CN214663236U - 一种基于x射线探伤机的锅炉焊接口无损检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于X射线探伤机的锅炉焊接口无损检测装置，包括三个剪叉式升降台，其中一个所述剪叉式升降台的底部安装有多个万向轮，台面固定有两个限位板，另外两个所述剪叉式升降台的台面固定有一对滚轮架，两个所述限位板之间通过导向机构连接有圆环，所述限位板上设有用于带动圆环转动的旋转机构，所述圆环的内壁固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有X射线探伤机。本实用新型能够套设在锅炉焊接口的外围，带动X射线探伤机实现一圈的自动检测过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉检测技术领域，尤其涉及一种基于X射线探伤机的锅炉焊接口无损检测装置。
背景技术
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。
锅炉在生产后，需要在炉身进行多圈的焊接，焊接完毕后需要对焊接位置进行无损检测，一般使用X射线探伤机进行，但是在检测过程中，往往需要将X射线探伤机抬起并放置在焊接口，由于锅炉体积较大，大多需要借助移动式的X射线探伤机进行移动，但是由于焊接口一圈设置，往往需要手动多次调整X射线探伤机的位置，或者转动整个锅炉以达成整个焊接口的检测，十分不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于X射线探伤机的锅炉焊接口无损检测装置，其能够套设在锅炉焊接口的外围，带动X射线探伤机实现一圈的自动检测过程。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种基于X射线探伤机的锅炉焊接口无损检测装置，包括三个剪叉式升降台，其中一个所述剪叉式升降台的底部安装有多个万向轮，台面固定有两个限位板，另外两个所述剪叉式升降台的台面固定有一对滚轮架，两个所述限位板之间通过导向机构连接有圆环，所述限位板上设有用于带动圆环转动的旋转机构，所述圆环的内壁固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有X射线探伤机。
优选地，两个所述限位板平行设置，且顶部设有弧形缺口。
优选地，所述滚轮架由两个滚轮以及三脚架组成，所述三角架固定在剪叉式升降台的台面上，两个所述滚轮转动连接在三角架的对角处。
优选地，所述万向轮为万向刹车脚轮。
优选地，所述导向机构包括固定在圆环两侧的环形导轨，两个所述限位板相对的侧壁均设有与环形导轨配合的弧形滑槽，所述弧形滑槽内间隔设有多个与环形导轨相抵的滑轮。
优选地，所述旋转机构包括电机、齿轮与外齿圈，所述电机固定在其中一个限位板的侧壁，所述齿轮固定在电机的输出轴末端，所述外齿圈固定在圆环的外壁上，所述齿轮与外齿圈啮合。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置三个剪叉式升降台，其中一个底部安装多个万向轮，另外两个台面安装滚轮架，能够将锅炉整体吊起并放置在滚轮架上进行支撑，通过万象轮可快速移动圆环至焊接口外围，圆环直径较大，可以通过剪叉式升降台进行调节适应不同直径的锅炉检测。
2、通过设置旋转机构与导向机构，能够带动X射线探伤机环绕焊接口一圈，进行全面的无损检测过程，设置有液压缸，能够将X射线探伤机移动至与焊接口更贴近的位置，提高检测效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种基于X射线探伤机的锅炉焊接口无损检测装置的检测状态图；
图2为本实用新型提出的一种基于X射线探伤机的锅炉焊接口无损检测装置的圆环侧面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种基于X射线探伤机的锅炉焊接口无损检测装置的限位板正视图；
图4为本实用新型提出的一种基于X射线探伤机的锅炉焊接口无损检测装置的限位板内侧示意图；
图5为本实用新型提出的一种基于X射线探伤机的锅炉焊接口无损检测装置的滚轮架结构示意图。
图中：1剪叉式升降台、2限位板、3齿轮、4万向轮、5环形导轨、6外齿圈、7液压缸、8X射线探伤机、9圆环、10电机、11弧形滑槽、12滚轮架、13锅炉。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-5，一种基于X射线探伤机的锅炉焊接口无损检测装置，包括三个剪叉式升降台1，其中一个剪叉式升降台1的底部安装有多个万向轮4，万向轮4为万向刹车脚轮，台面固定有两个限位板2，两个限位板2平行设置，且顶部设有弧形缺口，另外两个剪叉式升降台1的台面固定有一对滚轮架12，滚轮架12由两个滚轮以及三脚架组成，三角架固定在剪叉式升降台1的台面上，两个滚轮转动连接在三角架的对角处，能够在锅炉13转动转动时进行辅助导向。
两个限位板2之间通过导向机构连接有圆环9，导向机构包括固定在圆环9两侧的环形导轨5，两个限位板2相对的侧壁均设有与环形导轨5配合的弧形滑槽11，弧形滑槽11内间隔设有多个与环形导轨5相抵的滑轮，能够在圆环9转动过程中实现限位与导向。
限位板2上设有用于带动圆环9转动的旋转机构，旋转机构包括电机10、齿轮3与外齿圈6，电机10固定在其中一个限位板2的侧壁，齿轮3固定在电机10的输出轴末端，外齿圈6固定在圆环9的外壁上，齿轮3与外齿圈6啮合，启动电机10带动齿轮3转动，齿轮3通过外齿圈6带动圆环9转动，此时即可通过X射线探伤机8对焊接口实现一圈的无损检测过程。
圆环9的内壁固定有液压缸7，液压缸7的伸缩端固定有X射线探伤机8，启动液压缸7，将X射线探伤机8的位置移动至更贴近焊接口的位置，提高检测效果。
本实用新型使用时，将两个安装滚轮架12的剪叉式升降台平行放好，使用起吊机将锅炉吊起并放置在滚轮架12上，通过多个万向轮4将圆环9移动至锅炉13一侧，启动三个剪叉式升降台1进行高度的调节，最终使锅炉13的顶点位置与圆环9的圆心位置重合时，将圆环9推至焊接口的外围，踩下万向轮4的刹车后，启动液压缸7，将X射线探伤机8的位置移动至更贴近焊接口的位置，启动电机10带动齿轮3转动，齿轮3通过外齿圈6带动圆环9转动，此时即可通过X射线探伤机8对焊接口实现一圈的无损检测过程，一圈焊接口检测结束，可通过万向轮4快速移动实现下一个焊接口的检测。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于X射线探伤机的锅炉焊接口无损检测装置，包括三个剪叉式升降台(1)，其特征在于，其中一个所述剪叉式升降台(1)的底部安装有多个万向轮(4)，台面固定有两个限位板(2)，另外两个所述剪叉式升降台(1)的台面固定有一对滚轮架(12)，两个所述限位板(2)之间通过导向机构连接有圆环(9)，所述限位板(2)上设有用于带动圆环(9)转动的旋转机构，所述圆环(9)的内壁固定有液压缸(7)，所述液压缸(7)的伸缩端固定有X射线探伤机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种基于X射线探伤机的锅炉焊接口无损检测装置，其特征在于，两个所述限位板(2)平行设置，且顶部设有弧形缺口。
3.根据权利要求1所述的一种基于X射线探伤机的锅炉焊接口无损检测装置，其特征在于，所述滚轮架(12)由两个滚轮以及三脚架组成，所述三脚架固定在剪叉式升降台(1)的台面上，两个所述滚轮转动连接在三脚架的对角处。
4.根据权利要求1所述的一种基于X射线探伤机的锅炉焊接口无损检测装置，其特征在于，所述万向轮(4)为万向刹车脚轮。
5.根据权利要求1所述的一种基于X射线探伤机的锅炉焊接口无损检测装置，其特征在于，所述导向机构包括固定在圆环(9)两侧的环形导轨(5)，两个所述限位板(2)相对的侧壁均设有与环形导轨(5)配合的弧形滑槽(11)，所述弧形滑槽(11)内间隔设有多个与环形导轨(5)相抵的滑轮。
6.根据权利要求1所述的一种基于X射线探伤机的锅炉焊接口无损检测装置，其特征在于，所述旋转机构包括电机(10)、齿轮(3)与外齿圈(6)，所述电机(10)固定在其中一个限位板(2)的侧壁，所述齿轮(3)固定在电机(10)的输出轴末端，所述外齿圈(6)固定在圆环(9)的外壁上，所述齿轮(3)与外齿圈(6)啮合。
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| CN114508651A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-05-17 | 安庆精诚石化检测有限公司 | 一种自适应管道探伤承载装置 |
| CN117420162A (zh) * | 2023-08-31 | 2024-01-19 | 华能核能技术研究院有限公司 | 一种移动装置及石墨粉尘堆积量在线测量系统 |
| CN117554391A (zh) * | 2024-01-12 | 2024-02-13 | 烟台通瑞检测技术服务有限公司 | 一种管件射线探伤装置及使用方法 |
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