KR20100033160A - 핀튜브 제조장치 및 이를 이용한 핀튜브 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 핀튜브 제조장치 및 이를 이용한 핀튜브 제조방법에 관한 것으로서, 리드 각이 일정한 나선형 홈을 갖는 핀튜브를 효율좋게 제조하는 것을 목적으로 한다.

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 피가공물의 외주면에 홈을 각인하는 다수의 전조다이를 구비하는 척과, 전조다이들이 피가공물의 둘레를 따라 원주방향으로 회전운동하면서 피가공물의 외주면을 가압할 수 있도록 척을 회전시키는 스핀들과, 전조다이가 피가공물의 외주면에 대해 나선방향으로 회전운동할 수 있도록 피가공물을 일측방향으로 이송시키는 이송부를 포함하는 핀튜브 제조장치에 있어서, 전조다이에 의해 형성된 튜브의 나선형 홈이 일정한 리드 각(Lead Angle)을 가질 수 있도록 피가공물의 이송속도를 일정하게 유지시키는 일정속도이송수단을 구비한다.

Description

핀튜브 제조장치 및 이를 이용한 핀튜브 제조방법{DEVICE OF PRODUCING FIN TUBE AND PRODUCING METHOD USING THE SAME}

본 발명은 핀튜브 제조장치 및 이를 이용한 핀튜브 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 리드 각이 일정한 나선형 홈을 갖는 핀튜브를 효율좋게 제조할 수 있는 핀튜브 제조장치 및 이를 이용한 핀튜브 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 열교환기는 핀튜브(Fin Tube)를 갖추고 있다. 핀튜브는 유체가 흐를 수 있는 내부통로를 갖추고 있으며, 내부통로를 통과하는 유체와 주변의 유체간에 상호 열교환 작용이 이루어질 수 있게 한다.

한편, 이러한 핀튜브는 주변 유체와의 열교환 면적이 증가될 수 있도록, 표면적이 넓은 구조로 되어있다. 그 일례로서, 핀튜브의 외면에 나선형 홈을 형성하여 표면적을 증가시킨 구조가 알려져 있다.

이러한 핀튜브의 나선형 홈은, 통상적으로 전조가공방법에 의해 형성된다. 전조가공방법의 일례로서, 국내등록특허공보 제785857호의 "홈형성파이프 제조방법과 장치"가 제안되어 있다.

이 기술은, 피가공물인 파이프의 양단을 고정적으로 지지하는 제 1 및 제 2 척과, 파이프의 둘레를 따라 이동하면서 나선형 홈을 가공하는 가공장치부를 포함한다.

특히, 가공장치부는, 파이프의 외주면을 가압할 수 있는 다수의 볼(Ball)들을 구비하는데, 이들 볼들은 파이프의 둘레를 따라 원주방향으로 회전됨과 동시에 파이프의 길이방향으로 운동하면서 파이프의 외주면을 나선형으로 가압한다. 따라서, 볼에 대응되는 홈이 파이프의 외주면에 나선형으로 각인(刻印)될 수 있게 한다.

그런데, 이러한 종래의 기술은, 파이프의 양단을 고정한 상태에서 다수의 볼이 파이프를 따라 이동하면서 나선형 홈을 가공하는 구조이므로, 미리 정해진 구간에만 나선형 홈을 가공할 수 밖에 없다는 단점이 있으며, 이러한 단점 때문에 길이가 긴 파이프에 연속적으로 나선형 홈을 가공할 수 없다는 문제점이 있다.

특히, 긴 길이의 파이프에 연속적으로 나선형 홈을 가공할 수 없으므로, 긴 길이의 파이프에 나선형 홈을 연속적으로 가공하기 위해서는, 긴 길이의 파이프를 구간별로 매번 이동시켜야 한다는 번거로움이 지적되고 있다.

이 밖에도, 종래의 기술은, 파이프의 양단을 고정한 상태에서, 양단 사이의 외주면 부분에만 나선형 홈을 가공하는 구조이므로, 파이프의 양단에는 나선형 홈을 가공할 수 없다는 단점이 있으며, 이러한 단점 때문에 나선형 홈이 형성되지 않은 부분이 불필요하게 발생된다는 문제점이 지적되고 있다.

한편, 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 파이프에 나선형 홈을 연속적으로 가공할 수 있고, 나선형 홈이 형성되지 않는 부분을 최소화할 수 있는 기술이 제안 되고 있다.

그 일례로서, 본 출원인에 의해 출원된 국내등록실용신안공보 제279500호의 "유압 척을 이용한 핀튜브 전조가공장치"가 있다.

이 기술은, 피가공물, 즉, 튜브(이하, "튜브"라 통칭함)의 일단을 클램핑하는 클램프와, 클램핑된 튜브를 일측으로 이동시킬 수 있는 이송부와, 일측으로 이송되는 튜브의 외주면 둘레를 가압하여 나선형 홈을 가공하는 전조가공부를 포함한다.

전조가공부는, 튜브의 외주면을 가압할 수 있는 다수의 롤러형(Roller Type) 전조다이들을 구비하며, 이들 전조다이들은 파이프의 둘레를 따라 원주방향으로 회전운동하면서 튜브의 외주면을 가압한다. 따라서, 전조다이에 대응되는 홈을 튜브의 외주면에 각인시킨다.

이송부는, 작업자의 수동조작에 의해 이송되는 것으로, 튜브를 일측방향으로 이송시킨다. 특히, 전조다이에 대해 일측방향으로 이송시킨다. 따라서, 튜브를 가압하는 전조다이가 튜브의 외주면에 대해 나선방향으로 회전운동할 수 있게 한다. 그 결과, 전조다이에 의해 각인(刻印)된 튜브의 홈이 나선형으로 형성될 수 있게 한다.

이러한 구성의 "핀튜브 전조가공장치"는, 튜브를 일측방향으로 이송시키면서 나선형 홈을 가공하는 구조이므로, 튜브의 외주면에 나선형 홈을 연속적으로 가공할 수 있다. 따라서, 나선형 홈을 튜브의 길이에 관계없이 연속적으로 가공할 수 있다는 장점을 갖는다.

또한, 핀튜브 전조가공장치는, 튜브의 일단만 클램핑 한 다음, 튜브의 외주면에 나선형 홈을 가공하는 구조이므로, 튜브의 일단을 제외한 나머지 부분에도 나선형 홈을 가공할 수 있다. 따라서, 나선형 홈이 형성되지 않는 튜브의 부분을 최소화시킨다.

그런데, 이러한 종래의 핀튜브 전조가공장치는, 홈을 형성하기 위한 전조다이가 튜브의 원주방향을 따라 횡방향으로 배열되는 구조이므로, 튜브를 길이방향으로 이송시킬 경우에, 전조다이가 비틀리면서 나선형 홈을 가공할 밖에 없다는 단점이 지적되고 있으며, 이러한 단점 때문에 나선형 홈을 효율적으로 형성할 수 없다는 문제점이 있다.

또한, 종래의 전조가공장치는, 전조다이가 비틀리면서 튜브의 외면에 나선형 홈을 가공하므로, 전조다이에 비틀림하중이 가해진다는 단점이 있으며, 이러한 단점 때문에 전조다이가 조기에 손상되어 수명이 단축된다는 문제점이 있다.

이 밖에도, 종래의 핀튜브 전조가공장치는, 튜브를 이송시키기 위한 이송부가 수동식이므로, 튜브의 이송속도가 일정하지 못하다는 단점이 있으며, 이러한 단점 때문에 튜브에 형성된 나선형 홈의 리드 각(Lead Angle)이 일정하지 못하다는 문제점이 있다.

특히, 나선형 홈의 리드 각이 일정하지 못하므로, 주변유체와의 열교환효율이 떨어지고, 주변유체의 흐름을 방해한다는 결점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은, 전조다이의 배열방향을 개선함으로써, 나선형 홈의 형성할 시에 전조다이의 비틀림현상을 방지할 수 있는 핀튜브 제조장치 및 이를 이용한 핀튜브 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 전조다이의 비틀림현상을 방지함으로써, 비틀림현상으로 인한 전조다이의 손상과 수명의 단축을 방지할 수 있는 핀튜브 제조장치 및 이를 이용한 핀튜브 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 전조다이의 배열방향을 개선함으로써, 전조다이가 비틀리면서 나선형 홈을 가공하는 것을 방지할 수 있고, 그 결과, 나선형 홈을 효율좋게 가공할 수 있는 핀튜브 제조장치 및 이를 이용한 핀튜브 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 튜브의 이송속도를 일정하게 구성함으로써, 튜브의 외주면에 형성된 나선형 홈의 리드 각(Lead Angle)을 일정하게 형성할 수 있는 핀튜브 제조장치 및 이를 이용한 핀튜브 제조방법을 제공하는 데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 핀튜브 제조장치는, 피가공물의 외주면에 홈을 각인하는 다수의 전조다이를 구비하는 척과, 상기 전조다이들이 상기 피가공물의 둘레를 따라 원주방향으로 회전운동하면서 상기 피가공물의 외주면을 가압할 수 있도록 상기 척을 회전시키는 스핀들과, 상기 전조다이가 상기 피가공물의 외주면에 대해 나선방향으로 회전운동할 수 있도록 상기 피가공물을 일 측방향으로 이송시키는 이송부를 포함하는 핀튜브 제조장치에 있어서, 상기 전조다이에 의해 형성된 상기 튜브의 나선형 홈이 일정한 리드 각(Lead Angle)을 가질 수 있도록 상기 피가공물의 이송속도를 일정하게 유지시키는 일정속도이송수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 일정속도이송수단은, 간격을 두고 설치되는 구동풀리와 종동풀리 및, 상기 구동풀리와 종동풀리를 감아 연결하는 체인과, 상기 체인이 일정한 속도로 순환될 수 있도록 상기 구동풀리를 일정한 속도로 회전시키는 구동모터와, 상기 체인의 일부분에 걸려서 구속되거나 해제될 수 있도록 상기 이송부에 운동가능하게 설치되는 걸림핀과, 상기 이송부가 상기 체인에 구속되어 상기 피가공물을 일정한 속도로 이송시킬 수 있도록 상기 걸림핀을 상기 체인에 걸리는 방향으로 운동시키는 액츄에이터를 포함하는 것을 특징으로 한다,.

그리고 본 발명의 핀튜브 제조방법은, 외주면에 나선형 홈이 형성된 핀튜브를 제조하는 핀튜브 제조방법에 있어서, 다수의 전조다이를 피가공물의 외주면에 압착시키는 단계와; 상기 피가공물을 일측방향으로 이송시키는 단계와; 일측방향으로 이송되는 상기 피가공물의 외주면을 따라 상기 전조다이가 원주방향으로 회전하면서 나선형 홈을 각인할 수 있도록 상기 전조다이를 회전시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 피가공물을 일측방향으로 이송시키는 단계에서, 상기 피가공물의 이송속도를 일정하게 유지시킨다. 그리고 상기 전조다이를 피가공물의 외주면에 압착시키는 단계에서, 상기 전조다이를 상기 피가공물의 이송방향을 향해 경사지게 압착시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 핀튜브 제조장치 및 이를 이용한 핀튜브 제조방법에 의하면, 튜브를 일정한 속도로 이송시키는 구조이므로, 튜브의 외주면에는 일정한 리드 각을 갖는 나선형 홈이 형성되는 효과가 있다.

또한, 나선형 홈을 각인하는 전조다이가 튜브의 이송방향으로 경사지는 구조이므로, 나선형 홈의 나선방향과 정렬된다. 따라서, 튜브의 외주면을 따라 원활하게 나선 운동할 수 있으며, 그 결과, 나선형 홈을 효율좋게 각인할 수 있는 효과가 있다.

또한, 튜브에 대한 전조다이의 배열방향과 나선형 홈의 나선방향이 서로 정렬되는 구조이므로, 튜브의 외주면을 가압하여 홈을 형성할 경우, 튜브에 대한 전조다이의 비틀림현상이 방지된다. 따라서, 전조다이의 손상과 수명단축을 방지할 수 있는 효과가 있다.

이하, 본 발명에 따른 핀튜브 제조장치 및 이를 이용한 핀튜브 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 핀튜브 제조장치를 나타내는 측면도이고, 도 2와 도 3은 본 발명을 구성하는 전조다이를 나타내는 사시도와 평면도이며, 도 4와 도 5는 본 발명을 구성하는 이송부를 상세하게 나타내는 단면도들이다.

먼저, 본 발명에 따른 핀튜브 제조장치의 특징부를 살펴보기에 앞서, 도 1과 도 2를 참조하여 핀튜브 제조장치에 대해 간략하게 살펴본다.

핀튜브 제조장치는, 프레임(1)을 갖추고 있으며, 이 프레임(1)에는 전조가공부(10)가 설치된다.

전조가공부(10)는 척(Chuck)(12)을 포함한다. 척(12)은, 피가공물, 즉, 튜브(20)를 삽입하기 위한 삽입홀(14)을 구비하고 있으며, 이 삽입홀(14)의 둘레에는 다수의 조(Jaw)(16)가 설치된다.

조(16)들은, 삽입홀(14)에 삽입된 튜브(20)의 둘레를 따라 대략 120°각도로 3개 배열되는 것이 바람직하며, 그 끝부분에는 전조다이(18)가 설치된다.

전조다이(18)는, 롤러형(Roller Type)으로 구성되며, 척(12)이 회전함에 따라 튜브(20)의 둘레를 따라 원주방향으로 회전운동하면서 튜브(20)의 외주면을 가압한다. 따라서, 전조다이(18)에 대응되는 홈(22)을 튜브(20)의 외주면에 각인시킨다.

한편, 척(12)의 조(16)들은, 유압실린더(16a)에 의해 서로 간의 간격이 좁혀지거나 넓혀진다. 그리고 서로 간의 간격이 좁혀지거나 넓혀지는 조(16)들은 튜브(20)에 대한 가압력이 조절되며, 튜브(20)에 대한 가압력이 조절되는 조(16)들은 튜브(20)에 형성된 나선형 홈(22)의 깊이를 조절할 수 있다.

유압실린더(16a)와 조(16)들과의 연결구조 및 작동은 이미 공지된 기술이므로, 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

그리고 핀튜브 제조장치는, 척(12)을 회전시키기 위한 회전수단(30)을 구비한다. 회전수단(30)은, 척(12)과 연결되는 스핀들(32)과, 스핀들(32)을 회전구동시 키는 구동모터(34)를 포함한다.

스핀들(32)은, 내경부(32a)를 갖추고 있으며, 이 내경부(32a)는 척(12)의 삽입홀(14)과 정렬된다. 따라서, 척(12)의 삽입홀(14)을 통과한 튜브(20)를 수용한다.

구동모터(34)는, 벨트풀리기구(36)를 통해 스핀들(32)과 연결되며, 인가되는 전기에 의해 회전되면서 스핀들(32)을 일정한 속도로 회전시킨다. 따라서, 스핀들(32)과 연결된 척(12)을 일정한 속도로 회전시킨다. 그 결과, 척(12)에 설치된 전조다이(18)들이 튜브(20)의 둘레를 따라 원주방향으로 회전운동하면서 튜브(20)의 외주면을 가압할 수 있게 한다.

그리고 핀튜브 제조장치는, 튜브(20)를 일측방향으로 이송시키는 이송부(40)를 구비한다.

이송부(40)는, 튜브(20)의 일단을 클램핑하는 클램프(42)와, 클램프(42)를 이송가능하게 지지하는 슬라이더(44)를 구비한다.

특히, 슬라이더(44)는 클램프(42)를 지지한 상태에서 프레임(1)을 따라 슬라이딩가능하다. 따라서, 슬라이더(44)에 지지된 클램프(42)와 이에 클램핑된 튜브(20)를 일측방향으로 이동시키며, 이에 따라, 튜브(20)를 가압하는 전조다이(18)가 튜브의 외주면에 대해 나선방향으로 회전운동할 수 있게 한다. 그 결과, 전조다이(18)에 의해 각인된 튜브(20)의 홈이 나선형으로 형성될 수 있게 한다.

다음으로, 본 발명에 따른 핀튜브 제조장치의 특징부를 도 1 내지 도 5를 참조하여 상세하게 살펴본다.

먼저, 도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 핀튜브 제조장치는, 튜브(20)를 가압하도록 조(16)에 설치되는 전조다이(18)들을 구비하되, 이들 전조다이(18)가 튜브(20)에 대해 사선방향으로 배열되도록 설치된다. 특히, 튜브(20)의 이송방향을 향해 일정각도로 경사지게 배열되도록 설치된다.

이러한 전조다이(18)는, 튜브(20)의 이송방향을 향해 경사지게 배열되므로, 튜브(20)에 형성될 나선형 홈(22)의 나선방향과 정렬된다. 즉, 튜브(20)가 일측방향으로 이송될 경우, 상기 전조다이(18)가 튜브(20)의 외주면에 대해 회전하면서 나선방향으로 가압하게 되는데, 이러한 나선방향과 동일하게 정렬된다는 것이다.

따라서, 튜브(20)에 대한 전조다이(18)의 배열방향과 튜브(20)에 형성될 나선형 홈(22)의 방향이 서로 정렬되므로, 상기 전조다이(18)는 튜브(20)의 외주면을 원활하게 가압할 수 있다. 그 결과, 튜브(20)의 외주면에는 전조다이(18)에 대응하는 나선형 홈(22)이 명확하게 각인될 수 있다.

또한, 튜브(20)에 대한 전조다이(18)의 배열방향과 튜브(20)에 형성될 나선형 홈(22)의 방향이 서로 정렬되므로, 튜브(20)의 외주면을 가압하여 홈을 형성할 경우, 튜브(20)에 대한 전조다이(18)의 비틀림현상이 원천적으로 방지된다. 따라서, 전조다이(18)의 손상과 수명단축을 방지할 수 있다.

그리고, 도 1과 도 4와 도 5를 참조하면, 본 발명의 핀튜브 제조장치는, 이송부(40)의 슬라이더(44)를 일정한 속도로 이송시키기 위한 일정속도이송수단(50)을 구비한다.

일정속도이송수단(50)은, 프레임(1)의 일측에 설치되는 구동풀리(52)와, 타 측에 설치되는 종동풀리(54)와, 구동풀리(52)와 종동풀리(54)를 감아 연결하는 체인(55)과, 체인(55)이 연속해서 순환될 수 있도록 구동풀리(52)를 일정한 속도로 회전시키는 구동모터(56)를 구비한다.

그리고 일정속도이송수단(50)은, 체인(55)의 일부분에 걸려서 구속될 수 있도록 슬라이더(44)에 운동가능하게 설치되는 걸림핀(57)과, 걸림핀(57)을 운동시키는 액츄에이터(58)를 포함한다.

특히, 액츄에이터(58)는, 제어버튼(60)의 조작에 따라 작동되면서 상기 걸림핀(57)을 체인(55)에 걸리는 방향으로 운동시킨다. 따라서, 걸림핀(57)이 설치된 슬라이더(44)를 체인(55)과 일체화시킨다. 그 결과, 체인(55)과 일체화된 슬라이더(44)가 체인(55)을 따라 일정한 속도로 슬라이딩하면서 상기 튜브(20)를 일측방향으로 이송시킨다.

이러한 일정속도이송수단(50)에 의하면, 튜브(20)를 일정한 속도로 이송시키는 구조이므로, 전조다이(18)에 대한 튜브(20)의 이송속도를 일정하게 유지시킨다. 따라서, 전조다이(18)에 의해 형성된 튜브(20)의 나선형 홈(22)이 일정한 리드 각(Lead Angle)을 가질 수 있게 한다.

한편, 액츄에이터(58)는, 제어버튼(60)의 조작에 따라 제어되면서 상기 걸림핀(57)을 체인(55)으로부터 해방되는 방향으로 운동시키기도 한다. 따라서, 체인(55)으로부터 슬라이더(44)를 해제시킨다. 그 결과, 상기 슬라이더(44)가 이동을 멈추면서 튜브(20)의 이송을 정지시킨다.

다음으로, 이와 같은 구성을 갖는 본 발명의 핀튜브 제조장치를 이용한 핀튜 브 제조방법을 도 1과 도 6을 참고하여 설명한다.

먼저, 유압실린더(16a)를 이용하여 척(12)의 조(16)들을 벌린 다음, 피가공물, 즉 튜브(20)를 척(12)의 삽입홀(14)에 삽입한다(S101).

그리고 튜브(20)의 삽입이 완료되면, 튜브(20)의 일단을 클램프(42)에 클램핑시키고(S103), 클램핑이 완료되면, 척(12)의 조(16)들을 조여서 조(16)의 전조다이(18)를 튜브(20)의 외주면에 압착시킨다(S105).

그리고 튜브(20)에 대한 전조다이(18)의 압착이 완료되면, 일정속도이송수단(50)을 작동시켜서 튜브(20)를 일측방향으로 일정한 속도로 이송시키고(S107), 이와 동시에 회전수단(30)을 작동시켜서 조(16)들을 일정한 속도로 회전시킨다(S109).

그러면, 일측방향으로 이동하는 튜브(20)의 외주면 둘레를 따라 상기 전조다이(18)들이 나선형으로 회전운동하면서 튜브(20)의 외주면을 가압하고, 그 결과, 튜브(20)의 외주면에는 나선형 홈(22)이 연속해서 형성된다(S111).

이때, 일정속도이송수단(50)이 튜브(20)를 일정한 속도로 이송시키므로, 튜브(20)의 외주면에는 일정한 리드 각을 갖는 나선형 홈(22)이 형성된다.

또한, 나선형 홈(22)을 각인하는 전조다이(18)가 튜브(20)의 이송방향으로 경사지는 구조이므로, 상기 나선형 홈(22)의 나선방향과 정렬된다. 따라서, 튜브(20)의 외주면을 따라 원활하게 나선 운동할 수 있으며, 그 결과, 나선형 홈(22)을 효율좋게 각인할 수 있다.

또한, 튜브(20)에 대한 전조다이(18)의 배열방향과 나선형 홈(22)의 나선방 향이 서로 정렬되므로, 튜브(20)의 외주면을 가압하여 홈을 형성할 경우, 튜브(20)에 대한 전조다이(18)의 비틀림현상이 방지된다. 따라서, 전조다이(18)의 손상과 수명단축을 방지할 수 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 기재된 범주내에서 적절하게 변경 가능한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 핀튜브 제조장치를 나타내는 측면도,

도 2와 도 3은 본 발명을 구성하는 전조다이를 나타내는 사시도와 평면도,

도 4는 본 발명을 구성하는 이송부를 상세하게 나타내는 단면도,

도 5는 본 발명을 구성하는 이송부를 상세하게 나타내는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선 단면도,

도 6은 본 발명에 따른 핀튜브 제조장치를 이용한 핀튜브 제조방법을 나타내는 블록도이다.

♣도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명♣

1: 프레임(Frame) 10: 전조가공부

12: 척(Chuck) 16: 조(Jaw)

16a: 유압실린더 18: 전조다이

20: 튜브(Tube) 22: 나선형 홈

30: 회전수단 32: 스핀들(Spindle)

34: 구동모터 40: 이송부

42: 클램프(Clamp) 44: 슬라이더(Slider)

50: 일정속도이송수단 52: 구동풀리

54: 종동풀리 55: 체인

56: 구동모터 57: 걸림핀

58: 액츄에이터(Actuator) 60: 제어버튼

Claims (7)

1. 피가공물의 외주면에 홈(22)을 각인하는 다수의 전조다이(18)를 구비하는 척(12)과, 상기 전조다이(18)들이 상기 피가공물의 둘레를 따라 원주방향으로 회전운동하면서 상기 피가공물의 외주면을 가압할 수 있도록 상기 척(12)을 회전시키는 스핀들(32)과, 상기 전조다이(18)가 상기 피가공물의 외주면에 대해 나선방향으로 회전운동할 수 있도록 상기 피가공물을 일측방향으로 이송시키는 이송부(40)를 포함하는 핀튜브 제조장치에 있어서,

   상기 전조다이(18)에 의해 형성된 상기 피가공물의 나선형 홈(22)이 일정한 리드 각(Lead Angle)을 가질 수 있도록 상기 피가공물의 이송속도를 일정하게 유지시키는 일정속도이송수단(50)을 포함하는 것을 특징으로 하는 핀튜브 제조장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 일정속도이송수단(50)은,

   간격을 두고 설치되는 구동풀리(52)와 종동풀리(54) 및,

   상기 구동풀리(52)와 종동풀리(54)를 감아 연결하는 체인(55)과,

   상기 체인(55)이 일정한 속도로 순환될 수 있도록 상기 구동풀리(52)를 일정한 속도로 회전시키는 구동모터(56)와,

   상기 체인(55)의 일부분에 걸려서 구속되거나 해제될 수 있도록 상기 이송부(40)에 운동가능하게 설치되는 걸림핀(57)과,

   상기 이송부(40)가 상기 체인(55)에 구속되어 상기 피가공물을 일정한 속도로 이송시킬 수 있도록 상기 걸림핀(57)을 상기 체인(55)에 걸리는 방향으로 운동시키는 액츄에이터(58)를 포함하는 것을 특징으로 하는 핀튜브 제조장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 전조다이(18)가,

   롤러형(Roller Type)으로 구성되며, 상기 롤러형 전조다이(18)는, 상기 피가공물의 이송방향을 향해 일정각도로 경사지게 배열되어 상기 피가공물에 형성될 나선형 홈(22)의 나선방향과 정렬되는 것을 특징으로 하는 핀튜브 제조장치.
4. 제 1항 내지 제 3항에 있어서,

   상기 전조다이(18)들 각각을 지지하는 조(Jaw)(16)들을 구비하며,

   상기 조(16)들은 상기 전조다이(18)들의 간격을 좁히거나 넓히면서 상기 피가공물에 대한 가압력을 조절할 수 있도록 유압실린더(16a)에 의해 서로 간의 간격이 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는 핀튜브 제조장치.
5. 외주면에 나선형 홈(22)이 형성된 핀튜브를 제조하는 핀튜브 제조방법에 있어서,

   다수의 전조다이(18)를 피가공물의 외주면에 압착시키는 단계와;

   상기 피가공물을 일측방향으로 이송시키는 단계와;

   일측방향으로 이송되는 상기 피가공물의 외주면을 따라 상기 전조다이(18)가 원주방향으로 회전하면서 나선형 홈(22)을 각인할 수 있도록 상기 전조다이(18)를 회전시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 핀튜브 제조방법.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 피가공물을 일측방향으로 이송시키는 단계에서,

   상기 피가공물의 이송속도를 일정하게 유지시키는 것을 특징으로 하는 핀튜브 제조방법.
7. 제 5항 또는 제 6항에 있어서,

   상기 전조다이(18)를 피가공물의 외주면에 압착시키는 단계에서,

   상기 전조다이(18)를 상기 피가공물의 이송방향을 향해 경사지게 압착시키는 것을 특징으로 하는 핀튜브 제조방법.

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