CN218382536U - 一种钨丝检测涡流探伤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钨丝检测涡流探伤机，属于探伤机技术领域，包括探伤机本体和位于探伤机本体底部四周的支撑脚，探伤机本体底部的安装槽中对称安装有多组调节支架，调节支架与安装槽转动连接，调节支架两两之间为一组，且每组调节支架相互贴近一侧设置有控制装置，控制装置两端与调节支架转动连接，控制装置一侧设置有控制旋钮，通过控制旋钮使得控制装置带动调节支架转动，本实用新型公开的一种能够适应多种不同环境，保证操作检测的便捷性且适用范围广的检测涡流探伤机。

Description

一种钨丝检测涡流探伤机

技术领域

本实用新型涉及探伤机技术领域，尤其涉及一种钨丝检测涡流探伤机。

背景技术

探伤机一般为无损探伤，探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定制品的质量。显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料表面的极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。

现有技术中的涡流检测探伤仪在使用时，不可将探伤仪支撑抬起使用，不便于在多种环境下使用，影响检测操作的便捷性，尤其是不适用于凹凸不用的地面。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种能够适应多种不同环境，保证操作检测的便捷性且适用范围广的检测涡流探伤机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种钨丝检测涡流探伤机，包括探伤机本体和位于探伤机本体底部四周的支撑脚；

所述探伤机本体底部的安装槽中对称安装有多组调节支架，所述调节支架与安装槽转动连接，所述调节支架两两之间为一组，且每组调节支架相互贴近一侧设置有控制装置，所述控制装置两端与调节支架转动连接，所述控制装置一侧设置有控制旋钮，通过控制旋钮使得控制装置带动调节支架转动，通过转动控制旋钮，使得控制装置带动两侧调节支架向下转动，根据探伤机本体支承高度的需要，选择调节支架的位置，使其适应不同环境的需要，适用范围广，同时提高了探伤机本体检测操作的便捷性。

本实用新型优选地技术方案在于，所述调节支架包括与安装槽转动连接的支承筒，所述支承筒内部滑动连接有支承杆，所述支承杆远离支承筒一端设置有支承部，所述支承部包括固定于支承杆一端两侧的支承块，使探伤机本体能够适应不同地面形势使用，提高了使用的便捷性。

本实用新型优选地技术方案在于，所述控制装置包括位于安装槽中的控制外壳，所述控制外壳的通槽内壁两侧滑动连接有两组连接板，两组连接板相互远离的一端分别和与之靠近的支承筒转动连接，所述通槽中转动连接有驱动轮，所述驱动轮与两组连接板相互贴近一侧的齿条相互啮合，以实现对探伤机本体的高度调整，同时能够适应不同环境使用，保证探伤机本体使用过程的稳定，提高了检测操作的便捷性。

本实用新型优选地技术方案在于，两组所述连接板相互远离一端设置有限位板，所述限位板的尺寸大于连接板的尺寸，保证对探伤机本体的支承作用。

本实用新型优选地技术方案在于，所述安装槽的顶部设置有与控制外壳相适配的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过转动控制旋钮，使得控制旋钮带动驱动轮转动，在齿条与驱动轮的啮合作用下，从而带动两组连接板相互远离或靠近，由于两组连接板分别与两组支承筒转动连接，使得两组连接板向外移动的同时驱使两组支承筒向下转动，通过支承筒和支承杆的配合实现对探伤机本体的高度调整，同时能够适应不同环境使用，保证探伤机本体使用过程的稳定，提高了检测操作的便捷性。

本实用新型提供的一种能够适应多种不同环境，保证操作检测的便捷性且适用范围广的检测涡流探伤机。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的探伤机结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的探伤机局部剖视图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的控制装置结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式中提供的调节支架结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、探伤机本体；11、支撑脚；12、安装槽；13、凹槽；2、调节支架；21、支承筒；22、支承杆；23、支承部；3、控制装置；31、控制外壳；311、通槽；32、连接板；33、驱动轮；34、齿条；4、控制旋钮；5、限位板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种钨丝检测涡流探伤机，包括探伤机本体1和位于探伤机本体1底部四周的支撑脚11，所述探伤机本体1底部的安装槽12中对称安装有多组调节支架2，所述调节支架2与安装槽12转动连接，所述调节支架2两两之间为一组，且每组调节支架2相互贴近一侧设置有控制装置3，所述控制装置3两端与调节支架2转动连接，所述控制装置3一侧设置有控制旋钮4，通过控制旋钮4使得控制装置3带动调节支架2转动，所述安装槽12的顶部设置有与控制外壳31相适配的凹槽13，通过转动控制旋钮4，使得控制装置3带动两侧调节支架2向下转动，根据探伤机本体1支承高度的需要，选择调节支架2的位置，使其适应不同环境的需要，适用范围广，同时提高了探伤机本体1检测操作的便捷性。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述调节支架2包括与安装槽12转动连接的支承筒21，所述支承筒21内部滑动连接有支承杆22，所述支承杆22远离支承筒21一端设置有支承部23，所述支承部23包括固定于支承杆22一端两侧的支承块，两侧支承筒21在控制装置3的作用下同时向下转动，直至探伤机本体1的高度符合要求，即可停止转动控制旋钮4，支承杆22根据探伤机本体1的高度要求，沿支承筒21内部滑动，以提供支撑力，并通过底部的支承部23作用，使探伤机本体1能够适应不同地面形势使用，提高了使用的便捷性。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述控制装置3包括位于安装槽12中的控制外壳31，所述控制外壳31的通槽311内壁两侧滑动连接有两组连接板32，两组连接板32相互远离的一端分别和与之靠近的支承筒21转动连接，所述通槽311中转动连接有驱动轮33，所述驱动轮33与两组连接板32相互贴近一侧的齿条34相互啮合，驱动轮33与控制旋钮4固定连接，通过控制旋钮4带动驱动轮33转动，在齿条34与驱动轮33的啮合作用下，从而带动两组连接板32相互远离或靠近，而连接板32又分别与两组支承筒21转动连接，从而实现对两组支承筒21的转动控制，以实现对探伤机本体1的高度调整，同时能够适应不同环境使用，保证探伤机本体1使用过程的稳定，提高了检测操作的便捷性。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，两组所述连接板32相互远离一端设置有限位板5，所述限位板5的尺寸大于连接板32的尺寸，通过限位板5的作用限制连接板32的移动范围，从而保证对探伤机本体1的支承作用。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种钨丝检测涡流探伤机，其特征在于：包括探伤机本体(1)和位于探伤机本体(1)底部四周的支撑脚(11)；

所述探伤机本体(1)底部的安装槽(12)中对称安装有多组调节支架(2)，所述调节支架(2)与安装槽(12)转动连接，所述调节支架(2)两两之间为一组，且每组调节支架(2)相互贴近一侧设置有控制装置(3)，所述控制装置(3)两端与调节支架(2)转动连接，所述控制装置(3)一侧设置有控制旋钮(4)，通过控制旋钮(4)使得控制装置(3)带动调节支架(2)转动。

2.根据权利要求1所述的一种钨丝检测涡流探伤机，其特征在于：

所述调节支架(2)包括与安装槽(12)转动连接的支承筒(21)，所述支承筒(21)内部滑动连接有支承杆(22)，所述支承杆(22)远离支承筒(21)一端设置有支承部(23)。

3.根据权利要求2所述的一种钨丝检测涡流探伤机，其特征在于：

所述支承部(23)包括固定于支承杆(22)一端两侧的支承块。

4.根据权利要求1所述的一种钨丝检测涡流探伤机，其特征在于：

所述控制装置(3)包括位于安装槽(12)中的控制外壳(31)，所述控制外壳(31)的通槽(311)内壁两侧滑动连接有两组连接板(32)，两组连接板(32)相互远离的一端分别和与之靠近的支承筒(21)转动连接，所述通槽(311)中转动连接有驱动轮(33)，所述驱动轮(33)与两组连接板(32)相互贴近一侧的齿条(34)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种钨丝检测涡流探伤机，其特征在于：

两组所述连接板(32)相互远离一端设置有限位板(5)，所述限位板(5)的尺寸大于连接板(32)的尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种钨丝检测涡流探伤机，其特征在于：

所述安装槽(12)的顶部设置有与控制外壳(31)相适配的凹槽(13)。

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