CN208496382U - 一种装配式建筑用墙体组件翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式建筑用墙体组件翻转装置,包括机床,所述机床的两侧均固定连接有安装板,所述安装板上表面固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴固定连接有螺杆,所述螺杆上通过螺纹套接有滑块,所述滑块上表面固定连接有气缸,所述气缸通过活塞杆固定连接有L形底座,所述L形底座上表面固定安装有第二电机,所述第二电机通过连杆与夹具固定连接,所述夹具的侧边通过弹簧固定连接有弹簧板;本实用新型,设有第一电机和气缸实现对夹具的位置进行线性移动,第二电机实现对夹具的翻转操作;在夹具内设有通过弹簧来实现卡接的弹簧板,这样即使得能够快速的对组件进行夹持,也使得夹具能够快速的松开组件。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑墙体技术领域,具体为一种装配式建筑用墙体组件翻转装置。
背景技术
由预制部品部件在工地装配而成的建筑,称为装配式建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。
目前,装配式的墙体都是在工厂内实现统一规格的生产,然后运输到施工现场实现装配式建筑的建造,在装配式的墙体生产的时候需要对墙体的多面进行不同的加工这样就需要能够对墙体实现一定的翻转,这样才能够对装配式墙体进行不同的处理,但是现有的操作都是将装配式墙体竖直放置然后在对墙体进行各种处理,但是这样的处理方式十分的不方便,也很容易使得墙体受损,甚至是不能在使用,还有些的翻转装置的夹具不能够快速的夹持和松放,这样就会使得在工作的时候浪费大量的时候,为此,提出一种装配式建筑用墙体组件翻转装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑用墙体组件翻转装置,用以解决上述背景技术中提到的现有技术中存在没有对装配式墙体用的翻转装置和现有的夹具都不能够轻松的夹持和松放等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种装配式建筑用墙体组件翻转装置,包括机床,所述机床的上表面固定安装有基座,所述基座上表面固定连接有橡胶垫,所述机床的两侧均固定连接有安装板,所述安装板的上表面一侧固定安装有第一挡板,所述安装板上表面固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴固定连接有螺杆,所述螺杆上通过螺纹套接有滑块,所述滑块上表面固定连接有气缸,所述气缸的输出轴固定连接有活塞杆,所述活塞杆的上端固定连接有L形底座,所述L形底座上表面固定安装有第二电机,所述第二电机的输出轴固定连接有连杆,所述连杆与夹具固定连接,所述夹具内设有卡槽,所述夹具的侧边通过弹簧固定连接有弹簧板。
优选的,所述机床的下端至少固定连接有三组的支腿。
优选的,所述第一电机与第一挡板固定连接,且第一电机与限位板贴合连接,且螺杆贯穿于限位板。
优选的,所述螺杆的一端通过滚动轴承与第二挡板活动连接,所述第二挡板固定连接在机床上。
优选的,所述弹簧板的弯角处设置成圆角,且弹簧板一边处于卡槽内,一边处于夹具的侧边上。
优选的,所述弹簧的外侧套接有硅胶套,且弹簧至少设置六组。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型设有第一电机和气缸实现对夹具的位置进行线性移动,第二电机实现对夹具的翻转操作,进而使得夹具能够带动装配式建筑用墙体组件进行翻转;
2、本实用新型在夹具内设有通过弹簧来实现卡接的弹簧板,这样即使得能够快速的对组件进行夹持,也使得夹具能够快速的松开组件。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的夹具的结构示意图;
图3为本实用新型的弹簧板的结构示意图。
图中:1机床、2基座、3橡胶垫、4安装板、5第一挡板、6第一电机、7限位板、8螺杆、9滑块、10第二挡板、11气缸、12活塞杆、13L形底座、14第二电机、15连杆、16夹具、17支腿、18卡槽、19弹簧板、20弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:该装配式建筑用墙体组件翻转装置,包括机床1,所述机床1的上表面固定安装有基座2,所述基座2上表面固定连接有橡胶垫3,该处的橡胶垫3能够起到防滑和减震的作用,防止组件在基座2上碰撞受损;所述机床1的两侧均固定连接有安装板4,所述安装板4的上表面一侧固定安装有第一挡板5,所述安装板4上表面固定连接有第一电机6,所述第一电机6的输出轴固定连接有螺杆8,该处的第一电机6可以将滑块9以及滑块9上的设备实现左右的移动,方便组件的放置和取下;所述螺杆8上通过螺纹套接有滑块9,所述滑块9上表面固定连接有气缸11,所述气缸11的输出轴固定连接有活塞杆12,所述活塞杆12的上端固定连接有L形底座13,该处的气缸11能够使得L形底座13实现上下移动,方便第二电机14连接的夹具16能够对准卡接住组件;所述L形底座13上表面固定安装有第二电机14,该处的第二电机14能够实现夹具16带着组件实现翻转;所述第二电机14的输出轴固定连接有连杆15,所述连杆15与夹具16固定连接,所述夹具16内设有卡槽18,所述夹具16的侧边通过弹簧20固定连接有弹簧板19,该处的夹具16内的弹簧板19用来对组件的卡接。
具体的,所述机床1的下端至少固定连接有三组的支腿17,该处的支腿17能够将机床1支撑到符合人体的高度,方便工人的操作,且该处的支腿17能够承重机床1和组件的重量,不会使得机床受损。
具体的,所述第一电机6与第一挡板5固定连接,且第一电机6与限位板7贴合连接,且螺杆8贯穿于限位板7,该处的第一挡板5能够防止第一电机6在运作的时候脱离安装板4,该限位板7能够防止滑块9的移动超过限定的距离,使得设备受损。
具体的,所述螺杆8的一端通过滚动轴承与第二挡板10活动连接,所述第二挡板10固定连接在机床1上,该处的第二挡板10能够使得螺杆8能够稳定的进行旋转。
具体的,所述弹簧板19的弯角处设置成圆角,且弹簧板19一边处于卡槽18内,一边处于夹具16的侧边上,该处的弹簧板19的弯角设置成圆角,可以方便第一电机6在推动的时候能够轻松的将组件卡接到卡槽内,且弹簧板19始终卡接在夹具16的侧边上,防止脱落。
具体的,所述弹簧20的外侧套接有硅胶套,且弹簧20至少设置六组,该处的硅胶套既能够防止灰尘也能够防止杂物进入到弹簧20内,使得弹簧20不能进行工作,且因为夹具16的比较长,需要至少设置六组,实现弹簧板19的正常弹性工作。
工作原理:使用时,启动第一电机6,使得滑块9在第一电机6的作用下能够带动第二电机14向外侧运动,然后通过设备将组件放置到橡胶垫3上表面,再然后通过第一电机6的左右移动和气缸11的上下移动的作用,使得夹具16能够对准组件,然后通过第一电机6的推动力,将组件撞入到夹具16呢,然后停止第一电机6和气缸的运作,当需要对组件进行翻转的时候,启动气缸11,使得组件能够在夹具16的卡接下能够向上移动,直至上升的高度能够使得夹具16带动组件翻转的位置是停止,然后启动第二电机14,带动夹具16开始翻转,当翻转过来后,停止第二电机14,启动气缸11,使得活塞杆12下降,直至组件重新落到橡胶垫3上的时候停止,然后可以对组件进行加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种装配式建筑用墙体组件翻转装置,包括机床(1),其特征在于:所述机床(1)的上表面固定安装有基座(2),所述基座(2)上表面固定连接有橡胶垫(3),所述机床(1)的两侧均固定连接有安装板(4),所述安装板(4)的上表面一侧固定安装有第一挡板(5),所述安装板(4)上表面固定连接有第一电机(6),所述第一电机(6)的输出轴固定连接有螺杆(8),所述螺杆(8)上通过螺纹套接有滑块(9),所述滑块(9)上表面固定连接有气缸(11),所述气缸(11)的输出轴固定连接有活塞杆(12),所述活塞杆(12)的上端固定连接有L形底座(13),所述L形底座(13)上表面固定安装有第二电机(14),所述第二电机(14)的输出轴固定连接有连杆(15),所述连杆(15)与夹具(16)固定连接,所述夹具(16)内设有卡槽(18),所述夹具(16)的侧边通过弹簧(20)固定连接有弹簧板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用墙体组件翻转装置,其特征在于:所述机床(1)的下端至少固定连接有三组的支腿(17)。
3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用墙体组件翻转装置,其特征在于:所述第一电机(6)与第一挡板(5)固定连接,且第一电机(6)与限位板(7)贴合连接,且螺杆(8)贯穿于限位板(7)。
4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用墙体组件翻转装置,其特征在于:所述螺杆(8)的一端通过滚动轴承与第二挡板(10)活动连接,所述第二挡板(10)固定连接在机床(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用墙体组件翻转装置,其特征在于:所述弹簧板(19)的弯角处设置成圆角,且弹簧板(19)一边处于卡槽(18)内,一边处于夹具(16)的侧边上。
6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用墙体组件翻转装置,其特征在于:所述弹簧(20)的外侧套接有硅胶套,且弹簧(20)至少设置六组。
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CN111940207A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-17 | 振源昌机械(惠州)有限公司 | 一种金属零件加工喷塑装置 |
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