CN118031068A - 一种镁合金生产用的性能检测装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于镁合金生产技术领域，公开了一种镁合金生产用的性能检测装置及其使用方法；其中镁合金生产用的性能检测装置，包括若干个安装板，每个安装板上均左右对称活动连接有两个活动板，活动板上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆一端与相对应的安装板转动连接，第一螺纹杆上固定连接有转动板，各个安装板上均设置有行走控制组件，同一侧若干个活动板上活动连接有同一个圆环板，圆环板上设置有用于驱动圆环板进行转动的旋转驱动组件，圆环板远离安装板一侧的侧壁上均匀分布且固定连接有若干个固定板，固定板上均设置有设备固定组件，本发明能够对多种型号的镁合金进行性能检测，并且检测方便。

Description

一种镁合金生产用的性能检测装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及镁合金生产技术领域，特别涉及一种镁合金生产用的性能检测装置及其使用方法。

背景技术

镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，镁合金具有密度小（1.8g/cm3左右），强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好等特点；主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等；为了保证镁合金的生产质量，需要对镁合金进行包括X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤等性能检测。

中国专利申请号为：CN202223291292.8，公开了一种滑移式在线带钢机械性能检测装置，包括包括底座、支撑辊、电动滑台、提升气缸、紧固螺柱、紧固螺母、检测探头、拖链和控制器，电动滑台包括滑轨和滑块，滑块可移动地嵌设于滑轨上；提升气缸的缸体固定在滑块的顶面上，检测探头固定在提升气缸活塞杆的移动端；两根支撑辊的两端分别可转动地设于底座顶部的两侧。

上述该类现有的性能检测装置采用次声波、声波、超声波对带钢的性能进行检测，但是不适用于对镁合金材料进行检测，并且在现有技术中对于镁合金生产的性能检测操作采用的是通过人工进行各种项目的逐一检测操作；在实际操作的过程中，一方面受限于镁合金的不同形状及大小，人工在对于一些大型的镁合金材料进行检测时需要花费大量的时间进行操作，会极大的影响到镁合金后期的继续生产和加工操作；另一方面，因为镁合金形状具有极大的表面积，对镁合金进行性能检测的过程中易出现漏检的情况，从而导致镁合金检测精度的降低，不利于镁合金的后期使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种镁合金生产用的性能检测装置及其使用方法，能够对多种型号的镁合金进行性能检测，并且检测方便，能够降低检测难度，提高检测速率，整体结构简单，方便制造和生产。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种镁合金生产用的性能检测装置，包括安装板，安装板设置有若干个，每个安装板上均左右对称活动连接有两个活动板，活动板上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆一端与相对应的安装板转动连接，第一螺纹杆位于活动板和安装板之间的侧壁上固定连接有转动板，各个安装板上均设置有行走控制组件，同一侧若干个活动板上活动连接有同一个圆环板，圆环板上设置有用于驱动圆环板进行转动的旋转驱动组件，圆环板远离安装板一侧的侧壁上均匀分布且固定连接有若干个固定板，固定板上均设置有设备固定组件。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

所述行走控制组件包括固定壳，固定壳截面呈凹字形，固定壳内对称设置且转动连接有两个滚轮，固定壳的外侧壁上固定安装有用于驱动相对应的滚轮转动的第一电机，固定壳与安装板之间设置有用于驱动固定壳进行移动的调节组件。

进一步优化：所述调节组件包括固定安装在固定壳侧壁上的两个活动杆，活动杆远离固定壳的一端均贯穿相对应的安装板并固定连接有同一个平板，平板上固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端与相对应的安装板固定连接。

进一步优化：所述旋转驱动组件包括环形齿轮，环形齿轮分别固定安装在圆环板的外侧壁上，环形齿轮上啮合有驱动齿轮，驱动齿轮的中心处固定连接有圆轴，圆轴远离驱动齿轮的一端固定连接有第二电机，第二电机上固定连接有竖板，竖板与相对应的一个活动板固定连接。

进一步优化：所述设备固定组件包括活动壳，活动壳截面呈凹字形，活动壳的两侧侧壁上均螺纹连接有第三螺纹杆，第三螺纹杆位于活动壳内腔的一端均连接有夹板，第三螺纹杆的另一端均固定连接有转轮。

进一步优化：所述活动壳靠近固定板一侧的侧壁上均对称固定连接有两个圆杆，两个圆杆远离活动壳的一端均贯穿相对应的固定板并固定连接有限位板，圆杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与相对应的固定板和活动壳固定连接。

进一步优化：所述固定板上位于中心位置处开设有通孔，通孔内贯穿有第二螺纹杆，第二螺纹杆上靠近固定板处螺纹连接有螺帽，第二螺纹杆的一端与活动壳固定连接。

进一步优化：所述活动板靠近安装板一侧开设有侧槽，侧槽的两侧内壁上呈对称布设且均固定连接有第一滑块，安装板的两侧壁上对称开设有四个第一滑槽，第一滑块分别插入相对应的第一滑槽并与第一滑槽滑动连接。

进一步优化：所述圆环板的内侧壁上开设有第二滑槽，第二滑槽呈圆环形，活动板上远离安装板一端处固定连接有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑动连接。

本发明还提供一种镁合金生产用的性能检测装置的使用方法，基于上述一种镁合金生产用的性能检测装置，包括以下步骤：

S1：首先将需要对镁合金进行性能检测的各个检测设备分别安装到设备固定组件的活动壳内，并根据被检测的镁合金大小对螺帽进行扭动并通过第二螺纹杆的配合用于调节活动壳内检测设备的位置，使检测设备的位置能够适应镁合金的形状；

S2：然后将本装置套设到待检测的镁合金外侧壁上，根据镁合金的长度需要对转动板进行转动用于调节安装板和活动板之间的相对位置，再通过对各个安装板进行推动，第二滑块在圆环板上的第二滑槽内运动，使得各个行走控制组件运动到与镁合金相对应的位置处，然后启动电动伸缩杆带动固定壳向靠近镁合金的一侧运动，此时通过多个行走控制组件的配合与镁合金之间实现安装操作；

S3：然后将本装置接通外部电源和检测设备与外部控制设备，接通检测设备的电源，然后启动第一电机驱动滚轮转动，通过滚轮在镁合金侧壁上的运动，实现本装置在镁合金上的行走功能，此时通过检测设备实现对镁合金进行高效的性能检测操作；

S4：在检测的过程中，通过外部控制设备对电动伸缩杆进行与镁合金形状相匹配的控制，确保本装置在镁合金上进行稳定的行走，并且通过检测设备带动活动壳运动，活动壳带动圆杆在固定板上运动，通过弹簧的弹力作用，一方面确保检测设备与镁合金的顶紧，另一方面能够适应镁合金的形状进行检测操作；

S5：当本装置运动到镁合金另一端位置处后，第一电机停止运行，并启动第二电机通过驱动齿轮和环形齿轮的传动作用带动圆环板转动一定的角度，使得检测设备移动用于对镁合金另一截面上的性能进行检测操作，然后启动第一电机反向转动实现对镁合金的再次检测操作，如此重复操作，对镁合金进行高效且彻底的性能检测操作。

本发明采用上述技术方案，具有如下有益效果：

1、本发明在对镁合金进行检测操作时，通过对安装板位置的调节可以使得行走控制组件与镁合金的平面对齐，实现本装置在镁合金侧壁上的多点定位，并利用第一电机对滚轮的驱动，可以使得本装置在镁合金上进行行走操作，提高对镁合金的检测效率。

2、本发明能够根据实际对镁合金检测项目的需要在设备固定组件上固定指定的用于性能检测的不同检测设备，使得本装置可以同时实现对镁合金进行一次多项或者一项多次的检测操作，有效的提高对镁合金的检测效率；并且当行走控制组件带动本装置运动到镁合金另一端位置处后，通过第二电机带动圆轴上的驱动齿轮转动，驱动齿轮啮合环形齿轮带动圆环板转动，实现对设备固定组件上的检测设备进行角度或位置的调节操作，并通过行走控制组件的反向驱动，使得本装置在镁合金表面进行不断的往复检测操作，实现对镁合金进行彻底的检测操作。

3、本发明采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够对多种型号的镁合金进行性能检测，并且能够实现一次多项或者一项多次的检测操作，有效的提高对镁合金的检测效率，并且检测方便，能够降低检测难度，提高使用效果，并且整体结构简单，方便制造和生产，能够降低生产和使用成本。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例1的立体结构示意图；

图2为本发明实施例1中另一视角的立体结构示意图；

图3为本发明实施例1中内部结构的立体图；

图4为本发明实施例1中安装板处的立体结构示意图；

图5为本发明实施例1中行走控制组件的立体结构示意图；

图6为本发明实施例1中设备固定组件的立体结构示意图；

图7为本发明实施例1中旋转驱动组件的立体结构示意图；

图8为本发明实施例2中的立体结构示意图；

图9为图8中A处的局部放大图。

图中：1-安装板；2-活动板；3-螺纹孔；4-第一螺纹杆；5-转动板；6-行走控制组件；7-圆环板；8-旋转驱动组件；9-固定板；10-设备固定组件；11-固定壳；12-滚轮；13-转轴；14-第一电机；15-活动杆；16-平板；17-电动伸缩杆；18-环形齿轮；19-驱动齿轮；20-圆轴；21-第二电机；22-竖板；23-活动壳；24-第三螺纹杆；25-夹板；26-转轮；27-圆杆；28-限位板；29-弹簧；30-通孔；31-第二螺纹杆；32-螺帽；33-侧槽；34-第一滑块；35-第一滑槽；36-第二滑槽；37-第二滑块；38-支撑环架；39-固定支撑杆。

具体实施方式

实施例1：如图1-7所示，一种镁合金生产用的性能检测装置，包括安装板1，安装板1设置有若干个，每个安装板1上均左右对称活动连接有两个活动板2，活动板2上开设有螺纹孔3，螺纹孔3内螺纹连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4一端与相对应的安装板1转动连接，第一螺纹杆4位于活动板2和安装板1之间的侧壁上固定连接有转动板5，各个安装板1上均设置有行走控制组件6，同一侧若干个活动板2上活动连接有同一个圆环板7，圆环板7上设置有用于驱动圆环板7进行转动的旋转驱动组件8，圆环板7远离安装板1一侧的侧壁上均匀分布且固定连接有若干个固定板9，固定板9上均设置有设备固定组件10。

如图3、图4和图5所示，所述行走控制组件6包括固定壳11，固定壳11截面呈凹字形，固定壳11内对称设置且转动连接有两个滚轮12，固定壳11的外侧壁上固定安装有用于驱动相对应的滚轮12转动的第一电机14，固定壳11与安装板1之间设置有用于驱动固定壳11进行移动的调节组件。

所述滚轮12的中心位置处均固定连接有转轴13，转轴13的两端均通过轴承与固定壳11转动连接，且转轴13的一端贯穿固定壳11的侧壁并与相对应的第一电机14的动力输出端传动连接。

所述调节组件包括固定安装在固定壳11侧壁上的两个活动杆15，活动杆15远离固定壳11的一端均贯穿相对应的安装板1并固定连接有同一个平板16，所述活动杆15与安装板1之间滑动连接，平板16上固定连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的伸缩端与相对应的安装板1固定连接。

这样设计，所述电动伸缩杆17工作使其伸缩端伸出或回缩，所述电动伸缩杆17的伸缩端即可带动平板16运动，平板16通过活动杆15带动固定壳11向靠近或远离镁合金的两侧运动。

当固定壳11向靠近镁合金的一侧运动时，通过多个固定壳11上的滚轮12与镁合金之间的顶紧，实现本装置与镁合金之间的安装操作。

通过外部电源启动第一电机14，第一电机14带动转轴13转动，转轴13带动滚轮12转动，通过滚轮12在待检测镁合金侧壁上运动，实现本装置在待检测的镁合金上进行行走功能，实现检测设备对镁合金的自动化高效检测操作，并且通过对电动伸缩杆17的自动控制，可以使得本装置在待检测的镁合金上进行稳定的移动，确保检测装置进行稳定的检测操作。

如图7所示，所述旋转驱动组件8包括环形齿轮18，环形齿轮18分别固定安装在圆环板7的外侧壁上，环形齿轮18上啮合有驱动齿轮19，驱动齿轮19的中心处固定连接有圆轴20，圆轴20远离驱动齿轮19的一端固定连接有第二电机21，第二电机21上固定连接有竖板22，竖板22与相对应的一个活动板2固定连接。

当本装置运动到镁合金另一端位置处后，此时第一电机14停止运行，并通过外部电源启动第二电机21，第二电机21通过圆轴20带动驱动齿轮19转动，驱动齿轮19啮合环形齿轮18转动，环形齿轮18带动圆环板7转动一定的角度，使得检测设备可以对镁合金另一截面上的性能进行检测操作，通过重复的调节操作，可以实现对镁合金进行彻底的检测操作，提高性能检测精度。

如图6所示，所述设备固定组件10包括活动壳23，活动壳23截面呈凹字形，活动壳23的两侧侧壁上均螺纹连接有第三螺纹杆24，第三螺纹杆24位于活动壳23内腔的一端均连接有夹板25，第三螺纹杆24的另一端均固定连接有转轮26。

所述第三螺纹杆24与夹板25之间为转动连接，夹板25与活动壳23之间为滑动连接，所述第三螺纹杆24转动与活动壳23相对应的侧壁螺纹连接即可顶动夹板25进行移动。

所述活动壳23靠近固定板9一侧的侧壁上均对称固定连接有两个圆杆27，两个圆杆27远离活动壳23的一端均贯穿相对应的固定板9并固定连接有限位板28，圆杆27与固定板9之间为滑动连接。

所述限位板28呈圆形板状，所述限位板28的外表面直径大于圆杆27的外表面直径，所述限位板28与固定板9顶接时用于限定活动壳23的位置，方便使用，进而能够有效的提高本装置在使用时的稳定性，避免本装置的损坏。

所述圆杆27上套设有弹簧29，弹簧29的一端与相对应的固定板9固定连接，弹簧29另一端与相对应的活动壳23固定连接。

这样设计，可以根据实际的需要通过夹板25对不同的检测设备进行夹紧固定操作，使得本装置可以同时实现对镁合金进行一次多项或者一项多次的检测操作，有效的提高对镁合金的检测效率。

所述固定板9上位于中心位置处开设有通孔30，通孔30内贯穿有第二螺纹杆31，第二螺纹杆31上靠近固定板9处螺纹连接有螺帽32，第二螺纹杆31的一端与活动壳23固定连接。

这样设计，通过螺帽32的转动可以使得第二螺纹杆31带动活动壳23运动，从而使得活动壳23内的检测设备可以适应镁合金的外表面形状，方便使用，方便对检测设备进行组装和安装。

所述通孔30的内表面直径大于第二螺纹杆31的内表面直径，所述螺帽32的外表面尺寸大于通孔30的内表面直径，所述螺帽32与固定板9相对应的侧面顶接。

如图4所示，所述活动板2靠近安装板1一侧开设有侧槽33，侧槽33内侧壁上对称固定连接有两个第一滑块34，安装板1的两侧侧壁上对称开设有四个第一滑槽35，第一滑块34分别插入相对应的第一滑槽35并与第一滑槽35滑动连接。

这样设计，可以根据镁合金的形状需要对两侧圆环板7之间的间距进行调节操作，使得两侧圆环板7之间的间距适应镁合金的形状以及确保两侧检测设备可以同时进行检测且互不干扰。

如图3所示，所述圆环板7的内侧壁上开设有第二滑槽36，第二滑槽36呈圆环形，活动板2上远离安装板1一端处固定连接有第二滑块37，第二滑块37与第二滑槽36滑动连接。

这样设计，通过第二滑块37与第二滑槽36的滑动连接，可以使得圆环板7与活动板2之间具有稳定的连接，使得安装板1可以带动活动板2在圆环板7内进行转动调节操作，从而使得行走控制组件6完成对镁合金不同侧壁的顶紧安装操作。

如图1和图2所示，所述安装板1和固定板9均呈环状阵列分布，且安装板1和固定板9的数量分别设置有四个，可以根据实际的检测项目或者检测设备多少的需要对固定板9的数量进行调节操作，实现对镁合金的高效检测操作，并可以根据镁合金形状的不同，对安装板1的数量进行调节安装，以此实现本装置在镁合金侧壁上进行稳定的运动。

在本实施例1中，镁合金生产用的性能检测装置还配置有外部电源、检测设备和外部控制设备，所述外部电源、检测设备和外部控制设备均现有技术，在使用时，所述镁合金生产用的性能检测装置需要接通外部电源、检测设备和外部控制设备，所述检测设备需要接通外部电源，通过检测设备用于对镁合金进行性能检测操作。

本发明还提供一种镁合金生产用的性能检测装置的使用方法，基于上述一种镁合金生产用的性能检测装置，包括以下步骤：

S1：首先将需要对镁合金进行性能检测的各个检测设备分别安装到设备固定组件10上，将检测设备置于活动壳23中心位置处，通过转轮26带动第二螺纹杆31转动，第二螺纹杆31带动夹板25运动对检测设备完成固定夹紧操作，并根据被检测的镁合金大小对螺帽32进行扭动，使得螺帽32在第二螺纹杆31上运动，第二螺纹杆31带动活动壳23运动，进而用于调节检测设备的位置，使检测设备的位置能够适应镁合金的形状。

S2：然后将本装置套设到待检测的镁合金外侧壁上，根据镁合金的长度需要对转动板5进行转动，转动板5带动第一螺纹杆4在螺纹孔3内转动，用于调节安装板1和活动板2之间的相对位置，使得两侧圆环板7之间的间距适应镁合金的形状以及确保两侧检测设备能够同时进行检测且互不干扰，再通过对各个安装板1进行推动，第二滑块37在圆环板7上的第二滑槽36内运动，使得各个行走控制组件6运动到与镁合金相对应的位置处，然后将电动伸缩杆17接通外部电源，并启动电动伸缩杆17带动平板16运动，平板16通过活动杆15带动固定壳11向靠近镁合金一侧运动，此时通过多个行走控制组件6的配合与镁合金之间实现安装操作，此时在弹簧29的作用下使得固定壳11内的检测设备紧贴在镁合金上；

S3：然后将本装置接通外部电源和检测设备与外部控制设备，接通检测设备的电源，通过检测设备实现对镁合金进行性能检测，并且通过外部电源启动第一电机14，第一电机14带动转轴13转动，转轴13带动滚轮12转动，通过滚轮12在镁合金侧壁上的运动，实现本装置在镁合金上的行走功能，此时通过检测设备可以实现对镁合金进行高效的性能检测操作。

S4：在检测的过程中，通过外部控制设备对电动伸缩杆17进行与镁合金形状相匹配的控制，可以确保本装置在镁合金上进行稳定的行走，并且通过检测设备带动活动壳23运动，活动壳23带动圆杆27在固定板9上运动，通过弹簧29的弹力作用，一方面可以确保检测设备与镁合金的顶紧，便于检测操作，另一方面可以适应镁合金的形状进行检测操作，检测操作方便。

S5：当本装置运动到镁合金另一端位置处后，此时第一电机14停止运行，并通过外部电源启动第二电机21，第二电机21通过圆轴20带动驱动齿轮19转动，驱动齿轮19啮合环形齿轮18转动，环形齿轮18带动圆环板7转动一定的角度，使得检测设备可以实现对镁合金另一截面上的性能进行检测操作，然后启动第一电机14，通过第一电机14的反向转动可以实现对镁合金的再次检测操作，如此重复操作，可以实现对镁合金进行高效且彻底的性能检测操作。

实施例2：如图8-9所示，一种镁合金生产用的性能检测装置还可以采用图8-9所示结构，所述多个安装板1的外侧套设有支撑环架38，各个安装板1的外侧面上且靠近其中部位置处均固定安装有固定支撑杆39，固定支撑杆39的另一端均与支撑环架38的内表面固定连接。

这样设计，可通过支撑环架38与固定支撑杆39的配合能够对各个安装板1的位置进行限定，方便组装和安装，使用方便。

在本实施例2中，所述调节组件采用图8-9所示结构，调节组件包括固定安装在固定壳11侧壁上的两个活动杆15，活动杆15远离固定壳11的一端均贯穿相对应的安装板1并固定连接有同一个平板16；所述活动杆15与安装板1之间滑动连接。

所述平板16的中部开设有贯穿孔，所述平板16通过贯穿孔滑动安装在相对应的固定支撑杆39上。

所述安装板1上位于固定支撑杆39的至少一侧固定安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的伸缩端与相对应的平板16固定连接。

所述电动伸缩杆17工作使其伸缩端伸出或回缩，所述电动伸缩杆17的伸缩端即可带动平板16运动，平板16通过活动杆15带动固定壳11向靠近或远离镁合金的两侧运动。

本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种镁合金生产用的性能检测装置，其特征在于：包括安装板（1），安装板（1）设置有若干个，每个安装板（1）上均左右对称活动连接有两个活动板（2），活动板（2）上开设有螺纹孔（3），螺纹孔（3）内螺纹连接有第一螺纹杆（4），第一螺纹杆（4）一端与相对应的安装板（1）转动连接，第一螺纹杆（4）位于活动板（2）和安装板（1）之间的侧壁上固定连接有转动板（5），各个安装板（1）上均设置有行走控制组件（6），同一侧若干个活动板（2）上活动连接有同一个圆环板（7），圆环板（7）上设置有用于驱动圆环板（7）进行转动的旋转驱动组件（8），圆环板（7）远离安装板（1）一侧的侧壁上均匀分布且固定连接有若干个固定板（9），固定板（9）上均设置有设备固定组件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金生产用的性能检测装置，其特征在于：所述行走控制组件（6）包括固定壳（11），固定壳（11）截面呈凹字形，固定壳（11）内对称设置且转动连接有两个滚轮（12），固定壳（11）的外侧壁上固定安装有用于驱动相对应的滚轮（12）转动的第一电机（14），固定壳（11）与安装板（1）之间设置有用于驱动固定壳（11）进行移动的调节组件。

3.根据权利要求2所述的一种镁合金生产用的性能检测装置，其特征在于：所述调节组件包括固定安装在固定壳（11）侧壁上的两个活动杆（15），活动杆（15）远离固定壳（11）的一端均贯穿相对应的安装板（1）并固定连接有同一个平板（16），平板（16）上固定连接有电动伸缩杆（17），电动伸缩杆（17）的伸缩端与相对应的安装板（1）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种镁合金生产用的性能检测装置，其特征在于：所述旋转驱动组件（8）包括环形齿轮（18），环形齿轮（18）分别固定安装在圆环板（7）的外侧壁上，环形齿轮（18）上啮合有驱动齿轮（19），驱动齿轮（19）的中心处固定连接有圆轴（20），圆轴（20）远离驱动齿轮（19）的一端固定连接有第二电机（21），第二电机（21）上固定连接有竖板（22），竖板（22）与相对应的一个活动板（2）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种镁合金生产用的性能检测装置，其特征在于：所述设备固定组件（10）包括活动壳（23），活动壳（23）截面呈凹字形，活动壳（23）的两侧侧壁上均螺纹连接有第三螺纹杆（24），第三螺纹杆（24）位于活动壳（23）内腔的一端均连接有夹板（25），第三螺纹杆（24）的另一端均固定连接有转轮（26）。

6.根据权利要求5所述的一种镁合金生产用的性能检测装置，其特征在于：所述活动壳（23）靠近固定板（9）一侧的侧壁上均对称固定连接有两个圆杆（27），两个圆杆（27）远离活动壳（23）的一端均贯穿相对应的固定板（9）并固定连接有限位板（28），圆杆（27）上套设有弹簧（29），弹簧（29）的两端分别与相对应的固定板（9）和活动壳（23）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种镁合金生产用的性能检测装置，其特征在于：所述固定板（9）上位于中心位置处开设有通孔（30），通孔（30）内贯穿有第二螺纹杆（31），第二螺纹杆（31）上靠近固定板（9）处螺纹连接有螺帽（32），第二螺纹杆（31）的一端与活动壳（23）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种镁合金生产用的性能检测装置，其特征在于：所述活动板（2）靠近安装板（1）一侧开设有侧槽（33），侧槽（33）的两侧内壁上呈对称布设且均固定连接有第一滑块（34），安装板（1）的两侧壁上对称开设有四个第一滑槽（35），第一滑块（34）分别插入相对应的第一滑槽（35）并与第一滑槽（35）滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种镁合金生产用的性能检测装置，其特征在于：所述圆环板（7）的内侧壁上开设有第二滑槽（36），第二滑槽（36）呈圆环形，活动板（2）上远离安装板（1）一端处固定连接有第二滑块（37），第二滑块（37）与第二滑槽（36）滑动连接。

10.一种镁合金生产用的性能检测装置的使用方法，基于权利要求9所述的一种镁合金生产用的性能检测装置，其特征在于：包括以下步骤：

S1：首先将需要对镁合金进行性能检测的各个检测设备分别安装到设备固定组件（10）的活动壳（23）内，并根据被检测的镁合金大小对螺帽（32）进行扭动并通过第二螺纹杆（31）的配合用于调节活动壳（23）内检测设备的位置，使检测设备的位置能够适应镁合金的形状；

S2：然后将本装置套设到待检测的镁合金外侧壁上，根据镁合金的长度需要对转动板（5）进行转动用于调节安装板（1）和活动板（2）之间的相对位置，再通过对各个安装板（1）进行推动，第二滑块（37）在圆环板（7）上的第二滑槽（36）内运动，使得各个行走控制组件（6）运动到与镁合金相对应的位置处，然后启动电动伸缩杆（17）带动固定壳（11）向靠近镁合金的一侧运动，此时通过多个行走控制组件（6）的配合与镁合金之间实现安装操作；

S3：然后将本装置接通外部电源和检测设备与外部控制设备，接通检测设备的电源，然后启动第一电机（14）驱动滚轮（12）转动，通过滚轮（12）在镁合金侧壁上的运动，实现本装置在镁合金上的行走功能，此时通过检测设备实现对镁合金进行高效的性能检测操作；

S4：在检测的过程中，通过外部控制设备对电动伸缩杆（17）进行与镁合金形状相匹配的控制，确保本装置在镁合金上进行稳定的行走，并且通过检测设备带动活动壳（23）运动，活动壳（23）带动圆杆（27）在固定板（9）上运动，通过弹簧（29）的弹力作用，一方面确保检测设备与镁合金的顶紧，另一方面能够适应镁合金的形状进行检测操作；

S5：当本装置运动到镁合金另一端位置处后，第一电机（14）停止运行，并启动第二电机（21）通过驱动齿轮（19）和环形齿轮（18）的传动作用带动圆环板（7）转动一定的角度，使得检测设备移动用于对镁合金另一截面上的性能进行检测操作，然后启动第一电机（14）反向转动实现对镁合金的再次检测操作，如此重复操作，对镁合金进行高效且彻底的性能检测操作。