杆67的一端伸入第一滑槽6的内部且与第一滑块61的一端转动连接，通过转动第一手柄螺杆62可对弧形板65进行升降，便于将X射线探伤机本体1支撑在管道8的表面，提高X射线探伤机本体1支撑在管道8表面的稳定性，通过转动第二手柄螺杆67，便于调节两个弧形板65之间的距离，便于在不同直径管道8上进行支撑，提高本装置的实用性。

进一步的，弧形板65的底部固定安装有橡胶垫66，增加弧形板65与管道8表面的搭接摩擦力，提高X射线探伤机本体1支撑在管道8表面的稳定性，其次避免弧形板65支撑过程中对管道8表面造成磨损。

进一步的，位移组件3包括开设在安装板21上的第二滑槽7，第二滑槽7的内部滑动安装有第二滑块71，第二滑块71上螺纹连接有第三手柄螺杆72，第三手柄螺杆72的底端安装有连接板73，连接板73上转动安装有滚轮74；安装板21的两端分别螺纹连接有第四手柄螺杆75，第四手柄螺杆75的一端伸入第二滑槽7的内部且与第二滑块71的一端转动连接，通过转动，通过转动第三手柄螺杆72可对滚轮74进行升降，滚轮74呈45°与管道8的表面进行接触滚动，便于X射线探伤机本体1在管道8上进行位移，节省人力搬运，通过转动两个第四手柄螺杆75，可调节两个滚轮74之间的距离，便于滚轮74在不同直径的管道8表面进行滚动位移。

进一步的，第一手柄螺杆62与第三手柄螺杆72的底部分别安装有轴承63；第一手柄螺杆62底端固定安装在轴承63的内圈中，连接杆64的上端与轴承63的外圈固定连接；第三手柄螺杆72的底端固定安装在轴承63的内圈中，连接板73的上端与轴承63的外圈固定连接，当第一手柄螺杆62与第三手柄螺杆72进行转动时，位于各自底部的弧形板65与滚轮74不会发生同步转动，便于第一手柄螺杆62与第三手柄螺杆72转动升降，也便于弧形板65和滚轮74在管道8的表面上进行接触脱落。

工作原理：使用时，首先将X射线探伤机本体1的两端端环11分别搭接在两个安装板21上，然后将卡板5卡接在端环11上，通过手柄螺栓51使卡板5固定在安装板21上，对X射线探伤机本体1进行限位固定，然后通过手持两个端环11将X射线探伤机本体1悬空至待测管道8的上方，通过调节两个第二手柄螺杆67，改变相对两个弧形板65之间的距离，以满足两个弧形板65能够在管道8上进行支撑，通过转动两个第四手柄螺杆75，改变相对两个滚轮74之间的距离，以满足两个滚轮74能够在管道8上进行支撑，然后将X射线探伤机本体1下放，使得四个弧形板65能够同时与管道8接触并提供支撑；

当X射线探伤机本体1进行探伤过程中，滚轮74与弧形板65同时与管道8接触，增加在管道8上支撑的稳定性，当需要对X射线探伤机本体1进行位移时，只需要将四个弧形板65进行上升，使滚轮74与管道8进行单独支撑，便于滚轮74在管道8上进行滚动位移，进而带动X射线探伤机本体1进行移动。

上述不同的实施例之间均可以相互组合、替换、搭配使用。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种X射线探伤机，其特征在于，包括：

用于对X射线探伤机本体(1)进行限位安装的安装组件(2)，所述安装组件(2)上设有用于对所述X射线探伤机本体(1)在管道(8)表面进行移动的位移组件(3)，所述安装组件(2)上还设有用于对所述X射线探伤机本体(1)在管道(8)表面进行支撑的支撑组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种X射线探伤机，其特征在于：所述安装组件(2)设有两组，分别位于所述X射线探伤机本体(1)的两端，且每组包括安装板(21)，所述安装板(21)上铰接有卡板(5)，所述卡板(5)能够与所述X射线探伤机本体(1)的端环(11)卡接，且卡板(5)通过手柄螺栓(51)与所述安装板(21)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种X射线探伤机，其特征在于：所述支撑组件(4)包括开设在所述安装板(21)上的第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的内部滑动安装有第一滑块(61)，所述第一滑块(61)上螺纹连接有第一手柄螺杆(62)，所述第一手柄螺杆(62)的底端安装有连接杆(64)，所述连接杆(64)的底端固定连接有弧形板(65)；

所述安装板(21)的两端分别螺纹连接有第二手柄螺杆(67)，所述第二手柄螺杆(67)的一端伸入所述第一滑槽(6)的内部且与所述第一滑块(61)的一端转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种X射线探伤机，其特征在于：所述弧形板(65)的底部固定安装有橡胶垫(66)。

5.根据权利要求3所述的一种X射线探伤机，其特征在于：所述位移组件(3)包括开设在所述安装板(21)上的第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)的内部滑动安装有第二滑块(71)，所述第二滑块(71)上螺纹连接有第三手柄螺杆(72)，所述第三手柄螺杆(72)的底端安装有连接板(73)，所述连接板(73)上转动安装有滚轮(74)；

所述安装板(21)的两端分别螺纹连接有第四手柄螺杆(75)，所述第四手柄螺杆(75)的一端伸入所述第二滑槽(7)的内部且与所述第二滑块(71)的一端转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种X射线探伤机，其特征在于：所述第一手柄螺杆(62)与所述第三手柄螺杆(72)的底部分别安装有轴承(63)；

所述第一手柄螺杆(62)底端固定安装在所述轴承(63)的内圈中，所述连接杆(64)的上端与所述轴承(63)的外圈固定连接；

所述第三手柄螺杆(72)的底端固定安装在所述轴承(63)的内圈中，所述连接板(73)的上端与所述轴承(63)的外圈固定连接。