CN210136206U

CN210136206U - 一种钢管焊缝检测台

Info

Publication number: CN210136206U
Application number: CN201920973316.7U
Authority: CN
Inventors: 郭金学
Original assignee: Tianjin Fuchang Steel Pipe Co Ltd
Current assignee: Tianjin Fuchang Steel Pipe Co Ltd
Priority date: 2019-06-26
Filing date: 2019-06-26
Publication date: 2020-03-10
Anticipated expiration: 2029-06-26

Abstract

本实用新型公开了一种钢管焊缝检测台，包括机体、工作台、支撑架、支撑横架和远端工作台，所述机体顶部焊接工作台，且工作台顶部一侧焊接支撑架，所述工作台顶部另一侧焊接一号支撑短块，且一号支撑短块与支撑架之间通过轴套安装一号转轴，所述一号支撑短块一侧焊接二号支撑短块，且二号支撑短块之间通过轴套安装二号转轴，所述一号转轴和二号转轴上均套装钢管支撑辊，所述支撑架一侧顶部焊接支撑横架，且支撑横架底部通过安装块安装电动滑轨，所述电动滑轨底部滑行端通过螺丝安装电动升降杆，且电动升降杆底部输出端焊接安装板。本实用新型钢管焊缝检测台，设计合理，结构简单，适合被广泛推广和使用。

Description

一种钢管焊缝检测台

技术领域

本实用新型涉及钢管焊缝检测设备技术领域，特别涉及一种钢管焊缝检测台。

背景技术

在焊接过程中，焊缝有可能出现各种焊接缺陷，特别是在直缝埋弧焊管的生产过程中，由于原材料、焊接参数、焊接材料和环境因素的影响，焊缝可能存在各种焊接缺陷。传统的钢管焊缝超声波检测设备，操作时，人员需一手转动钢管，进而方便钢管焊缝超声波检测设备完成焊缝检测，另一只手拿取焊缝超声波检测设备的检测探头，对焊缝进行检测，该种方式提高了劳动强度大，且工作效率低下，亟待解决。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钢管焊缝检测台，本实用新型钢管焊缝检测台通过在工作台顶部设置一号转轴、二号转轴、步进电机和步进电机控制器，并配套安装钢管支撑辊，同时在远离机体一侧的远端工作台顶部安装三号转轴和四号转轴，并配套安装远端钢管支撑辊，从而当待测钢管放置在钢管支撑辊和远端钢管支撑辊顶部之间时，步进电机控制器可以控制步进电机正反转或单次转角，从而实现待测钢管的自动高效翻转作业，方便检测设备对待测钢管的焊缝进行超声检测，解放了劳动力，提高了钢管焊缝检测工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢管焊缝检测台，包括机体、工作台、支撑架、支撑横架和远端工作台，所述机体顶部焊接工作台，且工作台顶部一侧焊接支撑架，所述工作台顶部另一侧焊接一号支撑短块，且一号支撑短块与支撑架之间通过轴套安装一号转轴，所述一号支撑短块一侧焊接二号支撑短块，且二号支撑短块之间通过轴套安装二号转轴，所述一号转轴和二号转轴上均套装钢管支撑辊，所述支撑架一侧顶部焊接支撑横架，且支撑横架底部通过安装块安装电动滑轨，所述电动滑轨底部滑行端通过螺丝安装电动升降杆，且电动升降杆底部输出端焊接安装板，所述安装板顶部一侧通过安装架安装超声波焊缝检测仪，且超声波焊缝检测仪的检测探头通过安装套安装于安装板底部，所述工作台一侧通过连接架连接远端工作台，所述远端工作台底部焊接支撑柱。

进一步地，所述工作台顶部一端通过承载架安装步进电机，且步进电机一侧输出端通过连接套连接一号转轴的转动轴，所述支撑架一侧通过固定架安装步进电机控制器，且步进电机与步进电机控制器电性相连。

进一步地，所述远端工作台顶部一侧焊接三号支撑短块，且三号支撑短块之间通过轴套安装三号转轴，所述远端工作台顶部另一侧焊接四号支撑短块，且四号支撑短块之间通过轴套安装四号转轴，所述三号转轴和四号转轴上均套装与钢管支撑辊对应的远端钢管支撑辊。

进一步地，所述工作台一侧通过螺丝安装开关面板件，且开关面板件与电动升降杆和电动滑轨电性相连。

进一步地，所述支撑柱与机体之间焊接加强杆，且支撑柱底部通过安装板安装脚轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型钢管焊缝检测台通过在工作台顶部设置一号转轴、二号转轴、步进电机和步进电机控制器（常州双杰电子有限公司产品，型号：SJC01Z），并配套安装钢管支撑辊，同时在远离机体一侧的远端工作台顶部安装三号转轴和四号转轴，并配套安装远端钢管支撑辊，从而当待测钢管放置在钢管支撑辊和远端钢管支撑辊顶部之间时，步进电机控制器可以控制步进电机正反转或转角角度，从而实现待测钢管的自动高效翻转作业，方便检测设备对待测钢管的焊缝进行超声检测，解放了劳动力。

2.通过设置电动滑轨（惠州星火工业自动化有限公司产品，型号：HX-60-SG）、电动升降杆和超声波焊缝检测仪（北京戴世达数码技术有限公司产品，型号A1211 MINI），从而人员可以根据钢管的焊缝左右位置，使用电动滑轨调整超声波焊缝检测仪及检测探头的左右位置，或根据待测钢管的直径使用电动升降杆调整超声波焊缝检测仪的高度，保证超声波焊缝检测仪的检测探头接触焊缝，进而方便超声波焊缝检测仪的检测探头能够对各种规格直径或待测钢管各区域焊缝的快速精确检测，适用性好，效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种钢管焊缝检测台的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种钢管焊缝检测台的超声波焊缝检测仪放大结构示意图。

图3为本实用新型一种钢管焊缝检测台的工作台侧面结构示意图。

图4为本实用新型一种钢管焊缝检测台的远端工作台侧面结构示意图。

图中：1、支撑架；2、支撑横架；3、电动滑轨；4、电动升降杆；5、步进电机控制器；6、步进电机；7、开关面板件；8、机体；9、一号转轴；10、钢管支撑辊；11、一号支撑短块；12、连接架；13、三号转轴；14、远端钢管支撑辊；15、三号支撑短块；16、远端工作台；17、支撑柱；18、脚轮；19、加强杆；20、工作台；21、检测探头；22、二号支撑短块；23、二号转轴；24、四号转轴；25、四号支撑短块；26、超声波焊缝检测仪；27、安装板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种钢管焊缝检测台，包括机体8、工作台20、支撑架1、支撑横架2和远端工作台16，所述机体8顶部焊接工作台20，且工作台20顶部一侧焊接支撑架1，所述工作台20顶部另一侧焊接一号支撑短块11，且一号支撑短块11与支撑架1之间通过轴套安装一号转轴9，所述一号支撑短块11一侧焊接二号支撑短块22，且二号支撑短块22之间通过轴套安装二号转轴23，所述一号转轴9和二号转轴23上均套装钢管支撑辊10，所述支撑架1一侧顶部焊接支撑横架2，且支撑横架2底部通过安装块安装电动滑轨3，所述电动滑轨3底部滑行端通过螺丝安装电动升降杆4，且电动升降杆4底部输出端焊接安装板27，所述安装板27顶部一侧通过安装架安装超声波焊缝检测仪26，且超声波焊缝检测仪26的检测探头21通过安装套安装于安装板27底部，所述工作台20一侧通过连接架12连接远端工作台16，所述远端工作台16底部焊接支撑柱17。

其中，所述工作台20顶部一端通过承载架安装步进电机6，且步进电机6一侧输出端通过连接套连接一号转轴9的转动轴，所述支撑架1一侧通过固定架安装步进电机控制器5，且步进电机6与步进电机控制器5电性相连。

本实施例中如图1所示，人员可以使用步进电机控制器5控制。

其中，所述远端工作台16顶部一侧焊接三号支撑短块15，且三号支撑短块15之间通过轴套安装三号转轴13，所述远端工作台16顶部另一侧焊接四号支撑短块25，且四号支撑短块25之间通过轴套安装四号转轴24，所述三号转轴13和四号转轴24上套装与钢管支撑辊10对应的远端钢管支撑辊14。

本实施例中如图1,4所示，远端工作台16顶部三号转轴13和四号转轴24上的远端钢管支撑辊14可以对钢管末端部分进行支撑，并在步进电机6驱动一号转轴9转动下，跟随远端钢管支撑辊14进行翻转，进而方便人员使用超声波焊缝检测仪26对钢管焊缝进行超声检测。

其中，所述工作台20一侧通过螺丝安装开关面板件7，且开关面板件7与电动升降杆4和电动滑轨3电性相连。

本实施例中如图1所示，人员使用开关面板件7可以控制电动升降杆4和电动滑轨3启停工作。

其中，所述支撑柱17与机体8之间焊接加强杆19，且支撑柱17底部通过安装板安装脚轮18。

本实施例中如图1所示，加强杆19可以提高支撑柱17与机体8之间的连接强度。

需要说明的是，本实用新型为一种钢管焊缝检测台，工作时，人员将钢管焊缝检测台使用供电线与外部供电机构连接，从而保障步进电机控制器5、步进电机6、电动升降杆4和电动滑轨3的电力供应，随即，人员将待测焊缝的钢管放置在工作台20和远端工作台16顶部的钢管支撑辊10和远端钢管支撑辊14顶部之间，并根据需求，手动使用步进电机控制器5调整步进电机6正反转或转角角度，从而实现待测钢管的自动高效翻转作业，方便检测设备对待测钢管的焊缝进行超声检测，解放了劳动力，随即人员根据待测焊缝的钢管的焊缝位置，手动使用开关面板件7控制电动滑轨3工作，从而电动滑轨3可以调整电动升降杆4和超声波焊缝检测仪26及检测探头21的左右位置，保证超声波焊缝检测仪的检测探头21正好位于钢管的焊缝位置的正上方；随即人员手动使用开关面板件7控制电动升降杆4工作，从而电动升降杆4带动超声波焊缝检测仪26及检测探头21下移，促使检测探头21接触待测钢管焊缝位置，进而保证超声波焊缝检测仪26及检测探头21能够完成各种规格直径待测钢管焊缝检测的同时，提高了待测钢管焊缝检测的精确度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种钢管焊缝检测台，包括机体（8）、工作台（20）、支撑架（1）、支撑横架（2）和远端工作台（16），其特征在于：所述机体（8）顶部焊接工作台（20），且工作台（20）顶部一侧焊接支撑架（1），所述工作台（20）顶部另一侧焊接一号支撑短块（11），且一号支撑短块（11）与支撑架（1）之间通过轴套安装一号转轴（9），所述一号支撑短块（11）一侧焊接二号支撑短块（22），且二号支撑短块（22）之间通过轴套安装二号转轴（23），所述一号转轴（9）和二号转轴（23）上均套装钢管支撑辊（10），所述支撑架（1）一侧顶部焊接支撑横架（2），且支撑横架（2）底部通过安装块安装电动滑轨（3），所述电动滑轨（3）底部滑行端通过螺丝安装电动升降杆（4），且电动升降杆（4）底部输出端焊接安装板（27），所述安装板（27）顶部一侧通过安装架安装超声波焊缝检测仪（26），且超声波焊缝检测仪（26）的检测探头（21）通过安装套安装于安装板（27）底部，所述工作台（20）一侧通过连接架（12）连接远端工作台（16），所述远端工作台（16）底部焊接支撑柱（17）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝检测台，其特征在于：所述工作台（20）顶部一端通过承载架安装步进电机（6），且步进电机（6）一侧输出端通过连接套连接一号转轴（9）的转动轴，所述支撑架（1）一侧通过固定架安装步进电机控制器（5），且步进电机（6）与步进电机控制器（5）电性相连。

3.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝检测台，其特征在于：所述远端工作台（16）顶部一侧焊接三号支撑短块（15），且三号支撑短块（15）之间通过轴套安装三号转轴（13），所述远端工作台（16）顶部另一侧焊接四号支撑短块（25），且四号支撑短块（25）之间通过轴套安装四号转轴（24），所述三号转轴（13）和四号转轴（24）上均套装与钢管支撑辊（10）对应的远端钢管支撑辊（14）。

4.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝检测台，其特征在于：所述工作台（20）一侧通过螺丝安装开关面板件（7），且开关面板件（7）与电动升降杆（4）和电动滑轨（3）电性相连。

5.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝检测台，其特征在于：所述支撑柱（17）与机体（8）之间焊接加强杆（19），且支撑柱（17）底部通过安装板安装脚轮（18）。