CN215060489U - —种全气冷罗茨真空机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及全气冷罗茨机组技术领域，具体涉及—种全气冷罗茨真空机组，其技术方案是：包括机组以及设置在机组下方的固定板，还包括：设置在固定板上的减震组件，减震组件的顶端与机组固定连接，对称设置在固定板底端两侧内的移动组件，设置在固定板两侧内的推动机构，推动机构与移动组件活动贴合，以及设置在固定板中部内的传动机构，传动机构与推动机构传动配合连接，本实用新型通过减震组件对机组工作时产生的震动进行缓冲，可对机组起到保护的作用，通过传动机构带动推动机构升降推动移动组件转动至竖直方向上，即可通过移动组件移动机组，方便移动机组对机组进行安装，降低了人工劳动量，缩减了安装时间，提高了安装精度。

Description

一种全气冷罗茨真空机组

技术领域

本实用新型涉及全气冷罗茨真空机组技术领域，具体涉及一种全气冷罗茨真空机组。

背景技术

全气冷罗茨真空机组是由2台或2台以上气冷罗茨真空泵组成机组，可以通过各类仪表来实现全自动控制，随着各行各业的发展，对真空抽气系统的抽气速率的要求越来越大，而且又要真空系统实现无油的真空抽气状态，如此大的抽气速率只有进行多台真空系的组合才能得以实现，全气冷罗茨真空机组广泛应用于航空航天、电力、钢铁处理、医药化工等行业。

现有的全气冷罗茨水环真空机组在安装时，需要多人配合将全气冷罗茨真空机组抬起安放至指定位置，进行固定完成安装，人工劳动量大，费时费力，安装精度低，且全气冷罗茨水环真空机组在工作时会产生较大的震动，长时间处于这种环境会对全气冷罗茨水环真空机组造成伤害。

因此，发明一种全气冷罗茨真空机组很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种全气冷罗茨真空机组，通过减震组件对机组工作时产生的震动进行缓冲，通过传动机构带动推动机构升降推动移动组件转动至竖直方向上，即可通过移动组件移动机组，极大的方便了机组的安装，提高了机组的安装精度，以解决现有的全气冷罗茨水环真空机组在安装时，需要多人配合将全气冷罗茨真空机组抬起安放至指定位置，进行固定完成安装，人工劳动量大，费时费力，安装精度低，且全气冷罗茨水环真空机组在工作时会产生较大的震动，长时间处于这种环境会对全气冷罗茨水环真空机组造成伤害的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全气冷罗茨真空机组，包括机组以及设置在机组下方的固定板，还包括：

设置在固定板上用于对机组工作时产生的震动进行缓冲的减震组件，所述减震组件的顶端与机组固定连接；

对称设置在固定板底端两侧内用于方便移动机组以及调整机组的安装位置的移动组件；

设置在固定板两侧内用于推动移动组件旋转以实现调整移动组件的位置的推动机构，所述推动机构与移动组件活动贴合；以及

设置在固定板中部内用于驱动推动机构以实现推动机构升降的传动机构，所述传动机构的两端均与同侧设置的推动机构传动配合连接。

优选地，所述固定板的两侧均布连通设置有多组螺纹孔。

优选地，所述减震组件包括减震套，所述减震套均布固定安装在固定板的上方，所述减震套的顶端内均滑动设置有滑板，所述滑板的上方中部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端均固定安装在机组的底端上，所述支撑杆的外侧滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与机组和减震套活动相抵。

优选地，所述移动组件包括安装块，所述安装块转动安装在凹槽远离固定板中心的一侧内，所述安装块对称设置在固定板的底端两侧内，所述安装块的底部两端对称转动安装有万向轮，所述安装块与推动机构活动贴合。

优选地，所述推动机构包括条形推快，所述条形推快滑动设置在凹槽靠近安装块的一侧内，所述凹槽与安装块活动贴合，所述安装块的上方都均布固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆均啮合有螺纹管，所述螺纹管转动安装在固定板内，所述固定板均与传动机构传动配合连接，所述螺纹管的顶端均固定安装有限位板。

优选地，所述传动机构包括第二转轴，所述第二转轴转动安装在固定板的中心内，所述第二转轴上固定安装有第三链轮，所述第三链轮通过第一链条传动配合连接有第二链轮，所述第二链轮转动安装在第一转轴上，所述第一转轴对称转动安装在固定板的两侧内，所述固定板上固定安装有第一链轮，所述第一链轮均通过第二链条与同侧设置的螺纹管传动配合连接。

优选地，所述第二转轴的顶端传动连接有旋钮，所述旋钮的上部截面形状设置为正六边形。

优选地，所述第二转轴的底端上固定安装有环形盘，所述环形盘的侧边均布设置有球形槽，所述球形槽内滑动设置有锁止组件。

优选地，所述锁止组件包括钢球，所述钢球均布活动嵌入设置在固定板的中心内，所述钢球靠近环形盘的一端均滑动设置在球形槽内，所述钢球远离环形盘的一端均滑动设置有第二弹簧，所述第二弹簧滑动设置在圆形槽内，所述圆形槽均布设置在固定板的中心内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过减震组件对机组工作时产生的震动进行缓冲，可对机组起到保护的作用，通过传动机构带动推动机构升降推动移动组件转动至竖直方向上，即可通过移动组件移动机组，方便移动机组，极大的方便了机组的安装，极大的降低了人工劳动量，缩减了安装时间，提高了机组的安装精度，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提供的全气冷罗茨水环真空机组结构图；

图2为本实用新型提供的移动组件结构图；

图3为本实用新型提供的图2中A-A结构图；

图4为本实用新型提供的图2中B区域放大图；

图5为本实用新型提供的固定板结构图。

图中：1-机组，2-移动组件，21-安装块，22-万向轮，3-减震组件，31-减震套，32-第一弹簧，33-支撑杆，34-滑板，4-推动机构，41-条形推块，42-螺纹杆，43-螺纹管，44-限位板，5-传动机构，51-第一转轴，52-第一链轮，53-第二链轮，54-第三链轮，55-第一链条，56-旋钮，57-第二转轴，58-环形盘，59-钢球，510-第二弹簧，6-第二链条，7-球形槽，8-圆形槽，9-固定板，10-螺纹孔，11-凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-5，本实用新型提供的一种全气冷罗茨真空机组，包括机组1以及设置在机组1下方的固定板9，还包括：

设置在固定板9上用于对机组1工作时产生的震动进行缓冲的减震组件3，减震组件3的顶端与机组1固定连接；

对称设置在固定板9底端两侧内用于方便移动机组1以及调整机组1的安装位置的移动组件2；

设置在固定板9两侧内用于推动移动组件2旋转以实现调整移动组件2的位置的推动机构4，推动机构4与移动组件2活动贴合；以及

设置在固定板9中部内用于驱动推动机构4以实现推动机构4升降的传动机构5，传动机构5的两端均与同侧设置的推动机构4传动配合连接。

进一步地，固定板9的两侧均布连通设置有多组螺纹孔10。

进一步地，减震组件3包括减震套31，减震套31均布固定安装在固定板9的上方，减震套31的顶端内均滑动设置有滑板34，滑板34的上方中部固定安装有支撑杆33，支撑杆33的顶端均固定安装在机组1的底端上，支撑杆33的外侧滑动套设有第一弹簧32，第一弹簧32的两端分别与机组1和减震套31活动相抵，具体的，当机组1在工作时会产生较大的震动，机组1产生的震动可通过第一弹簧32的弹性实现缓冲减震的效果，对机组1起到保护的作用。

进一步地，移动组件2包括安装块21，安装块21转动安装在凹槽11远离固定板9中心的一侧内，安装块21对称设置在固定板9的底端两侧内，安装块21的底部两端对称转动安装有万向轮22，安装块21与推动机构4活动贴合，具体的，当安装块21和万向轮22转动至竖直方向上时，安装块21可方便工人移动机组1，即可使得工人师傅将机组1移动至安装位置处，当移动至安装位置处，安装块21和万向轮22在机组1的重力下可转动至水平位置处，收缩在凹槽11内。

进一步地，推动机构4包括条形推快41，条形推快41滑动设置在凹槽11靠近安装块21的一侧内，凹槽11与安装块21活动贴合，安装块21的上方都均布固定安装有螺纹杆42，螺纹杆42均啮合有螺纹管43，螺纹管43转动安装在固定板9内，固定板9均与传动机构5传动配合连接，螺纹管43的顶端均固定安装有限位板44，具体的，传动机构5可通过第二链条6带动螺纹管43转动，螺纹管43转动即使得螺纹杆42在竖直方向上移动，即可使得螺纹杆42向下移动，即使得条形推快41向下移动，条形推快41向下移动可推动安装块21从水平方向上向下旋转，即可使得安装块21转动至竖直方向上，即可通过万向轮22实现移动机组1。

进一步地，传动机构5包括第二转轴57，第二转轴57转动安装在固定板9的中心内，第二转轴57上固定安装有第三链轮54，第三链轮54通过第一链条55传动配合连接有第二链轮53，第二链轮53转动安装在第一转轴51上，第一转轴51对称转动安装在固定板9的两侧内，固定板9上固定安装有第一链轮52，第一链轮52均通过第二链条6与同侧设置的螺纹管43传动配合连接。

进一步地，第二转轴57的顶端传动连接有旋钮56，旋钮56的上部截面形状设置为正六边形，具体的，旋钮56的上部截面形状设置为正六边形可方便工人用扳手转动旋钮56。

进一步地，第二转轴57的底端上固定安装有环形盘58，环形盘58的侧边均布设置有球形槽7，球形槽7内滑动设置有锁止组件（图中未标注），具体的，锁止装置滑入球形槽7内可避免在移动机组1时出现晃动导致旋钮56转动，进而使得万向轮22和安装块21从竖直方向转动至水平方向上的现象发生。

进一步地，锁止组件包括钢球59，钢球59均布活动嵌入设置在固定板9的中心内，钢球59靠近环形盘58的一端均滑动设置在球形槽7内，钢球59远离环形盘58的一端均滑动设置有第二弹簧510，第二弹簧510滑动设置在圆形槽8内，圆形槽8均布设置在固定板9的中心内。

本实用新型的使用过程如下：在需要对机组1进行安装时，将扳手套在旋钮56上，通过转动扳手，即使得旋钮56、第二转轴57和第三链轮54转动，第三链轮54转动通过第一链条55带动第二链轮53转动，第二链轮53转动即使得第一转轴51和第一链轮52转动，第一链轮52转动通过第二链条6带动螺纹管43转动，螺纹管43转动即使得螺纹杆42在竖直方向上移动，即可使得螺纹杆42向下移动，即使得条形推快41向下移动，条形推快41向下移动可推动安装块21从水平方向上向下旋转，即可使得安装块21转动至竖直方向上，即可通过万向轮22实现移动机组1，当将机组1移动至安装位置后，用扳手反向转动旋钮56，即使得条形推快41和螺纹杆42向上移动，由于机组1的重力因素，条形推快41和螺纹杆42向上移动即可使得安装块21向上旋转，当安装块21即将转动至水平位置时，可停止转动旋钮56，此时依旧是万向轮22与地面接触，此时可通过万向轮22微调凹槽11和固定板9的位置，即可使得机组1和固定板9的安装精度更高，当完全调整高好机组1和固定板9安装位置后，通过扳手转动旋钮56，即可使得安装块21和万向轮22转动至水平位置，此时固定板9与地面接触，即可进行安装，在移动机组1的过程，由于钢球59在第二弹簧510的作用力下滑入球形槽7内，可避免在移动的过程中出现晃动导致第二转轴57发生转动，进而使得万向轮22和安装块21从竖直方向转动至水平方向上的现象发生，使得移动时更加稳定，当机组1在工作时会产生较大的震动，机组1产生的震动可通过第一弹簧32的弹性实现缓冲减震的效果，对机组1起到保护的作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种全气冷罗茨真空机组，包括机组（1）以及设置在机组（1）下方的固定板（9），其特征在于，还包括：

设置在固定板（9）上用于对机组（1）工作时产生的震动进行缓冲的减震组件（3），所述减震组件（3）的顶端与机组（1）固定连接；

对称设置在固定板（9）底端两侧内用于方便移动机组（1）以及调整机组（1）的安装位置的移动组件（2）；

设置在固定板（9）两侧内用于推动移动组件（2）旋转以实现调整移动组件（2）的位置的推动机构（4），所述推动机构（4）与移动组件（2）活动贴合；以及

设置在固定板（9）中部内用于驱动推动机构（4）以实现推动机构（4）升降的传动机构（5），所述传动机构（5）的两端均与同侧设置的推动机构（4）传动配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种全气冷罗茨真空机组，其特征在于：所述固定板（9）的两侧均布连通设置有多组螺纹孔（10）。

3.根据权利要求1所述的一种全气冷罗茨真空机组，其特征在于：所述减震组件（3）包括减震套（31），所述减震套（31）均布固定安装在固定板（9）的上方，所述减震套（31）的顶端内均滑动设置有滑板（34），所述滑板（34）的上方中部固定安装有支撑杆（33），所述支撑杆（33）的顶端均固定安装在机组（1）的底端上，所述支撑杆（33）的外侧滑动套设有第一弹簧（32），所述第一弹簧（32）的两端分别与机组（1）和减震套（31）活动相抵。

4.根据权利要求1所述的一种全气冷罗茨真空机组，其特征在于：所述移动组件（2）包括安装块（21），所述安装块（21）转动安装在凹槽（11）远离固定板（9）中心的一侧内，所述安装块（21）对称设置在固定板（9）的底端两侧内，所述安装块（21）的底部两端对称转动安装有万向轮（22），所述安装块（21）与推动机构（4）活动贴合。

5.根据权利要求4所述的一种全气冷罗茨真空机组，其特征在于：所述推动机构（4）包括条形推快（41），所述条形推快（41）滑动设置在凹槽（11）靠近安装块（21）的一侧内，所述凹槽（11）与安装块（21）活动贴合，所述安装块（21）的上方都均布固定安装有螺纹杆（42），所述螺纹杆（42）均啮合有螺纹管（43），所述螺纹管（43）转动安装在固定板（9）内，所述固定板（9）均与传动机构（5）传动配合连接，所述螺纹管（43）的顶端均固定安装有限位板（44）。

6.根据权利要求5所述的一种全气冷罗茨真空机组，其特征在于：所述传动机构（5）包括第二转轴（57），所述第二转轴（57）转动安装在固定板（9）的中心内，所述第二转轴（57）上固定安装有第三链轮（54），所述第三链轮（54）通过第一链条（55）传动配合连接有第二链轮（53），所述第二链轮（53）转动安装在第一转轴（51）上，所述第一转轴（51）对称转动安装在固定板（9）的两侧内，所述固定板（9）上固定安装有第一链轮（52），所述第一链轮（52）均通过第二链条（6）与同侧设置的螺纹管（43）传动配合连接。

7.根据权利要求6所述的一种全气冷罗茨真空机组，其特征在于：所述第二转轴（57）的顶端传动连接有旋钮（56），所述旋钮（56）的上部截面形状设置为正六边形。

8.根据权利要求7所述的一种全气冷罗茨真空机组，其特征在于：所述第二转轴（57）的底端上固定安装有环形盘（58），所述环形盘（58）的侧边均布设置有球形槽（7），所述球形槽（7）内滑动设置有锁止组件。

9.根据权利要求8所述的一种全气冷罗茨真空机组，其特征在于：所述锁止组件包括钢球（59），所述钢球（59）均布活动嵌入设置在固定板（9）的中心内，所述钢球（59）靠近环形盘（58）的一端均滑动设置在球形槽（7）内，所述钢球（59）远离环形盘（58）的一端均滑动设置有第二弹簧（510），所述第二弹簧（510）滑动设置在圆形槽（8）内，所述圆形槽（8）均布设置在固定板（9）的中心内。

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